CN202006567U - 可先退芯抽芯机构 - Google Patents

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王彬阳
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VOKE PRECISION ENGINEERING Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种可先退芯抽芯机构,其特征在于:它主要由下模、斜退芯、复位弹簧、跷跷板、顶针、复位杆组成;所述的斜退芯和顶针穿设在下模内且其穿出端伸入型腔;所述的复位弹簧套接在斜退芯的下部,其下端顶靠在斜退芯下端,其上端顶靠在下模的弹簧孔内;所述的跷跷板的中部铰接在下模上,其一端顶靠在斜退芯的下端,其另一端顶靠在复位杆的底端,复位杆间隙穿设在下模内。开模时,靠复位弹簧使斜退芯先退出,再完成顶出。合模时,通过顶靠在翘翘板上的复位杆下压带动翘翘板转动,克服复位弹簧力将固定板连同斜退芯一起顶回去。故,本实用新型具有结构紧凑、抽芯动作稳定可靠的优点。

Description

可先退芯抽芯机构
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具,特别是涉及一种可先退芯抽芯机构。
背景技术
现在的注塑产品结构设计越来越复杂,在产品内具有不同方向的孔或槽,有些产品的柱子内孔不垂直开模方向且孔较深,不能采用直接强脱,周边也有顶针需要顶深筋条。为了脱模必须先退斜孔的芯子才能完成顶出,这就要优化先退芯结构,协调与顶针不互相干涉。例如这种翘翘板退芯结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、抽芯动作稳定可靠的可先退芯抽芯机构。
为实现上述目的,本实用新型的技术解决方案是:
本实用新型是一种可先退芯抽芯机构,它主要由下模、斜退芯、复位弹簧、跷跷板、顶针、复位杆组成;所述的斜退芯和顶针穿设在下模内且其穿出端伸入型腔;所述的复位弹簧套接在斜退芯的下部,其下端顶靠在斜退芯下端,其上端顶靠在下模的弹簧孔内;所述的跷跷板的中部铰接在下模上,其一端顶靠在斜退芯的下端,其另一端顶靠在复位杆的底端,复位杆间隙穿设在下模内。
本实用新型还包括固定板和垫板;所述的固定板套接在斜退芯的下端,垫板上表面靠接在固定板上且与斜退芯的下端顶靠,垫板下表面顶靠在跷跷板的一端;所述的复位弹簧的下端顶靠在固定板上,跷跷板一端顶靠在垫板上。
采用上述方案后,本实用新型包括斜退芯、复位弹簧、跷跷板。开模时,靠复位弹簧使斜退芯先退出,再完成顶出。合模时,通过顶靠在翘翘板上的复位杆下压带动翘翘板转动,克服复位弹簧力将固定板连同斜退芯一起顶回去。故,本实用新型具有结构紧凑、抽芯动作稳定可靠的优点。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图;
图2是本实用新型斜退芯与顶针的轴测图;
图3是本实用新型的开模状态图。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型是一种可先退芯抽芯机构,它主要由下模1、斜退芯2、复位弹簧3、跷跷板4、顶针5、复位杆6、固定板7和垫板8组成。
所述的固定板7套接在斜退芯2的下端,垫板8上表面靠接在固定板7上且与斜退芯2的下端顶靠,垫板8下表面顶靠在跷跷板4的一端。
所述的斜退芯2和顶针5穿设在下模1内且其穿出端伸入型腔(参考图2所示),可顶靠在产品10的内表面;所述的复位弹簧3套接在斜退芯2的下部,其下端顶靠在固定板7上,其上端顶靠在下模1的弹簧孔11内。
所述的跷跷板4的中部通过转轴9铰接在下模1上并可围绕该铰接点摆动,跷跷板4一端顶靠在垫板8上,其另一端顶靠在复位杆6的底端,复位杆6间隙穿设在下模1的复位杆孔12内。
另,本实用新型中斜退芯2与跷跷板4的顶靠是通过固定板7和垫板8来实现的,若将斜退芯2顶端加大,亦可达到相同目的。
本实用新型的工作原理:
参考图3所示,开模时靠复位弹簧3使斜退芯2先退出(退出距离14mm),再完成顶出。合模时通过顶靠在翘翘板4上的复位杆6下压带动翘翘板4围绕其铰接点摆动,克服复位弹簧3的弹簧力将固定板7连同斜退芯2一起顶回去。
本实用新型的重点就在于:设有一顶压斜退芯的跷跷板。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,斜退芯与跷跷板的顶靠方式可有多种,故不能以此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (2)

1.一种可先退芯抽芯机构,其特征在于:它主要由下模、斜退芯、复位弹簧、跷跷板、顶针、复位杆组成;所述的斜退芯和顶针穿设在下模内且其穿出端伸入型腔;所述的复位弹簧套接在斜退芯的下部,其下端顶靠在斜退芯下端,其上端顶靠在下模的弹簧孔内;所述的跷跷板的中部铰接在下模上,其一端顶靠在斜退芯的下端,其另一端顶靠在复位杆的底端,复位杆间隙穿设在下模内。
2.根据权利要求1所述的可先退芯抽芯机构,其特征在于:它还包括固定板和垫板;所述的固定板套接在斜退芯的下端,垫板上表面靠接在固定板上且与斜退芯的下端顶靠,垫板下表面顶靠在跷跷板的一端;所述的复位弹簧的下端顶靠在固定板上,跷跷板一端顶靠在垫板上。
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