CN104923820A - 一种高精度双孔镗床 - Google Patents

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    • B23B39/28—Associations of only boring or drilling machines directed to a particular metal-working result
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

本发明公开了一种高精度双孔镗床，包括基座，基座上设有主轴箱、工作台和进给驱动装置，工作台在进给驱动装置的作用下与沿基座左右滑动连接，工作台上设有装夹装置和支架，装夹装置包括导轨座，导轨座上端中心处设有底座，底座上端中心处设有支撑圈，支撑圈上端中心处设有定位套，锁紧螺杆位于底座内部中心处；支架上端设有升降驱动装置，支架上设有上托板，上托板上设有滑移板，滑移板上设有横移驱动装置。本发明在工作台上增设一支架，通过支架上设置钻孔箱的方式实现，增设一个钻孔的功能，通过滑块与滑槽的配合实现滑移板相对上托板的前后滑移，稳定性更强，工作台上设置装夹装置，使得工件能在镗床上完成加工并保证精度要求。

Description

一种高精度双孔镗床
技术领域
本发明涉及一种镗床，具体是一种高精度双孔镗床。
背景技术
现有的镗床应用较广，其主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。但是再实际的运用过程中，往往会发现有许多的工件需要施行多方位多孔加工，这就导致了利用现有的镗床往往需要通过多个工序来实现多方位多孔加工的目的，即只能通过镗孔来实现多方位多孔加工，而零件的定位往往会花费大量的时间，工作效率十分低下。而且普遍的镗床工作台到主轴的高度是固定不能改变的，在机械加工中许多工件需要在镗床上加工完成，但是镗床的工作台到主轴的高度是不变的而无法单独加工零件，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种镗床装夹装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度双孔镗床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高精度双孔镗床，包括基座，所述基座上设有主轴箱、工作台和进给驱动装置，所述工作台在进给驱动装置的作用下与沿基座左右滑动连接，所述工作台上设有装夹装置和支架，所述装夹装置包括导轨座，导轨座位于工作台上端，二者螺纹相连，导轨座内部中心处设有丝杆，二者活动相连，导轨座上端中心处设有底座，二者螺纹相连，底座上端中心处设有支撑圈，二者螺纹相连，支撑圈上端中心处设有定位套，二者螺纹相连，锁紧螺杆位于底座内部中心处，二者螺纹相连；所述支架上端设有升降驱动装置，支架上设有上托板，上托板在升降驱动装置的驱动下与支架上下滑动连接，上托板上前后滑动地设有滑移板，滑移板上设有横移驱动装置，滑移板上通过横移驱动装置的作用左右滑动地设有钻孔箱。
作为本发明进一步的方案：所述导轨座左端中心处还装有滚动轴承，二者活动相连；丝杆左端中心处还装有手动摇盘，二者螺纹相连；底座的底部中心处还装有丝杆螺母，二者焊接相连；支撑圈上端右侧中心处还设有定位滑块，二者活动相连。
作为本发明再进一步的方案：所述锁紧螺杆上端中心处还装有开口垫，二者活动相连；底座前端中心处还开有排屑孔，其为方形通孔。
作为本发明再进一步的方案：所述上托板上设有滑块，滑移板上设有滑槽，滑移板通过滑槽卡设于滑块的方式可沿上托板前后滑移。
作为本发明再进一步的方案：所述滑块为梯形滑块。
作为本发明再进一步的方案：所述钻孔箱包括箱体、转动地设于箱体上的钻头、设于箱体内与钻头传动相连的钻孔电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在工作台上增设一支架，通过支架上设置钻孔箱的方式实现，增设一个钻孔的功能，并且通过上托板、滑移板以及横移驱动装置实现钻孔箱的上、下、左右、前后移动，从而实现任一位置定位；进一步的，通过滑块与滑槽的配合实现滑移板相对上托板的前后滑移，稳定性更强，而且滑块可以设置为多个；工作台上设置装夹装置，底座与支撑圈的到工作台的高度不变，可根据加工零件的中心高来调整定位套的高度，从而保证工件的中心高于机床主轴的中心中心高一致，使得工件能在镗床上完成加工并保证精度要求。
