CN104918702A - 具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于废气的净化处理或者基于氨分解的氢的制备等的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置及其制造方法，能够不去除玻璃纸中本来含有的有机粘合剂而形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸，将其与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸组合，从而制造催化剂负载蜂窝结构体。由此，大幅缩短具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造工序，并且使制造成本低廉。解决手段：具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置将负载有含有无机粘合剂的功能性催化剂的波形板状玻璃纸与负载有含有相同无机粘合剂的功能性催化剂的平板状玻璃纸交替层叠，形成催化剂负载蜂窝结构体(1)，将该催化剂负载蜂窝结构体(1)填充于壳体(4)内。

Description

具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置及其制造方法，用于例如废气的净化处理或者基于氨分解的氢的制备等中。
背景技术
一直以来，作为用于废气净化处理等的、具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的蜂窝结构体(平板+波形板)的基材，难以使用市售的玻璃纸。
例如，若要使用波形成形机(成波机)将市售的玻璃纸成形为波形板状，则玻璃纸中含有的有机粘合剂的斥力大，即使对平板状玻璃纸施加压力而弯曲，也会回到之前的状态。此外若施加压力过大，则玻璃纸会断裂，因此不能施加大的压力，可适用于波形加工的玻璃纸在其种类上有限制(参照下述的专利文献1)。
并且以往对于制作催化剂负载蜂窝结构体，蜂窝结构体的切线部，即波形板的顶点与平板相接的部分通过粘接剂进行粘接，为了保持蜂窝结构，未采取其它的手段。
此外，在以现有的蜂窝结构体作为基材的废气净化处理装置等的制造中，为了使功能性催化剂负载于蜂窝结构体，采用了将蜂窝结构体本身浸渍于含有催化剂的溶液或浆料中的方法。
进而，在将该平板及波形板交替层叠粘接形成的蜂窝结构体中，例如在废气的净化处理等中，被处理气体中含有固体成分的情况下，会出现随着使用时间的经过，固体成分在蜂窝结构体的网眼(空隙部)堵塞的现象。由于被处理气体接触不到固体成分堵塞的网眼内壁，因此被处理气体的接触面积减小。此外压力损失也将增大。因此，在因废气的净化处理等而产生一定以上的堵塞的情况下，需要更换蜂窝结构体或者进行消除堵塞的再生处理。
一直以来，作为消除这种蜂窝结构体堵塞的再生处理，通过使用棒等挤压堵塞部分等的方法来进行。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本专利公开2010-013773号公报
发明内容
(一)要解决的技术问题
但是，根据上述专利文献1所述的现有方法，为了在蜂窝结构体上负载催化剂，而将蜂窝结构体本身浸渍于含有催化剂的溶液或者浆料中，并进行干燥，为此，作为蜂窝结构体的浸渍槽、干燥装置，需要大型的设备，进而存在使蜂窝结构体的制造成本高的问题。
此外，根据现有方法，作为例如在废气的净化处理等中，消除因被处理气体中的固体成分而导致的蜂窝结构体的网眼堵塞的再生处理，通过使用棒等推挤堵塞部分等方法来进行，因此在缺乏机械强度的蜂窝结构体中，由于这样的再生处理而存在网眼部分损伤的问题。
于是，本申请人以前提出了将市售的低廉的玻璃纸用作基材，而且具备能够解决上述现有技术问题的催化剂负载蜂窝结构体的处理装置及其制造方法的发明。
该先提出的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法是，对玻璃纸进行煅烧，通过燃烧来去除玻璃纸中含有的有机粘合剂成分之后，将含有功能性催化剂的浆料涂布于玻璃纸上，通过波形赋予模具和挤压夹具，将含有功能性催化剂的浆料涂布玻璃纸进行成形，进而进行干燥并煅烧，形成功能性催化剂负载波形板状玻璃纸，另一方面，对通过煅烧而燃烧去除有机粘合剂成分而成的平板状的功能性催化剂浆料涂布玻璃纸进行干燥并煅烧，形成功能性催化剂负载平板状玻璃纸，将这些功能性催化剂负载波形板状玻璃纸及功能性催化剂负载平板状玻璃纸交替层叠，从而制造催化剂负载蜂窝结构体。
然而，在该先提出的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法的发明中，由于通过煅烧玻璃纸来去除有机粘合剂，因此若使煅烧温度过高或者使煅烧时间过长，则有机粘合剂被过多地去除，玻璃纸的波形形状得不到保持，之后工序中的操作变得困难，或者相反地，若使玻璃纸的煅烧温度过低，或者使煅烧时间过短，则由于有机粘合剂未被去除，玻璃纸的斥力变大，新产生难以赋予波形这样的问题。
本发明的目的在于，提供一种解决了上述现有技术问题及先提出的发明的问题的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置及其制造方法。
(二)技术方案
本发明人等鉴于上述问题反复深入研究，结果有如下所述的发现，并完成了本发明，所述发现为，不去除玻璃纸中本来含有的有机粘合剂，为了保持玻璃纸的形状而使用无机粘合剂，将混合有该无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料涂布于平板状玻璃纸上，然后将混合有无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料涂布玻璃纸置于预先加热至高温的波形赋予模具上，并通过挤压夹具进行成形，由此通过瞬间去除含有功能性催化剂的浆料中的水分，基于无机粘合剂的作用来保持波形板状，从而能够形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸，通过将其与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸组合，能够制造催化剂负载蜂窝结构体，由此能够大幅缩短具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造工序，并且制造成本非常低廉。
