CN104923455A - 一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺及液晶电视 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺及液晶电视，其包括步骤：利用点胶机将胶水在框体上点胶涂覆一周形成封闭的圆角矩形；通过固化设备将点胶涂覆后的框体进行固化，固化时间为4-10s；将固化后的框体与待组装部件进行组装。通过本发明的上述缓冲条点胶工艺，不仅大大提高了组装效率和产品良率，降低了人工成本，还避免了液晶玻璃侧边点硅胶工艺占用空间大的问题；另外，本发明的缓冲条点胶工艺组装的产品具有优异的可返工性，组装完成后液晶玻璃与胶条只有摩擦力作用而不粘连，从而避免了液晶玻璃侧边点硅胶工艺的玻璃碎裂现象。
Description
技术领域
本发明涉及液晶电视领域，尤其涉及一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺及液晶电视。
背景技术
电视机、显示器等大尺寸的液晶显示产品，为了保护液晶玻璃，会在与液晶玻璃的正反两面接触的支撑框体上粘贴软质缓冲材料，起到缓冲保护、防滑防尘防漏光的作用。缓冲材料的加工工艺有两种：（1）人工粘贴胶条；（2）液晶玻璃侧面点硅胶，将液晶玻璃和支撑框体粘死。
但是上述两种工艺都有不足：前者工艺在产品组装时需提前在支撑框体上粘贴胶条，人工成本高，生产效率低，且产品一致性差，易出现粘贴歪斜、漏贴等不良情况。后者工艺所用硅胶干固时间长，固化效率低，需要大片干固空间，且胶水固化后将玻璃侧面和中框粘住，玻璃拆卸困难，无法返修，同时因液晶玻璃被粘死，在冷热变化时因膨胀及收缩率不同，出现玻璃碎裂现象。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺及液晶电视，旨在解决现有人工粘贴胶条一致性差，生产效率低，液晶玻璃侧面点硅胶与中框粘死的问题。
本发明的技术方案如下：
一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，包括步骤：
利用点胶机将胶水在框体上点胶涂覆一周形成封闭的圆角矩形；
通过固化设备将点胶涂覆后的框体进行固化，固化时间为4-10s；
将固化后的框体与待组装部件进行组装。
所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，所述胶水为UV胶水，所述胶水的粘稠度为55000±5000cps，所述胶水触变值为2.5-3.5。
所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，所述点胶机为三轴点胶机。
所述的组装液晶电视的缓冲条缓冲条点胶工艺，其中，所述点胶在15-25℃的恒温环境中进行。
所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，所述固化设备为UV隧道炉。
所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，所述固化通过紫外线照射进行固化，所述固化的能量为400-1000mj/cm2。
所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，所述框体为中框或面框中的一种或两种。
所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，所述框体的截面为L形或T形。
所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其中，所述框体的材料为金属或塑胶。
一种液晶电视，其中，采用如上任一所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺组装制成。
有益效果：通过本发明的上述缓冲条点胶工艺，不仅大大提高了组装效率和产品良率，降低了人工成本，还避免了液晶玻璃侧边点硅胶工艺占用空间大的问题；另外，利用本发明的缓冲条点胶工艺组装的产品具有优异的可返工性，组装完成后玻璃与胶条只有摩擦力作用而不粘连，从而避免了液晶玻璃侧边点硅胶工艺的玻璃碎裂现象。
附图说明
图1为本发明一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺较佳实施例的流程图；
图2为本发明一种液晶电视较佳实施例的结构示意图；
图3为本发明一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺另一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
