CN104903687A - 活塞校准仪 - Google Patents

Abstract

校准仪（1）具备计测缸（2）、与计测缸（2）的下游端侧连结的液压缸（12）、在计测缸（2）内从上游侧向下游侧移动预定距离从而排出基准体积的流体的计测活塞（9）、可移动地容纳在液压缸（12）中的活塞杆（13），计测活塞（9）与活塞杆（13）分体形成。校准仪（1）具备计测准备位置停止机构（14），在使计测活塞（9）返回预定计测准备位置时，活塞杆（13）使计测活塞（9）从下游侧向上游侧移动，并且计测准备位置停止机构（14）使计测活塞（9）停止在预定计测准备位置，然后只使活塞杆（13）从上游侧向下游侧移动从而容纳在液压缸（12）内。

Description

活塞校准仪

技术领域

本发明涉及活塞校准仪，更详细地说，涉及用于检验流量计的精度的基准体积小的活塞校准仪。

背景技术

所谓的用于检验流量计的检验装置是这样的装置：为了新制作的流量计或使用中的流量计相对于由于温度、压力等外部原因或可动部磨损等内部原因等引起的特性的变化以能够信赖的精度使用，而定期地或在任意的时机进行特性试验。若大致区分，则利用在固定试验装置上夹装被试验流量计来进行试验的校正器、或者利用在流体系统内夹装流量计来进行试验的校准仪方式的流量计试验装置，进行该特性试验。

校准仪方式能够在线进行流量计的特性试验，此外还能够根据需要进行任意的特性试验，因此，大多用于特别容易受到配管影响的推测型的流量计例如涡轮流量计的试验。在校准仪中，活塞等移动体与流体同步地在截面恒定的管体内移动，将因该移动体在预定区间移动而排出的流体作为基准体积。

在校准仪方式的流量计的特性试验中，通过检测校准仪所规定的基准体积的流体流通时的流量计的读数即从流量计发出的流量脉冲数，来计算每单位体积发出的流量脉冲数（流量系数），即所谓的K系数。此外，根据需要，在多个被测流量中基于流量系数求出连续的流量特性曲线。

为了以高分辨率求出流量系数，每基准体积发出的流量脉冲数需要为预定数以上，例如在基准体积大的大型的固定型的校准仪的情况下，给予10000脉冲以上的规定数。与此相对，若减小基准体积，则无法发出规定数以上的流量脉冲，但能够根据因活塞等移动体移动而排出的流体的基准体积、与在此期间从流量计发出的发送脉冲（时间）的关系来求出流量系数。因此，即便在流量脉冲数小的情况下，也能够应用小型的校准仪（小容量校准仪）。

在上述小容量校准仪（以下称为SVP）中，已知在移动体中使用活塞的活塞校准仪。该活塞校准仪具有基本上与被试验流量计串联连接的截面恒定的计测缸，在该计测缸内移动的活塞在移动了一定距离时，对输出的流体的体积和流量计的读数进行比较。实际上，流体的体积根据活塞的移动量求出。在校准中，通常将多次的试验结果平均，根据平均值计算流量系数（K系数）。因此，针对各观测流量，计测缸内的活塞往复移动试验次数。

在计测缸内使活塞在规定区间移动，完成计测后，为了使活塞再次返回到原来的位置，而经由活塞杆利用使用液压或气压的致动器使活塞克服流体的流动而进行驱动，但在此期间用于使流体流通的流路存在利用计测缸自身的情况和利用与计测缸并列且单独设置的旁通流路的情况。在计测缸中使流体流通的情况下，在通过致动器返回的活塞内设置有阀功能，在计测时使阀关闭，并返回活塞时使阀打开。将该方式称为内阀方式。此外，在旁通流路中使流体流通的情况下，在旁通流路内设置有旁通阀，在计测时使阀关闭，并在返回时使阀打开。将该方式称为外阀方式。

这种SVP通常为计测活塞与活塞杆一体地固定的构造，因此在沿计测活塞的旋转方向受到压力等情况下，活塞杆变成阻力从而妨碍旋转，存在向计测活塞施加载荷的问题。进而，当对该计测活塞施加超过必要限度的载荷时，计测活塞无法在计测缸内顺畅地移动，从而无法进行准确的计量。

对此，例如，提出了在专利文献1中记载的活塞校准仪。该活塞校准仪中，计测活塞与活塞杆分体形成，在计测活塞返回预定计测准备位置时，活塞杆使计测活塞从下游侧向上游侧移动。在将计测活塞设定于预定计测准备位置之后，只使活塞杆从上游侧向下游侧移动，从而容纳在液压缸内。由此，试图减小对计测活塞的载荷。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第4782236号公报。

发明内容

发明要解决的问题

图13是用于说明专利文献1记载的活塞校准仪的操作的示意图。图13（A）示出了计测活塞处于起始位置的状态，图13（B）示出了计测活塞处于计量准备位置的状态，图13（C）示出了计测活塞处于开始计量的状态。图中，200为活塞校准仪，活塞校准仪200具备计测缸201、液压缸202、活塞杆203、计测活塞204、流路切换阀205、计测开始阀206、第1缸流入口207、第2缸流入口208。如上所述，活塞杆203与计测活塞204分体形成。

在图13（A）中，在计测活塞204设定于起始位置的状态下，共同打开流路切换阀205、计测开始阀206。进而，对液压缸202内的活塞杆203施加液压，使活塞杆203移动，并使计测活塞204移动到上游侧的预定计测准备位置，从而将计测活塞204设定在计测准备位置。这时的状态由图13（B）示出。注意，活塞杆203将返回液压缸202内的原始位置。

