CN104903068B - 包装盖、用于生产包装盖的装置和方法及该装置的用途 - Google Patents

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Abstract

一种用于生产包装盖(10)的方法，所述包装盖(10)具有颈部(18)和帽部(19)，所述方法包括如下步骤：借助于可移动的夹板(11、12)和外模具芯(16)将所述颈部(18)和所述帽部(19)形成单个整体件，其中所述颈部(18)通过缺口部(23)连接到所述帽部(19)；借助于内模具芯(17)在所述帽部(19)的内侧形成用于与所述内模具芯(17)相互作用的柔性的突出部(28)，使所述外模具芯(16)相对于所述包装盖(10)和所述内模具芯(17)移位，以使所述包装盖(10)至少部分地从所述外模具芯(16)脱离，借助于所述内模具芯(17)，通过在所述帽部(19)的内侧形成的突出部(28)来保持所述帽部(19)，同时，借助于出模器(15)，使所述颈部(18)相对于所述帽部(19)移位并且破断所述缺口部(23)，以形成所述颈部(18)上安装有帽部(19)的包装盖，借助于所述出模器(15)，以所述突出部(28)通过其自身柔性从所述内模具芯(17)脱离的方式，使所述包装盖(10)相对于所述内模具芯(17)移位。本发明还涉及一种包装盖、用于生产包装盖的装置和该装置的用途。

Description

包装盖、用于生产包装盖的装置和方法及该装置的用途
技术领域
本发明涉及一种包装盖(package closure)和用于生产包装盖的方法。本发明还涉及用于生产包装盖的装置及其用途。
这种类型的包装盖包括具有开口的颈部和帽部。一个这种类型的帽部是螺旋帽。这种类型的包装盖以具有固有柔性的塑性材料配置，诸如热塑性材料或具有类似特性的其它塑性材料。这种类型的包装盖通常用于与液体食品(诸如牛奶、果汁、水、酸奶等)用包装连接，但是还可以用于与任何类型的包装连接。
背景技术
现有技术中存在有多种不同类型的包装盖。例如WO2009136836中公开了一个这种类型的装置。WO2009136836中公开的包装盖包括设置有外螺纹的颈部和能通过颈部的螺纹与颈部连接的螺旋帽。
这种现有技术的包装盖的一个问题是：包装盖复杂且生产昂贵，结果需要昂贵的且先进的设备以生产包装盖。生产需要至少两个模具，即，一个用于帽部的模具，一个用于颈部的模具，另外，其中帽部必须安装在颈部上。因此，生产这种现有技术的包装盖需要多个生产步骤。
发明内容
本发明的目的是避免上述现有技术的缺陷和问题。本发明导致了简化的和更有成本效率的生产方法，在该生产方法中，可以在单个模具中生产整个包装盖而无需随后安装包装盖的不同部件，同时根据本发明的包装盖可以被配置成显窃启的和可重新封闭的。
本发明涉及一种用于生产包装盖的方法，所述包装盖具有颈部和帽部，所述方法包括如下步骤：
a)借助于可移动的夹板和外模具芯将所述颈部和所述帽部形成单个整体件，其中所述颈部通过缺口部连接到所述帽部，
b)借助于内模具芯在所述帽部的内侧形成用于与所述内模具芯相互作用的柔性的突出部，
c)从形成的所述包装盖移除所述夹板，
d)使所述外模具芯相对于所述包装盖和所述内模具芯移位，以使所述包装盖至少部分地从所述外模具芯脱离，
e)借助于所述内模具芯，通过在所述帽部的内侧形成的突出部来保持所述帽部，同时，借助于出模器，使所述颈部相对于所述帽部移位，从而破断所述缺口部并形成所述颈部上安装有帽部的包装盖，以及
f)借助于所述出模器，以所述突出部通过其自身柔性从所述内模具芯脱离的方式，使所述包装盖相对于所述内模具芯移位。
通过将颈部和帽部形成例如塑性材料的一体单元，之后使颈部和帽部相对于彼此沿轴向移位，能够以快速而有效的方式在单个模具中提供包装盖的生产而无需随后的将帽部安装在颈部上。
