MX2010014553A - Metodo para elaborar cuerpos porosos de mulita acicular. - Google Patents

Abstract

Se preparan cuerpos de mulita acicular altamente porosos. Se forma un cuerpo verde que contiene precursores de mulita y un porógeno utilizando un método con humedad. El cuerpo verde se calienta para eliminar en secuencias cualquier enlazador, el porógeno y calcinarlos. El cuerpo calcinado es mulitizado. El proceso forma un cuerpo calcinado que tiene excelente resistencia y puede ser manejado fácilmente. El cuerpo mulitizado tiene una porosidad muy alta, poros pequeños y tiene excelente resistencia a las fracturas.

Description

ÉTOPO PARA ELABORAR CUERPOS POROSOS DE ACICULAR La presente solicitud reclama el beneficio de la visional Norteamericana No. 61/076,306, presentad Junio de 2008. mpo de la Invención La presente invención se refiere a métodos para rpos porosos de mulita acicular. tecedentes de la Invención La mulita acicular toma la forma de agujas con porción de aspecto. Las masas de estas agujas el man estructuras altamente porosas las cual racterizadas por su excelente resistencia a la temp pueden utilizar los cuerpos de mulita acicular como particulado para filtrar las manchas de hollín del i i l nta r í n r o actuar como un filtro mecánico de manchas de bién como un convertidor catalítico para red isiones de NOx y oxidar valores de hidrocarburo resi nóxido de carbono que están contenidos en los g cape de combustión.

Los cuerpos porosos de mulita acicular también se lizar como filtros o como soportes para catalizadores os de reacciones químicas, o como soporte sorbentes tales como Ti02 para el abatimiento de ars Una forma conveniente de fabricar cuerpos por lita acicular comienza con un "cuerpo verde" que a fuente de aluminio y átomos de silicón. El cuer tá moldeado con un tamaño y forma aproximado al el producto final. El enlazador se quema y se c erpo verde. Al calentar el cuerpo verde en la pres a fuente de fluoro, se puede formar un compu oroto acio i ne l f rmula m íri teór rpo verde de partida.

La porosidad de estos cuerpos de mulita acicular ortante. Muchos de los usos de los cuerpos de uieren que un gas o líquido fluya a través del cuer osidades superiores reducen las presiones de operac necesarias para establecer un rango de flujo d erminado a través del cuerpo. En casos en los c rpo de mulita sirve como un transportador par terial funcional, tal como un catalizador absorben yor porosidad tiende a incrementar la capaci sporte del cuerpo, en lo cual permite que se carg terial funcional en el cuerpo.

Sin embargo, el tamaño de los poros tam ortante. Si el poro se vuelve demasiado grande, el mulita es menos eficiente como un filtro. En aplicaci alizador o absorbente, los poros grandes crean la po que los reactivos que fluyen a través del cuerpo n er poros inaceptablemente grandes, lo cual d ultado la pérdida de eficiencia en filtración y re ica. Generalmente es deseable mantener tamaños medio de 50 mieras o menores.

Se han producido cuerpos de mulita acicula rosidades tan grandes como de aproximadamen lizando polvos secos ligeramente comprimidos para f erpo verde. Los métodos de prensado ligero permite erpo verde sea formado en bajas densidades, lo cual una alta porosidad una vez que el cuerpo verde es c mulita. El problema con los métodos de prensado l e únicamente pueden ser utilizados para elaborar pa nen geometrías muy simples. Además, los mét ensado generalmente trabajan únicamente para lativamente pequeñas. Se requiere que la mayorí irtes de mulita acicular tengan geometrías un tanto co cesos de moldeo por extrusión e inyección, aunque útiles las fundiciones por deslizamiento y las fun cinta. Los métodos con humedad no pueden rpos verdes en densidades muy bajas, y como resul rosidad de la propia mulita acicular resultante roximadamente el 60 % en volumen.

Se utilizan porógenos en algunos sistemas de c ra producir cuerpos porosos. Sin embargo, en la na I proceso de mulitización , desamina el uso de poróg duccion de mulita es un proceso de pasos múltipl ai se forma el cuerpo verde y los enlazadores se qu erpo en esta etapa del proceso es extremadamente ícil de manejar. La adición de un porógeno en un rde únicamente debilita en forma adicional la estru ede introducir en forma adicional desquebrajamientos fectos. Con otros materiales de cerámica, este prob cinado en bajas temperaturas no proporciona un n ificati o del cuerpo.

