KR102109740B1 - 디스플레이 장치 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널을 지지하는 지지 부재; 및 상기 디스플레이 패널과 상기 지지 부재 사이에 형성되어 상기 디스플레이 패널을 상기 지지 부재에 접착시키는 접착층을 포함하여 이루어지고, 상기 접착층은 UV 반응성 핫멜트 접착제로 이루어지고, 상기 UV 반응성 핫멜트 접착제는 접착성 베이스 고분자, 점착 레진, 및 첨가제로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치 및 그 제조방법에 관한 것으로서,
본 발명에 따르면, UV 반응성 핫멜트 접착제를 이용하여 접착층을 형성함으로써 디스펜싱 공정 적용이 가능하여 디스플레이 장치의 베젤 폭을 최소화할 수 있고 자동화 공정이 가능하고 접착층의 신뢰성이 우수하다.

Description

디스플레이 장치 및 그 제조방법{Display Device and Method of manufacturing the same}

본 발명은 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 두께가 얇고 미감이 증진된 디스플레이 장치에 관한 것이다.

초창기 디스플레이 장치인 음극선관(Cathode Ray Tube)을 대체하는 평판 디스플레이 장치로서, 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device), 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel), 유기 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device) 등이 개발된 바 있다.

이와 같은 평판 디스플레이 장치는 그 무게와 부피를 줄임으로써 장치의 대형화를 가능하게 하였고, 응답속도나 화질 등에 있어서도 연구개발을 지속적으로 진행하여 현재 품질 면에서 많은 발전이 이루어졌다.

최근에는 이와 같은 기술적인 면에서의 연구개발과 더불어 수요자들에 보다 어필할 수 있는 제품의 디자인적인 면에서의 연구개발의 필요성이 특히 부각되고 있다. 그에 따라, 디스플레이 장치의 두께를 최소화하는 노력이 꾸준히 진행되고 있고, 수요자의 미적 감각에 호소하여 구매를 자극할 수 있는 미감이 증진된 디자인에 대한 요구가 점차로 증진되고 있다.

이하, 도면을 참조로 종래의 디스플레이 장치에 대해서 설명하기로 한다.

도 1a는 종래의 일 형태의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이고, 도 1b는 종래의 다른 형태의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.

도 1a에서 알 수 있듯이, 종래의 일 형태의 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10), 백라이트 유닛(20), 하부 케이스(30) 및 상부 케이스(40)를 포함하여 이루어진다.

상기 디스플레이 패널(10)로서 액정 패널을 예로서 도시하였으며, 이와 같은 액정 패널은 상부 기판(11), 하부 기판(12), 상부 편광판(13), 및 하부 편광판(14)을 포함하여 이루어진다.

상기 백라이트 유닛(20)은 상기 디스플레이 패널(10)의 아래에 위치하여 상기 디스플레이 패널(10)에 광을 공급하는 역할을 하는 것이다.

상기 하부 케이스(30)와 상부 케이스(40)는 상기 디스플레이 패널(10) 및 백라이트 유닛(20)을 수용하면서 디스플레이 장치의 외부 케이스로 기능하게 된다.

그러나, 이와 같은 도 1a에 따른 디스플레이 장치는 상기 하부 케이스(30)와 상부 케이스(40)가 필수적으로 사용됨으로 인해서 디스플레이 장치의 두께를 줄이거나 디자인을 변경하는데 한계가 있다. 특히, 상기 상부 케이스(40)가 디스플레이 패널(10)의 상면 가장자리를 덮게 되므로 그로 인해서 디스플레이 장치의 두께가 두꺼워질 수밖에 없고, 또한 디스플레이 장치의 가장자리인 베젤(Bezel)의 폭이 증가되고 상기 베젤과 디스플레이 패널 사이에 단차가 형성되어 다양하고 미감있는 디자인을 고안하는데 장애가 되었다. 따라서, 이와 같은 문제를 해결하기 위해서 도 1b와 같은 디스플레이 장치가 제안되었다.

도 1b에서 알 수 있듯이, 종래의 다른 형태의 디스플레이 장치는 디스플레이 패널(10), 백라이트 유닛(20) 및 하부 케이스(30)를 포함하여 이루어진다.

도 1b에 따른 디스플레이 장치는 상부 케이스(40)를 제거한 점에 특징이 있다. 이와 같이 상부 케이스(40)를 제거함으로써, 디스플레이 장치의 두께를 줄일 수 있고, 디스플레이 장치의 베젤(Bezel) 폭을 줄일 수 있고, 디스플레이 장치 전면(前面)의 단차를 제거할 수 있는 등의 이점이 있다.

한편, 상부 케이스(40)를 제거하였기 때문에, 상기 디스플레이 패널(10)을 상기 백라이트 유닛(20)에 접착하기 위해서 상기 디스플레이 패널(10)과 백라이트 유닛(20) 사이에 접착층(50)이 추가로 형성된다.