帽部可以是具有用于与颈部上的螺纹相互作用的螺纹的螺旋帽。令人意外地，已发现根据本发明的一个实施方式的方法中的螺纹颈部和螺纹帽部能够相对于彼此沿轴向移位，使得归因于螺纹的固有柔性，帽部的螺纹被推过颈部的螺纹且螺纹彼此接合。帽部的螺纹可以是内螺纹。可选择地，帽部配置有外螺纹。
例如，包装盖通过诸如成型处理、压缩成型处理或类似处理等的热处理而生产，其中塑性材料被加热从而软化。例如，夹板(jaw)被加热。当塑性材料仍被加热到预定温度时，该预定温度取决于使用的塑性材料，在没有螺旋且没有塑性材料的永久变形的情况下，塑性材料对于通过轴向移位而要被推入彼此的螺纹足够软。
帽部可以形成有径向延伸的顶部和具有内螺纹的轴向延伸的管状部。因此，管状部具有比颈部的至少顶部大的直径。因此，外模具芯的用于生产帽部的端部配置有比用于生产颈部的部分大的直径。因此，例如，当加热塑性材料时，外模具芯的端部被迫使穿过颈部的至少顶部，这能够通过塑性材料的固有柔性实现。例如，在步骤c之后的几秒内，诸如2秒-3秒等，执行步骤d-步骤f中的一个或多个步骤，以便塑性材料未被冷却太多。
本方法可以包括形成显窃启环(tamper-evident ring)(也称为拆封环(tamperring)、防拆封环(tamper-proof ring)等)的步骤。显窃启环可以形成在帽部(诸如帽部的管状部的一端)与缺口部之间。可以在形成帽部和颈部的同时形成显窃启环。
本发明还涉及一种包装盖，其包括设置有开口的颈部和用于封闭所述开口的帽部，其中所述帽部包括顶部和管状部，所述顶部延伸跨过所述开口且相对于所述包装盖的中心轴线径向延伸，所述管状部沿轴向延伸且设置有螺纹，其中，所述帽部的内侧设置有柔性的突出部，所述突出部用于与生产所述包装盖用的装置中的内模具芯相互作用，使得在生产所述包装盖期间所述帽部连接到所述内模具芯。令人意外地，已发现可以借助于突出部以快速而有效的方式生产具有螺旋帽的包装盖。突出部使得帽部可以被保持在内模具芯中并且在帽部的螺纹被推过颈部的螺纹时使帽部与颈部之间能在轴向上相对移位。
帽部的螺纹可以是内螺纹，颈部可以配置有用于与帽部的螺纹相互作用的外螺纹。因此，帽部配置有比颈部的安装了帽部的至少顶部大的直径。
帽部的管状部可以设置有显窃启环，例如设置在管状部的一端。
所述帽部的所述顶部能够配置有用于径向加强的径向延伸的加强肋。因此，在打开帽部期间防止或减少了帽部的变形，其中提供了帽部的较容易的打开。
因此，通过本发明，在可以同时形成颈部和具有显窃启环的螺旋帽且可以在包装盖的脱模期间安装螺旋帽的共同模具和单个生产步骤中，能够得到具有螺旋帽和显窃启环的包装盖。
本发明还涉及一种用于生产包装盖的装置，所述包装盖具有颈部和帽部，所述装置包括可移动的第一夹板、可移动的第二夹板、模具芯和出模器，所述模具芯与所述夹板相互作用以形成所述包装盖用的模具，所述出模器用于使生产完的包装盖脱模，其中所述模具芯包括外模具芯和能相对于所述外模具芯移动的内模具芯，其中，所述外模具芯与所述夹板一起被配置为用于在所述颈部与所述帽部之间形成缺口部，以及所述内模具芯包括用于形成所述帽部的内侧的突出部并与所述帽部的内侧的突出部相互作用的部分，使得当帽部通过突出部连接到内模具芯时，颈部在破断缺口部的同时能借助于出模器(ejector)相对于帽部移位。
所述外模具芯能够配置有用于形成所述帽部的端部和用于形成所述颈部或所述颈部的至少一部分的部分，其中所述端部配置有比用于形成所述颈部的部分大的直径。令人意外地，已发现归因于颈部的塑性材料是柔性的，因此外模具芯的较宽端部可以被迫使穿过较细的颈部。因此，可以借助于同一模具芯同时生产较宽的帽部和较细的颈部。通过本装置，可以以有效的方式生产具有螺旋帽的包装盖。
从以下实施方式的说明、附图和从属权利要求，本发明的其它特征和优点将变得明显。
附图说明
在实施方式示例的帮助下并参照附图，现将更详细地说明本发明，在附图中：