Por consiguiente, el problema permanece en lo a porosidad en cuerpos de mulita acicular más co s grandes y lograr una alta porosidad que comienza un cuerpo verde que es producido a través de un mé medad. El cuerpo también necesita ser formado con etas u otros defectos, y antes del proceso de muli cesita tener suficiente resistencia mecánica que pu nejada fácilmente. Además, dicho cuerpo altament be tener poros pequeños, buena resistencia spués de la mulitización , y, para muchas aplicacione al, buena resistencia a impactos térmicos que son or r cambios rápidos en temperatura. eve Descripción de la Invención La presente invención en un aspecto, es un mét posteriormente b) formar la masa de cohesión en un cuerpo verde; c) calentar el cuerpo verde, bajo una atmósfera tancialmente desprovista de un gas que contiene f a temperatura suficiente para eliminar en forma secu lazador, si está presente, y posteriormente conv rtículas de porógeno a un gas y crear un cuerp roso, posteriormente d) calcinar el cuerpo verde poroso, bajo una atmós tá sustancialmente desprovista de un gas que contien una temperatura de entre 1100°C y 1400°C para fo erpo calcinado poroso; e) calentar el cuerpo calcinado poroso en la pres a atmósfera que contiene un compuesto que contien una temperatura tal, que la fuente de átomos de alum nte de átomos de sili ón n l cuer o calcinado r debajo de 50 mieras, y pueden ser tan pequeños co ra. El tamaño de poro promedio es preferentemente mieras y más preferentemente de 10 a 25 mieras, au años de poro pueden variarse hasta cierto punto, ut rógenos de diferentes tamaños. Además, el proceso erpos con muy poco desquebrajamiento u otros defect Una característica muy sorprendente de la ención, es que el cuerpo verde puede ser calcinado peraturas sin destruir la capacidad de los precur líta, deformar agujas de alta proporción de aspecto, ntrario a las observaciones anteriores en los sist lita. La capacidad de calcinar ei cuerpo permite al quirir una mayor resistencia a las fracturas. La resis fracturas normalmente es de 3 MPa o mayor, inclus rosidad de 70 a 85%, tal como se mide mediante la p xión de punta-4 ASTM 1161. La resistencia a la fra El método de la presente invención es especialm ra elaborar cuerpos grandes (tal como los que ti lumen, tal como se define a través de sus dim ternas, de al menos 13.5 pulgadas cúbicas (22 ferentemente al menos 96 pulgadas cúbicas (1575 s preferentemente al menos 216 pulgadas cúbica 3)), y/o cuerpos que tienen geometrías complejas, rma de panal.

En otro aspecto, la presente invención es un lcinado con un precursor poroso de mulita, que ti rosidad de 70 a 85% y que tiene una resistencia al e al menos 3 MPa.

Otro aspecto de la presente invención es un cuerp mulita acicular que tiene una porosidad de al menos lumen; un tamaño de poro promedio en volumen no mieras y una resistencia a las fracturas de al menos El cuerpo verde está compuesto al menos en parte nte de átomos de aluminio y una fuente de átomos de fuentes de átomos de aluminio y de átomos de cuadas incluyen los materiales que se describen blicaciones Internacionales WO 92/11219, WO 03//0 04/096729. Un material simple puede actuar co nte tanto de átomos de aluminio como átomos de siti mpios de materiales precursores adecuados i ersos silicatos de aluminio hidratados tales como arc mo alúmina, sílice, trifluoruro de aluminio, diversas z luso la propia mulita. El cuerpo verde puede conte mplo una mezcla de una arcilla de silicato de alu mina. Como alternativa, el cuerpo verde puede cont izcla de trifluoruro de aluminio, dióxido de si cionalmente alúmina.

El cuerpo verde debe contener átomos de alu rnativa, ta proporción de átomos de aluminio a silicó de 2 a 4 o de 2.5 a 3.5.

Las fuentes de átomos de aluminio y átomos de stituyen en forma adecuada de 55 hasta aproxima % en peso del cuerpo verde, excluyendo las pa rtí rógeno y cualesquiera enlazadores que pueda sentes.