상기 접착층(50)은 접착 테이프가 이용된다. 그러나, 이와 같이 접착 테이프로 이루어진 접착층(50)을 적용할 경우 다음과 같은 문제가 있다.

접착 테이프를 이용할 경우 상기 디스플레이 패널(10)에 대한 접착 신뢰성을 확보할 수 없다. 예로서, 상기 디스플레이 패널(10)에 외부의 충격이 가해질 경우 상기 디스플레이 패널(10)이 백라이트 유닛(20)으로부터 쉽게 분리될 수 있다. 또한, 접착 테이프의 폭을 줄이는데 한계가 있어 디스플레이 장치의 베젤(Bezel) 폭을 줄이는데 한계가 있다. 또한, 접착 테이프 부착 공정은 수동으로 이루어지므로 디스플레이 장치의 자동화 제조 공정에 많은 제약이 가해진다.

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 본 발명은 디스플레이 패널에 대한 신뢰성 있는 접착력을 제공하고, 디스플레이 장치의 베젤 폭을 최소화할 수 있으며, 자동화 공정으로 형성이 가능한 접착층을 구비하는 디스플레이 장치 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 디스플레이 패널; 상기 디스플레이 패널을 지지하는 지지 부재; 및 상기 디스플레이 패널과 상기 지지 부재 사이에 형성되어 상기 디스플레이 패널을 상기 지지 부재에 접착시키는 접착층을 포함하여 이루어지고, 상기 접착층은 UV 반응성 핫멜트 접착제로 이루어지고, 상기 UV 반응성 핫멜트 접착제는 접착성 베이스 고분자, 점착 레진, 및 첨가제로 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치를 제공한다.

본 발명은 또한, UV 반응성 핫멜트 조성물을 가열하여 접착층용 액상 조성물을 얻고, 상기 얻어진 접착층용 액상 조성물을 지지 부재 상에 도포하는 공정; 상기 접착층용 액상 조성물에 광을 조사하여 접착층을 형성하는 공정; 및 상기 접착층 상에 디스플레이 패널을 부착시키는 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 디스플레이 장치의 제조방법을 제공한다.

이상과 같은 본 발명에 따르면 UV 반응성 핫멜트 접착제를 이용하여 접착층을 형성함으로써 다음과 같은 이점이 있다.

UV 반응성 핫멜트 접착제는 UV조사 공정 이전에는 열가소성(Thermoplastic) 특성을 가지고 있어 가열 공정에 의해서 액상으로 변화하기 때문에 디스펜싱 공정에 용이하게 적용할 수 있다. 따라서, 디스플레이 장치의 베젤 폭을 최소화할 수 있고 자동화 공정 적용이 가능하다.

또한, UV 반응성 핫멜트 접착제는 UV조사 공정 이후에는 가교 결합을 통해 열경화성(Thermosetting) 특성을 가지게 되어 접착 공정 이후에 접착층의 접착력 등이 유지되어 접착층의 신뢰성이 우수하다.

도 1a는 종래의 일 형태의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이고, 도 1b는 종래의 다른 형태의 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조공정을 도시한 개략도이다.

이하, 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도이다.

도 2에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치는, 디스플레이 패널(100), 접착층(200), 지지 부재(300), 및 백라이트 유닛(400)을 포함하여 이루어진다.

도 2에는 상기 디스플레이 패널(100)로서 액정 패널을 예로서 도시하였지만, 본 발명에 따른 디스플레이 패널(100)은 액정 패널 이외에 유기 발광 패널 또는 플라즈마 디스플레이 패널 등 당업계에 공지된 다양한 패널이 이용될 수 있다.

액정 패널은 비발광 패널이므로 광원으로서 상기 백라이트 유닛(400)이 필요하다. 그러나, 상기 유기 발광 패널 및 플라즈마 디스플레이 패널은 자발광 패널이므로 상기 백라이트 유닛(400)이 필요하지 않다.

상기 디스플레이 패널(100)은 상부 기판(110), 하부 기판(120), 상부 편광판(130), 하부 편광판(140), 및 측면 밀봉재(150)를 포함하여 이루어진다. 도시하지는 않았지만, 상기 상부 기판(110)과 하부 기판(120) 사이에는 액정층이 형성된다.

상기 상부 기판(100) 상에는 화소 영역 이외의 영역으로 광이 누설되는 것을 차단하기 위한 블랙 매트릭스가 형성될 수 있고, 상기 블랙 매트릭스 사이 영역에 컬러 필터층이 형성될 수 있고, 상기 컬러 필터층 상에 오버 코트층이 형성될 수 있다.

