CN202088518U - 一种旋转压机及其脱模器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种旋转压机及其脱模器，旋转压机包括周向上依次固定有脱模滑轨/下拉滑轨/填料滑轨的底盘、固定在底盘中央的固定轴、围绕固定轴作同步转动且具有同轴通孔的上/中/下转盘、通过上转盘通孔而上下滑动的上压棒、装配在中转盘通孔中的凹模、通过下转盘通孔而上下滑动的带U形槽的下压棒、对上压棒施加下压力的上压轮、对下压棒施加上推力的下压轮，而所述脱模器包括带有顺序衔接的第1、2道斜坡的脱模滑轨。本实用新型可以大幅降低下凸模高凸体在坯件脱模过程中导致的坯件断裂，从而实现对下端带台肩或工字形类坯件的顺利脱模，有效提高坯件成品率，促进了企业生产和管理效率。

Description

一种旋转压机及其脱模器
技术领域
本实用新型涉及模压加工装置，更具体地说，本实用新型涉及一种粉料模压成型的加工装置。
背景技术
在磁性材料、制药、陶瓷等行业中，旋转压机被广泛采用来对粉料进行加压成型，通常，旋转压机的基本部件包括：立柱、固定轴、上压轮、上转盘、中转盘、下转盘、下压轮、上压棒、下压棒、下拉滑轨；而上、下压轮两头分别得到固定轴、立柱的支承；上、中、下转盘连接在一起且同速、同向绕固定轴转动。在旋转压机的上、中、下转盘上开有多个工位的同轴通孔，在上转盘的通孔中装有可上、下滑动的上压棒，上压棒的下端固定有上凸模，上压棒上下位置受控于上压轮和周向布置于上转盘上的端面凸轮；在下转盘的通孔中装有可上、下滑动的下压棒，下压棒的上端固定有下凸模，下压棒的上下位置受控于下压轮和周向布置于底盘上的端面凸轮(由脱模滑轨/下拉滑轨/填料滑轨等组成)，加压时，下压棒的下端被下压轮顶住；在中转盘的孔中装有凹模，粉料由中转盘上的刮料器刮入凹模中。
其基本工作原理是：当上、中、下转盘同速、同向旋转时，下压棒进入下拉滑轨，下拉滑轨包括固定凹槽、并有连为一体的固定压板，通过下拉滑轨的固定压板迫使下压棒在凹槽中向下运动，在下压棒向下运动的同时料粉进入凹模；转盘继续转运，下压棒的下端与高度可调的填料导轨接触，在下拉导轨段溢出多装的粉料，达到要求的装料量后，上、下压轮分别驱动上、下凸模在凹模中做相对运动，待粉料被压制成规定坯件后，下凸模受到脱模滑轨顶推继续向上运动，相应地，上凸模沿着端面圆弧凸轮的轨迹向上回位，坯件被下凸模从凹模中顶出，坯件被迫顶出后，下压棒继续运动再次进入下拉滑轨，装在下压棒上的下凸模也向下运动，凹模中再次装入粉料，并重复上述过程。
但是，传统旋转压机难以完成带高凸体的下凸模成型所得坯件的脱模，比如市场需求越来越多的TDR等类下端带台肩或工字形的坯件，其成品坯件需要保持压出来的工字形或台肩，而下凸模存在高凸体的较大高差，坯件经压制推出凹模型腔后，往往下凸模高凸体部分仍然被包在坯件产品中间，与坯件形成一体而无法脱模，随着转盘转动和机器振动，一直没有脱模的坯件在高凸体处断裂，造成坯件废品，无法正常生产，严重影响坯件压制的成品率，给企业生产和经营管理带来很大损失和制约，也难以适应日益发展的市场需求。
发明内容
针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种旋转压机及其脱模器，其具有如下优点：可以大幅降低下凸模高凸体在坯件脱模过程中导致的坯件断裂，从而实现对下端带台肩或工字形类坯件的顺利脱模，有效提高坯件成品率，促进了企业生产和管理效率。
为此，本实用新型的技术解决方案之一是一种旋转压机的脱模器，旋转压机包括周向上依次固定有脱模滑轨/下拉滑轨/填料滑轨的底盘、固定在底盘中央的固定轴、围绕固定轴作同步转动且具有同轴通孔的上/中/下转盘、通过上转盘通孔而上下滑动的上压棒、装配在中转盘通孔中的凹模、通过下转盘通孔而上下滑动的带U形槽的下压棒、对上压棒施加下压力的上压轮、对下压棒施加上推力的下压轮，而所述脱模器包括带有顺序衔接的第1、2道斜坡的脱模滑轨。