如图13（B）所示，预定计测准备位置为第1缸流入口207与第2缸流入口208之间的中间位置。进而，为了共同打开流路切换阀205以及计测开始阀206，计测活塞204通过从第1缸流入口207流入的流体的压力与从第2缸流入口208流入的流体的压力的平衡，来保持在计测准备位置。进而，如图13（C）所示，通过共同关闭流路切换阀205以及计测开始阀206（计量开始状态），计测活塞204开始从上游侧向下游侧移动，从而开始计量。

然而，虽然上述活塞校准仪在流量相对较少的情况下操作没有问题，但是例如，基于缸径的大小，当流速变为1m/s以上那样大流量流动时，即使不在计量开始状态下，也就是说，不管流路切换阀205以及计测开始阀206是否共同打开，都存在计测活塞204从计测准备位置发生移动的情况。其原因被认为是，在大流量的情况下，从第1缸流入口207流入的流体的压力与从第2缸流入口208流入的流体的压力之间的平衡发生崩溃，从而发生了向下游侧推压计测活塞204的情况。更具体而言，计测缸201被计测活塞204分成两个腔室，从第2缸流入口208流入的流体沿箭头的方向（参照图13（B））流动，因此第2缸流入口208侧的腔室与第1缸流入口207侧的腔室相比，被认为压力变低。

本发明是鉴于上述问题点而做出的，目的是提供这样一种活塞校准仪，其不会对计测活塞施加超过必要限度的载荷，此外，即使在大流量的情况下，也能使计测活塞停止在预定计测准备位置，从而能够进行准确的计量。

用于解决问题的手段

为了解决上述问题，本发明的第1技术手段的特征在于一种活塞校准仪，其具备形成有上游端以及下游端的计测缸、与该计测缸的下游端侧连结的液压缸、在计测时通过从前述上游端流入的流体在前述计测缸内从上游侧向下游侧移动预定距离从而排出基准体积的流体的计测活塞、可移动地容纳在前述液压缸中的活塞杆，前述计测活塞与前述活塞杆分体形成，所述活塞校准仪还具备计测准备位置停止机构，其使前述计测活塞停止在上游侧的预定计测准备位置，在使前述计测活塞返回前述预定计测准备位置时，前述活塞杆使前述计测活塞从下游侧向上游侧移动，并且前述计测准备位置停止机构使前述计测活塞停止在前述预定计测准备位置，然后只使前述活塞杆从上游侧向下游侧移动从而容纳在前述液压缸内。

第2技术手段的特征在于，在第1技术手段中，前述计测准备位置停止机构具备与前述计测缸的上游端侧周部的上游侧连接的第1缸流入通路、与前述计测缸的上游端侧周部的下游侧连接的第2缸流入通路、连接前述第1缸流入通路与前述计测缸的上游端盖部的旁通管、设置在该旁通管中的回流阀，前述预定计测准备位置为前述第1缸流入通路的位置，在前述计测活塞封闭前述第1缸流入通路的状态下，通过关闭前述回流阀，使前述计测活塞停止。

第3技术手段的特征在于，在第2技术手段中，前述计测准备位置停止机构进一步具备可移动地设置在前述计测缸的上游端盖部上的计测杆，在打开前述回流阀之后，通过前述计测杆推压前述计测活塞，使前述计测活塞从上游侧向下游侧移动。

第4技术手段的特征在于，在第1技术手段中，前述计测准备位置停止机构具备与前述计测缸的上游端盖部连接的第1缸流入通路、与前述计测缸的上游端侧周部连接的第2缸流入通路、设置在前述第1缸流入通路中的计测开始阀、可移动地设置在前述计测缸的上游端盖部上的计测杆，前述预定计测准备位置为前述第1缸流入通路的位置，在前述计测活塞封闭前述第1缸流入通路的状态下，通过关闭前述计测开始阀，使前述计测活塞停止，在打开前述计测开始阀之后，通过前述计测杆推压前述计测活塞，使前述计测活塞从上游侧向下游侧移动。

第5技术手段的特征在于，在第1技术手段中，前述计测准备位置停止机构具备与前述计测缸的上游端侧周部的上游侧连接的第1缸流入通路、与前述计测缸的上游端侧周部的下游侧连接的第2缸流入通路、连接前述第1缸流入通路与前述计测缸的上游端盖部的旁通管、设置在该旁通管中的回流阀、设置在前述第2缸流入通路中的计测开始阀，前述预定计测准备位置为前述第1缸流入通路的位置，在前述计测活塞封闭前述第1缸流入通路的状态下，通过关闭前述回流阀，并打开前述计测开始阀，使前述计测活塞停止，通过打开前述回流阀，并关闭前述计测开始阀，使前述计测活塞从上游侧向下游侧移动。

第6技术手段的特征在于，在第1技术手段中，前述计测准备位置停止机构具备与前述计测缸的上游端侧周部的上游侧连接的第1缸流入通路、与前述计测缸的上游端侧周部的下游侧连接的第2缸流入通路、设置在前述第1缸流入通路中的第1计测开始阀、设置在前述第2缸流入通路中的第2计测开始阀，前述预定计测准备位置为前述第1缸流入通路与前述第2缸流入通路之间的中间位置，在前述计测活塞处于前述中间位置的状态下，通过关闭前述第1计测开始阀，并打开前述第2计测开始阀，使前述计测活塞停止，通过打开前述第1计测开始阀，并关闭前述第2计测开始阀，使前述计测活塞从上游侧向下游侧移动。

第7技术手段的特征在于，在第1～第6中任一项的技术手段中，前述计测活塞具有沿周向埋入的磁性体，前述计测缸在前述计测缸的上游侧与下游侧隔着前述预定距离具有两个检测机构，所述两个检测机构检测埋入前述计测活塞中的磁性体。