图1是示出了根据本发明的一个实施方式的用于生产包装盖的装置的一部分和在生产期间的包装盖的示意截面图，在图1中，该装置处于用于成型包装盖的位置，
图2是如图1所示的在生产期间的包装盖的示意截面图，在图2中，已移除了装置的夹板和对向部(counterpart)，
图3和图4是示出了外模具芯的移位的、图2的生产期间的包装盖和装置的一部分的示意截面图，
图5是包装盖和该装置的一部分的示意截面图，在图5中，在完成包装盖期间，包装盖的颈部和帽部相对于彼此移位，
图6是包装盖和该装置的一部分的示意截面图，在图6中，在包装盖与该装置脱离期间，帽部已被相对于该装置的内模具芯移位，
图7是根据一个实施方式的包装盖的一部分的示意截面图，在图7中，包装盖处于封闭位置，包装盖的显窃启环完好，
图8是根据图7的示意截面图，在图8中，包装盖已通过旋拧从其封闭位置移动且显窃启环破断，
图9是根据图8的示意截面图，在图9中，帽部已通过旋拧从颈部移除，
图10至图14示出了当包装盖处于生产中且颈部未移位到帽部内时的根据一个实施方式的包装盖及其不同的细节，
图15至图18示出了当包装盖处于生产中且颈部未移位到帽部内时的根据一个可选择的实施方式的包装盖及其不同的细节，
图19至图24示出了当包装盖处于生产中且颈部未移位到帽部内时的根据另一可选择的实施方式的包装盖及其不同的细节。
具体实施方式
参照图1，示意地示出了生产期间的包装盖10和用于生产所述包装盖10的装置的一部分。包装盖10以诸如适合的塑性材料等的柔性材料配置。例如，包装盖10由诸如聚乙烯等的适合的热塑性材料形成。本装置包括可移动的第一夹板11、可移动的第二夹板12、对向部13和模具芯14，模具芯14与夹板11、12和对向部13相互作用以形成容纳生产包装盖10的一定量的塑性材料的模具。本装置还包括用于使生产完的包装盖10脱模的可移动的出模器15，出模器15在下面更详细说明。本装置被配置成用于成型塑性材料的模具。例如，本装置被配置为成型塑性材料，其中夹板11、12和/或模具芯14可以被以传统方式加热和/或冷却。夹板11、12和模具芯14被配置成具有特定形式，以提供用于生产根据本发明的包装盖10的模具，通过以下对包装盖10的特定特征的说明，该特定形式是明显的。
根据本发明的包装盖10被例如成型为单件，其中帽部19和颈部18为整体(一体)单元。夹板11、12和模具芯14形成用于将颈部18和帽部19形成为单件的连续模具。
模具芯14包括外模具芯16和内模具芯17。外模具芯16和内模具芯17能相对于彼此移位。因此，外模具芯16和/或内模具芯17能沿轴向移动和移位。
在图1中，示出了本装置处于如下位置：夹板11、12与对向部13和模具芯14相互作用以形成用于成型包装盖10的模具，包装盖10在模具中(即与夹板11、12、对向部13和模具芯14接触)。
夹板11、12能沿与包装盖10的中心轴线X大致垂直的方向，比如沿径向(该方向借助于图1中的箭头A示出)，在用于形成包装盖的位置和包装盖10从夹板11、12脱离的位置之间移动。此外，对向部13能沿如借助于图1中的箭头B示出的包装盖的中心轴线X的方向，在用于形成包装盖的位置和包装盖10从对向部13脱离的位置之间移动。
参照图2，夹板11、12和对向部已被移除，其中与外模具芯、内模具芯17和出模器15一起示出了在包装盖10的生产期间的包装盖10。出模器15和外模具芯16能沿如借助于图2中的箭头C示出的轴向相对于彼此移位。此外，出模器15和内模具芯17能沿轴向相对于彼此移位。当夹板11、12和对向部13从包装盖10脱离时，能够例如借助于出模器15使包装盖10沿包装盖的中心轴线x的方向向前方移动，如以下更详细地说明。
在示出的实施方式中，包装盖10为具有圆形截面的大致圆筒状。包装盖10包括具有开口的颈部18和用于封闭该开口的帽部19。颈部18包括轴向延伸的管状的第一部分20和径向延伸的螺纹21，诸如外螺纹等。在示出的实施方式中，第一部分20配置有与第一部分20成角度配置的第二部分22，以方便于连接到包装。例如，第二部分22被配置成用于通过熔接、焊接、胶合或以任何其它适合的方式连接到包装。例如，第二部分22相对于第一部分20大致径向地突出。