本实用新型的旋转压机脱模器，针对脱模滑轨采用顺序衔接的第1、2道斜坡的特征结构，该2道连续的斜坡取代传统脱模滑轨的单道式斜坡，从而将旋转压机的脱模由一次脱模改为二次脱模，这样一来，第1道斜坡把下压棒及其上端的下凸模向上顶，当下凸模行至一次脱模最高点时，坯件产品被推出凹模的型腔，此时，脱离型腔约束的成型坯件瞬间膨胀，使成型坯件的体积和截面大于凹模型腔的体积和截面；随着转盘转动，下凸模行过第1道斜坡产生的最高点后进到第2道斜坡的最低点，在下压棒自身重力的作用下，下压棒及下凸模下降退回凹模型腔内部，此时，成型坯件因体积的膨胀而被拒在凹模型腔之外而不能退回，从而顺利实现下凸模及高凸面与坯件的首次分离，完成坯件完好脱模；然后，随着转盘继续转动，下压棒及下凸模行过第2道斜坡产生的最高点时，下凸模整体再次伸出顶起成型坯件使其与下凸模完全分离，下凸模行过第2道斜坡产生的最高点后再次下降退回凹模型腔内部，该工位使得成型坯件被整体顶起且完全分离，然后进入收坯程序；随着转盘后续转动，下压棒及下凸模再次进入下拉滑轨/填料滑轨，实施下行、填料，重复新一轮工作循环。
换言之，本实用新型巧妙入微地利用了成型坯件推出型腔瞬间的膨胀特性，采用2道斜坡和压机旋转运动，使得坯件出模后下凸模退回凹模型腔，而坯件出凹模后膨胀再也无法退回凹模型腔的客观特点，实现下端带台肩或工字形类坯件的二次顺利脱模，有效提高了坯件成品率，促进了企业生产和管理效率。
为进一步优化和确保下压棒及其下凸模下行退回动作的可靠性、及时性，本实用新型还包括如下改进：
所述脱模器还包括滑动地装配在所述下压棒U形槽中、向下顶推所述下压棒的弹簧。
第1道斜坡顶点与第2道斜坡谷底间高差H等于或大于下凸模的高凸体的高度h；所述上/中/下转盘之间串接有同步串联杆。
为进一步优化和确保下推弹簧的机械结构和施力的可靠性、安装简易性，本实用新型还包括如下改进：
所述弹簧弹性地装配在弹簧上座与弹簧下座之间；所述弹簧上座包括被所述下转盘盘体限定两个端头、且滑配于所述下压棒U形槽之中上部的中间桥，所述弹簧下座设在所述下压棒的下部U形槽中。
所述下转盘的通孔中可拆卸地固定有让所述下压棒滑动配合于其中的上/下衬套；所述弹簧上座还包括与中间桥两端头连成一体的圆形环套，该圆形环套及弹簧上座被压紧在所述上/下衬套之间。
所述弹簧上座包括位于其中间桥中心、限定所述弹簧上端径向位置的上凸台。
所述弹簧下座包括插入所述下压棒U形槽底部的下段和限定所述弹簧下端径向位置的下凸台。
相应地，本实用新型的另一技术解决方案是一种采用如上所述旋转压机脱模器的旋转压机，其包括周向上依次固定有脱模滑轨/下拉滑轨/填料滑轨的底盘、固定在底盘中央的固定轴、围绕固定轴作同步转动且具有同轴通孔的上/中/下转盘、通过上转盘通孔而上下滑动的上压棒、装配在中转盘通孔中的凹模、通过下转盘通孔而上下滑动的带U形槽的下压棒、对上压棒施加下压力的上压轮、对下压棒施加上推力的下压轮，而所述脱模器包括带有顺序衔接的第1、2道斜坡的脱模滑轨。
显而易见，本实用新型旋转压机巧妙地利用了成型坯件推出型腔瞬间的膨胀特性，采用2道斜坡和压机旋转运动，使得坯件出模后下凸模退回凹模型腔，而坯件出凹模后膨胀再也无法退回凹模型腔的客观特点，实现下端带台肩或工字形类坯件的二次顺利脱模，从而有效地提高了坯件成品率，促进了企业生产和管理效率。
为进一步优化和确保下压棒及其下凸模下行退回动作的可靠性、及时性，本实用新型还包括如下改进：所述脱模器还包括滑动地装配在所述下压棒U形槽中、向下顶推所述下压棒的弹簧。
所述弹簧弹性地装配在弹簧上座与弹簧下座之间；所述弹簧上座包括被所述下转盘盘体限定两个端头、且滑配于所述下压棒U形槽之中上部的中间桥，所述弹簧下座设在所述下压棒的下部U形槽中；所述上/中/下转盘上包括多个同轴通孔及相应多个工位。