第8技术手段的特征在于，在第1～第7中任一项的技术手段中，在前述计测缸的上游端以及下游端具备能够开闭的与外气连通的阀。

发明效果

根据本发明，不存在对计测活塞施加超过必要限度的载荷的情况，此外，即使在大流量的情况下，也能使计测活塞停止在预定计测准备位置，因此能够进行准确的计量。

附图说明

图1是示出了本发明的第1实施形态的活塞校准仪的外观构造示例的正视图。

图2是示出了本发明的第1实施形态的活塞校准仪的外观构造示例的俯视图。

图3是示意性地示出了包含有本发明第1实施形态的活塞校准仪的检验系统的构造示例的图。

图4是示出了计测活塞的构造示例的图。

图5是示意性地示出了本发明的第2实施形态的活塞校准仪的构造示例的图。

图6是示意性地示出了本发明的第3实施形态的活塞校准仪的构造示例的图。

图7是示意性地示出了本发明的第4实施形态的活塞校准仪的构造示例的图。

图8是示意性地示出了本发明的第5实施形态的活塞校准仪的构造示例的图。

图9是用于说明本发明的活塞校准仪的初始操作示例的图。

图10是用于说明本发明的活塞校准仪的复位操作示例的图。

图11是用于说明本发明的活塞校准仪的计量准备操作示例的图。

图12是用于说明本发明的活塞校准仪的计量操作示例的图。

图13是用于说明专利文献1记载的活塞校准仪的操作的示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来说明与本发明的活塞校准仪相关的优选实施形态。

（第1实施形态）

图1、2是示出本发明的第1实施形态的活塞校准仪的外观构造示例的图。图1是正视图，图2是俯视图。图中，1表示活塞校准仪，2表示计测缸，3表示上游端，4表示下游端，5、6表示排气阀，7表示流体流入口，8表示流体流出口，9表示计测活塞，10、11表示磁性开关，12表示液压缸，13表示活塞杆，d1、d2表示排水器（排水阀）。

活塞校准仪1具备：计测缸2，其由使流体流入的上游端3以及使流体流出的下游端4形成；液压缸12，其与计测缸2的下游端侧连结；计测活塞9，其在计测时通过从上游端3流入的流体在计测缸2内从上游侧向下游侧移动预定距离L，从而排出基准体积的流体；活塞杆13，其可移动地容纳在液压缸12中。计测活塞9例如由铝形成，计测缸2例如由SUS（不锈钢）等形成。

在计测缸2内，插入作为移动体的计测活塞9，该计测活塞9在计测时通过所测流体的流体压力发生移动，从而排出基准体积的流体。在液压缸12内，插入活塞杆13，该活塞杆13在被设置于构成下游端4的流出侧端面板上的轴颈轴承（未示出）液密地支承的状态下，在液压缸12内滑动。排气阀5、6以及排水器d1、d2是能够开闭的与外气连通的阀，并根据活塞校准仪1的操作状态酌情开闭。

本发明的活塞校准仪1中，计测活塞9与活塞杆13分体形成，并且具备计测准备位置停止机构14，其使计测活塞9停止在上游侧的预定的计测准备位置。而且，还构造为在使计测活塞9返回上游侧的预定的计测准备位置的复位操作时，活塞杆13使计测活塞9从下游侧向上游侧移动，并且在计测准备位置停止机构14使计测活塞9停止于预定的计测准备位置之后，只使活塞杆13从上游侧向下游侧移动从而容纳在液压缸12内。

本实施形态的计测准备位置停止机构14具备：与计测缸2的上游端侧周部3b的上游侧连接的第1缸流入通路141；与计测缸2的上游端侧周部3b的下游侧连接的第2缸流入通路142；与第1缸流入通路141和计测缸2的上游端盖部3a连接的旁通管143；设置于旁通管143中的回流阀144。在本例的情况下，预定的计测准备位置为第1缸流入通路141的位置，在计测活塞9封闭住第1缸流入通路141的状态下，回流阀144被封闭，从而使计测活塞9停止在预定的计测准备位置。注意，计测活塞9只要封闭第1缸流入通路141即可，可与计测缸2的上游端盖部3a的内面接触，也可以不与之接触。

此外，计测活塞9具有沿周向埋入的磁性体91。计测缸2沿着计测缸2的长边方向（上游侧和下游侧）在分离预定距离L的位置处具有磁性开关10、11，其相当于检测埋入计测活塞9中的磁性体91的两个检测机构。通过这两个磁性开关10、11，检测计测活塞9是否移动了预定距离L。也就是说，由计测活塞9移动预定距离L所排出的流体体积成为基准体积。注意，磁性开关10、11间的预定距离L是可变的，由此能够调整基准体积。

图3是示意性地示出了包含有本发明的活塞校准仪的检验系统的构造示例的图。图中，15、16表示磁性开关，17表示气压液压转换单元，18表示流路切换阀，71表示第1缸流入口，72表示第2缸流入口，81表示第1缸流出口，82表示第2缸流出口。流体流入口7经由第1缸流入通路141与第1缸流入口71连接，经由第2缸流入通路142与第2缸流入口72连接。此外，流体流出口8同样地经由缸流出通路与第1缸流出口81以及第2缸流出口82连接。此外，流体流入口7与流体流出口8经由流路切换阀18连接。

气压液压转换单元17构成为具备气压供给源171、四方向电磁阀等切换阀172、气压液压转换部173、174、给压口175、176。来自气压供给源171的气压由切换阀172切换供给目的地，并被供给至气压液压转换部173或者气压液压转换部174。气压液压转换部173将从气压供给源171供给来的气压转换成液压，并将转换后的液压从给压口175供给到液压缸12内。由此，使活塞杆13向靠近计测缸2的方向移动。

