JPH04336231A - 合成樹脂製キャップの成形方法 - Google Patents
合成樹脂製キャップの成形方法Info
- Publication number
- JPH04336231A JPH04336231A JP3135242A JP13524291A JPH04336231A JP H04336231 A JPH04336231 A JP H04336231A JP 3135242 A JP3135242 A JP 3135242A JP 13524291 A JP13524291 A JP 13524291A JP H04336231 A JPH04336231 A JP H04336231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cap
- skirt wall
- hinge
- molding
- synthetic resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 30
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 21
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
- B29C66/549—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles said hollow-preforms being interconnected during their moulding process, e.g. by a hinge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3404—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element
- B65D41/3409—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3442—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container
- B65D41/3447—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with rigid bead or projections formed on the tamper element and coacting with bead or projections on the container the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボトル等の容器に被嵌
される合成樹脂製キャップ、特に容器口頚部に係合する
スカート壁に形成されるネジ等を有して、成形時の型抜
きで無理抜きが生じ易い合成樹脂製キャップの成形方法
に関する。
される合成樹脂製キャップ、特に容器口頚部に係合する
スカート壁に形成されるネジ等を有して、成形時の型抜
きで無理抜きが生じ易い合成樹脂製キャップの成形方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、飲料用ボトル等のキャップとして
、例えば図９に示すような、スカート壁４１の内周面に
ボトル口頚部と螺合するネジ４２が形成され、またスカ
ート壁の下端部には橋絡部４４間がスリット４５となっ
て切り離し可能に連結されているビルフアーブルーフバ
ンド（以下単にＰＰバンドと称す）４３を有する合成樹
脂製キャップ４０が多用されている。この種合成樹脂製
キャップは、射出成形又は圧縮成形で一体成形されるが
、図９に示すキャップのように、ネジ部やＰＰバンド部
分等があると成形型にアンダーカット部が形成され、型
抜き時に無理抜きが生じてその部に破損が生じ易い。 特に、ＰＰバンド部を有するキャップの場合、スリット
を有しているので、その部分を無理抜きすると橋絡部に
大きな応力が作用してＰＰバンドが切り離されてしまい
、多くの不良品が発生してしまう問題がある。そのため
、従来、例えば特開平１ー２３５６１５号公報、特公平
２ー６１８９３号公報記載のように、その部の成形用金
型を割り型にする等して、型抜き時に無理抜きが生じな
いように金型に種々の工夫を必要とし、金型の複雑化と
それに伴なう成形時間のロスの原因となっている。
、例えば図９に示すような、スカート壁４１の内周面に
ボトル口頚部と螺合するネジ４２が形成され、またスカ
ート壁の下端部には橋絡部４４間がスリット４５となっ
て切り離し可能に連結されているビルフアーブルーフバ
ンド（以下単にＰＰバンドと称す）４３を有する合成樹
脂製キャップ４０が多用されている。この種合成樹脂製
キャップは、射出成形又は圧縮成形で一体成形されるが
、図９に示すキャップのように、ネジ部やＰＰバンド部
分等があると成形型にアンダーカット部が形成され、型
抜き時に無理抜きが生じてその部に破損が生じ易い。 特に、ＰＰバンド部を有するキャップの場合、スリット
を有しているので、その部分を無理抜きすると橋絡部に
大きな応力が作用してＰＰバンドが切り離されてしまい
、多くの不良品が発生してしまう問題がある。そのため
、従来、例えば特開平１ー２３５６１５号公報、特公平
２ー６１８９３号公報記載のように、その部の成形用金
型を割り型にする等して、型抜き時に無理抜きが生じな
いように金型に種々の工夫を必要とし、金型の複雑化と
それに伴なう成形時間のロスの原因となっている。
【０００３】一方ネジ部の型抜きは、従来の金型では通
常特別の工夫を施すことなく、単にエジェクトピンで押
し出すだけで行なっている。従って、必然的に無理抜き
が生じネジ山が変形してしまう等の問題が発生している
。この問題を解決してネジ部分を奇麗に仕上げようとす
るためには、例えば、金型のコア部分を回転させる構造
