CN2078204U

CN2078204U - 多功能小型工具机

Info

Publication number: CN2078204U
Application number: CN 90225776
Authority: CN
Inventors: 赵志强
Original assignee: Dahe Machine Tool No3 Factory Ningxia Hui Autonomous Region
Current assignee: Dahe Machine Tool No3 Factory Ningxia Hui Autonomous Region
Priority date: 1990-12-06
Filing date: 1990-12-06
Publication date: 1991-06-05

Abstract

本实用新型涉及一种多功能小型工具机，有车削和钻铣两大部分，两部分的主轴分别由两个电机传动，车削部分的传动系统有两个输出轴，这两个输出轴分别通过变换不同的挂轮与车削部分的丝杠连接，可满足各种材料、各种直径工件的加工需要，并可加工各种公制、英制、模数、螺纹。钻铣部分的钻铣头系万向结构，可在行程范围内向空间任意方向、任意角度进行加工，如使用不同的附件，还具有珩磨、抛光、锯切、磨削等多种功能。

Description

本实用新型涉及一种能进行车、钻、铣、镗等多种工序的小型多功能工具机。

目前我国有十几家小型机床厂生产这类产品，一般都具有车、钻、铣镗基本功能。安徽黄山机床厂、湖南益阳轻型机械厂、山东临沂机床厂等，它们生产的产品在总体布局，结构形式上基本是大同小异，产品的钻铣头都安装在车削主轴箱顶部，因而机床左端较高，不协调，不稳定，同时钻铣头部分只能上下运动，即在工件固定的情况时，只能加工工件上表面；另外车削主轴转速少，一般只有3－4种，难于适应各种材料，各种直径工件的加工需要，还有现有的工具机车削螺纹时，种类规格有限。

本实用新型针对上述存在的问题，提供一种总体布局合理、结构紧凑，能尽量满足各种材料、各种直径工件不同车削速度的加工需要，能使加工螺纹的种类和范围增加，同时能钻铣加工工件的任意工作面的小型多功能工具机。

这种多功能小型工具机有二大部分，一是车削部分，二是钻、铣部分，两部分的主轴运动分别由两个电机传动；钻铣部分的主轴可绕着一立柱平面旋转及升降，亦可以与立柱等距离的平行面为基准面竖向旋转；车削部分的主轴Ⅰ经齿轮传给中间轴Ⅱ，中间轴Ⅱ经齿轮传动给第Ⅲ轴，第Ⅲ轴经蜗轮蜗杆及螺旋齿轮传动给第Ⅴ轴，第Ⅲ轴、第Ⅴ轴可分别经挂轮与丝杠连接，以分别实现车削螺纹与车削自动进给的功能。

上述的立柱固定在一个与床身连接的底座上，在立柱上有一可在立柱上作上下运动和水平旋转的后箱体，钻铣部分的主轴箱体的一侧面相对后箱体一侧面可转动，转动到所需的位置时使其固定连接。

这种多功能工具机的优点在于：

1、车削及钻铣两大部分采用组合式布局，结构紧凑合理，协调稳定，二者可合可分，分开后车削部分可成为一个小型车床，钻铣部分配置十字工作台时，可成为万向台式钻铣床。

2、由于钻铣头系万向结构，可在行程范围内向空间任意方向、任意角度进行加工，可加工工件的任意表面。

3、这种工具机车削部分有第Ⅲ、第Ⅴ两个输出轴，这两个输出轴分别通过变换不同的挂轮与丝杠连接，可扩大加工螺纹和切削自动进给的范围及种类，可加工出各种公制、英制、模数、螺纹，公制螺纹从0.25－3，英制螺纹64－8牙／英寸，模数0.1－1（π·m）。

4、车削传动部分设计了中间轴Ⅱ，使得传动箱体积小，降低了主轴的速度，同时便于满足蜗杆的线速度的要求。车削部分的转速范围可从160－2130r／min内变换9个级数，而国内外同类产品最低转速为500r／min，只能变换4个级数左右。