Las fuentes de átomos de aluminio y sili porcionan en la forma de partículas que puede alquier tamaño de partícula conveniente. Estas p edén tener tamaños de partícula efectivos tan pequeñ nanómetros o tan grandes como de aproximadam eras. Preferentemente, estas partículas tienen un diá menos 100 nanómetros y más preferentemente al m nómetros, hasta 30 mieras, preferentemente hasta 10 tamaño de partícula "efectivo", tal como se utiliza a la so del cuerpo verde, excluyendo cualquier enla uidos. Las partículas de porógeno pueden constit %, más preferentemente hasta 40% del peso de rde, excluyendo cualquier enlazador.

Las partículas de porógeno deben tener un ta rticula efectivo en volumen promedio de al menos u eferentemente al menos 3 mieras, más preferente enos 5 mieras, hasta 50 mieras, preferentemente icras, más preferentemente 25 mieras y a eferentemente hasta 10 mieras. Las partículas de leden tener tamaños cercanos a los de las partí entes de aluminio y silicón. Al menos el 80 % en vol s partículas de porógeno deben tener un tamaño de ectivo de entre 1 y 50 mieras. Más preferentemente, 80% en volumen de las partículas de porógeno deb i tamaño de partícula efectivo de entre 3 y 25 mieras convierte a un producto(s) gaseoso a temperatura cual está debajo de 1100°C. Si se utiliza un enlaz mo es lo preferido, las partículas de porógeno forma na temperatura que es mayor a la requerida para eli lazador. Las partículas de porógeno forman prefere productos gaseosos cuando se llevan a una temper menos 400°C, preferentemente al menos 700°C, au yor a 1000°C, preferentemente no mayor a 900 rtículas de porógeno pueden formar un gas, por diante sublimado, descomposición térmica, o a travé más reacciones químicas, tal como oxidación. En el a reacción de oxidación, la eliminación del porógeno cabo en una atmósfera de oxidación tal como a riquecido con oxígeno u oxígeno. En otros ca rtículas de porógeno pueden ser sublimes o desco rmicamente, caso en el cual la atmósfera puede ser en peso, más preferentemente al menos 90% e luso más preferentemente al menos 95% en peso y ferentemente al menos 98% en peso.

El cuerpo verde puede contener otros diversos m es como auxiliares de sinterización, diversas im cicularmente de materiales de partida de arcilla natu mpuesto que aumenta las propiedades tal como el scribe en la Publicación Internacional WO 04/096 mpuesto que aumenta las propiedades es un óxido ó s de g, Ca, Fe, Na, K, Ce, Pr, Nd, Sm, Eu, Gd, Tb, , Tm, Yb, Lu, B, Y, Se y La, o un compuesto de uno o anteriores que forma un óxido cuando se calienta en es un óxido, el compuesto que aumenta las pro ede ser por ejemplo un cloruro, fluoruro, nitrato, rbonato o silicato, o un carboxilato tal como acet mpuestos más preferidos son los de Nd, B, Y, Ce, Fe cón en el cuerpo verde. Un compuesto que aume piedades constituye en forma adecuada al meno ferentemente al menos 0.1, más preferentemente al e incluso más preferentemente ai menos 1 % del p rpo verde, excluyendo cualquier enlazador o líqu eda estar presente. Puede constituir tanto como el 1 so del cuerpo verde, aunque preferentemente co sta 10, más preferentemente hasta aproximadame luso más preferentemente hasta 2 % en peso del rde, excluyendo cualquier enlazador o líquido.

El líquido es cualquier material que sea un lí peratura no mayor a 100°C, preferentemente no °C e incluso más preferentemente no mayor a 25° medece los otros componentes lo suficiente de mod me la masa de cohesión, con capacidad de forma. Se ua, aunque se pueden utilizar otros líquidos orgá medecen los otros materiales. El lí uido no debe dis r el término "que se le puede dar forma" significa zcla, siendo un material fluido viscoso, puede f perse bajo una fuerza aplicada ligera o moderad ede formar en diversas formas mediante aplica sión .

Un enlazador puede mezclarse, y se hace preferen n los otros materiales para ayudar a unir las partícula teríales de partida juntas hasta que se encienda e rde. El enlazador es un material que puede ser e micamente del cuerpo verde a una menor temperatu cesaria para eliminar el porógeno. El enlazador pu minado térmicamente pasando por subl scomposición térmica y/o otras reacciones químicas idación. El enlazador puede ser eliminado preferente rma térmica a una temperatura no mayor a eferentemente no mayor a 350°C. ma de un particulado, puede tener una menor contrib porosidad del cuerpo de mulita acicular.