同样地，气压液压转换部174将从气压供给源171供给来的气压转换成液压，并将转换后的液压从给压口176供给到液压缸12内。由此，使活塞杆13向远离计测缸2的方向移动。也就是说，气压液压转换单元17为这样一种装置，其通过开闭给压口175、176，向液压缸12内导入液压，或者从液压缸12内排出液压，从而移动或者保持液压缸12内的活塞杆13。注意，根据计测缸的口径，也可以使用液压泵来代替气压液压转换单元。

此外，沿形成活塞杆13的头部的周向埋入未示出的磁性体，通过设置于液压缸12的外周面上的两个磁性开关15、16检测它，能够确定活塞杆13处于液压缸12的何处。

具体而言，除了使计测活塞9返回上游侧的预定计测准备位置的复位操作以外，活塞杆13为容纳在液压缸12内的状态，在该状态下，活塞杆13的一端处于磁性开关16附近，从而使磁性开关16变成接通状态。因此，只要磁性开关16为接通状态，就能确定活塞杆13为容纳在液压缸12内的状态。此外，在上述复位操作中，活塞杆13沿靠近计测缸2的方向移动，因此磁性开关16从接通变为断开。也就是说，只要磁性开关16为断开状态，就能确定活塞杆13通过复位操作处于从液压缸12向计测缸2中突出的状态。进而，在通过该复位操作使计测活塞9返回到计测准备位置时，磁性开关15从断开变为接通。

如上所述，根据液压缸12内的活塞杆13的状态，气压液压转换单元17进行适当的液压控制，从而移动或者保持活塞杆13。

如上述那样，本实施形态的活塞校准仪1中，计测活塞9与活塞杆13是分体形成的，在复位操作时，活塞杆13使计测活塞9从下游侧向上游侧移动。这时，流路切换阀18以及回流阀144共同打开。进而，计测准备位置停止机构14使计测活塞9停止在上游侧的预定计测准备位置。具体而言，在计测活塞9封闭第1缸流入通路141的状态下，回流阀144从开变为闭。由此，计测活塞9停止在第1缸流入通路141的位置。注意，流体从第2缸流入通路142流入。进而，在使计测活塞9停止之后，只使活塞杆13从上游侧向下游侧移动，从而容纳在液压缸12内。

如上所述，移动后的计测活塞9停止在上游侧的预定计测准备位置。在该状态下，打开流路切换阀18，并关闭回流阀144。进而，在开始计测的情况下，关闭流路切换阀18，并打开回流阀144，从而使从流体流入口7流入的流体从旁通管143流入计测缸2内。通过该流体的压力使计测活塞9向下游侧移动从而进行计量。

通过采用上述构造，即使在计测活塞9在计测中发生旋转等的情况下，计测活塞9也不会受到超过必要限度的载荷，从而使得计测活塞9能够在计测缸2内顺畅地移动，此外，即使在大流量的情况下，也能使计测活塞9可靠地停止在预定的计测准备位置，从而能够进行正确的计量。此外，在前述的图13的构造中，在第2缸流入通路设置有大型且高价的计测开始阀，然而在本实施形态的构造中，代替该计测开始阀，可以设置小型且便宜的回流阀144，因此就成本方面而言也是有利的。

图4是示出了计测活塞的构造示例的图。计测活塞9具备磁石等磁性体91、由强化特氟龙（特氟龙：注册商标）等形成的引导环92、由NBR（丁腈橡胶）等形成的O形环93、全密封件等密封部件94、活塞安装用废弃攻丝部（タップ）95。在现有的检测器信号的检测方法中，固定于计测活塞中的活塞杆由因瓦合金部件形成，有必要在该因瓦合金部件中切出凹槽，或者向因瓦合金整体涂覆陶瓷。因此，需要进行涂层表面研磨和检测器开关的安装等加工，从而花费制造工时，而在本发明中，由于形成为在计测活塞中具备磁性体且利用磁性开关检测该磁性体的简单构造，所以能够削减制造工时。

此外，在图3中，活塞校准仪1在计测缸2的上游端和以及下游端双方具备排气阀（通气阀）5、6，作为能够开闭的与外部空气连通的阀的一个示例。进而，能够使用排气阀5、6中的任一个进行计测缸2与计测活塞9之间的密封检查。一般的密封检查方法是这样的：每次在计测活塞进行复位操作中，对间隙施加压力来确认压差，从而自动地检查来自计测活塞和滑（活塞）阀的全密封件的泄漏。在该情况下，另外需要压差产生装置，结构复杂，也成为故障等麻烦的原因。

在本实施形态的密封检查方法中，将计测活塞9设定于计测缸2的例如最下游的预定位置，从上游施加实际液体产生的压力，通过对排气阀6进行手动操作，从而进行泄漏的确认。此外，也可以使上游和下游颠倒，将计测活塞9设定于计测缸2的最上游的预定位置，从下游施加实际液体产生的压力，通过对排气阀5进行手动操作，从而进行泄漏的确认。

这样，根据上述密封检查方法，不需要压差产生装置等部件，仅使用计测缸的排气阀就能够确认有无泄漏，因此能够削减部件数量，并能够减少制造工时。此外，在定期检查时等的部件更换时，仅更换计测活塞的全密封件即可，维护等变得容易。