为了实现上述目的，技术方案1的发明的特征在于，将负载有含有无机粘合剂的功能性催化剂的波形板状玻璃纸与负载有含有相同无机粘合剂的功能性催化剂的平板状玻璃纸交替层叠，形成催化剂负载蜂窝结构体，该催化剂负载蜂窝结构体填充于壳体内。
技术方案2的发明为技术方案1所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其特征在于，将负载有含有无机粘合剂的功能性催化剂的波形板状玻璃纸与负载有含有相同无机粘合剂的功能性催化剂的平板状玻璃纸以不粘接的方式交替层叠。
技术方案3的发明为技术方案1或2所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其特征在于，功能性催化剂是选自由脱硝催化剂、脱硫催化剂、戴奥辛类分解催化剂及氨分解催化剂所组成的组中的催化剂，用于废气的净化处理或基于氨分解的氢的制备。
技术方案4的发明为技术方案1～3中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其特征在于，无机粘合剂包含选自由硅溶胶、氧化铝溶胶、γ-氧化铝、氧化钛溶胶及氧化锆溶胶所组成的组中的至少一种无机类氧化物。
技术方案5的发明为技术方案1～4中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其特征在于，壳体具有角筒形，并且壳体由横截面呈大致口字形的壳体所构成，或者，由横截面呈大致U字形的壳体主体和覆盖其开口部的平板状盖体构成，或者，由横截面呈大致L字形的壳体主体和与其嵌合的横截面呈大致倒L字形的盖体构成。
技术方案6的发明为技术方案1～5中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其特征在于，在壳体的内表面上，铺设有无机纤维毡。
技术方案7的发明为一种具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法，其特征在于，具备下述工序：将混合了有无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料涂布于平板状玻璃纸上的工序；在将浆料涂布平板状玻璃纸置于高温的波形赋予模具上进行加热的同时，通过挤压夹具进行成形，并且去除玻璃纸表面的浆料中的水分进行干燥，形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸的工序；将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸保持其形状不变地从波形赋予模具中剥离的工序；另一方面，将浆料涂布平板状玻璃纸置于高温的平板模具上进行加热，去除玻璃纸表面的浆料中的水分进行干燥，形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸的工序；将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸保持其形状不变地从平板模具中剥离的工序；将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸交替层叠，并填充于壳体内的工序。
技术方案8的发明为技术方案7所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法，其特征在于，波形赋予模具及平板模具的表面温度在200～500℃的范围内。
技术方案9的发明为技术方案7或8所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法，其特征在于，无机粘合剂包含选自由硅溶胶、氧化铝溶胶、γ-氧化铝、氧化钛溶胶及氧化锆溶胶所组成的组中的至少一种无机类氧化物。
技术方案10的发明为技术方案7～9中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法，其特征在于，具备如下工序：对分别从模具中剥离的含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸进一步进行煅烧，热解去除玻璃纸中本来含有的有机粘合剂，同时通过无机粘合剂保持玻璃纸的形状，形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸。
技术方案11的发明为技术方案7～10中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法，其特征在于，在向壳体内填充的工序中，将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸以不相互粘接的方式交替层叠。
(三)有益效果
根据技术方案1所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的发明，起到以下效果：不去除玻璃纸中本来含有的有机粘合剂，为了保持玻璃纸的形状而使用无机粘合剂，基于无机粘合剂的作用来保持波形板状，从而能够形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸，通过将其与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸组合，能够制造催化剂负载蜂窝结构体，由此能够大幅缩短具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造工序，并且制造成本非常低廉。
此外，起到以下效果：不需要以往的蜂窝结构体的浸渍槽、干燥装置等大型设备，制造成本更加低廉。
根据技术方案2所述的发明，起到以下效果：能够稳定地保持将玻璃纸用作基材的廉价的催化剂负载蜂窝结构体，且能够为了消除在废气的净化处理等中因被处理气体中的固体成分所导致的催化剂负载蜂窝结构体的网眼的堵塞而释放壳体。
根据技术方案3所述的发明，起到以下效果：能够使将玻璃纸用作基材的廉价的催化剂负载蜂窝结构体，用于废气的净化处理及基于氨分解的氢的制备中。
根据技术方案4所述的发明，起到以下效果：通过使用包含选自由硅溶胶、氧化铝溶胶、γ-氧化铝、氧化钛溶胶及氧化锆溶胶所组成的组中的至少一种无机类氧化物的无机粘合剂，能够切实地保持玻璃纸的形状。
根据技术方案5所述的发明，起到以下效果：能够稳定地保持将玻璃纸用作基材的廉价的催化剂负载蜂窝结构体，且能够为了消除在废气的净化处理等中因被处理气体中的固体成分所导致的催化剂负载蜂窝结构体的网眼的堵塞而释放壳体。