La mezcla húmeda se forma posteriormente en un rde que tiene una masa, forma y dimensiones desea ede utilizar cualquier método que sea útil para for zcla "húmeda en un cuerpo verde. Los métodos pr luyen moldeo por inyección, extrusión, fundici slizamiento, fundición por cinta y similares. Dichos ecuados se describen en la Publicación de Introducci incipios de Procesamiento de Cerámica, J., Reed, C y 21, Wiley I nterscience, 1988.

Las dimensiones del cuerpo de mulita rmalmente coincidirán de manera más cercana con erpo verde. Por esta razón, el cuerpo verde normal ma en las dimensiones y forma que son deseada oducto de mulita acicular. El cuerpo verde normalme mina el porógeno. El enlazador y el porógeno se eli cuencias calentando primero el cuerpo verde peratura (y otras condiciones necesarias, tal sencia de una atmósfera de oxidación si el enlaz mina a través de una reacción de oxidación) en la lazador se convierte a un gas, pero en la cual el por rma un gas. Esta temperatura es preferentemente no 0°C. Una temperatura preferida es de 300°C a 40 itivos de extrusión orgánicas que pueden estar p mbién son eliminados durante este paso.

Después de que se elimina el enlazador, el cuer somete a temperatura y a otras condiciones en las c irtículas de porógeno se subliman o reaccionan, sultado se convierten a uno o más sub-productos g i temperatura durante esto será en la mayoría de l ayor a cuando se elimina el enlazador. Las partí so para evitar que el porógeno se elimine demasiad to puede evitar desquebrajamiento y otros defe mperatura durante este paso generalmente es mayor preferentemente mayor a 700°C. La temperatura no OO°C, preferentemente no excede 1000°C e incl eferentemente no excede 900°C durante este paso.

La conversión de una partícula de porógeno sólido ea un poro en el cuerpo verde en el lugar de la par rógeno. Este poro es del tamaño y forma aproxim rticula de porógeno antes de eliminar el poróg nsiguiente, el paso de eliminación de porógeno pr erpo poroso que tiene poros que son del orden d icras de diámetro, preferentemente de 5 a 40 miera •eferentemente de 10 a 25 mieras. Debido a que las p 3 porógeno se convierten a gases y se escapan de ¾rde, el paso de eliminación de porógeno está acompa La eliminación separada del enlazador y porógeno cantidad de desquebrajamiento y otros defectos man en el cuerpo durante estos pasos. Aunque la ención no está limitada a teoría alguna, se consider inación del enlazador y el porógeno puede cesos exotérmicos, principalmente oxidación, que ar rápidos cambios locales en la temperatura del te puede conducir a diferencias de temperatura signi ntro del cuerpo, lo cual a su vez puede conduci pansión térmica dispareja o rápida y producir grietas fectos. La separación de la eliminación del enla rógeno se considera que reduce el grado en el sarrollan diferencias en temperatura localizadas dent rte, reduciendo de esta forma la cantidad de grietas fectos originados por una expansión o contracción ida o dispareja. rmalmente, es suficiente de 15 minutos a 5 hor rmalmente, se necesitan de aproximadamente 30 min ras. Un tiempo de calcinado preferido es de 45 min ras.

El cuerpo gana resistencia a las fracturas durante calcinado. Se considera que esto se debe principal rta sinterización de los materiales de partida. P orotopacio o incluso la formación de mulita puede rante este paso, aunque esto probablemente no es ausencia de un gas que contiene fluoro. El cuerpo c spués del paso de calcinado tiene preferenteme istencia a las fracturas de al menos 3 Pa, ferentemente al menos 5MPa, incluso en una poro % a 85%.

La atmósfera durante los pasos de eliminac lazador, eliminación del porógeno y calcinado puede osidad es preferentemente de 70% a 85% y el ta o volumen promedio es preferentemente no m oximadamente 50 mieras. El cuerpo calcinado está li convertido en mulita en un paso separado. La m ma en una reacción de dos pasos, en donde las fue tida de los átomos de aluminio y silicón reaccion mar un fluorotopacio, el cual se dese secuentemente para formar mulita. Estas reacci dén llevar a cabo en cualquier forma conv luyendo las conocidas en la técnica, comenzando rpo verde poroso. Los métodos para elaborar un CU I i ta acicular poroso tal como se describen blicaciones Internacionales WO 92/11219, WO 03/0 04/096729 aplican de manera general en la ención.

