CN102672910B - 翘板公模抽蕊机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种翘板公模抽蕊机构,包括:公模仁、公模收退入子、第一翘板、第二翘板,所述公模仁放置在所述公模收退入子上端,所述收退入子可上下移动;所述第一翘板,包括围绕支点互相升降的第一翘板第一端和第一翘板第二端,所述第一翘板第一端与所述公模收退入子接触,并向所述公模收退入子提供向下的力;所述第二翘板,包括围绕支点相互升降的第二翘板第一端和第二翘板第二端,所述第二翘板第一端与所述公模收退入子接触,并向所述公模收退入子提供向上的力。本发明的机构保证了模具在成型过程中动作的安全性,减少了模具修模改模的次数,确保了成型产品的正常生产。

Description

翘板公模抽蕊机构
技术领域
本发明涉及注塑成型模具领域,特别是涉及一种翘板公模抽蕊机构。
背景技术
目前,许多塑料制品都是由注塑成型的方式加工而成,注塑成型模具根据产品结构的不同,须通过设计不同的脱模方式及模具结构来保证其生产时的稳定性和经济性。对于一些公模侧须收入子的模具,目前模具行业通常是用跳中板的形式来设计模具结构。此结构模具加工成本相对较高,加工周期也比较长,在正常量产中会因一些辅助开模配件磨损后导致出模困难或损坏模具部件的风险。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种翘板公模抽蕊机构,能够保证模具在成型过程中动作的安全性,减少模具修模改模的次数,确保成型产品的正常生产。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种翘板公模抽蕊机构,包括:公模仁、公模收退入子、第一翘板、第二翘板,所述公模仁放置在所述公模收退入子上端,所述公模收退入子可上下移动;所述第一翘板,包括围绕支点互相升降的第一翘板第一端和第一翘板第二端,所述第一翘板第一端与所述公模收退入子接触,并向所述公模收退入子提供向下的力;所述第二翘板,包括围绕支点相互升降的第二翘板第一端和第二翘板第二端,所述第二翘板第一端与所述公模收退入子接触,并向所述公模收退入子提供向上的力。
在本发明一个较佳实施例中,所述公模收退入子竖直方向呈阶梯状,所述第一翘板第一端与所述公模收退入子的中间阶梯处接触,所述第二翘板第一端与所述公模收退入子的底端接触。
在本发明一个较佳实施例中,所述公模抽蕊机构还包括可前后移动的上顶出板和下顶出板,所述上顶出板与所述第一翘板第二端接触,所述下顶出板与所述第二翘板第二端接触。
在本发明一个较佳实施例中,所述上顶出板与第一复位机构连接,所述下顶出板与第二复位机构。
在本发明一个较佳实施例中,所述第一翘板第一端和所述第一翘板第二端呈圆弧状。
在本发明一个较佳实施例中,所述第二翘板第一端和所述第二翘板第二端呈圆弧状。
在本发明一个较佳实施例中,所述第一翘板的支点和第二翘板的支点呈圆弧状。
本发明的有益效果是:本发明本翘板公模抽蕊机构可取代现有技术中注塑成型模具使用跳中板的形式来设计模具结构,极大的避免了模具加工成本高,公模收退入子不能顺利与产品胶位脱离,达到安全稳定生产的目的。此机构保证了模具在成型过程中动作的安全性,减少了模具修模改模的次数,确保了成型产品的正常生产。在模具加工周期上因结构简单化使模具加工周期有了明显的减少,大大的提高了公司的市场竟争力。
附图说明
图1是本发明翘板公模抽蕊机构一较佳实施例的结构示意图;
附图中各部件的标记如下:11-公模仁、12-公模收退入子、13-第一翘板底座、14-第一翘板、141-第一翘板第一端、142-第一翘板第二端、143-第一翘板支点、15-第二翘板、151-第二翘板第一端、152-第二翘板第二端、153-第二翘板支点、16-第二翘板底座、17-上顶出板、18-下顶出板、2-母模仁、3-母模板、4-上固定板、5-公模板、6-下固定板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种翘板公模抽蕊机构,包括:公模仁11、公模收退入子12、第一翘板底座13、第一翘板14、第二翘板15、第二翘板底座16、上顶出板17和下顶出板18。