（第2实施形态）

图5是示意性地示出了本发明的第2实施形态的活塞校准仪的构造示例的图。图5（A）示出了计测活塞处于起始位置的状态，图5（B）示出了计测活塞处于计量准备位置的状态，图5（C）示出了计测活塞处于开始计量的状态。在上述第1实施形态中，在大流量的情况下，如果打开回流阀144，计测活塞9开始移动，从而开始计量，但是在小流量的情况下，即使打开回流阀144，也存在计测活塞也不开始移动，从而无法开始计量的情况。因此，为了改善这种情况，本实施形态的计测准备位置停止机构14除了具有第1缸流入通路141、第2缸流入通路142、旁通管143以及回流阀144之外，还具有计测杆145，其可移动地设置在计测缸2的上游端盖部3a。

该计测杆145例如由铝等形成。当计量开始时，在打开回流阀144之后，通过计测杆145推压计测活塞9，从而使计测活塞9从上游侧向下游侧移动。由此，即使在小流量的情况下，也能够使计测活塞9顺畅地移动，从而开始计量。

在图5（A）中，在计测活塞9设定于起始位置的状态下，共同打开流路切换阀18、回流阀144。进而，对液压缸12内的活塞杆13施加液压，使活塞杆13移动，并使计测活塞9移动到上游侧的预定计测准备位置，从而使计测活塞9停止在计测准备位置。具体而言，在计测活塞9封闭第1缸流入通路141的状态下，回流阀144从开变为闭。由此，成为流体只从第2缸流入通路142流入的状态，并且计测活塞9停止在第1缸流入通路141的位置。进而，在使计测活塞9停止之后，只使活塞杆13从上游侧向下游侧移动，从而容纳在液压缸12内。这时的状态由图5（B）示出。

如上所述，计测活塞9停止在上游侧的预定计测准备位置。在该状态下，打开流路切换阀18，并关闭回流阀144。进而，在开始计测的情况下，如图5（C）所示，关闭流路切换阀18，打开回流阀144，从而使从流体流入口7流入的流体从旁通管143流入计测缸2内。这里，在计测活塞9不开始移动的情况下，可以通过计测杆145推压计测活塞9。由此，计测活塞9向下游侧移动，从而进行计量。

（第3实施形态）

图6是示意性地示出了本发明的第3实施形态的活塞校准仪的构造示例的图。在图6（A）中，计测准备位置停止机构14具备与计测缸2的上游端盖部3a连接的第1缸流入通路146、与计测缸2的上游端侧周部3b连接的第2缸流入通路147、设置于第1缸流入通路146中的计测开始阀148、可移动地设置在计测缸2的上游端盖部3a上的计测杆149。这里，使计测活塞9停止的预定计测准备位置为第1缸流入通路146的位置，在计测活塞9封闭第1缸流入通路146的状态下，通过关闭计测开始阀148，使计测活塞9停止，在打开计测开始阀148之后，通过计测杆149推压计测活塞9，使计测活塞9从上游侧向下游侧移动。注意，在计测活塞9的停止状态下，流路切换阀18变为打开，在计测活塞9的移动状态下，流路切换阀18变为关闭。

在以上，如图6（A）所示，计测活塞9以与计测缸2的上游端盖部3a的内面接触的姿势停止。根据图6（A）的形态，代替回流阀，在第1缸流入通路146中设置计测开始阀148。此外，第1缸流入通路146与计测缸2的上游端盖部3a直接连接，因此不需要旁通管。

本实施形态的变形例在图6（B）中示出。在图6（B）中，计测准备位置停止机构14具备与计测缸2的上游端盖侧周部3b的上游侧连接的第1缸流入通路146’、与计测缸2的上游端侧周部3b的下游侧连接的第2缸流入通路147、设置在第1缸流入通路146’中的计测开始阀148、可移动地设置在计测缸2的上游端盖部3a上的计测杆149、连接第1缸流入通路146’与计测缸2的上游端盖部3a的旁通管150。这里，在计测活塞9封闭第1缸流入通路146’的状态下，通过关闭计测开始阀148，使计测活塞9停止，在打开计测开始阀148之后，通过计测杆149推压计测活塞9，使计测活塞9从上游侧向下游侧移动。注意，在计测活塞9的停止状态下，流路切换阀18变为打开，在计测活塞9的移动状态下，流路切换阀18变为关闭。

（第4实施形态）

图7是示意性地示出了本发明的第4实施形态的活塞校准仪的构造示例的图。计测准备位置停止机构14具备：与计测缸2的上游端侧周部3b的上游侧连接的第1缸流入通路151；与计测缸2的上游端侧周部3b的下游侧连接的第2缸流入通路152；与第1缸流入通路151和计测缸2的上游端盖部3a连接的旁通管154；设置于旁通管154中的回流阀155；设置在第2缸流入通路152中的计测开始阀153。这里，使计测活塞9停止的预定计测准备位置为第1缸流入通路151的位置。在计测活塞9封闭第1缸流入通路151的状态下，通过关闭回流阀155，并打开计测开始阀153，使计测活塞9停止。此外，通过打开回流阀155，并关闭计测开始阀153，使计测活塞9从上游侧向下游侧移动。注意，在计测活塞9的停止状态下，流路切换阀18变为打开，在计测活塞9的移动状态下，流路切换阀18变为关闭。

在本实施形态中，不需要的推压计测活塞9的计测杆，而是构造成通过控制计测开始阀153的开闭以及回流阀155的开闭，来进行使计测活塞9停止、移动的操作。

（第5实施形态）

图8是示意性地示出了本发明的第5实施形态的活塞校准仪的构造示例的图。计测准备位置停止机构14具备与计测缸2的上游端侧周部3b的上游侧连接的第1缸流入通路156、与计测缸2的上游端侧周部3b的下游侧连接的第2缸流入通路157、设置在第1缸流入通路156中的第1计测开始阀158、设置在第2缸流入通路157中的第2计测开始阀159。这里，使计测活塞9停止的预定计测准备位置为第1缸流入通路156与第2缸流入通路157之间的中间位置。在计测活塞9处于该中间位置的状态下，通过关闭第1计测开始阀158，并打开第2计测开始阀159，使计测活塞9停止。此外，通过打开第1计测开始阀158，并关闭第2计测开始阀159，使计测活塞9从上游侧向下游侧。注意，在计测活塞9的停止状态下，流路切换阀18变为打开，在计测活塞9的移动状态下，流路切换阀18变为关闭。