El cuerpo verde se convierte a fluorotopacio cale ra una temperatura de al menos 700°C oximadamente 950°C.

En procesos preferidos, la temperatura del ante el paso de formado de fluorotopacio no excede o permite que la reacción que forma fluorotopacio se o por separado procedente de la reacci composición para formar mulita, lo cual puede oc iperaturas tan bajas como 800°C, incluso en la pres compuesto que contiene fluoro en el gas del proceso.

El gas del proceso durante la reacción de forma orotopacio puede contener hasta 100% del compue tiene fluoro, aunque es más práctico utilizar una me tiene de 80% a 99%, especialmente de 85% a 95%, I compuesto que contiene fluoro, siendo el resto ductos y sub-productos de gas que se forman a p urezas contenidas en los materiales de partida o no (o región encerrada) a lo largo de la reacción, s tar o mantener a un nivel deseado. Esto a su vez to control en el rango de reacción, lo cual a su vez control en la temperatura del cuerpo o cuerpos ante el paso que forma fluorotopacio.

El fluorotopacio se descompone para formar crist lita aciculares en el cuerpo poroso. El fluorotopacio l afluoruro de silicón conforme se descompone. Este endotérmico. La reacción de descomposición puede temperaturas tan bajas como de aproximadamente 80 rtas temperaturas de hasta aproximadamente 90 cción que forma fluorotopacio y las reaccio icomposición de fluorotopacio ambas pueden ocurrir, ? esté presente una fuente de fluoro. Sin emba fiere seleccionar condiciones de modo que ocur cciones en secuencias en lugar de en forma simultán del proceso durante este paso, aunque la presión mismo es convenientemente no mayor a 755 mm sión parcial del compuesto que contiene fluoro pu lquier valor inferior. También es posible utiliz ósfera que esté desprovista del compuesto que ro. La presión parcial del compuesto que contien de utilizarse como un proceso variable para cont año de las agujas de mulita que se forman duran o. El gas del proceso puede fluir o permanecer rante este paso, aunque una atmósfera de flujo porcionar cierto beneficio para reducir o elimin centraciones localizadas del compuesto que contien cual debe disminuir la reacción de descomposi orotopacio.

Después de que se completa la reacci scomposición de fluorotopacio, el cuerpo puede calen rente al efecto observado en menores porosidades (t porosidad de hasta aproximadamente 60%), caso en aso de calcinado tiene un efecto adverso significati cimiento de cristal de mulita subsecuente. Los c án comprendidos principalmente de una mulita cri que es posible que estén presentes pequeñas cantid as fases cristalinas y/o vidriosas. Por ejemplo, los dén contener hasta aproximadamente 2% en volumen e de sílice cristalina, tal como cristobalita, tal c cribe en la Publicación Internacional WO 03/082773, oximadamente 10% en volumen de una fase d rioso que puede contener silicón y/o aluminio, así c más metales que tuvieron contribución de un aux terizado y/o el compuesto que aumenta las prop scrito anteriormente.

Los cristales de mulita aciculares se unen ju rpo verde antes de que sea calcinado. Cuando se eles muy bajos de partículas de porógeno, el cu Uta acicular producido por el proceso de la ención puede tener una porosidad tan pequeña como volumen, aunque más normalmente la porosidad nos el 60% en volumen. Mayores niveles de partí rógeno tienden a conducir a una porosidad incremen rosidad puede ser tan alta como de 80% a 85% en s cuerpos de mulita acicular preferidos elabor uerdo con la presente invención tienen porosidades d % en volumen, y más preferentemente de 75% a lumen. Las porosidades de este nivel ha sido muy dif que imposible de obtener utilizando métodos conven ando el cuerpo verde se prepara de una mezcla húme rógeno.

Las aberturas, canales o huecos macroscópi ención. Los canales en una construcción de panal os para los propósitos de la presente invención.