在生产期间，帽部19连接到颈部18，其中颈部18和帽部19形成作为连续塑料的一个整体单元的单件。此时帽部19通过缺口部23连接到颈部18。在示出的实施方式中，缺口部23在帽部19与颈部18之间连续地延伸。可选择地，颈部18和帽部形成在颈部18与帽部19之间具有开口的单件，其中多个缺口部23绕着包装盖10分布在帽部19与颈部18之间。
在示出的实施方式中，帽部19包括径向延伸的顶部24和与顶部24连接的轴向延伸的圆筒状或管状部25。管状部25配置有用于与颈部18的螺纹21相互作用的螺纹26，诸如内螺纹等。可选择地，包装盖10不形成任何螺纹，其中帽部19例如被配置成用于通过卡合功能连接到颈部18。可选择地，包装盖10的截面为椭圆形、三角形、矩形或配置成具有或不具有圆角的其它形状。
在示出的实施方式中，包装盖10包括显窃启环27。在形成包装盖10期间，显窃启环27配置在帽部19(比如帽部19的管状部25)与缺口部23之间。
帽部19设置有从帽部19的内侧(比如顶部24)突出的突出部28。例如，突出部28大致轴向地延伸。突出部28配置在中心轴线X与管状部25之间。突出部25为柔性的并被配置用于与内模具芯17相互作用，使得在生产包装盖10期间帽部19通过突出部28连接到内模具芯17。在示出的实施方式中，突出部28配置有径向延伸的凸缘29。为了临时紧固帽部19，在示出的实施方式中，内模具芯17设置有用于容纳突出部28或突出部28的凸缘29的凹部30。例如，凹部30径向向内延伸，以容纳突出部28。
在示出的实施方式中，帽部19的管状部25的一端或显窃启环27的一端通过折叠部(folding portion)31连接到颈部18。折叠部31通过缺口部23连接到颈部18。可选择地，折叠部31通过缺口部23连接到帽部19。折叠部31例如沿包装盖的圆周连续配置。可选择地，多个折叠部31绕着包装盖的圆周分布且各折叠部31之间具有开口，以提供较容易的折叠和材料节省。
还参照图3和图4，示意地示出了在根据本发明的一个实施方式的包装盖10的生产的一部分期间的外模具芯16相对于包装盖10和内模具芯17的移位。在单件地形成包装盖10之后，使帽部相对于颈部18轴向移位且帽部没有安装在颈部18上，使外模具芯16沿轴向移位，其中帽部19和颈部18从外模具芯16脱离。
外模具芯16配置有用于形成帽部19的端部32和用于形成颈部18或颈部18的至少一部分的部分33。端部33被配置有比用于形成颈部18的部分大的直径。因此，颈部18或颈部18的一部分被配置有比帽部19小的直径，使得帽部19能够来到颈部18的至少一部分上并包围颈部18的至少一部分。在外模具芯16的移位期间，迫使外模具芯16通过颈部18，这通过制成包装盖10的塑性材料的固有柔性是能够实现的。在图4中，示出了颈部18从外模具芯16脱离。
在颈部18从外模具芯16脱离之后，使颈部18和帽部19沿轴向相对于彼此移位。例如，如图5所示，在帽部借助于突出部28而保持在合适位置的情况下，将颈部18移位到帽部19的管状部25内。例如，使出模器15相对于内模具芯17移位，同时使颈部18一起并沿着缺口部23破断。因此，连接帽部19和颈部18的缺口部23被破断，以使帽部19形成为第一件，颈部形成为第二件，其中，第一件不与第二件成整体(一体)。例如，在颈部18相对于内模具芯17移位期间，折叠部31被向内折叠，其中进一步移位导致缺口部23破断，并且进一步移位导致颈部18进入帽部19，以被帽部19的管状部25部分地包围。在示出的实施方式中，以颈部18的螺纹21被推过帽部19的螺纹26的方式将颈部18推入帽部19，其中帽部19通过轴向移位而没有任何旋拧地安装在颈部18上。