CN104916813A - 一种锂-硫电池正极极片的制备方法 - Google Patents
一种锂-硫电池正极极片的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种锂-硫电池正极极片的制备方法,按以下步骤:首先将碳纳米管加入蒸馏水、乙醇等溶剂中,剪切和分散得碳纳米管分散液;将纤维素纤维粉碎和打散成纤维素浆料;两者均匀混合,真空抽滤制成碳纳米管-纤维素复合导电纸,真空干燥。将上述导电纸和纯硫放入容器中并置于真空加热箱中,升温到150~400℃,待液态硫对导电纸充分润湿后,取出导电纸,真空干燥;扎制和裁剪制成锂-硫电池正极极片。本发明活性材料和集流体一体化制作,简化了锂-硫电池的制备工艺。产品具有大量微孔和巨大表面积,提高了硫在极片中装载量和密度及锂-硫电池能量密度。碳材料和硫的亲和性,增加了硫和碳纳米管的接触界面,使得界面电阻大幅减小,电池性能得以提高。
Description
技术领域
本发明属于电化学和功能材料领域,涉及碳纳米管、纸纤维、硫的溶解与吸附及三者的分散混合技术。
背景技术
锂-硫电池具有突出的高比能量优势和原料廉价、环境友好等优点,有望成为新一代高能电池体系,但循环性能差是制约其实用化的主要障碍。以金属锂为负极、单质硫为正极的锂-硫电池的理论比能量可达到2600 Wh / kg( 锂和硫的理论比容量分别为3860 mAh / g 和1675 mAh / g) ,远大于现阶段所使用的商业化二次电池,单质硫廉价、环境友好的特性又使该体系极具商业价值。
发明内容
本发明的目的是提出一种锂-硫电池正极的制备方法,使用纳米分散技术和传统造纸技术,将碳纳米管、纸纤维和硫三组分组合在一起,通过造纸技术制成碳纳米管和纤维素复合的片状板材,然后浸渍在硫液体中,吸附硫元素后真空干燥,再扎制和裁剪后用于制造各种规格锂-硫电池的正极极片。
本发明是通过以下技术方案实现的。
(1)将碳纳米管加入到蒸馏水、乙醇、苯、二甲苯或丙酮等溶剂中,经高速剪切和砂磨机分散处理,制成碳纳米管分散液。
(2)用高速剪分散设备将纤维素纤维粉碎和打散成细小的纤维素浆料。
(3)将碳纳米管分散液和纤维素浆料均匀混合,采用真空抽滤工艺制成碳纳米管-纤维素复合导电纸,然后真空干燥去除水分。
(4)将碳纳米管-纤维素复合导电纸和纯硫(升华硫)放入容器中置于真空加热箱中,升温到150~400℃,硫在此温度转变为液态,润湿并浸渍复合导电纸。
(5)待液态硫对复合导电纸充分润湿后,取出吸附了硫溶液的导电纸,再经真空干燥处理。
(6)干燥后的碳纳米管-纤维素-硫三元复合材料经过扎制和裁剪制成锂-硫电池正极极片。
本发明的产品可裁剪成需要的形状和大小,或者直接制造成特定的形状和大小的锂-硫电池正极极片产品。本发明充分利用新的工艺方法制造锂-硫电池正极,活性材料和集流体一体化制做,极片自身可做集流体,不需要另外增加单独的集流体。简化了锂-硫电池的制造工艺。该发明制备的碳纳米管/纤维素复合导电纸中具有大量微小孔洞,和巨大表面积,硫元素很容易填充其中,从而提高硫在极片中的装载量和密度,提高锂-硫电池的能量密度。碳材料和硫具有很好的亲和性,硫吸附在碳纳米管表面,增加了硫和碳纳米管的接触界面,使得界面电阻大幅减小,电子的传输更为容易,电池的性能得以有效提高。
本发明所述的锂-硫电池正极的用途如下:(1)用做锌锰纸电池正极,(2)用作锂离子纸电池正极;(3)用于制造超级电容器;用作锂电池正极。