상기 하부 기판(120) 상에는 서로 교차하여 화소 영역을 정의하는 게이트 라인과 데이터 라인이 형성될 수 있고, 상기 게이트 라인과 데이터 라인이 교차하는 영역에 스위칭 소자로서 박막 트랜지스터가 형성될 수 있고, 상기 화소 영역 내에 상기 박막 트랜지스터와 연결되는 화소 전극이 형성될 수 있다.

이와 같은 상부 기판(110) 및 하부 기판(120)의 구체적인 구성은, 상기 액정 패널의 구동모드, 예를 들어, TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, IPS(In plane switching) 모드, 및 FFS(Fringe field switching) 모드 등에 따라, 당업계에 공지된 다양한 형태로 변경 형성될 수 있다.

상기 상부 편광판(130)은 상기 상부기판(110)의 상면에 부착되어 있고, 상기 하부 편광판(140)은 상기 하부기판(120)의 하면에 부착되어 있어, 상기 상부 편광판(130)과 하부 편광판(140)의 조합에 의해 광의 투과도가 조절되어 블랙 또는 화이트가 구현될 수 있다. 한편 도시하지는 않았지만, 상기 상부 편광판(130)의 상면에는 2차원 영상을 3차원 영상으로 변환하기 위해 적용되는 리타더 필름(Retarder film)이 추가로 부착될 수도 있다.

상기 측면 밀봉재(150)는 상기 상부 기판(110)과 하부 기판(120)의 측면을 밀봉하고 있다. 또한, 상기 측면 밀봉재(150)는 빛샘 방지를 위해서 그 내부에 카본 블랙과 같은 광차단 물질을 포함할 수 있다.

상기 접착층(200)은 상기 디스플레이 패널(100)을 상기 지지 부재(300)에 접착시키는 역할을 한다. 보다 구체적으로, 상기 접착층(200)은 상기 하부 기판(120)의 하면 가장자리와 상기 지지 부재(300)를 구성하는 가이드 프레임(320)의 상면 사이를 접착시킨다. 상기 접착층(200)이 상기 하부 기판(120)의 하면 가장자리와 접촉할 수 있도록 상기 하부 편광판(140)은 상기 하부 기판(120)의 하면 가장자리에는 형성되지 않을 수 있다.

상기 접착층(200)은 상기 디스플레이 패널(100)과 상기 지지 부재(300) 사이에서 양면 테이프 형태로 부착되는 것이 아니고, 상기 지지 부재(300) 상에 액상 조성물이 도포된 후 경화되어 형성된다.

상기 접착층(200)은 상기 디스플레이 패널(100)과 상기 지지 부재(300) 사이를 접착시키는 기본적인 기능을 수행함과 더불어 상기 디스플레이 패널(100)에 기계적 충격이 가해질 경우 그와 같은 충격을 용이하게 흡수하여 상기 디스플레이 패널(100)에 크랙이 발생하는 것을 방지하는 기능을 수행할 수 있다. 또한, 상기 접착층(200)은 그 폭은 좁게 형성하면서 그 높이는 일정하게 유지할 수 있어, 디스플레이 장치의 베젤(Bezel) 폭을 줄일 수 있도록 한다.

상기 접착층(200)은 전술한 다양한 기능을 수행할 수 있도록 그 구성성분 및 성분비가 조절되는데, 이하에서 상세히 설명하기로 한다.

상기 접착층(200)은 UV 반응성 핫멜트 접착제로 이루어지며, 구체적으로, 접착성 베이스 고분자(Adhesive Base Polymer), 점착 레진(Tackifying Resin), 및 첨가제를 포함하여 이루어진다.

상기 접착성 베이스 고분자는 유연성이 있으면서 강도가 우수한 고분자를 이용하며, 구체적으로 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate: EVA), 폴리올레핀(Polyolefin), 스틸렌 블록 공중합체(Styrenic Block Copolymer), 폴리우레탄(Polyurethane), 아크릴계 고분자 및 실리콘계 고분자로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 고분자로 이루어질 수 있다.

또한, 상기 접착성 베이스 고분자는 그 작용기로서 이소시아네이트기(isocyanate group)를 포함할 수 있다. 상기 이소시아네이트기는 대기 중의 수분과 반응하여 상기 접착층(200)을 이차 경화시킴으로써 상기 접착층(200)의 특성을 향상시킬 수 있다.

이와 같은 접착성 베이스 고분자는 상기 접착층(200) 전체에서 20중량% 내지 50중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 접착성 베이스 고분자의 조성비가 20중량% 미만일 경우 상기 접착층(200)의 접착력 및 강도 특성이 떨어질 수 있고, 상기 접착성 베이스 고분자의 조성비가 50중량%를 초과할 경우 후술하는 점착 레진의 기능이 저하되어 상기 디스플레이 패널(100)의 고정이 어려워질 수 있다.