例如，使颈部18移位进入到帽部19内的最终位置，如图6所示，此后，进一步移位还导致帽部19沿同一方向移位，例如通过比如颈部18的端部等的部分，接合帽部19的适合部分，使得从颈部18传递到帽部19的力超过突出部28将帽部19保持于内模具芯17的力，由此完成包装盖10并且包装盖10从外模具芯16和内模具芯17脱离。因此，图3-图6示意地示出了脱模过程，在脱模过程中，在通过将帽部19施加于颈部18上完成包装盖10的过程中，将成型的包装盖10从本装置脱模。在成型包装盖10之后，当包装盖10中的材料仍是软的且还没有完全固化或结晶时，例如使出模器15和内模具芯17两者沿轴向前进，同时使包装盖10沿同一方向向前，使得帽部19和颈部18从外模具芯16脱离。因此，内模具芯17和出模器15能沿轴向相对于外模具芯16移位。可选择地，将外模具芯16相对于出模器15、内模具芯17和包装盖10向后拉。然后，在内模具芯17与突出部28相互作用以保持帽部19在合适的位置的同时，将出模器15相对于内模具芯17沿轴向向前移位，使得在沿缺口部23折叠和破断缺口部23的同时，颈部18借助于出模器15相对于帽部19移位。因此，出模器15也能相对于内模具芯17沿轴向移位。为了临时保持帽部19，凹部30接合突出部28或突出部28的径向向内延伸的凸缘29。因此，突出部28比缺口部23的刚性大，其中当出模器15沿轴向移位时，在突出部28不弯曲的情况下，缺口部23被折叠和/或破断。此后，使出模器15进一步沿轴向前进，同时使包装盖10沿同一方向前进，使得突出部28通过其固有柔性与内模具芯17脱离，并能够离开用于生产包装盖10的装置。例如，之后，突出部28通过其自身柔性返回其原始位置。
例如，在成型包装盖10之后的一秒或几秒内，执行帽部19在颈部18上的施加和包装盖10的脱模，其中包装盖10中的材料的温度高于室温，例如高40℃或者大约60℃，使得材料在脱模期间为半液体。
参照图7，示出了包装盖10的处于封闭和完好位置的一部分，其中帽部19的螺纹26与颈部18的螺纹21相互作用，可选的显窃启环27是完好和未破断的。为了打开包装盖10，以传统方式绕着中心轴线旋拧(即转动或旋转)帽部19，使得显窃启环17破断，并且如图8所示帽部19通过螺纹21、26被迫使从颈部18沿轴向通常向上，直到如图9所示帽部19从颈部18脱离。此后，通过将帽部19再次旋拧于颈部18，可以以传统方式重新封闭包装盖10，其中显窃启环27仍是破断的。
图10-图14示出了根据一个实施方式的包装盖10及其不同的细节，其中包装盖10在生产中，且颈部18没有被移位到帽部19内。在示出的实施方式中，帽部19被配置成具有顶部24、管状部25和螺纹26的螺旋帽。颈部18配置有管状的第一部分20、螺纹21和第二部分22。
图15-图18示出了根据一个可选择的实施方式的包装盖及其不同的细节。图17和图18更详细地示出了可选择的锁定部34，其中图17示出了锁定部34处于帽部19置于颈部18上之前的位置，图18示出了锁定部34处于帽部19已置于颈部18上之后的位置。
在示出的实施方式中，帽部19的顶部24配置有用于径向加强的径向延伸的加强肋35。例如，加强肋35与帽部的管状部25的外侧的脊部36相一致。例如，加强肋35从顶部24的圆周沿径向延伸至少1-3mm，诸如2mm-5mm或3mm-4mm等。例如，加强肋35延伸顶部的半径的至少20％，诸如20％-50％等。
参照图19-图24，示出了根据另一实施方式的包装盖10及其不同的细节，其中包装盖10在生产中，且颈部18没有被移位到帽部19内。在图19-图24的实施方式中，突出部28被配置用于当包装盖10被完全封闭时与颈部18的一端相互作用，使得颈部18的该一端随后被配置在帽部19的管状部25与突出部28之间。突出部28形成有径向延伸的凸缘29，其中凸缘29径向向内延伸，例如，大致与顶部24平行地延伸。因此，例如，在包装盖10的生产期间的颈部18和帽部19的相对移位期间，当凸缘29与内模具芯17的凹部30相互作用时，实现具有改善的抗变形性的更刚性的帽部19。同时，实现了材料节省。
