CN104923815A - 一种提高液压卡盘夹持能力的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高液压卡盘夹持能力的装置及方法，通过制作卡爪组件和小范围改进原卡爪，可方便夹持外径2-35毫米和外径150-630毫米的工件，夹持能力大幅提高。加工双头螺杆时，与原来使用开缝螺套方法比较，降低了操作者劳动强度，而加工效率则提高20%以上。所采用的方法并未破坏原液压卡盘结构和强度，卡爪垫可灵活拆卸重复使用，方法简单，成本很低。

Description

一种提高液压卡盘夹持能力的装置及方法

技术领域

   本发明涉及机床的卡盘夹持装置，特别涉及一种提高液压卡盘夹持能力的装置及方法。

背景技术

机械加工中，机床卡盘的夹持能力决定了机床的加工能力。电动卡盘可夹持不同外径大小的工件，但因夹紧力固定，对薄壁套类等工件不能进行夹持加工；手动卡盘可夹持不同外径大小的工件，但频繁夹紧工件，操作者劳动强度高，加工效率低；液压卡盘可根据加工工件情况调整夹紧力大小，操作者劳动强度低，加工效率高，但由于液压卡盘的结构复杂、卡爪形状以及紧固时有上、下限的限制等因素，对外径小于35毫米的棒料工件和外径大于150毫米的盘类、盖类等工件不能夹持加工，大幅降低了使用液压卡盘车床的加工能力。附图中图1为液压卡盘结构示意图。另外，在加工双头螺杆中，加工好一头螺纹后再加工另一头螺纹时，由于两头螺纹的中间夹持位置长度较短，如果直接夹持已加工好的螺纹表面，则破坏螺纹表面，严重影响产品质量，通常的方法是制作与双头螺杆螺距匹配的开缝螺套，夹持螺套加工另一头螺纹，加工时每件要旋入和旋下螺套，但该方法存在生产效率较低，螺套使用一段时间后会变形，加工制作不同螺距的螺套耗时较多。

发明内容

本发明的目的是为解决上述问题，提供了一种提高液压卡盘夹持能力的装置及方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高液压卡盘夹持能力的装置，包括卡盘体以及卡爪，所述的卡爪通过直齿体安装在所述的卡盘体上，所述的卡爪可在所述的直齿体的夹紧力方向上下移动，并且卡爪可在直齿体上正向和反向安装；在所述的卡爪的底部设置有可拆卸的卡爪垫，所述的卡爪垫的底部为一个圆弧形，三个卡爪垫底部形成圆弧空间；所述的卡爪垫的上部为圆弧形，卡爪垫的宽度大于所述卡爪本体的宽度，卡爪垫上部与卡爪表面形成组合圆弧台阶；在所述卡爪的上部设有圆弧台阶。

作为本发明的一种改进，所述卡爪垫通过螺栓固定在卡爪上。

本发明还公开了一种提高液压卡盘夹持能力的装置，该装置主要是用来夹持双头螺杆，包括卡盘体以及卡爪，所述的卡爪通过直齿体安装在所述的卡盘体上，所述的卡爪可在所述的直齿体的夹紧力方向上下移动，在所述卡爪的底部设置有可拆卸的L型卡爪垫，L型卡爪垫紧贴所述的卡爪的底部，三个L型的卡爪垫的爪部形成一个圆弧形空间。

作为本发明的一种改进，所述的L型的卡爪垫通过螺栓固定在卡爪上，所述的螺栓紧固后其露出L型的卡爪垫的高度低于爪部的高度。

本发明公开了一种提高液压卡盘夹持能力的方法，包括如下的步骤：

（1）、普通物件夹持时，拆除卡爪垫，将卡爪正向安装，调节卡爪在直齿体上的位置，使得卡爪夹紧工件；

（2）、当夹持外径较小的工件时，将卡爪垫固定到卡爪上，将卡爪正向安装，调节卡爪在直齿体上的位置，使得卡爪上的卡爪垫夹紧工件；

（3）、当夹持外径较大的盘类装置时，将卡爪垫固定到卡爪上，将卡爪反向安装，调节卡爪在直齿体上的位置，使得卡爪上的圆弧台阶夹紧工件；

（4）、当夹持外径特大的盘类装置时，将卡爪垫固定到卡爪上，将卡爪反向安装，调节卡爪在直齿体上的位置，调节卡爪在直齿体上的位置，使得卡爪垫上部与卡爪表面形成组合圆弧台阶夹紧工件；