根据技术方案6所述的发明，起到以下效果：能够通过由催化剂负载蜂窝结构体与无机纤维毡的摩擦力，进行振动对策。
根据技术方案7所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法的发明，起到以下效果：不去除玻璃纸中本来含有的有机粘合剂，为了保持玻璃纸的形状而使用无机粘合剂，将含有该无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料涂布于玻璃纸上，接着，将含有无机粘合剂的浆料涂布玻璃纸置于预先加热过的波形赋予模具上，通过挤压夹具而成形，由此瞬间去除含有功能性催化剂的浆料中的水分，基于无机粘合剂的作用来保持波形板状，从而能够形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸，通过将其与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸组合，能够制造催化剂负载蜂窝结构体，由此能够大幅缩短具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造工序，并且制造成本非常低廉。
此外，起到以下效果：不需要以往的蜂窝结构体的浸渍槽、干燥装置等大型设备，制造成本低廉，而且，例如在废气的净化处理等中，即使随着使用时间的经过，被处理气体中的固体成分在催化剂负载蜂窝结构体的网眼堵塞，仍能够简单地对其进行再生处理，能够防止被处理气体的接触面积减小或压力损失增大。
根据技术方案8所述的发明，起到以下效果：能够在模具上使玻璃纸成形，并且去除玻璃纸表面的浆料中的水分并干燥，能够分别形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸。另外，若模具的表面温度超过500℃，则脱硝催化剂等的功能性催化剂的活性降低，故不优选。
根据技术方案9所述的发明，起到以下效果：通过使用包含选自由硅溶胶、氧化铝溶胶、γ-氧化铝、氧化钛溶胶及氧化锆溶胶所组成的组中的至少一种无机类氧化物的无机粘合剂，能够切实地保持玻璃纸的形状。
根据技术方案10所述的发明，通过煅烧预先热解去除玻璃纸中本来含有的有机粘合剂，由此能够通过无机粘合剂可靠地保持玻璃纸的形状，切实地形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸。
另外，在上述技术方案7的发明中，在玻璃纸中本来含有的有机粘合剂存在的状态下，在平板状玻璃纸上涂布混合了无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料，进行成形，形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸，将它们交替层叠，但是在该情况下，具备制造的催化剂负载蜂窝结构体的处理装置例如在装入脱硝装置并以温度250～400℃进行废气的脱硝时，玻璃纸中本来含有的有机粘合剂逐渐被热解、去除，当然，由于在该情况下玻璃纸的波形形状通过无机粘合剂被保持，因此也没有问题。
根据技术方案11所述的发明，起到以下效果：例如在废气的净化处理等中，即使随着使用时间的经过，被处理气体中的固体成分在催化剂负载蜂窝结构体的网眼堵塞，但由于将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸以不粘接的方式交替层叠，形成催化剂负载蜂窝结构体，催化剂负载蜂窝结构体填充于壳体内，因此能够从壳体中将它们分解取出，通过对取出的催化剂负载波形板状玻璃纸及催化剂负载平板状玻璃纸进行清洗等，能够简单地对它们进行再生处理，能够切实地防止被处理气体的接触面积减小、压力损失增大。
附图说明
图1是表示本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的实施方式的立体图。
图2是图1的处理装置的催化剂负载蜂窝结构体部分的主要部分放大主视图。
图3是按照工序顺序表示本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法的框图。
附图标记说明
1：催化剂负载蜂窝结构体、
2：含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸、
3：含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸、
4：壳体、
4a：壳体主体、
4b：盖体、
5：毡、
10：具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明，但其并不对本发明构成限定。
图1是表示本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的实施方式的立体图。图2是图1的处理装置的催化剂负载蜂窝结构体部分的主要部分放大主视图。
参照图1和图2可知，本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)的特征在于，将负载有含有无机粘合剂的功能性催化剂的波形板状玻璃纸(2)与负载有含有相同无机粘合剂的功能性催化剂的平板状玻璃纸(3)交替层叠，形成催化剂负载蜂窝结构体(1)，该催化剂负载蜂窝结构体(1)填充于壳体(4)内。
本发明人等发现，不去除玻璃纸中本来含有的有机粘合剂，为了保持玻璃纸的形状而使用无机粘合剂，将混合了该无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料涂布于平板状玻璃纸上，然后将混合了无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料涂布玻璃纸置于预先加热过的波形赋予模具上，通过挤压夹具来成形，由此瞬间去除含有功能性催化剂的浆料中的水分，基于无机粘合剂的作用来保持波形板状，从而能够形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)，通过将其与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)组合，能够制造催化剂负载蜂窝结构体(1)，由此能够大幅缩短具备催化剂负载蜂窝结构体(1)的处理装置的制造工序，并且制造成本非常低廉。