Un cuerpo de mulita acicular producido de acuerd sente invención tiende a tener una excelente resis fracturas, en una porosidad determinada. La resis fracturas tiende a variar de manera inversa rosidad. Un cuerpo de mulita acicular producido sente invención, que tiene una porosidad de 80% a lumen, con frecuencia tiene una resistencia a las fr dida utilizando una prueba de flexión de 4 puntos de n ASTM-1161 de 10 Pa. Los cuerpos de mulita nos porosos, utilizando la presente invención, pued tendencia a ser más resistentes a las fractur istencia a las fracturas excelente se logra con la ención y puede permitir que los cuerpos con mayor p an utilizados en comparación con lo que podr ención también es muy buena, debido a su osidades. La resistencia a impacto térmico o materia incrementar con la porosidad; en una porosi roximadamente 80% la resistencia a impacto rmalmente es de 50% a 75% mayor que cuando la p de únicamente aproximadamente 60%. La presente i porciona por consiguiente una forma para elaborar mulita aciculares que tienen una resistencia al mico muy buena.

Los tamaños de poro promedio tienden a ha queños en cuerpos de mulita aciculares elabora uerdo con la presente invención. El diámetro de lumen promedio normalmente es menor a 50 ferentemente de 5 a 40 mieras y con frecuencia de 5 mieras. Los diámetros de poro se miden utilizando porosimetría de mercurio. ro de particulado, especialmente para eliminar g cape de una planta de energía de materia de pa óvil o estacionaria). Una aplicación específica de est filtro de manchas de hollín para un motor de co erna, especialmente un motor diesel.

Los materiales funcionales pueden ser aplicados a mulita acicular utilizando diversos métodos. Los m ncionales pueden ser orgánicos o inorgánicos. Los m ncionales inorgánicos tales como metales y óxidos d n de pacicular interés, ya que mucho de esto opiedades catalíticas deseables, funcionan como abs llevan a cabo otras ciertas funciones necesarias. Un ira introducir un metal u óxido de metal en el cuerpo icular, es impregnar el cuerpo con una solución de u ido de metal y posteriormente calentar o eliminar rmar el solvente, y si es necesario calcinar o descom esario para depositar una cantidad de alúmina d os recubrimientos de cerámica tales como titanio, se Mear en una forma análoga.

Se pueden depositar metales tales como bario, ladio, plata, oro y similares en el cuerpo de mulita pregnado el cuerpo (el cual es recubierto preferen n alúmina u otro óxido de metal) con una sal sol tal, tal como por ejemplo, nitrato de platino, cloruro rato de rodio, nitrato de paladio de tetraamina, for rio y similares, seguido de secado y preferen lcinado. Se pueden preparar en dicha manera, conv talíticos para corrientes de escape de plantas de pecialmente para vehículos, a partir del cuerpo d icular.

Los métodos adecuados para depositar teríales inorgánicos en un cuerpo de mulita aci ículo.

Se proporcionan los siguientes ejemplos para ilu sente invención pero no pretenden limitar el alcanc ma. Todas las partes y porcentajes están en peso a se indique de otra manera. A menos que se indique era, todos los pesos moleculares aquí expresad os moleculares promedio en peso, mplo 1 a 4 y Ejemplo Comparativo A El ejemplo comparativo A se prepara a partir uiente formulación base: as. Posteriormente el cuerpo calcinado se transfie no separado y se procesa en mulita.

El cuerpo de mulita acicular resultante tiene una p aproximadamente 56%.

El ejemplo 1 se prepara en la misma forma, except rtes en peso de las partículas de carbono (Asbur bury Carbons, Inc., tamaño de partícula de 4 a 7.5 bién se incluyen en la mezcla húmeda y (2), des mar la mezcla en un cuerpo verde, las partículas de calcinan calentando a una temperatura de 1065°C d ras en aire. El cuerpo de mulita acicular resultante ti rosidad de aproximadamente 63%.

Se preparan los ejemplos 2 al 4 en la misma form mplo 1, utilizando 30, 45, y 60 partes en peso rticulas de carbono, respectivamente. Las porosidade mplos 2 a 4 son 70%, 75% y 81%, respectivamente. la 1 mplo 5 Seis cuerpos de mulita acicular elaborados en \ neral descrito en el Ejemplo 1, con porosidades que 64% a 75%. Las dimensiones de las partes son 0. 5 en X 3 en (18 X 18 X 76 mm). Los cuerpos se conv ros de particulado diesel tapando en forma alterna ales en la cara frontal o trasera, para producir un p lero de ajedrez de tapones en cada cara. Cinco iza como control.

