CN104907418B - 一种带焊接边内圆一次性卷圆装置 - Google Patents
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Abstract
一种带焊接边内圆一次性卷圆装置，转动模下部加工有倾斜的燕尾结构，成型模上部加工有与所述燕尾结构相配合的燕尾槽，燕尾结构与所述燕尾槽组合成一对滑套付；下模上面前部设有滑槽，滑槽内部安装有弹簧，平驱动模安装在所述滑槽内部，下模上面后部通过螺栓安装有两块结构相同的立板，所述两块立板之间留有空隙，内模设置在所述空隙上部通过螺栓与所述两块立板固定，采用成型模与转动模的燕尾槽滑动机构连接，同时将转动模安装在转动座的转轴上，成型模的挤压面一与所述平驱动模的挤压面二接触，成型模及底模的过渡段设计，保证在冲压的过程中柔性过渡，可保护设备，保护模具；该装置在充分考虑受力的情况下，工件的加工精度高，生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及冲压装置，尤其涉及一种带焊接边内圆一次性卷圆装置。
背景技术
目前，由于冲压产品的成本低，国内外随着冲床的应用越来越普及，冲压精度的提高，有许多产品通过冲床的冲压来生产，其中有许多复杂形状的工件也通过冲压来生产，生产厂家为提高产品的精度，降低产品的生产成本，对模具进行充分的改良。
现有卷圆生产都是通过三次成型：第一次粗成型焊接边；第二次粗成型内圆；第三次实现精确成型；无法实现带焊接边内圆一次性卷圆，由于产品的多次定位，导致定位不够基准，加工后的产品的精度不高，而且生产成本高等诸多缺点。
发明内容
针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种带焊接边内圆一次性卷圆装置。
为实现上述目的，本发明提供一种带焊接边内圆一次性卷圆装置，包括上模与下模，所述上模下部依次安装有直驱动模、转轴座以及外模；
所述直驱动模下端加工有挤压面四；
所述转轴座下部连接有转动模，所述转动模下部加工有倾斜的燕尾结构，成型模上部加工有与所述燕尾结构相配合的燕尾槽，所述燕尾结构与所述燕尾槽组合成一对滑套付；
所述外模内侧加工有倒L形豁口；
所述下模上面前部设有滑槽，在所述滑槽内部安装有弹簧，平驱动模安装在所述滑槽内部，所述下模上面后部通过螺栓安装有两块结构相同的立板，两块所述立板之间留有空隙，内模设置在所述空隙上部通过螺栓与所述两块立板固定，底模设置在所述内模的下方通过螺栓与所述下模固定，所述底模上部加工有过渡段三与工作面二；所述平驱动模上部前侧设有与所述挤压面四相配合的挤压面三，所述平驱动模上部后侧加工有挤压面二。
作为本发明进一步改进，所述内模为圆柱形状，所述圆柱形状的弧度与所述倒L形豁口的弧度相配合，在所述圆柱形状上放置有工件。
作为本发明进一步改进，所述成型模上部的两端各安装有限位块，所述成型模内侧加工有与圆柱形状的弧度相配合的成型面，所述成型模外侧加工有与所述挤压面二相配合的挤压面一，所述成型模底部加工有与所述工作面二相配合的工作面一。
作为本发明进一步改进，所述挤压面一与所述工作面一之间设有过渡段二，所述工作面一后部加工有过渡段一。
作为本发明进一步改进，所述内模前部与后部均套有挡圈，所述挡圈与所述内模通过定位钉固定。
作为本发明优选的，所述上模与所述直驱动模、所述转轴座均通过螺栓固定连接。
作为本发明进一步改进，所述上模与所述外模通过气体弹簧连接。
作为本发明优选的，所述转动模与所述转轴座通过转轴连接。
本发明的有益效果为：采用成型模与转动模的燕尾槽滑动机构连接，同时将转动模安装在转动座的转轴上，利用成型模的自重与转动模产生相对滑动及沿着转轴旋转，保证了进料的空间；利用成型模的设计，使上模往下时，通过直驱动模推平驱动模，所以导致成型模的工作面一与所述底模的工作面二接触；成型模的挤压面一与所述平驱动模的挤压面二接触，使成型模的工作面与工件接触，并沿着内模的圆形外形成型；内模的两端固定在立板上，悬空设计有利于成型，同时也便于上料及起料；由于成型模及底模的过渡段设计，保证在冲压的过程中柔性过渡，可起到保护设备、保护模具的作用；该装置在充分考虑受力的情况下，可有效的提高工件的加工精度，且生产成本低。
附图说明