在图19-图24的实施方式中，颈部18设置有支撑元件37，支撑元件37用于增强颈部18并且当将帽部19置于颈部18上时，在折叠折叠部31的同时，防止颈部18被折叠。支撑元件37例如在颈部18的下部沿颈部18的内侧的一部分轴向延伸，比如与颈部18的径向延伸的第二部分22连接。例如，多个支撑元件37绕着颈部18的内侧分布。在示出的实施方式中，支撑元件37为顶点指向颈部18的顶部的三角形。
如从示出的实施方式明显的，在生产包装盖10期间且颈部18没有被移位到帽部19内，折叠部31沿朝向帽部19的方向径向向外倾斜。例如，中心轴线X与折叠部31之间的角度相对大，比如至少30度，以确保当使帽部19置于颈部18上或使颈部18进入帽部19时折叠部31向外且向下被折叠。可选择地，折叠部31以对应的方式沿径向向外弯曲。

Claims (16)

1.一种用于生产包装盖(10)的方法，所述包装盖(10)具有颈部(18)和帽部(19)，所述方法包括如下步骤：
a)借助于可移动的夹板(11、12)和外模具芯(16)将所述颈部(18)和所述帽部(19)形成单个整体件，其中所述颈部(18)通过缺口部(23)连接到所述帽部(19)，并在所述帽部(19)上形成螺纹(26)，在所述颈部(18)上形成螺纹(21)，
b)借助于内模具芯(17)在所述帽部(19)的内侧形成用于与所述内模具芯(17)相互作用的柔性的突出部(28)，
c)从形成的所述包装盖(10)移除所述夹板(11、12)，
d)使所述外模具芯(16)相对于所述包装盖(10)和所述内模具芯(17)移位，以使所述包装盖(10)至少部分地从所述外模具芯(16)脱离，
e)借助于所述内模具芯(17)，通过在所述帽部(19)的内侧形成的突出部(28)来保持所述帽部(19)，同时，借助于出模器(15)，使所述颈部(18)相对于所述帽部(19)轴向移位，从而破断所述缺口部(23)并通过所述螺纹(26、21)的固有柔性使所述帽部(19)的螺纹(26)与所述颈部(18)的螺纹(21)接合，以形成所述颈部(18)上安装有帽部(19)的包装盖，
f)借助于所述出模器(15)，以所述突出部(28)通过其自身柔性从所述内模具芯(17)脱离的方式，使所述包装盖(10)相对于所述内模具芯(17)移位。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括在步骤a中借助于所述夹板(11、12)和所述外模具芯(16)在所述帽部(19)与所述缺口部(23)之间形成显窃启环(27)的步骤。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括在步骤e中使所述颈部(18)移位到所述帽部(19)内的步骤。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括在步骤b中形成从所述帽部(19)的顶部(24)沿轴向突出的所述突出部(28)的步骤，所述突出部(28)具有用于与所述内模具芯(17)中的对应的凹部(30)相互作用的径向突出的凸缘(29)。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法包括同时执行步骤a和步骤b，然后以提到的顺序执行步骤c至步骤f。
6.一种包装盖(10)，其包括设置有开口和外螺纹(21)的颈部(18)和用于封闭所述开口的帽部(19)，其中所述帽部(19)包括顶部(24)和管状部(25)，所述顶部(24)延伸跨过所述开口且相对于所述包装盖(10)的中心轴线(X)径向延伸，所述管状部(25)沿轴向延伸且设置有内螺纹(26)，其特征在于，所述帽部(19)的所述顶部(24)的内侧设置有柔性的突出部(28)，所述突出部(28)用于将所述帽部(19)保持到生产所述包装盖(10)用的装置的内模具芯(17)，在生产所述包装盖(10)期间在所述帽部(19)与所述颈部(18)之间在轴向上相对移位时使所述帽部(19)的螺纹(26)被推过所述颈部(18)的螺纹(21)。