5、可备有不同的附件，能进一步扩大其使用范围，如珩磨、抛光、锯切、磨削等。

实施例及其附图：

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中钻铣部分的右侧视图。

图3是切削部分的传动示意图。

图4是图2的局部剖面图。

图5、6是主箱体、后箱体接触面的视图。

图7、8是钻铣部分吊挂架的安装示意图。

图1、2中所示，（1）是车削部分、（2）是钻铣部分，车削部分（1）有床身（3），主轴箱（4）、挂轮部分（5）和尾座部分（6），两部分共用的工作台（7）及电气部分（8），钻铣部分（2）中，（10）是底座、（11）是立柱，立柱（11）固定在底座（10）上，底座（10）与床身（3）用紧固件固定连接，在立柱（11）上有一可在立柱（11）上作上下运动和水平旋转的后箱体（12），（13）是钻铣部分的主轴箱体、（14）是钻铣主轴，（16）是钻铣部分的电机，（17）是钻铣部分的传动装置，（18）是升降手柄、（19）是进给手柄、（20）是锁紧手柄，如图2所示，钻铣部分的主轴箱体（13）的一侧面与后箱体（12）的一侧面连接。图4中，（21）、（22）是定位环，它们用螺栓（23）固定在立柱（11）上，且上下位置可调，（24）是齿条，齿条（24）可沿着定位环（21）、（22）的滑槽内贴着立柱（11）转动，（25）是齿轮，操作图1中所示的升降手柄（18）可使后箱体（12）在立柱（11）上作上下运动，图中（26）是锁紧装置，使后箱体（12）固定在立柱（11）上，松开该装置亦可使后箱体（12）绕着立柱（11）水平旋转，（27）是钻铣部分的主轴外套、主轴外套（27）上有齿，（28）是钻铣部分的齿轮，通过操作进给手柄（19），可使钻铣部分主轴（14）作进给运动。图5、6中所示，钻铣部分的主轴箱体（13）与后箱体（12）的接触面均是一圆面，如图中（29）、（30）所示，在圆面（29）、（30）上分别有定位环形长孔（31）和多个定位螺孔（32），二者同心。如图4所示，主箱体（13）的圆侧面（29）相对后箱体（12）圆侧面（30）根据工件上钻、铣孔的位置可转动到一定位置再用螺栓紧固件（33）把两箱体连接在一起。

图7、8中，（34）是吊挂式机架，吊挂式机架（34）是一三角板状金属构件，其用紧固件（64）固定在钻铣部分的主轴外套（27）上，钻铣部分的电机（16）紧固在机架（34）的下方，电机（16）输出轴向上伸出机架（34）与传动塔轮（60）连接，（61）是中间塔轮，（62）是钻铣主轴（14）的塔轮，它们互相用皮带传动连接，为了调整皮带的松紧，在机架（34）上有使中间塔轮（61）的轴（63）和主轴外套（27）移动位置的螺旋紧固件（64）和（65）。

图3中，（40）是主轴部分电机，电机（40）经三个塔轮（41）、（42）、（43）变速传动给主轴Ⅰ，主轴Ⅰ经齿轮（44）、（45）传给中间轴Ⅱ，中间轴Ⅱ经齿轮（46）、（47）传动给第Ⅲ轴，第Ⅲ轴经蜗轮蜗杆（48）及螺旋齿轮（49）传动给第Ⅴ轴，本方案设计有两个输出轴，即第Ⅲ、第Ⅴ轴，分别用作车削自动进给及车螺纹时的传动轴，车螺纹时，第Ⅲ轴经挂轮（50）与丝杠（52）连接，车削自动进给时，第Ⅲ轴上的挂轮卸掉，第Ⅴ轴经挂轮（51）与丝杠（52）连接。可备有多个挂轮，以满足各种车削自动进给速度及车削多种螺纹的要求。丝杠（52）连接有啮合式离合器，如图中（55）所示，丝杠（52）另一端连接手轮（56），以便手工操作。（57）是工作台（7）的传动部分，（58）是尾座（6）的传动部分。

Claims

1、一种多功能小型工具机，有床身(3)、主轴箱、工作台(7)，尾座(6)、钻铣头、电气设备及附件部分，本实用新型的特征在于：

A、钻铣部分的主轴(14)可绕着一立柱(11)平面旋转及升降，亦可以与立柱(11)等距离的平行面为基准面竖向旋转，

B、车削部分的主轴Ⅰ经齿轮(44)、(45)传给中间轴Ⅱ，中间轴Ⅱ经齿轮(46)、(47)传给第Ⅲ轴，第Ⅲ轴经蜗轮蜗杆(48)及螺旋齿轮(49)传动给第Ⅴ轴，第Ⅲ轴、第Ⅴ轴可分别经挂轮(50)，(51)与丝杠(52)连接，

C、车削部分和钻铣部分的主轴运动分别由两个电机(40)、(16)传动。

2、根据权利要求1所述的多功能小型工具机，其特征在于上述的立柱（11）固定在一个与床身（3）连接的底座（10）上，在立柱（11）上有一可在立柱（11）上作上下运动和水平旋转的后箱体（12），钻铣部分的主轴箱体（13）的一侧面相对后箱体（12）一侧面可转动到一定位置再固定连接。

3、根据权利要求2所述的多功能小型工具机，其特征在于所述的主轴箱体（13），后箱体（12）侧面的连接，是通过两箱体接触面上的同心定位孔（31）、（32）用螺栓紧固件（33）把两箱体连接在一起。

4、根据权利要求3所述的多功能小型工具机，其特征在于上述的两箱体的接触面均是圆面（29）、（30），后箱体（12）和主轴箱体（13）上圆面侧面分别有同心定位螺孔（32）和环形长孔（31）。

5、根据权利要求1所述的多功能小型工具机，其特征在于钻铣头部分Ⅱ有吊挂式机架（34），其安装在钻铣主轴套（27）端面上，钻铣部分电机（16）安装在机架（34）的下方，电机（16）输出轴向上伸出机架（34）与传动塔轮（60）连接，在机架（34）上有使中间塔轮（61）的轴和主轴外套（27）移动位置的螺旋紧固件（62）和（63）。