图1为本发明一种带焊接边内圆一次性卷圆装置的使用状态图；
图2为图1所示的卷圆装置的起始状态图；
图3为图1所示的卷圆装置的工作原理图；
图4为图1所示的卷圆装置中B位置的放大示意图；
图5为图2所示的卷圆装置中A向的结构示意图；
图6为图4所示的卷圆装置中A-A方向的剖视图；
图7为图1所示的卷圆装置的成型模的结构示意图；
图8为图2所示的卷圆装置的未加工工件的剖视图；
图9为图1所示的卷圆装置的加工后工件的剖视图。
图中：1、上模；2、转轴座；3、转轴；4、转动模；5、平驱动模；6、直驱动模；7、下模；8、滑槽；9、弹簧；10、立板；11、底模；12、成型模；13、内模；14、工件；15、外模；16、气体弹簧；21、挡圈；22、定位钉；41、成型面；42、过渡段一；43、工作面一；44、过渡段二；45、挤压面一；46、限位块；47、过渡段三；48、工作面二；49、挤压面二；50、挤压面三；51、挤压面四；52、焊接边。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明实施例所述的一种带焊接边内圆一次性卷圆装置，包括上模1与下模7，所述上模1下部依次安装有直驱动模6、转轴座2以及外模15；所述直驱动模6下端加工有挤压面四51；所述转轴座2下部连接有转动模4，所述转动模4下部加工有倾斜的燕尾结构，成型模12上部加工有与所述燕尾结构相配合的燕尾槽，所述燕尾结构与所述燕尾槽组合成一对滑套付；外模15内侧加工有倒L形豁口；所述下模7上面前部设有滑槽8，在所述滑槽8内部安装有弹簧9，平驱动模5安装在所述滑槽8内部，所述下模7上面后部通过螺栓安装有两块结构相同的立板10，两块所述立板10之间留有空隙，内模13设置在所述空隙上部通过螺栓与两块所述立板10固定，底模11设置在所述内模13的下方通过螺栓与所述下模7固定，所述底模11上部加工有过渡段三47与工作面二48；所述平驱动模5上部前侧设有与所述挤压面四51相配合的挤压面三50，所述平驱动模5上部后侧加工有挤压面二49。所述内模13为圆柱形状，所述圆柱形状的弧度与所述倒L形豁口的弧度相配合，在所述圆柱形状上放置有工件14。所述上模1与所述直驱动模6、所述转轴座2均通过螺栓固定连接，所述上模1与所述外模15通过气体弹簧16连接，所述转动模4与所述转轴座2通过转轴3连接。所述内模13前部与后部均套有挡圈21，所述挡圈21与所述内模13通过定位钉22固定。
如图7所示，所述成型模12上部的两端各安装有限位块46，所述成型模12内侧加工有与圆柱形状的弧度相配合的成型面41，所述成型模12外侧加工有与所述挤压面二49相配合的挤压面一45，所述成型模12底部加工有与所述工作面二48相配合的工作面一43，所述挤压面一45与所述工作面一43之间设有过渡段二44，所述工作面一43后部加工有过渡段一42。
如图8-9所示，所述工件14前端压制处焊接边52。
采用成型模与转动模的燕尾槽滑动机构连接，同时将转动模安装在转动座的转轴上，利用成型模的自重与转动模产生相对滑动及沿着转轴旋转，保证了进料的空间；利用成型模的设计，使上模往下时，通过直驱动模推平驱动模，所以导致成型模的工作面一与所述底模的工作面二接触；成型模的挤压面一与所述平驱动模的挤压面二接触，使成型模的工作面与工件接触，并沿着内模的圆形外形成型；内模的两端固定在立板上，悬空设计有利于成型，同时也便于上料及起料；由于成型模及底模的过渡段设计，保证在冲压的过程中柔性过渡，可起到保护设备、保护模具的作用；该装置在充分考虑受力的情况下，可有效的提高工件的加工精度，且生产成本低。
具体使用时：为方便理解本发明，结合附图分阶段进行描述；
1.进料阶段(参见图2)，上模位于高位，直驱动块与平驱动块分离，平驱动块在弹簧的作用下，沿着下模的滑槽运动到最左边的位置；成型模在自重的作用下沿着燕尾槽的方向往下滑动，最终被下面的限位块限位，同时随着成型模的位置变化，其重心的位置在转轴的左侧，此时，成型模带动转动模沿着转轴作顺时针转动，直到成型模与转动模的组合重心与转轴的垂直方向一致；此时将工件放到内模上(参见图5)，通过垫圈保证工件在内模的轴向方向不移动。