附图说明
图1为高精度双孔镗床的结构示意图；
图2为高精度双孔镗床中装夹装置的结构剖视意图；
图中：1-基座、2-主轴箱、3-工作台、4-进给驱动装置、5-装夹装置、6-支架、7-升降驱动装置、8-上托板、9-滑移板、10-横移驱动装置、11-钻孔箱、51-导轨座、52-丝杆、53-底座、54-支撑圈、55-定位套、56-锁紧螺杆、81-滑块、91-滑槽、511-滚动轴承、521-手动摇盘、531-丝杆螺母、532-排屑孔、541-定位滑块、561-开口垫。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-2，一种高精度双孔镗床，包括基座1，所述基座1上设有主轴箱2、工作台3和进给驱动装置4，所述主轴箱上可转动地设有镗刀，工作台3在进给驱动装置4的作用下可沿基座1左右滑动，所述工作台3上设有装夹装置5和支架6，所述装夹装置5包括导轨座51，导轨座51位于工作台3上端，二者螺纹相连，丝杆52位于导轨座51内部中心处，二者活动相连，底座53于导轨座51上端中心处，二者螺纹相连，支持圈54位于底座53上端中心处，二者螺纹相连，定位套55位于支撑圈54上端中心处，二者螺纹相连，锁紧螺杆56位于底座53内部中心处，二者螺纹相连，导轨座51左端中心处还装有滚动轴承511，二者活动相连，丝杆52左端中心处还装有手动摇盘521，二者螺纹相连，底座53的底部中心处还装有丝杆螺母531，二者焊接相连，支撑圈54上端右侧中心处还设有定位滑块541，二者活动相连，锁紧螺杆56上端中心处还装有开口垫561，二者活动相连，底座53前端中心处还开有排屑孔532，其为方形通孔。
所述支架6上端设有升降驱动装置7，所述支架6上设有上托板8，上托板8在升降驱动装置7的驱动下可沿支架6上下滑动，上托板8上可前后滑动地设有滑移板9，滑移板9上设有横移驱动装置10，滑移板9上通过横移驱动装置10的作用可左右滑动地设有钻孔箱11。所述上托板8上设有滑块81，滑移板9上设有滑槽91，滑移板9通过滑槽91卡设于滑块81的方式可沿上托板8前后滑移。
所述滑块81为梯形滑块。
所述钻孔箱11包括箱体、可转动地设于箱体上的钻头、设于箱体内与钻头传动相连的钻孔电机。由于该夹紧机构在本领域中为普通技术人员的公知常识，在此不予以详细叙述。
上述进给驱动装置4、升降驱动装置7、横移驱动装置10均采用丝杆传动的方式，也可以采用油缸或气缸传动的方式；上述主轴箱内也可以设置两个以上的镗刀，同时对工件进行加工。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种高精度双孔镗床，包括基座，其特征在于，所述基座上设有主轴箱、工作台和进给驱动装置，所述工作台在进给驱动装置的作用下与沿基座左右滑动连接，所述工作台上设有装夹装置和支架，所述装夹装置包括导轨座，导轨座位于工作台上端，二者螺纹相连，导轨座内部中心处设有丝杆，二者活动相连，导轨座上端中心处设有底座，二者螺纹相连，底座上端中心处设有支撑圈，二者螺纹相连，支撑圈上端中心处设有定位套，二者螺纹相连，锁紧螺杆位于底座内部中心处，二者螺纹相连；所述支架上端设有升降驱动装置，支架上设有上托板，上托板在升降驱动装置的驱动下与支架上下滑动连接，上托板上前后滑动地设有滑移板，滑移板上设有横移驱动装置，滑移板上通过横移驱动装置的作用左右滑动地设有钻孔箱。
2.根据权利要求1所述的高精度双孔镗床，其特征在于，所述导轨座左端中心处还装有滚动轴承，二者活动相连；丝杆左端中心处还装有手动摇盘，二者螺纹相连；底座的底部中心处还装有丝杆螺母，二者焊接相连；支撑圈上端右侧中心处还设有定位滑块，二者活动相连。
3.根据权利要求1或2所述的高精度双孔镗床，其特征在于，所述锁紧螺杆上端中心处还装有开口垫，二者活动相连；底座前端中心处还开有排屑孔，其为方形通孔。
4.根据权利要求3所述的高精度双孔镗床，其特征在于，所述上托板上设有滑块，滑移板上设有滑槽，滑移板通过滑槽卡设于滑块的方式可沿上托板前后滑移。
5.根据权利要求4所述的高精度双孔镗床，其特征在于，所述滑块为梯形滑块。
6.根据权利要求1或2或4或5所述的高精度双孔镗床，其特征在于，所述钻孔箱包括箱体、转动地设于箱体上的钻头、设于箱体内与钻头传动相连的钻孔电机。
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