经过本实用新型改进的旋转压机，其单台产能与专门制作TDR类坯件的单发机相比，产能提到大幅提升，且同比于普通的旋转压机，工字型产品成型坯件还可不需要经过后续切削加工，直接压制成型，节省人力物力，效率得到成倍的提高；更重要的是：为应对市场上越来越多的该类产品的开发、生产打好了坚实基础，而且在提高生产效率同时还降低了设备成本，有效提高了市场竞争力。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型旋转压机以及脱模器实施例的整体结构示意图。
图2为图1实施例中脱模器结构的剖视示意图。
图3为图2中下压棒及中棒座的立体示意图。
图4-1、4-2分别为传统旋转压机单道斜坡脱模的工作过程示意图。
图5-1、5-2、5-3分别为本实用新型脱模器实施例的工作过程示意图。
如图4-1、4-2，所示分别为传统旋转压机单道斜坡脱模的工作过程示意图。传统旋转压机包括周向上依次固定有唯一斜坡的脱模滑轨10/下拉滑轨21/填料滑轨(未予示出)的底盘20、围绕固定轴22作同步转动(如图中右向箭头所示)且具有同轴通孔的上/中/下转盘30、40、50(参图1)、装配在中转盘40通孔中的凹模41、通过下转盘50通孔而上下滑动的带U形槽的下压棒70。当压制下端带台肩或工字形的坯件P时，下压棒70上的下凸模72行至一次脱模最高点时，坯件P产品被推出凹模41的型腔，而下凸模72存在较大高度h的高凸体，坯件P经压制推出凹模41型腔后，下凸模72高凸体部分仍然被包在坯件P产品中间，与坯件P形成一体而无法脱模(见图4-1)，随着转盘30、40、50转动和机器振动，一直没有脱模的坯件P在高凸体处断裂(见图4-2)，造成坯件P报废，给企业生产和经营管理带来很大损失和影响。
具体实施方式
如图1-3，所示为本实用新型旋转压机及其脱模器实施例整体及局部结构的不同视角示意图。该旋转压机实施例包括周向上依次固定有脱模滑轨10/下拉滑轨21/填料滑轨(未予示出)的底盘20、固定在底盘20中央的固定轴22、围绕固定轴22作同步转动(如图1中弧形箭头及图2、5右向箭头所示、)且具有多个同轴通孔的上/中/下转盘30、40、50、通过上转盘30通孔而上下滑动的带有防转键61的上压棒60、装配在中转盘40通孔中的凹模41、通过下转盘50通孔而上下滑动的带U形槽和上/下连接件73、74的下压棒70、对上压棒60施加下压力的上压轮62、对下压棒70施加上推力的下压轮71、串接在上/中/下转盘之间的同步串联杆23，而所述脱模器包括顺序衔接的第1、2道斜坡11、12组成的脱模滑轨10。第1道斜坡11顶点与第2道斜坡12谷底间高差H等于或大于下凸模的高凸体的高度h。所述下转盘50的通孔中可拆卸地固定有让所述下压棒70滑动配合于其中的上/下衬套51、52；所述上压轮62、下压轮71的轮轴两头分别承载在由上下固定梁25连接的固定轴22和立柱24上。
所述脱模器还包括滑动地装配在所述下压棒70的U形槽中向下顶推所述下压棒70下部的弹簧80，弹簧80弹性地装配在弹簧上座与弹簧下座之间；
所述弹簧上座采用传统的中棒座81，其包括：探入所述下压棒70中上部U形槽的中间桥811、与中间桥811两端头连成一体且被压紧在所述上/下衬套51、52之间的圆形环套810；而在中棒座81的中间桥811中心、设有限定所述弹簧80上端径向位置的上凸台812。
所述弹簧下座设在所述下压棒70的U形槽底部，其包括插入于所述下压棒70的U形槽底部的下段821和用于固定所述弹簧80下端径向位置的下凸台82。