所述公模仁11放置在所述公模收退入子12上端,所述公模收退入子12可上下移动;所述公模收退入子12竖直方向呈阶梯状;所述第一翘板14,包括围绕支点143互相升降的第一翘板第一端141和第一翘板第二端142,所述第一翘板第一端141与所述公模收退入子12的中间阶梯处接触,所述第一翘板第二端142与所述上顶出板17接触,所述第一翘板14的支点143安装在所述第一翘板底座13中;所述第二翘板15,包括围绕支点153相互升降的第二翘板第一端151和第二翘板第二端152,所述第二翘板第一端151与所述公模收退入子12的底端接触,所述第二翘板第二端152与所述下顶出板18接触,所述第二翘板15的支点153安装在所述第二翘板底座16中。
本实施例中,所述第一翘板14呈月牙形,且所述第一翘板的支点143、第一翘板第一端141和所述第一翘板第二端142呈圆弧状;同样的所述第二翘板15也呈月牙形,所述第二翘板第一端151和所述第二翘板第二端152呈圆弧状。
所述公模仁11固定在公模板5上,所述公模收退入子12安放在公模仁11与公模板5之间一直延长至第二翘板15上方,第一翘板底座13固定在公模板5底部,第二翘板15和第二翘板底座16安装于注塑模具下固定板6上。
完整的注塑模具还包括母模仁2、母模板3和上固定板4,所述母模仁2固定在母模板3上,所述母模板3固定在上固定板4上。
模具注塑成型完成后,上顶出板17向前推进带动第一翘板14动作,在第一翘板14的作用力下公模收退入子12受力向下后退完成公模收入子的动作,合模时上顶出板17和下顶出板18在复位机构作用下复位,受下顶出板18作用力,第二翘板15将公模收退入子顶12起完成合模动作。
本翘板公模抽蕊机构可取代现有技术中注塑成型模具使用跳中板的形式来设计模具结构,极大的避免了模具加工成本高,公模收退入子不能顺利与产品胶位脱离,达到安全稳定生产的目的。此机构保证了模具在成型过程中动作的安全性,减少了模具修模改模的次数,确保了成型产品的正常生产。在模具加工周期上因结构简单化使模具加工周期有了明显的减少,大大的提高了公司的市场竟争力。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种翘板公模抽蕊机构,其特征在于,包括:公模仁、公模收退入子、第一翘板和第二翘板,所述公模仁放置在所述公模收退入子上端,所述收退入子可上下移动;所述第一翘板,包括围绕支点互相升降的第一翘板第一端和第一翘板第二端,所述第一翘板第一端与所述公模收退入子接触,并向所述公模收退入子提供向下的力;所述第二翘板,包括围绕支点相互升降的第二翘板第一端和第二翘板第二端,所述第二翘板第一端与所述公模收退入子接触,并向所述公模收退入子提供向上的力。
2.根据权利要求1所述的翘板公模抽蕊机构,其特征在于,所述公模收退入子竖直方向呈阶梯状,所述第一翘板第一端与所述公模收退入子的中间阶梯处接触,所述第二翘板第一端与所述公模收退入子的底端接触。
3.根据权利要求1所述的翘板公模抽蕊机构,其特征在于,所述公模抽蕊机构还包括可前后移动的上顶出板和下顶出板,所述上顶出板与所述第一翘板第二端接触,所述下顶出板与所述第二翘板第二端接触。
4.根据权利要求1所述的翘板公模抽蕊机构,其特征在于,所述第一翘板第一端和所述第一翘板第二端呈圆弧状。
5.根据权利要求1所述的翘板公模抽蕊机构,其特征在于,所述第二翘板第一端和所述第二翘板第二端呈圆弧状。
6.根据权利要求1所述的翘板公模抽蕊机构,其特征在于,所述第一翘板的支点和第二翘板的支点呈圆弧状。
 
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