En la tabla 2 se indican las porosidades y c mina de las seis muestras (designadas como los Eje 5-6, respectivamente). La superficie exterior de ca particulado se sella envolviéndola en forma ajustada ta eléctrica. Se fluye aire a través de cada uno mplos 5-1 al 5-6 en el rango de 100 litros/minuto, y caída de presión a través de la parte en cada ca ultados son tal como se indica en la tabla 2. bla 2 ntes de carga de alúmina agua. Sin embargo, cuando la porosidad se incre %, una carga de 170 g/L de alúmina, o aproximada veces cuando mucho, da como resultado una c esión equivalente. Los Ejemplos 5-4 y 5-6 tienen c mina idénticas, aunque la caída de presión del Eje únicamente un tercio de la del Ejemplo 5-4, deb rosidad mayor del Ejemplo 5-6 versus Ejemplo 5 rsus 64%). emplos 6-8 Se fabricaron filtros de particulado diesel largo lulas por 10 células por 3 pulgadas (7.5 cm) (200 cé lgada cuadrada) a partir de cuerpos de mulita a eparados en la forma general descrita en los Ejempl da una se carga con alúmina, bario y platino tal dica a continuación. Los cuerpos se saturan por sepa a solución de alúmina coloidal (20% Al203, Alfa A tino para dar como resultado el depósito de 3. tino/litro de monolito. Posteriormente los cuerpos se cinan en aire a una temperatura de 500°C durante u steriormente las partes se impregnan con una solu mato de bario acuosa que contiene suficiente bario o resultado el depósito de 0.25 moles de bar nolito, secados fluyendo aire a través de la steriormente se calcina en una temperatura de 600°C a hora.

Los cuerpos impregnados resultantes son útile ros/convertidores catalíticos para gases de ese ntas de energía. Su desempeño como convertidores alúa sometiéndolos a un reciclado con alto conte II a a una temperatura de 400°C utilizando un gas de tético. En cada ciclo, la alimentación de molla se ali rango de 20 litros/minuto durante 60 segundos, segui uentran en la tabla 3. la 3 En todos los casos, la conversión de NO a élente, lo que demuestra la eficacia tanto de los cat o de los absorbentes depositados en estos substr a porosidad.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Un método para elaborar un cuerpo de cular, en donde el método comprende; a) formar una masa de cohesión de componen luyen una fuente de átomos de aluminio y una fu mos de silicón, de 5% a 60% en peso, con base en t ponentes excepto líquidos y enlazadores, de partíc rógeno que tienen un tamaño de partícula efec umen promedio de 1 a 50 mieras, al menos un lí cionalmente un enlazador; steriormente b) formar la masa de cohesión en un cuerpo verd c) calentar el cuerpo de fuente verde, b ósfera que está sustancialmente desprovista de un tiene fluoro, a una temperatura suficiente para eli cuencias el enlazador, si está presente, y posteri nvertir las partículas de porógeno a un gas y crear u minio y la fuente de los átomos de silicón en el cinado reaccionan con el compuesto que contiene flu mar fluorotopacio, y posteriormente f) calentar el cuerpo a una temperatura su °C para descomponer el fluorotopacio para formar u mulita acicular poroso. 2. El método tal como se describe en la reivin caracterizado porque el cuerpo de mulita acicular e una porosidad de 70% a 85% en volumen. 3. El método tal como se describe en la reivindi , caracterizado porque el cuerpo de mulita acicular año de poro promedio de 1 a 50 mieras. 4. El método tal como se describe en cualesq reivindicaciones de la 1 a la 3, caracterizado p rógeno constituye al menos el 30% del peso del rde. 5. El método tal como se describe en cualesq reivindicaciones de la 1 a la 6, caracterizado porque se lleva a cabo mediante extrusión, moldeo por inye dición. 8. El método tal como se describe en cualesq reivindicaciones de la 1 a la 7, caracterizado porque e lleva a cabo a una temperatura de al menos 1000°C 9. El método tal como se describe en cualesq reivindicaciones de la 1 a la 8, caracterizado p puesto que contiene fluoro incluye SiF4. 10. El método tal como se describe en cualesq reivindicaciones de la 1 a la 9, caracterizado spués del paso d), el cuerpo calcinado poroso ti istencia a las fracturas de al menos 3 MPa. 11. El método tal como se describe en cualesq reivindicaciones de la 1 a la 10, caracterizado p erpo de mulita acicular tiene un tamaño de poro pror 40 mieras. 14. Un transportador de mulita acicular porosa t describe en la reivindicación 13, caracterizado por ubierto con al menos un material o ab talíticamente activo.