如图5-1所示：当压制下端带台肩或工字形的坯件P时，第1道斜坡11把下压棒70及其上端的下凸模72向上顶，当下凸模72克服弹簧80力量行至一次脱模最高点时，坯件P产品被推出凹模41的型腔，此时，下凸模72高凸体部分仍然被包在坯件P产品中间，与坯件P形成一体，但脱离型腔约束的成型坯件P瞬间膨胀，其体积和截面大于凹模41型腔的体积和截面；
如图5-2所示：随着转盘40、50转动，下压棒70行过第1道斜坡11产生的最高点后进到第2道斜坡12的最低点，在下压棒70自身重力以及弹簧80向下顶推力的作用下，下压棒70及下凸模72及时下降迅速地退回凹模41型腔内部，此时，成型坯件P因体积的膨胀而被拒在凹模41型腔之外而不能退回，从而顺利实现下凸模72及高凸面与坯件P的完全分离，完成坯件P完好脱模；
如图5-3所示：随着转盘40、50继续转动，下压棒70在第2道斜坡12最高点的顶推下，下凸模72克服弹簧80力量顶起成型坯件P整体促使其完全从凹模41型腔分离，下凸模行过第2道斜坡产生的最高点后再次下降退回凹模型腔内部，坯件P完好地回落在中转盘40上后进入收坯程序；随着转盘30、40、50转动，下压棒70及下凸模72再次进入下拉滑轨21/填料滑轨，实施下行、填料，重复新一轮工作循环。

Claims (10)

1.一种旋转压机脱模器，旋转压机包括周向上依次固定有脱模滑轨/下拉滑轨/填料滑轨的底盘、固定在底盘中央的固定轴、围绕固定轴作同步转动且具有同轴通孔的上/中/下转盘、通过上转盘通孔而上下滑动的上压棒、装配在中转盘通孔中的凹模、通过下转盘通孔而上下滑动的带U形槽的下压棒、对上压棒施加下压力的上压轮、对下压棒施加上推力的下压轮，其特征在于：所述脱模器包括带有顺序衔接的第1、2道斜坡的脱模滑轨。
2.如权利要求1所述旋转压机脱模器，其特征在于：所述脱模器还包括滑动地装配在所述下压棒U形槽中、向下顶推所述下压棒的弹簧。
3.如权利要求2所述旋转压机脱模器，其特征在于：所述弹簧弹性地装配在弹簧上座与弹簧下座之间；所述弹簧上座包括被所述下转盘盘体限定两个端头、且滑配于所述下压棒U形槽之中上部的中间桥，所述弹簧下座设在所述下压棒的下部U形槽中。
4.如权利要求3所述旋转压机脱模器，其特征在于：所述下转盘的通孔中可拆卸地固定有让所述下压棒滑动配合于其中的上/下衬套；所述弹簧上座还包括与中间桥两端头连成一体的圆形环套，该圆形环套及弹簧上座被压紧在所述上/下衬套之间。
5.如权利要求3所述旋转压机脱模器，其特征在于：所述弹簧上座包括位于其中间桥中心、限定所述弹簧上端径向位置的上凸台。
6.如权利要求3所述旋转压机脱模器，其特征在于：所述弹簧下座包括插入所述下压棒U形槽底部的下段和限定所述弹簧下端径向位置的下凸台。
7.如权利要求1所述旋转压机脱模器，其特征在于：第1道斜坡顶点与第2道斜坡谷底间高差H等于或大于下凸模的高凸体的高度h；所述上/中/下转盘之间串接有同步串联杆。
8.一种采用如权利要求1-7之一所述旋转压机脱模器的旋转压机，其包括周向上依次固定有脱模滑轨/下拉滑轨/填料滑轨的底盘、固定在底盘中央的固定轴、围绕固定轴作同步转动且具有同轴通孔的上/中/下转盘、通过上转盘通孔而上下滑动的上压棒、装配在中转盘通孔中的凹模、通过下转盘通孔而上下滑动的带U形槽的下压棒、对上压棒施加下压力的上压轮、对下压棒施加上推力的下压轮，其特征在于：所述脱模器包括带有顺序衔接的第1、2道斜坡的脱模滑轨。
9.如权利要求8所述旋转压机，其特征在于：所述脱模器还包括滑动地装配在所述下压棒U形槽中、向下顶推所述下压棒的弹簧。
10.如权利要求8所述旋转压机，其特征在于：所述弹簧弹性地装配在弹簧上座与弹簧下座之间；所述弹簧上座包括被所述下转盘盘体限定两个端头、且滑配于所述下压棒U形槽之中上部的中间桥，所述弹簧下座设在所述下压棒的下部U形槽中；所述上/中/下转盘上包括多个同轴通孔及相应多个工位。
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