상기 점착 레진(Tackifying Resin)은 상기 접착층(200) 형성을 위한 UV조사 공정 이후에 상기 디스플레이 패널(100)이 상기 지지 부재(300) 상에 용이하게 고정될 수 있도록 한다. 즉, 후술하는 제조 공정에서 알 수 있듯이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 지지 부재(300) 상에 상기 접착층(200)을 구성하는 액상 조성물을 디스펜싱한 이후에 UV를 조사하고 그 이후에 상기 접착층(200) 상에 상기 디스플레이 패널(100)을 부착하게 된다. 이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 접착층(200)을 구성하는 액상 조성물에 UV를 조사한 이후에 상기 디스플레이 패널(100)을 부착하기 때문에, UV가 조사된 이후 상기 디스플레이 패널(100)을 부착하기 전에 상기 접착층(200)을 구성하는 액상 조성물의 경화가 시작된다. 따라서, 상기 점착 레진은 비록 상기 접착층(200)을 구성하는 액상 조성물의 경화가 시작된다 하더라도 상기 접착층(200) 상에 상기 디스플레이 패널(100)이 용이하게 고정될 수 있도록 한다.

상기 접착 레진은 석유수지, 로진, 로진 에스테르와 같은 로진 유도체, 및 터펜 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 레진으로 이루어질 수 있다.

이와 같은 점착 레진은 상기 접착층(200) 전체에서 20중량% 내지 50중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 점착 레진의 조성비가 20중량% 미만일 경우 상기 디스플레이 패널(100)의 부착이 용이하지 않을 수 있고, 상기 점착 레진의 조성비가 50중량%를 초과할 경우 상기 접착층(200)의 접착력 및 강도가 떨어질 수 있다.

상기 첨가제는 잔량으로 포함되며, 구체적으로, 왁스(Wax), 가소제(Plasticizer), 충진제(Filler), 및 항산화제(Antioxidant) 중 적어도 하나를 포함한다.

상기 왁스는 상기 접착층(200)의 점도를 조절하는 것으로서, 파라핀 왁스로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. 상기 왁스는 상기 접착층(200) 전체에서 0 내지 20중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 왁스가 20중량%를 초과하면 다른 성분들의 기능이 저하될 수 있다.

상기 가소제는 상기 접착층(200)의 평활성을 증진시킨다. 상기 지지 부재(300)는 그 표면이 평탄하지 못할 수 있는데 이와 같이 평탄하지 못한 지지 부재(300) 상에 상기 디스플레이 패널(100)을 부착할 경우 상기 디스플레이 패널(100)의 부착면 근처에서 화상 특성이 저하될 수 있다. 따라서, 비록 상기 지지 부재(300)의 표면이 평탄하지 못하다 하더라도 상기 가소제에 의해서 상기 접착층(200)의 평활성을 증진시킴으로써 상기 디스플레이 패널(100)의 화상 특성 저하가 방지될 수 있다.

상기 가소제는 폴리이소부틸렌으로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. 상기 가소제는 상기 접착층(200) 전체에서 0 내지 20중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 가소제가 20중량%를 초과하면 다른 성분들의 기능이 저하될 수 있다.

상기 충진제(Filler) 및 상기 항산화제(Antioxidant)는 상기 접착층(200)의 안정화제로서 포함되는 것이다.

상기 충진제는 실리카, 징크옥사이드, 및 칼슘카보네이트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 물질로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. 상기 충진제는 상기 접착층(200) 전체에서 0 내지 20중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 충진제가 20중량%를 초과하면 다른 성분들의 기능이 저하될 수 있다.

상기 항산화제는 포스파이트(Phosphite), 벤조푸라논(benzofuranone), 및 티올에스테르(thiolester)로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 물질로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다. 상기 항산화제는 상기 접착층(200) 전체에서 0.1 내지 1중량% 범위로 포함될 수 있다. 상기 항산화제가 0.1중량% 미만으로 포함될 경우 항산화효과가 떨어지고 1중량%를 초과할 경우 다른 성분들의 기능이 저하될 수 있다.

한편, 상기 첨가제로서 광차단 입자가 추가로 포함될 수 있다.

상기 광차단 입자는 상기 접착층(200)을 통해서 빛샘이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 상기 광차단 입자는 카본 블랙과 같은 블랙 입자를 이용할 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니고, 광차단 효과를 구현할 수 있는 다양한 색상의 유색 입자가 이용될 수 있다. 상기 광차단 입자로 이용되는 카본 블랙과 같은 블랙 입자는 UV광을 잘 흡수하기 때문에, 상기 블랙 입자를 광차단 입자로 이용할 경우 우수한 빛샘 방지 효과를 얻을 수 있다. 그러나, 블랙 입자는 UV광을 함께 흡수하기 때문에, 블랙 입자를 광차단 입자로 이용할 경우 UV 조사 공정시 상기 접착층(200)의 경화 공정이 원활히 이루어지지 못할 수 있다.