附图说明
附图1为本发明的正极极片的SEM照片。
具体实施方式
本发明将通过以下实施例作进一步说明。
实施例1。
(1)取1克石墨化的碳纳米管加入500ml蒸馏水中,分别经高速剪切和砂磨处理1小时,使碳纳米管均匀分散在液体中。
(2)将1克纤维素纤维加入500ml蒸馏水中,高速剪切2小时,将纸纤维打碎并均匀分散在水溶液中,制成纤维素纤维浆料。
(3)将分散好的碳纳米管浆料及纤维素纤维浆料混合均匀,采用真空抽滤工艺制成碳纳米管-纤维素纤维复合导电纸,然后真空干燥去除水分。
(4)将碳纳米管-纤维素复合导电纸和纯硫(升华硫)放入容器中置于真空加热箱中,升温到150℃,硫在此温度转变为液态,润湿并浸渍复合导电纸。
(5)待液态硫对复合导电纸充分润湿后,取出吸附了硫溶液的导电纸,再经真空干燥处理。
(6)干燥后的碳纳米管-纤维素-硫三元复合材料在经过扎制和裁剪制成锂-硫电池正极极片。
实施例2。
(1)取2克石墨化的碳纳米管加入500ml蒸馏水中,分别经高速剪切和砂磨处理1小时,使碳纳米管均匀分散在液体中。
(2)将1克纤维素纤维加入500ml蒸馏水中,高速剪切2小时,将纸纤维打碎并均匀分散在水溶液中,制成纤维素纤维浆料。
(3)将分散好的碳纳米管浆料及纤维素纤维浆料混合均匀,采用真空抽滤工艺制成碳纳米管-纤维素纤维复合导电纸,然后真空干燥去除水分。
(4)将碳纳米管-纤维素复合导电纸和纯硫(升华硫)放入容器中置于真空加热箱中,升温到200℃,硫在此温度转变为液态,润湿并浸渍复合导电纸。
(5)待液态硫对复合导电纸充分润湿后,取出吸附了硫溶液的导电纸,再经真空干燥处理。
(6)干燥后的碳纳米管-纤维素-硫三元复合材料在经过扎制和裁剪制成锂-硫电池正极极片。
实施例3。
(1)取1克石墨化的碳纳米管加入500ml蒸馏水中,分别经高速剪切和砂磨处理1小时,使碳纳米管均匀分散在液体中。
(2)将1克纤维素纤维加入500ml蒸馏水中,高速剪切2小时,将纸纤维打碎并均匀分散在水溶液中,制成纤维素纤维浆料。
(3)将分散好的碳纳米管浆料及纤维素纤维浆料混合均匀,采用真空抽滤工艺制成碳纳米管-纤维素纤维复合导电纸,然后真空干燥去除水分。
(4)将碳纳米管-纤维素复合导电纸和纯硫(升华硫)放入容器中置于真空加热箱中,升温到260℃,硫在此温度转变为液态,润湿并浸渍复合导电纸。
(5)待液态硫对复合导电纸充分润湿后,取出吸附了硫溶液的导电纸,再经真空干燥处理。
(6)干燥后的碳纳米管-纤维素-硫三元复合材料在经过扎制和裁剪制成锂-硫电池正极极片。
Claims (1)
1.一种锂-硫电池正极极片的制备方法,其特征是按以下步骤:
(1)将碳纳米管加入到蒸馏水、乙醇、苯、二甲苯或丙酮溶剂中,经高速剪切和砂磨机分散处理,制成碳纳米管分散液;
(2)用高速剪分散设备将纤维素纤维粉碎和打散成细小的纤维素浆料;
(3)将碳纳米管分散液和纤维素浆料均匀混合,采用真空抽滤工艺制成碳纳米管-纤维素复合导电纸,然后真空干燥去除水分;
(4)将碳纳米管-纤维素复合导电纸和纯硫放入容器中并置于真空加热箱中,升温到150~400℃;
(5)待液态硫对复合导电纸充分润湿后,取出吸附了硫溶液的导电纸,再经真空干燥处理;
(6)干燥后的碳纳米管-纤维素-硫三元复合材料经过扎制和裁剪制成锂-硫电池正极极片。
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