2.冲压第一阶段(参见图3)，上模往下，压膜首先碰到工件将工件压住，上模继续往下，压膜克服气体弹簧的弹力将工件压紧，同时直驱动块的底部挤压面四作用于平驱动块的挤压面三上，平驱动块克服弹簧的弹力沿着下模的滑槽往右运动，平驱动块的挤压面二碰到成型模的过渡段二，将成型模往右挤压，成型模受到往左的力后，沿着燕尾槽与转动模发生相对移动，同时重心往右偏移，成型模带动转动模沿着转轴作逆时针转动，此时，成型模的过渡段二先碰到底模的过渡段三，然后通过过渡后，成型模的过渡段二碰到底模的工作面二，成型模的成型面的凸起部碰到工件。
3.冲压第二阶段(参见图1及4)，上模继续往下，直驱动块的底部挤压面四作用于平驱动块的挤压面三上，平驱动块运动到最右边与底模接近，此时平驱动块的挤压面二与底模的工作面二形成一个凹形，该凹形由成型模的工作面一及挤压面一形成的形状一致，在平驱动块往右运动的同时，平驱动块的挤压面二继续推成型模，使成型模在往右运动的同时，成型模带动转动模沿着转轴作逆时针转动，通过组合运动，最终使成型模的工作面一及挤压面一落到平驱动块的挤压面二与底模的工作面二形成一个凹形内，平驱动块的挤压面二挤压成型模的挤压面一，底模的工作面二挤压成型模的挤压面一，成型模的成型面逐渐与工件接触，工件的左边底端受到外面内侧的作用，逐渐屈服，形成焊接边52，冲压过程结束。上模往上，平驱动块在弹簧的弹力作用下往左，成型模在重力作用下往下运动同时带动转动模沿着转轴作顺时针转动，等待下次冲压。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带焊接边内圆一次性卷圆装置，包括上模(1)与下模(7)，其特征在于：所述上模(1)下部依次安装有直驱动模(6)、转轴座(2)以及外模(15)；
所述直驱动模(6)下端加工有挤压面四(51)；
所述转轴座(2)下部连接有转动模(4)，所述转动模(4)下部加工有倾斜的燕尾结构，成型模(12)上部加工有与所述燕尾结构相配合的燕尾槽，所述燕尾结构与所述燕尾槽组合成一对滑套付；
所述外模(15)内侧加工有倒L形豁口；
所述下模(7)上面前部设有滑槽(8)，在所述滑槽(8)内部安装有弹簧(9)，平驱动模(5)安装在所述滑槽(8)内部，所述下模(7)上面后部通过螺栓安装有两块结构相同的立板(10)，两块所述立板(10)之间留有空隙，内模(13)设置在所述空隙上部通过螺栓与两块所述立板(10)固定，底模(11)设置在所述内模(13)的下方通过螺栓与所述下模(7)固定，所述底模(11)上部加工有过渡段三(47)与工作面二(48)；
所述平驱动模(5)上部前侧设有与所述挤压面四(51)相配合的挤压面三(50)，所述平驱动模(5)上部后侧加工有挤压面二(49)。
2.根据权利要求1所述的带焊接边内圆一次性卷圆装置，其特征在于：所述内模(13)为圆柱形状，所述圆柱形状的弧度与所述倒L形豁口的弧度相配合，在所述圆柱形状上放置有工件(14)。
3.根据权利要求2所述的带焊接边内圆一次性卷圆装置，其特征在于：所述成型模(12)上部的两端各安装有限位块(46)，所述成型模(12)内侧加工有与圆柱形状的弧度相配合的成型面(41)，所述成型模(12)外侧加工有与所述挤压面二(49)相配合的挤压面一(45)，所述成型模(12)底部加工有与所述工作面二(48)相配合的工作面一(43)。
4.根据权利要求3所述的带焊接边内圆一次性卷圆装置，其特征在于：所述挤压面一(45)与所述工作面一(43)之间设有过渡段二(44)，所述工作面一(43)后部加工有过渡段一(42)。
5.根据权利要求2所述的带焊接边内圆一次性卷圆装置，其特征在于：所述内模(13)的前部与后部均套有挡圈(21)，所述挡圈(21)与所述内模(13)通过定位钉(22)固定。
6.根据权利要求1所述的带焊接边内圆一次性卷圆装置，其特征在于：所述上模(1)与所述直驱动模(6)、所述转轴座(2)均通过螺栓固定连接。
7.根据权利要求1所述的带焊接边内圆一次性卷圆装置，其特征在于：所述上模(1)与所述外模(15)通过气体弹簧(16)连接。
8.根据权利要求1所述的带焊接边内圆一次性卷圆装置，其特征在于：所述转动模(4)与所述转轴座(2)通过转轴(3)连接。
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