따라서, 상기 접착층(200)의 원활한 경화 공정을 위해서 광경화 촉진제가 상기 첨가제로 추가될 수 있다. 상기 광경화 촉진제는 광확산 입자를 포함하여 이루어질 수 있다. 광확산 입자는 광경화를 위해 조사된 광을 다양한 각으로 확산시켜 상기 접착층(200)의 경화를 용이하게 할 수 있다. 상기 광확산 입자는 굴절율이 1.5 이상의 고굴절율 특성을 가진 구형 또는 무정형 등의 입자로 이루어질 수 있다. 이와 같은 광확산 입자는 폴리스티렌(PS), 폴리카보네이트(PC), 또는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어질 수 있지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.

상기 지지 부재(300)는 상기 디스플레이 패널(100) 및 백라이트 유닛(400)을 지지하면서 외부 커버역할을 하는 것으로서, 구체적으로는 세트 커버(310), 가이드 프레임(320), 및 지지 케이스(330)를 포함하여 이루어진다.

상기 세트 커버(310)는 노트북 또는 TV 등과 같은 디스플레이 장치의 외부 커버역할을 하는 것으로서, 특히 디스플레이 장치의 하면 및 측면 커버역할을 한다. 이를 위해서, 상기 세트 커버(310)는 플레이트(312) 및 상기 플레이트(312)의 일단으로부터 절곡되어 연장된 측벽(314)을 포함하여 이루어진다.

상기 플레이트(312)는 디스플레이 장치의 하면 커버역할을 하고, 상기 측벽(314)은 디스플레이 장치의 측면 커버 역할을 한다. 상기 측벽(314)은 상기 디스플레이 패널(100)의 측면과는 마주하지 않고, 상기 디스플레이 패널(100)의 하면, 보다 구체적으로는, 상기 하부기판(120)의 하면과 접하도록 형성된다.

이와 같이, 상기 측벽(314)이 상기 디스플레이 패널(100)의 하면과 접하도록 형성되기 때문에, 디스플레이 장치에 테두리가 제거되어 미감이 더욱더 증진될 수 있다. 또한, 상기 측벽(314)이 상기 디스플레이 패널(100)의 측면과 마주하지 않기 때문에, 디스플레이 장치의 전면(前面)이 디스플레이 패널(100)만으로 구성된다.

상기 세트 커버(310)는 상기 플레이트(312) 및 측벽(314)의 조합에 의해서 소정의 수용공간을 구비하게 되고, 이와 같은 수용공간 내에 가이드 프레임(320), 지지 케이스(330), 및 백라이트 유닛(400)이 수용된다.

상기 가이드 프레임(320)은 상기 백라이트 유닛(400)의 위치를 안내하면서 상기 디스플레이 패널(100)을 지지하는 역할을 한다. 이를 위해서, 상기 가이드 프레임(320)은 제1 지지부(322) 및 제1 안내부(324)를 포함하여 이루어진다.

상기 제1 지지부(322)는 상기 디스플레이 패널(100)의 하면, 특히 상기 하부 기판(120)의 하면 가장자리를 지지하고, 상기 제1 안내부(324)는 상기 제1 지지부(322)에서 연장되어 상기 지지 케이스(330)와 더불어 백라이트 유닛(400)의 위치를 안내한다. 상기 제1 지지부(322) 상에 전술한 접착층(200)이 형성된다.

상기 지지 케이스(330)는 상기 백라이트 유닛(400)의 위치를 안내하면서 상기 백라이트 유닛(400)을 지지하는 역할을 한다. 이를 위해서, 상기 지지 케이스(330)는 제2 지지부(332) 및 제2 안내부(334)를 포함하여 이루어진다.

상기 제2 지지부(332)는 상기 백라이트 유닛(400)의 하면을 지지하고, 상기 제2 안내부(334)는 상기 제2 지지부(332)에서 연장되어 상기 백라이트 유닛(400)의 측면과 마주하면서 상기 백라이트 유닛(400)의 위치를 안내한다.

상기 지지 케이스(330)는 또한 상기 백라이트 유닛(400)에서 발생되는 열을 균일하게 전달하여 방출하는 역할을 할 수 있다. 즉, 상기 백라이트 유닛(400)에서는 열이 발생하기 때문에 그와 같이 백라이트 유닛(400)에서 발생하는 열을 방출하기 위해서 방열기구가 필요할 수 있다. 따라서, 상기 지지 케이스(330)를 열전도가 가능한 금속과 같은 재질로 형성할 경우, 백라이트 유닛(400)에서 발생하는 열이 상기 지지 케이스(330)를 통해 전달되면서 외부로 방출될 수 있다.