本发明提供一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺及液晶电视，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了更好地理解本发明的技术方案，先将下面会提到的名词进行介绍：
液晶玻璃有六个面：面向观众的面为液晶玻璃正面，背向观众的面为液晶玻璃背面，其余四个各侧面统称为液晶玻璃侧面，液晶玻璃正面前的支撑框为面框，液晶玻璃背面接触的框为中框。
请参阅图1，图1为本发明一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺较佳实施例的流程图，如图所示，其包括步骤：
S100、利用点胶机将胶水在框体上点胶涂覆一周形成封闭的圆角矩形；
S200、通过固化设备将点胶涂覆后的框体进行固化，固化时间为4-10s；
S300、将固化后的框体与待组装部件进行组装。
本发明利用点胶机在框体上进行自动化点胶作业，然后利用固化设备实现数秒内固化，固化后即可直接组装，所以不仅能达到提高生产效率和产品良率、降低人工成本的目的，同时，组装完成后胶条对液晶玻璃无任何粘连，液晶玻璃可方便微调位置或取下，具有优异的可返工性。
具体地，所述步骤S100是利用点胶机将胶水在框体上点胶涂覆一周形成封闭的圆角矩形，且胶水呈线装，截面形状为弧形。本发明的所述框体的四角采用圆角过渡，与现有的框体四角采用直角连接方式相比，本发明的圆角过渡使得点胶涂覆时，涂覆的速度、加速度变化小，点胶速度平稳无剧烈变化，且可避免转角的胶量堆叠，保证胶条的宽度、高度均匀一致。
进一步地，所述步骤S100中，所述胶水为UV胶水，所述胶水的粘稠度为55000±5000cps，所述胶水触变值为2.5-3.5。这是由于该粘稠度下的胶水点胶速度快，该触变值下的胶水点胶涂覆后能够保持形态不塌塌。而胶水的粘稠度低于55000±5000cps范围时，胶水易流动，会导致点胶后胶条坍塌，起始段和结束段胶条的高度、宽度差异大，尺寸无法保证一致；而胶水粘稠度高于55000±5000cps范围时，点胶涂覆速度慢，施工效率降低。本发明点胶过程中，控制点胶速度与胶条形态保持平衡。在点胶后，本发明胶条的宽高比为3-3.5，且能保持形态不坍塌。
进一步地，所述步骤S100中，所述点胶机为三轴点胶机，所述三轴点胶机能够实现空间内任一位置的点胶。具体点胶的过程是：三轴点胶机的阀体控制胶水连续均匀出胶，胶水行走的轨迹通过编程控制。利用本发明的三轴点胶机进行点胶，能够有效控制点胶的胶量，行走轨迹较稳定，从而节约了人力，提高了生产效率和生产良率。此外，本发明所述三轴点胶机具有自动圆弧功能，即在框体的四角位置，垂直相交的胶条以圆弧的方式连接，从而避免四角位置胶水堆叠导致胶条整体不平的现象，进一步提高了生产良率。
进一步地，所述步骤S100中，所述点胶在15-25℃的恒温环境中进行，这是由于该温度下能防止胶水受热变质，恒温环境利于胶水出胶。
所述步骤S200中，胶水在框体上点胶均匀涂覆后，将点胶均匀涂覆后的框体进行固化，固化时间为4-10s。本发明点胶均匀涂覆后的框体在数秒内能完成固化，固化速度快。
进一步地，所述步骤S200中，所述固化设备为UV隧道炉。这是由于UV隧道炉的能量均匀充分，固化效率高，还可以根据生产线体匹配做成在线式，适合大批量流水线生产的光固化设备。本发明所述UV隧道炉的光源波长为365nm，UV光能量可通过调节传送带运行速度和UV光源功率等方式进行调节。
进一步地，所述步骤S200中，所述固化通过紫外线照射进行固化，所述固化的能量为400-1000mj/cm2，固化光纤波长为365nm。在该固化条件下，经点胶涂覆后的框体在数秒内能完成固化，固化速度快。本发明胶水固化后邵氏硬度为A30-A50，具有优异的弹性和缓冲性能。另外，本发明固化后的胶水表面干爽，耐光老化，耐气候变化，不与液晶玻璃粘连。
本发明中，所述框体可以是电视的框体，亦可以是其它显示设备如液晶显示器、电脑、平板电脑等的框体。进一步地，所述框体为中框或面框中的一种或两种。当框体为中框时，所用胶水的颜色无限制，其可以为无色透明感状，亦可以为有色的；当框体为面框时，所用胶水的颜色为深蓝色或深灰色。
本发明中，所述框体的截面为L形或T形。例如，框体可以为电视的面框，也可以是电视的中框。所述框体的材料无限制，其可以为金属、塑胶或其它材料。本发明上述缓冲条点胶工艺可以在中框和前框二者中择一实施，也可以二者同时采用。
本发明中，所述待组装部件为导光板及光学膜片组件和背板。
基于上述工艺，本发明还提供一种液晶电视，其中，所述液晶电视采用如上所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺组装制成。
