CN104908241A - 注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构 - Google Patents

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Abstract

注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构，包括下复板，下复板上设置模脚，模脚上设置型芯，型芯中设置斜抽芯，斜抽芯穿过型芯与塑料件相配合，其特征在于：所述的下复板上设置左固定块和右固定块，左、右固定块之间设置杠杆，所述杠杆包括中部的大凸块，大凸块中开有轴孔，杠杆经销轴穿过轴孔与左、右固定块旋转连接，在杠杆的前侧制有前弧形凸起，后侧制有后弧形凸起，大凸块、前弧形凸起和后弧形凸起形成元宝形的杠杆，在前弧形凸起上设置复位杆，在后弧形凸起上设置底座，底座上设置油缸和斜抽芯，油缸的经紧固件与型芯相固定，油缸的活塞杆与底座相连接。

Description

注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构
技术领域
本发明涉及注塑模具，特别是涉及注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构。
背景技术
注塑模具对塑料件注塑成型后，若塑料件的背面制有斜孔，已有技术通常是在模具下复板上设置油缸，通过油缸直接带动斜抽芯抽出塑料件的斜孔，这样油缸加上活塞杆和斜抽芯的长度，使得注塑模具的下复板与型芯之间的间距（即模脚的高度）要做的较高，这样导致模具开模行程增加，并需要增加注塑机的吨位，提高了注塑机投入成本，并且在合模注塑时，仅通过油缸带动斜抽芯复位，锁紧力差，若注塑压力过大，容易将斜抽芯向下顶出，从而影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种开模行程缩短，减少注塑机的吨位，降低注塑机投入成本，合模注塑时锁紧可靠的注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构。
本发明注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构的技术方案是：包括下复板，下复板上设置模脚，模脚上设置型芯，型芯中设置斜抽芯，斜抽芯穿过型芯与塑料件相配合，其特征在于：所述的下复板上设置左固定块和右固定块，左、右固定块之间设置杠杆，所述杠杆包括中部的大凸块，大凸块中开有轴孔，杠杆经销轴穿过轴孔与左、右固定块旋转连接，在杠杆的前侧制有前弧形凸起，后侧制有后弧形凸起，大凸块、前弧形凸起和后弧形凸起形成元宝形的杠杆，在前弧形凸起上设置复位杆，在后弧形凸起上设置底座，底座上设置油缸和斜抽芯，油缸的经紧固件与型芯相固定，油缸的活塞杆与底座相连接。
本发明公开了一种注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构，主要特征是在下复板与型芯之间设置左、右固定块，左、右固定块之间设置杠杆，杠杆经销轴与左、右固定块旋转连接，杠杆的形状如同元宝形，中间有一个大凸块，前侧和后侧有弧形凸起，前弧形凸起上设置复位杆，复位杆下端与前弧形凸起相接触，复位杆上端在模具合模时与型腔下端面相接触，后弧形凸起上设置底座，底座连接油缸和斜抽芯，油缸与型芯相固定，当塑料件注塑成型后，模具开模，油缸的活塞杆向下推动底座，底座带动斜抽芯倾斜向下抽出塑料件，同时底座向下推动杠杆的后弧形凸起，使杠杆的前弧形凸起绕着销轴向上旋转，前弧形凸起带动复位杆向上移动，而当塑料件顶出后，模具合模，此时型腔向下推动复位杆，复位杆向下推动前弧形凸起，使杠杆的后弧形凸起绕着销轴向上旋转，后弧形凸起向上推动底座，底座带动斜抽芯向上回复原位。本方案注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构，通过在杠杆的两端上分别设置复位杆和底座，底座上设置斜抽芯，将油缸倒置安装，其优点是：一、油缸与斜抽芯为并排设置，减少型芯与下复板之间的间距，使斜抽芯抽芯的距离缩短，模具开模行程缩短，从而可减小注塑机的吨位，降低注塑机的投入成本；二、杠杆另一头由复位杆锁紧，模具合模时，型腔压住复位杆，复位杆对杠杆锁紧可靠，防止注塑压力过大将斜抽芯顶出，保证产品质量。