（5）、当夹持双头螺杆时，将L型卡爪垫固定在卡爪上，卡爪正装，根据待夹持双头螺杆的外径大小，卡爪在直齿体上选择合适的夹紧力方向位置，三个L型卡爪垫的爪部形成较短的与双头螺杆外径匹配的圆弧空间，将已加工好一头螺纹的双头螺杆插入圆弧空间，并夹紧。

本发明相比现有技术具有以下有益效果：

（1）与原来液压卡盘夹持能力比较，可方便夹持外径2-35毫米和外径150-630毫米的工件，夹持能力大幅提高。

（2）由于液压卡盘夹持能力的提高，使得机床的加工能力明显提高，特别是对于数控车床，优势的体现得以充分发挥。

（3）本发明中的卡爪垫既可以作为正爪使用，卡爪反向紧固后又可以作为反爪使用，一爪多用，非常方便。

（4）加工双头螺杆时，与原来使用开缝螺套方法比较，降低了操作者劳动强度，而加工效率则提高20%以上。

（5）本发明所采用的方法并未破坏原液压卡盘结构和强度，卡爪垫可灵活拆卸重复使用，方法简单，成本很低。

附图说明

图1是原液压卡盘结构示意图

图2是本发明正爪使用时液压卡盘主视图；

图3是本发明正爪使用时液压卡盘侧视图；

图4是本发明反爪使用时液压卡盘主视图；

图5是本发明反爪使用时液压卡盘侧视图；

图6是本发明加工双头螺杆时液压卡盘的主视图；

图7是本发明加工双头螺杆时液压卡盘的主视图。

图中的各部件为：

1.卡盘体  2.卡爪  3.沉头螺栓   4.直齿体   5.圆弧台阶  6.卡爪螺孔

7.卡爪通孔   8.卡爪垫    9.沉头螺栓    10.组合圆弧台阶  11.螺栓

 12.L型卡爪垫   13.爪部   14.L型长爪垫通孔  15.双头螺杆。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：

如2和图3所示的一种提高液压卡盘夹持能力的装置，包括卡盘体1以及卡爪2，所述的卡爪2通过直齿体4安装在所述的卡盘体1上，所述的卡爪2可在所述的直齿体4的夹紧力方向上下移动，并且卡爪2可在直齿体4上正向和反向安装。

在卡爪2表面和底部共加工3个螺孔6，制作有一定厚度的卡爪垫8，在卡爪垫8上有3个通孔7，卡爪垫8可紧贴放在卡爪2底部，卡爪2是通过沉头螺栓3固定在直齿体4上的，三个卡爪垫8底部形成圆弧空间，紧固在卡爪2上的卡爪垫8可随卡爪2在直齿体4上的夹紧力方向上下移动，移动卡爪2可夹持外径大小不同的工件；可方便夹持外径2-35毫米的工件。

卡爪垫8上部是圆弧形，与卡爪2表面形成组合圆弧台阶10，卡爪2反向紧固在直齿体4上时，类似于普通卡盘的反爪，可以夹持外径很大的盘类、套类工件；

在卡爪2上部车削圆弧台阶5，卡爪2反向紧固在直齿体4上时，类似于普通卡盘的反爪，可夹持外径较大的工件。

在对较小的工件进行加工时，使用正爪加工，以两个沉头螺栓9紧固，根据待夹持工件外径大小，卡爪2在直齿体4上选择合适的夹紧力方向位置，三个卡爪以同样方式操作，在三个卡爪垫8底部便形成与待夹持工件外径匹配的圆弧空间，将待加工件插入圆弧空间，启动液压卡盘操作指令开关，夹紧工件，开始后续加工作业。

将卡爪垫8紧贴卡爪2底部，以两个沉头螺栓9紧固，松开沉头螺栓3，将卡爪2反向，根据待夹持工件外径大小，卡爪2在直齿体4上选择合适的夹紧力方向位置，再以沉头螺栓3紧固，在卡爪垫通孔7中插入螺栓11旋入卡爪螺孔6并紧固，根据待加工件外径大小及所需夹持长度情况，分别选择组合圆弧台阶10或圆弧台阶5进行夹持，启动液压卡盘操作指令开关，夹紧工件，开始后续加工作业。