7.根据权利要求6所述的包装盖，其特征在于，所述帽部(19)的所述管状部(25)设置有显窃启环(27)。
8.根据权利要求6所述的包装盖，其特征在于，所述突出部(28)大致沿轴向突出并设置有径向突出的凸缘(29)。
9.根据权利要求8所述的包装盖，其特征在于，具有所述凸缘(29)的所述突出部(28)比所述包装盖的折叠部(31)的刚性大。
10.根据权利要求6所述的包装盖，其特征在于，所述帽部(19)的所述顶部(24)配置有用于径向加强的径向延伸的加强肋。
11.一种用于生产包装盖(10)的装置，所述包装盖(10)具有中心轴线(X)，颈部(18)和帽部(19)，其中所述帽部(19)包括顶部(24)和管状部(25)，所述管状部(25)沿轴向延伸且设置有螺纹(26)，所述装置包括可移动的第一夹板(11)、可移动的第二夹板(12)、模具芯(14)和出模器(15)，所述模具芯(14)与所述夹板(11、12)相互作用以形成所述包装盖(10)用的模具，所述出模器(15)用于使生产完的包装盖(10)脱模，其中所述模具芯(14)包括外模具芯(16)和能相对于所述外模具芯(16)移动的内模具芯(17)，所述模具芯(14)与所述夹板(11、12)一起被配置用于形成具有径向延伸的顶部(24)和轴向延伸的管状部(25)的所述帽部(19)，其特征在于，
所述外模具芯(16)与所述夹板(11、12)一起被配置为用于形成所述帽部(19)的所述管状部(25)的内螺纹(26)和所述颈部(18)的外螺纹(21)，
所述外模具芯(16)与所述夹板(11、12)一起被配置为用于在所述颈部(18)与所述帽部(19)之间形成缺口部(23)，以及
所述内模具芯(17)包括用于形成所述帽部(19)的所述顶部(24)的内侧的突出部(28)并与所述帽部(19)的所述顶部(24)的内侧的突出部(28)相互作用的凹部(30)，以将所述帽部(19)保持到所述内模具芯(17)，在所述出模器(15)与所述内模具芯(17)之间在轴向上相对移位时使所述帽部(19)的螺纹(26)被推过所述颈部(18)的螺纹(21)。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述外模具芯(16)配置有用于形成所述帽部(19)的端部(32)和用于形成所述颈部(18)或所述颈部(18)的至少一部分的部分(33)，其中所述端部(32)配置有比用于形成所述颈部(18)的部分(33)大的直径。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述外模具芯(16)的所述端部(32)能移位到超过所述颈部(18)或所述颈部的用于接收所述帽部的部分的位置。
14.根据权利要求11至13中的任一项所述的装置，其特征在于，所述内模具芯(17)被配置为用于形成比所述缺口部(23)牢固的所述突出部(28)，使得当将所述帽部(19)通过所述突出部(28)连接到所述内模具芯(17)时，所述颈部(18)在破断所述缺口部(23)的情况下能借助于所述出模器(15)相对于所述帽部(19)移位。
15.根据权利要求11至13中的任一项所述的装置，其特征在于，所述夹板(11、12)和所述模具芯(14)被配置为用于将所述颈部(18)和所述帽部(19)形成单个整体件。
16.一种根据权利要求11至15中的任一项所述的、用于生产根据权利要求7-10中任一项所述的包装盖的装置的用途。
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