本发明注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构，所述的杠杆的后弧形凸起一侧制有限位块，限位块与左固定块或右固定块相接触。对杠杆的旋转进行限位，保证杠杆旋转动作准确。
附图说明
图1是注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构的结构示意图；
图2是注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构的立体示意图；
图3是杠杆的立体示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构，如图1—图3所示，包括下复板，下复板上设置模脚，模脚上设置型芯1，型芯中设置斜抽芯2，斜抽芯穿过型芯与塑料件相配合，其特征在于：所述的下复板上设置左固定块3和右固定块4，左、右固定块之间设置杠杆5，所述杠杆包括中部的大凸块6，大凸块中开有轴孔7，杠杆经销轴8穿过轴孔与左、右固定块3、4旋转连接，在杠杆的前侧制有前弧形凸起9，后侧制有后弧形凸起10，大凸块6、前弧形凸起9和后弧形凸起10形成元宝形的杠杆5，在前弧形凸起9上设置复位杆11，在后弧形凸起10上设置底座12，底座上设置油缸13和斜抽芯2，油缸的经紧固件与型芯1相固定，油缸的活塞杆与底座12相连接。主要特征是在下复板与型芯之间设置左、右固定块3、4，左、右固定块之间设置杠杆5，杠杆经销轴8与左、右固定块3、4旋转连接，杠杆的形状如同元宝形，中间有一个大凸块6，前侧和后侧有弧形凸起，前弧形凸起9上设置复位杆11，复位杆下端与前弧形凸起相接触，复位杆上端在模具合模时与型腔下端面相接触，后弧形凸起10上设置底座12，底座连接油缸13和斜抽芯2，油缸与型芯1相固定，当塑料件注塑成型后，模具开模，油缸13的活塞杆向下推动底座12，底座带动斜抽芯2倾斜向下抽出塑料件，同时底座向下推动杠杆5的后弧形凸起，使杠杆的前弧形凸起9绕着销轴8向上旋转，前弧形凸起带动复位杆11向上移动，而当塑料件顶出后，模具合模，此时型腔向下推动复位杆，复位杆向下推动前弧形凸起9，使杠杆5的后弧形凸起10绕着销轴8向上旋转，后弧形凸起向上推动底座12，底座带动斜抽芯2向上回复原位。本方案注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构，通过在杠杆5的两端上分别设置复位杆11和底座12，底座上设置斜抽芯2，将油缸13倒置安装，其优点是：一、油缸13与斜抽芯2为并排设置，减少型芯1与下复板之间的间距，使斜抽芯抽芯的距离缩短，模具开模行程缩短，从而可减小注塑机的吨位，降低注塑机的投入成本；二、杠杆5另一头由复位杆11锁紧，模具合模时，型腔压住复位杆，复位杆对杠杆锁紧可靠，防止注塑压力过大将斜抽芯2顶出，保证产品质量。所述的杠杆5的后弧形凸起10一侧制有限位块14，限位块与左固定块3或右固定块4相接触。对杠杆5的旋转进行限位，保证杠杆旋转动作准确。

Claims (2)

1.注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构，包括下复板，下复板上设置模脚，模脚上设置型芯（1），型芯中设置斜抽芯（2），斜抽芯穿过型芯与塑料件相配合，其特征在于：所述的下复板上设置左固定块（3）和右固定块（4），左、右固定块之间设置杠杆（5），所述杠杆包括中部的大凸块（6），大凸块中开有轴孔（7），杠杆经销轴（8）穿过轴孔与左、右固定块（3、4）旋转连接，在杠杆的前侧制有前弧形凸起（9），后侧制有后弧形凸起（10），大凸块（6）、前弧形凸起（9）和后弧形凸起（10）形成元宝形的杠杆（5），在前弧形凸起（9）上设置复位杆（11），在后弧形凸起（10）上设置底座（12），底座上设置油缸（13）和斜抽芯（2），油缸的经紧固件与型芯（1）相固定，油缸的活塞杆与底座（12）相连接。
2.如权利要求1所述的注塑模具斜抽芯杠杆式复位锁紧机构，其特征在于：所述的杠杆（5）的后弧形凸起（10）一侧制有限位块（14），限位块与左固定块（3）或右固定块（4）相接触。
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