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
图2为本发明一种液晶电视较佳实施例的结构示意图，如图2所示，其包括：面框1和液晶玻璃5，所述的面框1和液晶玻璃5通过面框缓冲条3组装至一起，所述面框1的截面为L形；所述的液晶电视包括中框2，所述的中框2和液晶玻璃5通过中框缓冲条4组装至一起，所述中框2的截面为T形；所述的液晶电视还包括待组装部件，所述待组装部件为导光板及光学膜片组件6和背板7。
图3为本发明一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺另一较佳实施例的流程图，如图3所示，其包括步骤：
S1、框体点胶。具体是，利用全自动三轴点胶机在中框2上放置液晶玻璃的位置点UV胶水一周，轨迹为封闭的圆角矩形，形成未固化的胶条，胶体为线装，截面为弧形，高度为0.6mm，宽度为2mm。所用UV胶水为无色透明装液体，粘稠度为55000±5000cps，触变值为3.0，此参数的胶水点胶速度快，且保持形态能力最佳。点胶在25℃的恒温环境中进行，恒温环境下利于胶水出胶，形成的胶条高度均匀。点胶轨迹、速度由点胶机编程控制，四角位置圆弧过渡，胶条高度、宽度一致，无堆叠、断胶现象发生。全自动三轴点胶机自动点胶，相比人工大大提高了生产效率和生产良品率。
S2、UV固化。此步骤中，将点胶完成的中框2放置到UV隧道炉的传送带上，UV能量设置为800mj/cm2，胶水在5S左右固化形成中框缓冲胶条4。中框缓冲胶条4邵氏硬度为A40，弹性良好，可以缓冲保护液晶玻璃5；胶条表面干爽，与液晶玻璃不粘连。
S3、组装。将导光板及光学膜片组件6组装到背板7上，再将中框2装配，然后放置液晶玻璃5，最后装上面框1，完成电视组装。在此过程中因胶条4与液晶玻璃5不粘连，可轻松移动和取下液晶玻璃，对内部进行调整，返修方便，且不会有玻璃热胀冷缩无法移动而产生碎裂的现象。
综上所述，本发明提供的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺及液晶电视，不仅大大提高了组装效率和产品良率，降低了人工成本，还避免了液晶玻璃侧边点硅胶工艺占用空间大的问题；另外，利用本发明的缓冲条点胶工艺组装的产品具有优异的可返工性，组装完成后玻璃与胶条只有摩擦力作用而不粘连，从而避免了液晶玻璃侧边点硅胶工艺的玻璃碎裂现象。
应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其特征在于，包括步骤：
利用点胶机将胶水在框体上点胶涂覆一周形成封闭的圆角矩形；
通过固化设备将点胶涂覆后的框体进行固化，固化时间为4-10s；
将固化后的框体与待组装部件进行组装。
2.根据权利要求1所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其特征在于，所述胶水为UV胶水，所述胶水的粘稠度为55000±5000cps，所述胶水触变值为2.5-3.5。
3.根据权利要求1所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其特征在于，所述点胶机为三轴点胶机。
4.根据权利要求1所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其特征在于，所述点胶在15-25℃的恒温环境中进行。
5.根据权利要求1所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其特征在于，所述固化设备为UV隧道炉。
6.根据权利要求1所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其特征在于，所述固化通过紫外线照射进行固化，所述固化的能量为400-1000mj/cm2。
7.根据权利要求1所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其特征在于，所述框体为中框或面框中的一种或两种。
8.根据权利要求1所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其特征在于，所述框体的截面为L形或T形。
9.根据权利要求1所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺，其特征在于，所述框体的材料为金属或塑胶。
10.一种液晶电视，其特征在于，采用如权利要求1至9任一所述的组装液晶电视的缓冲条点胶工艺组装制成。
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