다만, 상기 지지 케이스(330)는 경우에 따라 생략될 수 있고, 이 경우, 상기 백라이트 유닛(400)은 전술한 세트 커버(310)에 의해 지지될 수 있다.

이와 같이 지지 부재(300)를 구성하는 세트 커버(310), 가이드 프레임(320), 및 지지 케이스(330)들 사이의 결합, 즉, 세트 커버(310)와 가이드 프레임(320) 사이의 결합, 세트 커버(310)와 지지 케이스(330) 사이의 결합, 및 가이드 프레임(320)과 지지 케이스(330) 사이의 결합은 양면 접착제를 이용하여 수행할 수도 있고, 홈과 돌출물을 이용한 후크(hook) 결합을 이용하여 수행할 수도 있고, 경우에 따라서 볼드와 너트를 이용하여 수행할 수도 있다.

상기 백라이트 유닛(400)은 상기 디스플레이 패널(100)의 하부에 위치하여 상기 디스플레이 패널(100)에 광을 공급하는 역할을 하는 것으로서, 전술한 바와 같이, 가이드 프레임(320)과 지지 케이스(330)에 의해서 그 위치가 안내된다.

상기 백라이트 유닛(400)은 상기 디스플레이 패널(100)의 하부 전체 면에 광원을 배치하여 광원에서 방출된 광을 직접 상기 디스플레이 패널(100) 쪽으로 전달하는 직하형 방식과, 상기 디스플레이 패널(100)의 하부 일측에 광원을 배치하여 광원에서 방출된 광을 도광판을 통해 상기 디스플레이 패널(100) 쪽으로 전달하는 에지형 방식으로 구분할 수 있는데, 본 발명의 경우 직하형 방식 또는 에지형 방식 어느 것이나 적용가능하다. 즉, 도면에는 에지형 방식의 백라이트 유닛(400)을 도시하였지만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니다.

상기 백라이트 유닛(400)은, 광원(410), 도광판(420), 광학 시트(430), 및 반사판(440)을 포함하여 이루어진다.

상기 광원(410)은 상기 도광판(420)의 측면과 마주하도록 배치되어 있으며, 상기 광원(410)에서 방출된 광은 상기 도광판(420)으로 입사된 후 상기 디스플레이 패널(100) 쪽으로 그 경로가 변경된다. 이와 같은 광원(410)으로는 발광 다이오드 또는 형광 램프 등이 이용될 수 있다.

상기 도광판(420)은 상기 광원(410)에서 방출된 광의 경로를 상기 디스플레이 패널(100) 쪽으로 변경시키는 역할을 하는 것으로서, 이와 같은 광 경로 변경을 위해서, 도시하지는 않았지만, 상기 도광판(420)에는 다양한 형태의 홈 또는 돌출 패턴이 형성되어 있다.

상기 광학 시트(430)는 상기 도광판(420) 위에 형성되어 광을 균일하게 디스플레이 패널(100) 쪽으로 공급하는 역할을 하는 것으로서, 확산시트 및 프리즘시트의 조합으로 이루어질 수 있다.

상기 반사판(440)은 상기 도광판(420) 아래에 형성되어 도광판(420) 아래로 누설되는 광을 상부쪽으로 반사시켜 광효율을 증진시키는 역할을 한다.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 디스플레이 장치의 개략적인 단면도로서, 이는, 지지 부재(300)의 구성이 변경된 것을 제외하고, 전술한 도 2에 도시한 디스플레이 장치와 동일하다. 이하, 상이한 구성에 대해서만 설명하기로 한다.

상기 지지 부재(300)는 세트 커버(310), 가이드 프레임(320), 및 지지 케이스(330)를 포함하여 이루어지며, 상기 세트 커버(310)의 구성이 전술한 도 2에 도시한 디스플레이 장치와 상이하다.

도 3에서 알 수 있듯이, 세트 커버(310)는 플레이트(312) 및 상기 플레이트(312)의 일단으로부터 절곡되어 연장된 측벽(314)을 포함하여 이루어지는데, 이때, 상기 측벽(314)은 상기 디스플레이 패널(100)의 측면과 마주하도록 형성된다. 따라서, 상기 측벽(314)이 디스플레이 장치의 테두리를 구성하게 된다. 이때, 상기 측벽(314)은 높이는 상기 디스플레이 패널(100)의 높이와 일치시킴으로써, 디스플레이 장치의 전면(前面)이 전체적으로 평평한 표면을 갖도록 구성된다.

도 4a 내지 도 4c는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조공정을 도시한 개략도이다.

우선, 도 4a에서 알 수 있듯이, 지지 부재(300)와 백라이트 유닛(400)을 결합한 후, 상기 지지 부재(300) 상에 접착층용 액상 조성물(200a)을 도포한다.