此外，在本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)中，功能性催化剂优选为选自由脱硝催化剂、脱硫催化剂、戴奥辛类分解催化剂以及氨分解催化剂所组成的组中的催化剂，能够用于废气的净化处理或基于氨分解的氢的制备中。另外，作为脱硝催化剂，优选使用含有钒的催化剂，作为氨分解催化剂，优选使用含有钌的催化剂。
进而，在本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置中，无机粘合剂优选包含选自由硅溶胶、氧化铝溶胶、γ-氧化铝、氧化钛溶胶及氧化锆溶胶所组成的组中的至少一种无机类氧化物。
通过使用这些无机粘合剂，能够切实地保持玻璃纸的形状。
根据本发明，不去除玻璃纸中本来含有的有机粘合剂，为了保持玻璃纸的形状而使用无机粘合剂，基于无机粘合剂的作用保持波形板状，由此能够形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)，通过将其与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)组合，能够制造催化剂负载蜂窝结构体(1)，由此能够大幅缩短具备催化剂负载蜂窝结构体(1)的处理装置(10)的制造工序，并且制造成本非常低廉。
此外，不需要以往的蜂窝结构体的浸渍槽、干燥装置等大型设备，制造成本更加低廉。
在本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置中，优选将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)与含有相同无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)以不粘接的方式交替层叠。
这样，能够不以过去那样使用粘接剂粘接的方式，使利用了玻璃纸的含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)层叠，来制造催化剂负载蜂窝结构体(1)，根据将该催化剂负载蜂窝结构体(1)填充于壳体内而成的本发明的处理装置(10)，不需要以往的所谓粘接类型的蜂窝结构体的浸渍槽、干燥装置等大型设备，制造成本低廉。
而且，例如在废气的净化处理等中，即使随着使用时间的经过，被处理气体中的固体成分在催化剂负载蜂窝结构体(1)的网眼堵塞，由于含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)以不粘接的方式交替层叠，形成催化剂负载蜂窝结构体(1)，该催化剂负载蜂窝结构体(1)填充于壳体(4)内，因此能够从壳体(4)中将它们分解取出，通过对取出的含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)进行清洗等，能够简单地对它们进行再生处理，能够切实度防止被处理气体的接触面积减小、压力损失增大。
在本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)中，壳体(4)优选具有角筒形。此处，壳体(4)优选由横截面呈大致U字形的壳体主体(4a)和覆盖其开口部的平板状盖体(4b)构成。
此外，虽然省略了图示，但壳体(4)优选由横截面呈大致口字形的壳体构成，或者由横截面呈大致L字形的壳体主体和与其嵌合的横截面呈大致倒L字形的盖体构成。
另外，壳体(4)不限于角筒形，也可以是圆筒形，但是在向壳体(4)内填充将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)交替层叠而成的催化剂负载蜂窝结构体(1)时，优选角筒形。
在本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)中，优选在壳体(4)的内表面上铺设有无机纤维毡(5)。通过在壳体(4)的内表面上的催化剂负载蜂窝结构体(1)与无机纤维毡(5)的摩擦力，能够进行振动对策。
作为毡(5)的材料的无机纤维，可列举例如陶瓷纤维、玻璃纤维、硅溶胶纤维、氧化铝纤维以及石棉。
此处，在设置本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)的场所振动强烈的情况下，在壳体(4)的内表面上铺设无机纤维毡(5)，在不必特别进行振动对策的情况下，有时也不铺设无机纤维毡(5)。
下面，对本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法进行说明。
以往，例如，若要使用波形成形机(成波机)将市售的玻璃纸成形为波形板状，则玻璃纸含有的有机粘合剂的斥力大，即使对平板状的玻璃纸施加压力而弯曲，也会回到之前的状态。此外若施加压力过大，则玻璃纸会断裂，因此也不能施加大的压力。
为了解决这样的现有的技术问题，考虑如下可能性：通过对含有有机粘合剂的市售的玻璃纸涂布混合了无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料，并置于使用电加热器预先加热过的模具上进行波形成形，使浆料中的水分瞬间蒸发，从而能够通过浆料中的无机粘合剂起到的粘合效果，保持波形状。因此，对使用未去除有机粘合剂的市售玻璃纸的催化剂制造方法进行了研究，结果发现能够通过以下方法进行制造。
图3是按照工序顺序来表示本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法的流程图。
参照该图可知，本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体(1)的处理装置(10)的制造方法具备下述工序：将混合了无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料涂布于平板状玻璃纸上的工序；在将浆料涂布平板状玻璃纸置于高温的波形赋予模具上进行加热的同时，通过挤压夹具进行成形，并且去除玻璃纸表面的浆料中的水分并干燥，形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)的工序；将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)保持其形状不变地从波形赋予模具中剥离的工序；另一方面，将浆料涂布平板状玻璃纸置于高温的平板模具上进行加热，去除玻璃纸表面的浆料中的水分进行干燥，形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)的工序；将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)保持其形状不变地从平板模具中剥离的工序；将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)交替层叠，并填充于壳体(4)内的工序。