在本实施形态中，不需要的推压计测活塞9的计测杆、旁通管以及回流阀，而是构造成通过控制两个计测开始阀158、159的开闭，来进行使计测活塞9停止、移动的操作。

图9～图12是用于说明本发明的活塞校准仪的操作示例的图。图9是说明初始操作的图，图10是说明复位操作的图，图11是说明计量准备操作的图，图12是说明计量操作的图。注意，这里，作为计测准备位置停止机构14的形态，虽然是通过第2实施形态（图5）的情况的示例来进行说明的，但是即使在其它实施形态中，基本操作也是一样的。

在图9的初始操作中，首先，活塞校准仪1在从流体流入口7开始供应液体时，在计测活塞9处于最上游位置（计测准备位置）P1的情况下，关闭流路切换阀18，并打开回流阀144，从而使流体从第2缸流入通路142以及旁通管143流入。由此，如图9（A）所示，借助流体压力使计测活塞9向下游侧移动。这时，在计测活塞9不开始移动的情况下，可以通过计测杆145推压计测活塞9。注意，图9（A）的状态是以流体未装满计测缸2内的状态为前提。

此外，在计测活塞9位于磁性开关10、11之间的位置P2的情况下，关闭流路切换阀18，并打开回流阀144，从而使流体从第2缸流入口142、旁通管143以及第1缸流入通路141流入。由此，如图9（B）所示，借助流体压力使计测活塞9向下游侧移动。图9（B）的状态，与图9（A）的情况一样，是以流体未装满计测缸2内的状态为前提。

如上所述那样发生了移动的计测活塞9，如图9（C）所示，设定于下游侧的起始位置P3。回流阀144在图9（A）及图9（B）中任一种情况下均已经变为打开，因此在图9（C）中保持打开。注意，在任一种情况下，流路切换阀18都保持关闭状态。在该起始位置P3，计测活塞9保持在第1缸流出口81与第2缸流出口82之间的大致中间位置。

在图10的复位操作中，如图10（A）所示，在计测活塞9设定于静止位置P3的状态下，打开流路切换阀18。进而，从给压口175对活塞杆13施加液压，如图10（B）、10（C）所示，使活塞杆13移动，从而使计测活塞9从起始位置P3移动至P4，进而移动至上游侧的预定计测准备位置P1，并且计测准备位置停止机构14使计测活塞9停止于计测准备位置P1。具体而言，在计测活塞9封闭第1缸流入口71的状态下，关闭回流阀144。这里，当活塞杆13移动时，磁性开关16从接通变为断开。进而，当磁性开关15从断开变为接通时，判定计测活塞9已移动至计测准备位置P1。在该计测准备位置P1，计测活塞9保持在第1缸流入口71的位置。

在图11的计量准备操作中，通过计测准备位置停止机构14使计测活塞9停止于上游侧的预定计测准备位置P1后，与图10的情况相反，从给压口176对活塞杆13施加液压，如图11（A）、11（B）所示，使活塞杆13返回到液压缸12内的原始位置。进而，如图11（B）所示，关闭流路切换阀18，从而完成计量准备。在该状态下将流体充注于计测缸2中。这里，当活塞杆13移动时，磁性开关15从接通变为断开。进而，当磁性开关16从断开变为接通时，判定活塞杆13已返回到液压缸12内的原始位置。

在图12的计量操作中，当打开回流阀144从而使流体从旁通管143流入时，如图12（A）所示，借助流体压力使计测活塞9向下游侧移动。注意，在计测活塞9不开始移动的情况下，可以通过计测杆145推压计测活塞9。此时，在计测活塞9来到位置P5时，接通磁性开关10，从这里开始计量。然后，如图12（B）所示，计测活塞9经过位置P6并进一步移动，如图12（C）所示，在计测活塞9到达位置P7时，接通磁性开关11。由此，认为计测活塞9已排出基准体积的流体从而完成计量。然后，将计测活塞9设定于前述图9（C）所示的起始位置P3，之后反复执行需要次数的图10的复位操作、图11的计量准备操作和图12的计量操作。

如上所述，根据本发明，使计测活塞和活塞杆为分体结构，因此，在计测时不会对计测活塞施加超过必要限度的载荷，能够使计测活塞在计测缸内顺畅地移动，此外还能使计测活塞可靠地停止在预定的计测准备位置，从而能够进行准确的计量。此外，与现有产品相比是简单的结构，因此，能够削减部件数量，从而实现低成本化。

附图标记说明

1：活塞校准仪；2：计测缸；3：上游端；3a：上游端盖部；3b：上游端侧周部；4：下游端；5、6：排气阀；7：流体流入口；71：第1缸流入口；72：第2缸流入口；8：流体流出口；81：第1缸流出口；82：第2缸流出口；9：计测活塞；91：磁性体；92：引导环；93：O形环；94：全密封件；95：活塞安装用废弃攻丝部；10、11、15、16：磁性开关；12：液压缸；13：活塞杆；14：计测准备位置停止机构；141、146、146’、151、156：第1缸流入通路；142、147、152、157：第2缸流入通路；143、150、154：旁通管；144、155：回流阀；145、149：计测杆；148、153、158、159：计测开始阀；17：气压液压转换单元；171：气压供给源；172：切换阀；173、174：气压液压转换部；175、176：给压口；18：流路切换阀。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.[删除]。