상기 지지 부재(300)와 백라이트 유닛(400)의 결합은 전술한 도 2 및 도 3과 같은 형태로 이루어질 수 있으며, 그에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에 따른 디스플레이 장치가 유기 발광 장치 또는 플라즈마 디스플레이 장치로 적용될 경우에는, 상기 백라이트 유닛(400)은 필요 없으며, 그 경우는 종래에 공지된 다양한 형태의 지지 부재(300) 상에 접착층용 액상 조성물(200a)이 도포된다.

상기 접착층용 액상 조성물(200a)은 전술한 바와 같은 접착성 베이스 고분자(Adhesive Base Polymer), 점착 레진(Tackifying Resin), 및 첨가제를 포함하여 이루어진 UV 반응성 핫멜트 조성물을 가열하여 얻을 수 있다.

즉, 히터(500a)를 구비한 디스펜서(500)에서 UV 반응성 핫멜트 조성물을 녹여 접착층용 액상 조성물(200a)을 만든 후 이어서 상기 지지 부재(300)의 상면 상에 상기 접착층용 액상 조성물(200a)을 도포한다.

상기 UV 반응성 핫멜트 조성물은 상기 접착성 베이스 고분자(Adhesive Base Polymer), 점착 레진(Tackifying Resin), 및 첨가제를 고온, 예로서 150℃이상의 온도에서 혼합(Blending)한 후 냉각하는 공정을 통해 얻을 수 있고, 냉각된 상태에서 상기 UV 반응성 핫멜트 조성물은 고체상이 된다. 결국, 상기 접착성 베이스 고분자(Adhesive Base Polymer), 점착 레진(Tackifying Resin), 및 첨가제를 고온 혼합 공정 이후 냉각하여 고체상의 UV 반응성 핫멜트 조성물을 얻고, 얻어진 UV 반응성 핫멜트 조성물을 가열하여 접착층용 액상 조성물(200a)을 얻고, 얻어진 접착층용 액상 조성물(200a)을 상기 지지 부재(300)의 상면 상에 도포하게 되는 것이다.

여기서, 상기 히터(500a)에서 상기 UV 반응성 핫멜트 조성물을 가열하는 공정은 50℃이상 150℃이하에서 수행하는 것이 바람직하다. 만약, 상기 온도가 50℃미만인 경우 접착층용 액상 조성물(200a)을 얻기가 힘들거나 또는 접착층용 액상 조성물(200a)을 얻는데 시간이 오래 걸리고, 상기 온도가 150℃를 초과하면 얻어진 접착층용 액상 조성물(200a)의 온도가 너무 높아서 상기 지지 부재(300)에 손상(Damage)이 가해질 수 있다.

다음, 도 4b에서 알 수 있듯이, 상기 액상 조성물(200a)에 광을 조사하여 접착층(200)을 형성한다.

상기 광은 UV광을 이용할 수 있다. 이와 같이 광을 조사하면 상기 액상 조성물(200a)의 경화가 시작된다.

다음, 도 4c에서 알 수 있듯이, 상기 접착층(200) 상에 디스플레이 패널(100)을 부착시켜 상기 디스플레이 패널(100)을 상기 지지 부재(300)와 접착시킨다.

상기 접착층(200) 상에 디스플레이 패널(100)을 부착시키는 공정은 상기 디스플레이 패널(100)을 상기 접착층(200) 상에 위치시킨 후 가압하는 공정으로 이루어질 수 있다. 이를 통해, 상기 디스플레이 패널(100)을 구성하는 하부 기판의 하면 가장자리와 상기 지지 부재(300)를 구성하는 가이드 프레임의 상면이 접착될 수 있다.

상기 디스플레이 패널(100)을 부착시키는 공정은 상기 광 조사 공정 직후, 즉, 상기 접착층(200)의 경화가 시작된 직후에 수행할 수 있다. 다만, 상기 접착층(200)의 경화가 시작된 이후 소정 시간 이후에 상기 디스플레이 패널(100)을 부착시키는 공정을 수행함으로써 상기 접착층(200)의 형상을 조절할 수도 있다. 이 경우에도, 상기 접착층(200)의 경화가 완료되기 전에 상기 디스플레이 패널(100)의 부착 공정을 수행한다.

이와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 액상 조성물(200a)에 광을 먼저 조사한 후, 그 후에 상기 디스플레이 패널(100)을 상기 접착층(200)에 부착시킴으로써 상기 접착층(200)의 폭과 높이를 유지하면서 상기 디스플레이 패널(100)을 상기 지지 부재(300)와 접착시킬 수 있다. 즉, 상기 UV조사 공정 이전에 상기 접착층(200) 상에 상기 디스플레이 패널(100)을 먼저 위치시키게 되면, 상기 접착층(200)의 형상이 무너져 상기 접착층(200)의 폭과 높이가 변경될 수 있다.