即，用于本发明的玻璃纸为含有有机粘合剂的市售的玻璃纸。另外，作为市售的玻璃纸所使用的有机粘合剂，可列举例如丙烯酸类树脂、聚乙烯醇(PVA)/聚乙酸乙烯酯共聚物、不饱和聚酯类树脂、环氧树脂等。
此处，在本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)的制造方法中，在玻璃纸中本来含有的有机粘合剂存在的状态下，在平板状玻璃纸上涂布混合了无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料，进行成形，形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)，将它们交替层叠，制造催化剂负载蜂窝结构体(1)，但是在该情况下，具备制造的催化剂负载蜂窝结构体(1)的处理装置装入脱硝装置，例如在温度250～400℃下进行废气的脱硝时，玻璃纸中本来含有的有机粘合剂逐渐被热解、去除，当然，由于在该情况下玻璃纸的形状通过无机粘合剂被保持，因此也没有问题。
优选地，在本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)的制造方法中的功能性催化剂浆料涂布玻璃纸的波形板状成形工序中，使用由金属板构成的模具，所述金属板具有宽5～15mm、高2～10mm、以及沟槽底部的曲率半径0.5～2mm的并列状凹槽，通过挤压夹具沿模具的凹槽挤压放置在模具上的功能性催化剂浆料涂布玻璃纸进行成形。
对挤压夹具的与玻璃纸接触的部分进行防水加工，即特氟龙(注册商标)加工。挤入的下侧的波形板状模具的凹槽若不是曲率半径为0.5～2mm左右的形状，则不能压入，若是更小的曲率半径，则玻璃纸破损，故不优选。
在本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)的制造方法中，在俯视观察下，从波形赋予模具中剥离的波形板状的含有无机粘合剂的功能性催化剂负载玻璃纸(2)与从平板模具中剥离的平板状的含有无机粘合剂的功能性催化剂负载玻璃纸(3)的尺寸大致相同。
在本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)的制造方法中，波形赋予模具及平板模具的表面温度优选在200～500℃的范围内。
此处，在模具的表面温度不足200℃的情况下，混合了无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料涂布玻璃纸的干燥、剥离所花费的时间长，不实用。此外在模具表面温度超过500℃，温度高的情况下，不仅存在模具发生变形的可能性，而且脱硝催化剂等的功能性催化剂的活性降低，故不优选。另外，作为波形刚成形后混合了无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料涂布玻璃纸从模具中剥离的条件，优选模具表面温度为300℃以上。模具表面温度的测量是使用非接触的辐射温度计来进行的。
这样，能够在模具上使玻璃纸成形，并且去除玻璃纸表面的浆料中的水分，进行干燥，能够使脱硝催化剂等的功能性催化剂的活性不降低地分别形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)。
此外，这样在模具上成形并干燥而成的含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)能够容易地从模具中剥离。
在本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)的制造方法中，作为无机粘合剂，使用包含选自由硅溶胶、氧化铝溶胶、γ-氧化铝、氧化钛溶胶及氧化锆溶胶所组成的组中的至少一种无机类氧化物的粘合剂。通过使用这样的无机粘合剂，能够切实地保持玻璃纸的形状。
在本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)的制造方法中，在将混合了无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料涂布于平板状玻璃纸上的工序中，涂布于平板状玻璃纸上的混合了无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料中的无机粘合剂的含量为10～30重量％。优选为5～25重量％。如果无机粘合剂的含量为该范围，则无论是机械性结构还是催化剂性能都能够稳定地发挥，而且通过无机粘合剂的作用使成形的玻璃纸保持波形板状，由此能够形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)，通过将其与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)组合，能够制造催化剂负载蜂窝结构体(1)，因此优选，但不限定于此。
另外此处，作为功能性催化剂，含有选自由脱硝催化剂、脱硫催化剂、戴奥辛类分解催化剂及氨分解催化剂所组成的组中的功能性催化剂。
在这些功能性催化剂之中，例如作为脱硝催化剂，可以使用本申请人的日本专利公开2008-155133号公报中所述的脱硝催化剂。在该含有脱硝催化剂的浆料中，含有作为粘合剂成分的硅溶胶(Si)和作为脱硝催化剂金属的钛(Ti)、钒(V)、钨(W)。
此外，作为氨分解催化剂，可以使用本申请人的日本专利公开2011-78888号公报中所述的氨分解催化剂。在氨分解催化剂中含有作为氨分解催化剂金属的钌(Ru)以及促进剂，但使该氨分解催化剂中含有硅溶胶(Si)，能够作为本发明中的功能性催化剂而利用。
例如在含有脱硝催化剂的浆料中，向使二氧化钛微粒在硅溶胶中悬浮而成的浆料中添加偏钒酸铵，使其吸附于二氧化钛上，进一步添加偏钨酸铵或其水溶液。然后将该含有脱硝催化剂的浆料涂布于平板状玻璃纸上，并进行干燥，使二氧化钛、氧化钒及偏钨酸铵同时负载于玻璃纸上。如此操作，能够在一道工序中同时进行二氧化钛的负载、钒的负载、钨的负载，因此涂布、干燥、煅烧的操作一次即可，工序数量少，能够实现生产率提高及成本降低。
在将含有脱硝等的功能性催化剂的浆料涂布于平板状玻璃纸上，并进行干燥，使功能性催化剂负载于玻璃纸上的工序中，作为涂布方法，例如，可以适用所谓的浸涂法、刷涂法、喷涂法、滴涂法等任意涂布方法。