实施例2：

如图6到图7所示，本发明公开了另一种提高液压卡盘夹持能力的装置，该装置主要是用来夹持双头螺杆，包括卡盘体1以及卡爪2，所述的卡爪2通过直齿体4安装在所述的卡盘体1上，所述的卡爪2可在所述的直齿体4的夹紧力方向上下移动，在所述卡爪2的底部设置有可拆卸的L型卡爪垫12，L型卡爪垫12紧贴所述的卡爪2的底部，三个L型的卡爪垫12的爪部13形成一个圆弧形空间。

在对双头螺杆进行夹持加工时，将L型卡爪垫12紧贴卡爪2底部，以螺栓11插入通孔14中旋入卡爪螺孔6并紧固，根据待夹持双头螺杆15的外径大小，卡爪2在直齿体4上选择合适的夹紧力方向位置，三个卡爪以同样操作方法，L型卡爪垫12的爪部13便形成较短的与双头螺杆15外径匹配的圆弧空间，将已加工好一头螺纹的双头螺杆15插入圆弧空间，启动液压卡盘指令开关，夹紧双头螺杆15，开始另一头螺纹加工。

除上述实施方式说明外，本发明还可以有其他实施方式，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当修改和变换。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种提高液压卡盘夹持能力的装置，包括卡盘体以及卡爪，其特征在于：所述的卡爪通过直齿体安装在所述的卡盘体上，所述的卡爪可在所述的直齿体的夹紧力方向上下移动，并且卡爪可在直齿体上正向和反向安装；在所述的卡爪的底部设置有可拆卸的卡爪垫，所述的卡爪垫的底部为一个圆弧形，三个卡爪垫底部形成圆弧空间；所述的卡爪垫的上部为圆弧形，卡爪垫的宽度大于所述卡爪本体的宽度，卡爪垫上部与卡爪表面形成组合圆弧台阶；在所述卡爪的上部设有圆弧台阶。

2.根据权利要求1所述的一种提高液压卡盘夹持能力的装置，其特征在于：所述卡爪垫通过螺栓固定在卡爪上。

3.一种提高液压卡盘夹持能力的装置，包括卡盘体以及卡爪，其特征在于：所述的卡爪通过直齿体安装在所述的卡盘体上，所述的卡爪可在所述的直齿体的夹紧力方向上下移动，在所述卡爪的底部设置有可拆卸的L型卡爪垫，L型卡爪垫紧贴所述的卡爪的底部，三个L型的卡爪垫的爪部形成一个圆弧形空间。

4.根据权利要求2所述的一种提高液压卡盘夹持能力的装置，其特征在于：所述的L型的卡爪垫通过螺栓固定在卡爪上，所述的螺栓紧固后其露出L型的卡爪垫的高度低于爪部的高度。

5.一种提高液压卡盘夹持能力的方法，其特征在于：包括如下的步骤：

（1）、普通物件夹持时，拆除卡爪垫，将卡爪正向安装，调节卡爪在直齿体上的位置，使得卡爪夹紧工件；

（2）、当夹持外径较小的工件时，将卡爪垫固定到卡爪上，将卡爪正向安装，调节卡爪在直齿体上的位置，使得卡爪上的卡爪垫夹紧工件；

（3）、当夹持外径较大的盘类装置时，将卡爪垫固定到卡爪上，将卡爪反向安装，调节卡爪在直齿体上的位置，使得卡爪上的圆弧台阶夹紧工件；

（4）、当夹持外径特大的盘类装置时，将卡爪垫固定到卡爪上，将卡爪反向安装，调节卡爪在直齿体上的位置，调节卡爪在直齿体上的位置，使得卡爪垫上部与卡爪表面形成组合圆弧台阶夹紧工件；

（5）、当夹持双头螺杆时，将L型卡爪垫固定在卡爪上，卡爪正装，根据待夹持双头螺杆的外径大小，卡爪在直齿体上选择合适的夹紧力方向位置，三个L型卡爪垫的爪部形成较短的与双头螺杆外径匹配的圆弧空间，将已加工好一头螺纹的双头螺杆插入圆弧空间，并夹紧。