2.[补正后] 一种活塞校准仪，其特征在于，具备形成有上游端以及下游端的计测缸、与该计测缸的下游端侧连结的液压缸、在计测时通过从前述上游端流入的流体在前述计测缸内从上游侧向下游侧移动预定距离从而排出基准体积的流体的计测活塞、可移动地容纳在前述液压缸中的活塞杆，前述计测活塞与前述活塞杆分体形成，

还具备计测准备位置停止机构，其通过关闭相对于前述计测活塞位于上游侧的流路，使前述计测活塞停止在上游侧的预定计测准备位置，

在使前述计测活塞返回前述预定计测准备位置时，前述活塞杆使前述计测活塞从下游侧向上游侧移动，并且前述计测准备位置停止机构使前述计测活塞停止在前述预定计测准备位置，然后只使前述活塞杆从上游侧向下游侧移动从而容纳在前述液压缸内，

前述计测准备位置停止机构具备与前述计测缸的上游端侧周部的上游侧连接的第1缸流入通路、与前述计测缸的上游端侧周部的下游侧连接的第2缸流入通路、连接前述第1缸流入通路与前述计测缸的上游端盖部的旁通管、设置在该旁通管中的回流阀，

前述预定计测准备位置为前述第1缸流入通路的位置，在前述计测活塞封闭前述第1缸流入通路的状态下，通过关闭前述回流阀，使前述计测活塞停止。

3.如权利要求2所述的活塞校准仪，其特征在于，前述计测准备位置停止机构进一步具备可移动地设置在前述计测缸的上游端盖部上的计测杆，

在打开前述回流阀之后，通过前述计测杆推压前述计测活塞，使前述计测活塞从上游侧向下游侧移动。

4.[补正后] 一种活塞校准仪，其特征在于，具备形成有上游端以及下游端的计测缸、与该计测缸的下游端侧连结的液压缸、在计测时通过从前述上游端流入的流体在前述计测缸内从上游侧向下游侧移动预定距离从而排出基准体积的流体的计测活塞、可移动地容纳在前述液压缸中的活塞杆，前述计测活塞与前述活塞杆分体形成，

还具备计测准备位置停止机构，其通过关闭相对于前述计测活塞位于上游侧的流路，使前述计测活塞停止在上游侧的预定计测准备位置，

在使前述计测活塞返回前述预定计测准备位置时，前述活塞杆使前述计测活塞从下游侧向上游侧移动，并且前述计测准备位置停止机构使前述计测活塞停止在前述预定计测准备位置，然后只使前述活塞杆从上游侧向下游侧移动从而容纳在前述液压缸内，

前述计测准备位置停止机构具备与前述计测缸的上游端盖部连接的第1缸流入通路、与前述计测缸的上游端侧周部连接的第2缸流入通路、设置在前述第1缸流入通路中的计测开始阀、可移动地设置在前述计测缸的上游端盖部上的计测杆，

前述预定计测准备位置为前述第1缸流入通路的位置，在前述计测活塞封闭前述第1缸流入通路的状态下，通过关闭前述计测开始阀，使前述计测活塞停止，

在打开前述计测开始阀之后，通过前述计测杆推压前述计测活塞，使前述计测活塞从上游侧向下游侧移动。

5.[补正后] 一种活塞校准仪，其特征在于，具备形成有上游端以及下游端的计测缸、与该计测缸的下游端侧连结的液压缸、在计测时通过从前述上游端流入的流体在前述计测缸内从上游侧向下游侧移动预定距离从而排出基准体积的流体的计测活塞、可移动地容纳在前述液压缸中的活塞杆，前述计测活塞与前述活塞杆分体形成，

还具备计测准备位置停止机构，其通过关闭相对于前述计测活塞位于上游侧的流路，使前述计测活塞停止在上游侧的预定计测准备位置，

在使前述计测活塞返回前述预定计测准备位置时，前述活塞杆使前述计测活塞从下游侧向上游侧移动，并且前述计测准备位置停止机构使前述计测活塞停止在前述预定计测准备位置，然后只使前述活塞杆从上游侧向下游侧移动从而容纳在前述液压缸内，

前述计测准备位置停止机构具备与前述计测缸的上游端侧周部的上游侧连接的第1缸流入通路、与前述计测缸的上游端侧周部的下游侧连接的第2缸流入通路、连接前述第1缸流入通路与前述计测缸的上游端盖部的旁通管、设置在该旁通管中的回流阀、设置在前述第2缸流入通路中的计测开始阀，

前述预定计测准备位置为前述第1缸流入通路的位置，在前述计测活塞封闭前述第1缸流入通路的状态下，通过关闭前述回流阀，并打开前述计测开始阀，使前述计测活塞停止，

通过打开前述回流阀，并关闭前述计测开始阀，使前述计测活塞从上游侧向下游侧移动。

6.[补正后] 一种活塞校准仪，其特征在于，具备形成有上游端以及下游端的计测缸、与该计测缸的下游端侧连结的液压缸、在计测时通过从前述上游端流入的流体在前述计测缸内从上游侧向下游侧移动预定距离从而排出基准体积的流体的计测活塞、可移动地容纳在前述液压缸中的活塞杆，前述计测活塞与前述活塞杆分体形成，

还具备计测准备位置停止机构，其通过关闭相对于前述计测活塞位于上游侧的流路，使前述计测活塞停止在上游侧的预定计测准备位置，

在使前述计测活塞返回前述预定计测准备位置时，前述活塞杆使前述计测活塞从下游侧向上游侧移动，并且前述计测准备位置停止机构使前述计测活塞停止在前述预定计测准备位置，然后只使前述活塞杆从上游侧向下游侧移动从而容纳在前述液压缸内，