接着，在本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)的制造方法中，优选具备下述工序：对分别从模具中剥离的含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)进一步进行煅烧，热解去除玻璃纸中本来含有的有机粘合剂，同时通过无机粘合剂保持玻璃纸的形状，形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)。
在成为蜂窝结构状态的含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)的煅烧工序中，优选以400～550℃及2～4小时的条件实施。
在此，含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)以交替且层叠的状态进行煅烧。这是由于，若仅将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)层叠，或是仅将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)层叠，分别进行煅烧，虽然感觉体积(カサ)减小，煅烧效率较好，但是将产生无法均匀煅烧的问题。含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)+含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)彼此间的空间对煅烧环境是重要的，由此能够进行均匀的煅烧。
通过这种煅烧预先热解去除玻璃纸中本来含有的有机粘合剂，由此通过无机粘合剂可靠地保持玻璃纸的形状，能够切实地形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)，故优选。
在本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)的制造方法中，在向壳体(4)内的填充工序中，优选将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)以不相互粘接的方式交替层叠。
由此，例如在废气的净化处理等中，即使随着使用时间的经过，被处理气体中的固体成分在催化剂负载蜂窝结构体的网眼堵塞，但由于含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)以不粘接的方式交替层叠，形成催化剂负载蜂窝结构体(1)，该催化剂负载蜂窝结构体(1)填充于壳体(4)内，因此能够从壳体(4)中将它们分解取出，通过对取出的催化剂负载波形板状玻璃纸(2)及催化剂负载平板状玻璃纸(3)进行清洗等，能够简单地对它们进行再生处理，能够切实地防止被处理气体的接触面积减小、压力损失增大。
在本发明的处理装置(10)的制造方法中的催化剂负载蜂窝结构体(1)的填充工序中，优选地，壳体(4)由横截面呈大致U字形的壳体主体(4a)和覆盖其开口部的平板状的盖体(4b)构成，或者由省略图示的横截面呈大致口字形的壳体构成，或者由横截面呈大致L字形的壳体主体和与其相对而嵌合的横截面呈大致倒L字形的盖体构成。
即，将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)以不粘接的方式交替层叠，形成催化剂负载蜂窝结构体(1)，将该催化剂负载蜂窝结构体(1)填充于例如不锈钢制的横截面呈大致U字形的壳体主体(4a)内。之后，将不锈钢制的平板状的盖体(4b)以覆盖壳体主体(4a)的开口部的方式嵌盖并进行焊接。
另外，也可以代替焊接，将壳体主体(4a)和盖体(4b)的一端部之间例如通过活心铰链结构(抜き蝶番)相互连接，将活心铰链结构的正中插入的栓销插入、拔出，将壳体主体(4a)与盖体(4b)嵌合。通过利用活心铰链对壳体主体(4a)和盖体(4b)进行固定，即使被处理气体中的固体成分在催化剂负载蜂窝结构体(1)的网眼堵塞，也能够更简单、更迅速地对其进行再生处理，故优选。
或者，将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)与含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)以不粘接的方式交替层叠，形成催化剂负载蜂窝结构体(1)，将该催化剂负载蜂窝结构体(1)填充于例如不锈钢制的横截面呈大致口字形的壳体内。
或者，此外，将催化剂负载蜂窝结构体(1)填充于例如不锈钢制的横截面呈大致L字形的壳体主体内。之后，与壳体主体相对地嵌合不锈钢制的横截面呈大致倒L字形的盖体，进行焊接。
在本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)的制造方法中的催化剂负载蜂窝结构体(1)的填充工序中，优选在填充催化剂负载蜂窝结构体(1)前，将无机纤维毡(5)铺设在壳体(4)的内表面上。
通过将无机纤维毡(5)铺设在壳体(4)内表面上，能够通过因催化剂负载蜂窝结构体(1)与无机纤维毡(5)的摩擦力，进行振动对策。
在此，在将无机纤维毡(5)铺设在壳体(4)的内表面上，使功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)与功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)以不粘接的方式交替层叠的工序中，优选在壳体(4)的底部的无机纤维毡(5)上，即在最下层填充功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)。然后依次，将功能性催化剂负载波形板状玻璃纸(2)和功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)交替层叠。然后，优选在最上层填充功能性催化剂负载平板状玻璃纸(3)。即，填充在壳体(4)中的平板状玻璃纸(3)比波形板状玻璃纸(2)多一张，。
另外，优选地，也在壳体(4)的左右两侧的内表面，使无机纤维毡(5)介于壳体(4)的内表面与催化剂负载蜂窝结构体(1)之间。
这样，能够通过壳体(4)的内表面的催化剂负载蜂窝结构体(1)与无机纤维毡(5)的摩擦力，进行振动对策。