상기 디스플레이 패널(100)은 전술한 바와 동일하므로 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

이와 같은 본 발명에 따르면, UV 반응성 핫멜트 접착제를 이용하여 상기 접착층(200)을 형성함으로써 다음과 같은 이점이 있다. 상기 UV 반응성 핫멜트 접착제는 UV조사 공정 이전에는 열가소성(Thermoplastic) 특성을 가지고 있어 가열 공정에 의해서 액상으로 변화하여 디스펜싱 공정에 용이하게 적용할 수 있고, 또한 UV조사 공정 이후에는 가교 결합을 통해 열경화성(Thermosetting) 특성을 가지게 되어 접착 공정 이후에 상기 접착층(200)의 접착력 등이 유지되어 상기 접착층(200)의 신뢰성이 우수하다.

또한, 상기 UV조사 공정 이후에도, 이소시아네이트기(isocyanate group)를 포함하고 있는 접착층(200)은 상기 이소시아네이트기가 대기 중의 수분과 반응하여 2차 경화하는 특성이 있기 때문에 디스플레이 장치를 장기간 사용함에 있어서 상기 접착층(200)의 신뢰성이 우수한 특성이 있다.

100: 디스플레이 패널 110: 상부 기판
120: 하부 기판 130: 상부 편광판
140: 하부 편광판 150: 측면 밀봉재
200: 접착층 300: 지지 부재
400: 백라이트 유닛 500: 디스펜서

Claims (10)

1. 디스플레이 패널;
   상기 디스플레이 패널을 지지하는 지지 부재; 및
   상기 디스플레이 패널과 상기 지지 부재 사이에 형성되어 상기 디스플레이 패널을 상기 지지 부재에 접착시키는 접착층을 포함하여 이루어지고,
   상기 접착층은 UV 반응성 핫멜트 접착제로 이루어지고, 상기 UV 반응성 핫멜트 접착제는 접착성 베이스 고분자, 점착 레진, 및 첨가제로 이루어지며,
   상기 첨가제는 광차단 입자를 포함하여 이루어지는, 디스플레이 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 접착성 베이스 고분자는 에틸렌 비닐 아세테이트(Ethylene Vinyl Acetate: EVA), 폴리올레핀(Polyolefin), 스틸렌 블록 공중합체(Styrenic Block Copolymer), 폴리우레탄(Polyurethane), 아크릴계 고분자 및 실리콘계 고분자로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 고분자로 이루어지는, 디스플레이 장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 접착성 베이스 고분자는 그 작용기로서 이소시아네이트기(isocyanate group)를 포함하는, 디스플레이 장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 점착 레진은 석유수지, 로진, 로진 유도체, 및 터펜 수지로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나의 레진으로 이루어지는, 디스플레이 장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 첨가제는 왁스, 가소제, 충진제 및 항산화제 중 적어도 하나를 포함하는, 디스플레이 장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 첨가제는 광경화 촉진제를 추가로 포함하여 이루어지고,
   상기 첨가제의 상기 광차단 입자는 카본 블랙이고,
   상기 첨가제의 상기 광경화 촉진제는 굴절율이 1.5 이상의 광확산 입자를 포함하여 이루어지는, 디스플레이 장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 접착성 베이스 고분자는 상기 접착층 전체에서 20중량% 내지 50중량% 범위로 포함되고, 상기 점착 레진은 상기 접착층 전체에서 20중량% 내지 50중량% 범위로 포함되고, 상기 첨가제는 잔량으로 포함되는, 디스플레이 장치.
8. UV 반응성 핫멜트 조성물을 가열하여 접착층용 액상 조성물을 얻고, 상기 얻어진 접착층용 액상 조성물을 지지 부재 상에 도포하는 공정;
   상기 접착층용 액상 조성물에 광을 조사하여 접착층을 형성하는 공정; 및
   상기 접착층 상에 디스플레이 패널을 부착시키는 공정을 포함하여 이루어지고,
   상기 UV 반응성 핫멜트 조성물은 접착성 베이스 고분자, 점착 레진, 및 첨가제로 이루어지며,
   상기 첨가제는 광차단 입자를 포함하여 이루어지는, 디스플레이 장치의 제조방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 UV 반응성 핫멜트 조성물을 가열하는 공정은 50℃이상 150℃이하에서 수행하는, 디스플레이 장치의 제조방법.
10. 제8항에 있어서,
    상기 UV 반응성 핫멜트 조성물은 상기 접착성 베이스 고분자, 상기 점착 레진, 및 상기 첨가제를 150℃이상의 온도에서 혼합(Blending)한 후 냉각하는 공정을 통해 얻어지는, 디스플레이 장치의 제조방법.

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