前述计测准备位置停止机构具备与前述计测缸的上游端侧周部的上游侧连接的第1缸流入通路、与前述计测缸的上游端侧周部的下游侧连接的第2缸流入通路、设置在前述第1缸流入通路中的第1计测开始阀、设置在前述第2缸流入通路中的第2计测开始阀，

前述预定计测准备位置为前述第1缸流入通路与前述第2缸流入通路之间的中间位置，在前述计测活塞处于前述中间位置的状态下，通过关闭前述第1计测开始阀，并打开前述第2计测开始阀，使前述计测活塞停止，

通过打开前述第1计测开始阀，并关闭前述第2计测开始阀，使前述计测活塞从上游侧向下游侧移动。

7.[補正後] 如权利要求2～6中任一项所述的活塞校准仪，其特征在于，前述计测活塞具有沿周向埋入的磁性体，前述计测缸在前述计测缸的上游侧与下游侧隔着前述预定距离具有两个检测机构，所述两个检测机构检测埋入前述计测活塞中的磁性体。

8.[補正後] 如权利要求2～7中任一项所述的活塞校准仪，其特征在于，在前述计测缸的上游端以及下游端具备能够开闭的与外气连通的阀。

Claims (8)

1. 一种活塞校准仪，其特征在于，具备形成有上游端以及下游端的计测缸、与该计测缸的下游端侧连结的液压缸、在计测时通过从前述上游端流入的流体在前述计测缸内从上游侧向下游侧移动预定距离从而排出基准体积的流体的计测活塞、可移动地容纳在前述液压缸中的活塞杆，前述计测活塞与前述活塞杆分体形成，

还具备计测准备位置停止机构，其使前述计测活塞停止在上游侧的预定计测准备位置，

在使前述计测活塞返回前述预定计测准备位置时，前述活塞杆使前述计测活塞从下游侧向上游侧移动，并且前述计测准备位置停止机构使前述计测活塞停止在前述预定计测准备位置，然后只使前述活塞杆从上游侧向下游侧移动从而容纳在前述液压缸内。

2. 如权利要求1所述的活塞校准仪，其特征在于，前述计测准备位置停止机构具备与前述计测缸的上游端侧周部的上游侧连接的第1缸流入通路、与前述计测缸的上游端侧周部的下游侧连接的第2缸流入通路、连接前述第1缸流入通路与前述计测缸的上游端盖部的旁通管、设置在该旁通管中的回流阀，

前述预定计测准备位置为前述第1缸流入通路的位置，在前述计测活塞封闭前述第1缸流入通路的状态下，通过关闭前述回流阀，使前述计测活塞停止。

3. 如权利要求2所述的活塞校准仪，其特征在于，前述计测准备位置停止机构进一步具备可移动地设置在前述计测缸的上游端盖部上的计测杆，

在打开前述回流阀之后，通过前述计测杆推压前述计测活塞，使前述计测活塞从上游侧向下游侧移动。

4. 如权利要求1所述的活塞校准仪，其特征在于，前述计测准备位置停止机构具备与前述计测缸的上游端盖部连接的第1缸流入通路、与前述计测缸的上游端侧周部连接的第2缸流入通路、设置在前述第1缸流入通路中的计测开始阀、可移动地设置在前述计测缸的上游端盖部上的计测杆，

前述预定计测准备位置为前述第1缸流入通路的位置，在前述计测活塞封闭前述第1缸流入通路的状态下，通过关闭前述计测开始阀，使前述计测活塞停止，

在打开前述计测开始阀之后，通过前述计测杆推压前述计测活塞，使前述计测活塞从上游侧向下游侧移动。

5. 如权利要求1所述的活塞校准仪，其特征在于，前述计测准备位置停止机构具备与前述计测缸的上游端侧周部的上游侧连接的第1缸流入通路、与前述计测缸的上游端侧周部的下游侧连接的第2缸流入通路、连接前述第1缸流入通路与前述计测缸的上游端盖部的旁通管、设置在该旁通管中的回流阀、设置在前述第2缸流入通路中的计测开始阀，

前述预定计测准备位置为前述第1缸流入通路的位置，在前述计测活塞封闭前述第1缸流入通路的状态下，通过关闭前述回流阀，并打开前述计测开始阀，使前述计测活塞停止，

通过打开前述回流阀，并关闭前述计测开始阀，使前述计测活塞从上游侧向下游侧移动。

6. 如权利要求1所述的活塞校准仪，其特征在于，前述计测准备位置停止机构具备与前述计测缸的上游端侧周部的上游侧连接的第1缸流入通路、与前述计测缸的上游端侧周部的下游侧连接的第2缸流入通路、设置在前述第1缸流入通路中的第1计测开始阀、设置在前述第2缸流入通路中的第2计测开始阀，

前述预定计测准备位置为前述第1缸流入通路与前述第2缸流入通路之间的中间位置，在前述计测活塞处于前述中间位置的状态下，通过关闭前述第1计测开始阀，并打开前述第2计测开始阀，使前述计测活塞停止，

通过打开前述第1计测开始阀，并关闭前述第2计测开始阀，使前述计测活塞从上游侧向下游侧移动。

7. 如权利要求1～6中任一项所述的活塞校准仪，其特征在于，前述计测活塞具有沿周向埋入的磁性体，前述计测缸在前述计测缸的上游侧与下游侧隔着前述预定距离具有两个检测机构，所述两个检测机构检测埋入前述计测活塞中的磁性体。

8. 如权利要求1～7中任一项所述的活塞校准仪，其特征在于，在前述计测缸的上游端以及下游端具备能够开闭的与外气连通的阀。