另外，在设置本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)的场所振动强烈的情况下，在壳体(4)内表面上铺设无机纤维毡(5)，在不必特别进行振动对策的情况下，有时也不铺设无机纤维毡(5)。
实施例
下面，对本发明的实施例进行说明，但其并不对本发明构成限定。
实施例1
通过本发明的方法，如下所述地制造了脱硝催化剂负载蜂窝型处理装置。
按照工序顺序实施了图3所示的本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法。
首先，作为市售的玻璃纸，在纤维量100g/m2、由丙烯酸类树脂有机粘合剂构成的含量为10重量％的平板状玻璃纸(20×30cm)上，以1333g/m2的涂布量涂布混合了无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料。
作为功能性催化剂，使用脱硝催化剂。即，向使二氧化钛微粒在硅溶胶中悬浮的浆料中浆料添加偏钒酸铵粉末，并整体搅拌，使偏钒酸铵吸附于二氧化钛上。作为无机粘合剂使用硅溶胶，混合了硅溶胶的含有脱硝催化剂的浆料中的硅溶胶含量为15重量％。
下面，在加热板上设置由不锈钢制的波形板状板构成的波形赋予模具(20×20cm)，所述波形板状板具有宽10.4mm、高7.4mm、以及沟槽底部的曲率半径1.6mm的并列状凹槽，使波形赋予模具的表面温度加热至300℃。将上述涂布有混合了硅溶胶的含有脱硝催化剂的浆料的平板状玻璃纸置于该模具上，通过挤压夹具，沿模具的凹槽挤压成形，并且去除玻璃纸表面的浆料中的水分，进行干燥，形成含有硅溶胶的脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸(2)，将含有硅溶胶的脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸(2)保持其形状不变地从波形赋予模具中剥离。
另一方面，在加热板上设置由不锈钢制的平板状板构成的模具(20×20cm)，表面温度加热至300℃。将上述涂布有混合了硅溶胶的含有脱硝催化剂的浆料的平板状玻璃纸置于该模具上，进行加热，去除玻璃纸表面的浆料中的水分，进行干燥，形成含有硅溶胶的脱硝催化剂负载平板状玻璃纸(3)，使含有硅溶胶的脱硝催化剂负载平板状玻璃纸(3)保持其形状不变地从平板模具中剥离。
在该实施例中，将从模具中剥离下的使用张数26张的含有硅溶胶的脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸(2)与使用张数27张的含有硅溶胶的脱硝催化剂负载平板状玻璃纸(3)以不粘接的方式交替层叠，进而将它们在500℃下煅烧3小时，形成了脱硝催化剂负载蜂窝结构体(1)。玻璃纸中含有的有机粘合剂成分在该煅烧工序中被去除。
接着，准备由横截面呈大致U字形的不锈钢制壳体主体(4a)与覆盖其开口部的平板状的不锈钢制盖体(4b)所构成的角筒形壳体(4)，在该壳体主体(4a)内铺设陶瓷纤维制毡(5)之后，填充上述将含有硅溶胶的脱硝催化剂负载平板状玻璃纸(3)与含有硅溶胶的脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸(2)以不粘接的方式交替层叠而成的脱硝催化剂负载蜂窝结构体(1)，制造了本发明的具备脱硝催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)。
根据本发明的实施例1的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置(10)，能够将市售的廉价玻璃纸用作基材来制造具备脱硝催化剂负载蜂窝结构体(1)的处理装置(10)。而且不需要以往的所谓粘接类型的蜂窝结构体的浸渍槽、干燥装置等大型设备，制造成本低廉。
并且，例如在废气的净化处理等中，即使随着使用时间的经过，被处理气体中的固体成分在催化剂负载蜂窝结构体(1)的网眼堵塞，由于脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸(2)与脱硝催化剂负载平板状玻璃纸(3)不以粘接的方式交替层叠，形成催化剂负载蜂窝结构体(1)，该催化剂负载蜂窝结构体(1)填充于壳体(4)内，因此能够从壳体(4)中将它们分解取出，通过对取出的脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸(2)及脱硝催化剂负载平板状玻璃纸(3)进行清洗等，能够简单地对其进行再生处理，能够切实地防止被处理气体的接触面积减小、压力损失增大。
另外，在该实施例1中，将从模具中剥离下的含有硅溶胶的脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸(2)与含有硅溶胶的脱硝催化剂负载平板状玻璃纸(3)以不粘接的方式交替层叠，进而对它们进行煅烧，去除玻璃纸中含有的有机粘合剂成分之后，将得到的催化剂负载蜂窝结构体(1)填充于壳体(4)内，但是也可以不实施这样的煅烧工序，而是将从模具中剥离下的含有硅溶胶的脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸(2)与含有硅溶胶的脱硝催化剂负载平板状玻璃纸(3)以不粘接的方式交替层叠，形成脱硝催化剂负载蜂窝结构体(1)，将该催化剂负载蜂窝结构体(1)直接填充于壳体(4)内。
在该情况下，制造的具备催化剂负载蜂窝结构体(1)的处理装置(10)例如装入脱硝装置，并以温度250～400℃进行废气的脱硝时，玻璃纸中本来含有的有机粘合剂逐渐被热解、去除，当然，由于在该情况下玻璃纸的波形形状通过作为无机粘合剂的硅溶胶来保持，因此也没有问题。
实施例2
与上述实施例1的情况同样地，通过本发明的方法来制造具备脱硝催化剂负载蜂窝结构体(1)的处理装置(10)，但与上述实施例1的情况的不同点在于，将各模具加热至表面温度250℃使用。除了该模具的表面温度以外，其他与上述实施例1的情况相同地制造了本发明的具备脱硝催化剂负载蜂窝结构体(1)的处理装置(10)。
实施例3
与上述实施例1的情况同样地，通过本发明的方法来制造具备脱硝催化剂负载蜂窝结构体(1)的处理装置(10)，但与上述实施例1的情况的不同点在于，将各模具加热至表面温度200℃使用。除了该模具的表面温度以外，其他与上述实施例1的情况相同地制造了本发明的具备催化剂负载蜂窝结构体(1)的处理装置(10)。
参考例1
在上述实施例1的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法中，将各模具加热至表面温度100℃使用，制造了具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置。
比较例1
为了比较，在上述实施例1的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法中，不加热各模具而在常温下使用，制造了具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置。
实施例1～3、参考例1及比较例1的比较
接着，对于本发明的实施例1～3、参考例1及比较例1，在混合了硅溶胶的含有脱硝催化剂的浆料涂布平板状玻璃纸的波形赋予工序中，分别测量在波形赋予模具的表面温度(℃)下的波形赋予后的波形板状玻璃纸从模具上剥离的时间(秒)，在进行比较研究的同时，分别判断波形赋予后的波形板状玻璃纸的波形形状的好坏，并汇总示于下述表1中。
(表1)
由上述表1可知，本发明的实施例1～3均能够对混合了硅溶胶的含有脱硝催化剂的浆料涂布平板状玻璃纸良好地进行波形形成。并且，通过使波形赋予模具的表面温度在200～300℃中改变，使含有硅溶胶的脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸(2)直至从模具剥离所需的干燥时间变化。另外，剥离所需的时间是指，在倾斜抬起模具时，波形成形后的含有硅溶胶的脱硝催化剂负载波形板状玻璃纸(2)从模具自然滑落的大致时间。与此相对，在参考例1的波形赋予模具的表面温度为100℃的情况下，干燥效率差，不能良好地进行波形形成(波形赋予)。此外在比较例1的波形赋予模具的表面温度为常温时，无法对模具中的混合了硅溶胶的含有脱硝催化剂的浆料涂布平板状玻璃纸进行波形形成。

Claims (11)

1.一种具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其特征在于，将负载有含有无机粘合剂的功能性催化剂的波形板状玻璃纸与负载有含有相同无机粘合剂的功能性催化剂的平板状玻璃纸交替层叠，形成催化剂负载蜂窝结构体，该催化剂负载蜂窝结构体填充于壳体内。
2.根据权利要求1所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其特征在于，将负载有含有无机粘合剂的功能性催化剂的波形板状玻璃纸与负载有含有相同无机粘合剂的功能性催化剂的平板状玻璃纸以不粘接的方式交替层叠。
3.根据权利要求1或2所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其特征在于，功能性催化剂是选自由脱硝催化剂、脱硫催化剂、戴奥辛类分解催化剂及氨分解催化剂所组成的组中的催化剂，用于废气的净化处理或基于氨分解的氢的制备。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其特征在于，无机粘合剂包含选自由硅溶胶、氧化铝溶胶、γ-氧化铝、氧化钛溶胶及氧化锆溶胶所组成的组中的至少一种无机类氧化物。
5.根据权利要求1～4中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其特征在于，壳体具有角筒形，并且壳体由横截面呈大致口字形的壳体所构成，或者，由横截面呈大致U字形的壳体主体和覆盖其开口部的平板状盖体构成，或者，由横截面呈大致L字形的壳体主体和与其嵌合的横截面呈大致倒L字形的盖体构成。
6.根据权利要求1～5中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置，其特征在于，在壳体的内表面上，铺设有无机纤维毡。
7.一种具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法，其特征在于，具备下述工序：将混合了有无机粘合剂的含有功能性催化剂的浆料涂布于平板状玻璃纸上的工序；在将浆料涂布平板状玻璃纸置于高温的波形赋予模具上进行加热的同时，通过挤压夹具进行成形，并且去除玻璃纸表面的浆料中的水分进行干燥，形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸的工序；将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸保持其形状不变地从波形赋予模具中剥离的工序；另一方面，将浆料涂布平板状玻璃纸置于高温的平板模具上进行加热，去除玻璃纸表面的浆料中的水分进行干燥，形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸的工序；将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸保持其形状不变地从平板模具中剥离的工序；将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸交替层叠，并填充于壳体内的工序。
8.根据权利要求7所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法，其特征在于，波形赋予模具及平板模具的表面温度在200～500℃的范围内。
9.根据权利要求7或8所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法，其特征在于，无机粘合剂包含选自由硅溶胶、氧化铝溶胶、γ-氧化铝、氧化钛溶胶及氧化锆溶胶所组成的组中的至少一种无机类氧化物。
10.根据权利要求7～9中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法，其特征在于，具备如下工序：对分别从模具中剥离的含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸进一步进行煅烧，热解去除玻璃纸中本来含有的有机粘合剂，同时通过无机粘合剂保持玻璃纸的形状，形成含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸。
11.根据权利要求7～10中任意一项所述的具备催化剂负载蜂窝结构体的处理装置的制造方法，其特征在于，在向壳体内填充的工序中，将含有无机粘合剂的功能性催化剂负载波形板状玻璃纸及含有无机粘合剂的功能性催化剂负载平板状玻璃纸以不相互粘接的方式交替层叠。
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