にして回し抜きできるようにすれば良い。しかしながら
、そのような構造にすると金型が複雑化し、金型の価格
上昇と生産性低下をもたらす問題が発生する。また、ゆ
るみ止めとか位置決め用突起を有するキャップにおいて
は、回し抜きも不可能であり、必然的に無理抜きをせざ
るを得なかった。
常特別の工夫を施すことなく、単にエジェクトピンで押
し出すだけで行なっている。従って、必然的に無理抜き
が生じネジ山が変形してしまう等の問題が発生している
。この問題を解決してネジ部分を奇麗に仕上げようとす
るためには、例えば、金型のコア部分を回転させる構造
にして回し抜きできるようにすれば良い。しかしながら
、そのような構造にすると金型が複雑化し、金型の価格
上昇と生産性低下をもたらす問題が発生する。また、ゆ
るみ止めとか位置決め用突起を有するキャップにおいて
は、回し抜きも不可能であり、必然的に無理抜きをせざ
るを得なかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、合成樹脂製
キャップ成形上の従来の上記問題点を解決するために創
案されたものであって、スカート壁にネジ部分やＰＰバ
ンド等を有するプラスチックキャップの成形に際しての
金型の複雑化及び生産性の低下を解消しようとするもの
で、金型が簡素化できしかもネジ部分等のアンダーカッ
ト部をきれいに仕上げることができ、コストの低減化と
生産性の向上を図ることができる合成樹脂製キャップの
新規な成形方法を提供することを目的とする。
キャップ成形上の従来の上記問題点を解決するために創
案されたものであって、スカート壁にネジ部分やＰＰバ
ンド等を有するプラスチックキャップの成形に際しての
金型の複雑化及び生産性の低下を解消しようとするもの
で、金型が簡素化できしかもネジ部分等のアンダーカッ
ト部をきれいに仕上げることができ、コストの低減化と
生産性の向上を図ることができる合成樹脂製キャップの
新規な成形方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために種々研究した結果、キャップの一部を展
開した形状に成形してキャップのアンダーカット部をゼ
ロ又はごく一部に止めて成形金型の単純化及びスピード
アップを図ることを見出し、本発明に到達したものであ
る。即ち、本発明の合成樹脂製キャップの成形方法は、
天壁とスカート壁を有する合成樹脂製キャップの成形方
法であって、少なくともキャップのネジ部やスリットや
ライナー止め突起等アンダーカットの原因となる部分を
横断するように接合縁を有して、ヒンジ部で連結されて
２つの部分に展開された状態の展開キャップを成形する
工程、該展開キャップをヒンジ部から閉じて接合縁を接
着する工程からなることを特徴とするものである。
達成するために種々研究した結果、キャップの一部を展
開した形状に成形してキャップのアンダーカット部をゼ
ロ又はごく一部に止めて成形金型の単純化及びスピード
アップを図ることを見出し、本発明に到達したものであ
る。即ち、本発明の合成樹脂製キャップの成形方法は、
天壁とスカート壁を有する合成樹脂製キャップの成形方
法であって、少なくともキャップのネジ部やスリットや
ライナー止め突起等アンダーカットの原因となる部分を
横断するように接合縁を有して、ヒンジ部で連結されて
２つの部分に展開された状態の展開キャップを成形する
工程、該展開キャップをヒンジ部から閉じて接合縁を接
着する工程からなることを特徴とするものである。
【０００６】前記ヒンジ及び接合縁の形成形態は、例え
ばヒンジをスカート壁の軸方向に沿って形成し、接合縁
をスカート壁の前記ヒンジと反対側下端からスカート壁
軸方向に沿ってスカート壁頂部まで形成し、且つ片側の
スカート壁の頂部を天壁下面に沿って前記ヒンジ上端に
達するように形成する形態、ヒンジをスカート壁の軸方
向に沿って形成し、接合縁をスカート壁下端から天壁を
介してヒンジ上端に達するように形成する形態、ヒンジ
を天壁に形成し、接合縁を該ヒンジ両端からスカート壁
下端に達するようにスカート壁に形成する形態等、種々
の態様が採用できる。また、スカート壁にガス抜き用等
のためにネジ山の切目を有するネジが形成されている場
合は、その切目に沿って接合縁を形成すると良い。
ばヒンジをスカート壁の軸方向に沿って形成し、接合縁
をスカート壁の前記ヒンジと反対側下端からスカート壁
軸方向に沿ってスカート壁頂部まで形成し、且つ片側の
スカート壁の頂部を天壁下面に沿って前記ヒンジ上端に
達するように形成する形態、ヒンジをスカート壁の軸方
向に沿って形成し、接合縁をスカート壁下端から天壁を
介してヒンジ上端に達するように形成する形態、ヒンジ
を天壁に形成し、接合縁を該ヒンジ両端からスカート壁
下端に達するようにスカート壁に形成する形態等、種々
の態様が採用できる。また、スカート壁にガス抜き用等
のためにネジ山の切目を有するネジが形成されている場
合は、その切目に沿って接合縁を形成すると良い。
【０００７】
【作用】ネジ部やスリットを有する合成樹脂製キャップ
を、まず展開状態で成形することによって、スカート壁
内面が展開されてネジ部、及びＰＰバンド連結部も展開
された状態で成形されるから、アンダーカット部ができ
ず型抜き時にネジ山及びスリットに型がかかることがな
く、いわゆる無理抜きがなくなり、型抜きが容易である
と共に、ネジ山及び橋絡部が破損されることなく、良好
に成形できる。そして、この方法は、従来の方法と比べ
てアンダーカット部がないため、生産スピードが著しく
向上すると共に、金型が単純化されるために低価格の金
型が使用できる。展開状態で成形された展開キャップは
型抜き後、次工程の接合工程でヒンジ部から閉じられて
接合縁が互いに接合されることによって、完全なキャッ
プが得られる。このようにして得られたキャップは、成
形工程でネジ山やＰＰバンド部が破損されることがない
ので、ネジ山がきれいで極めて歩留の良い製品が得られ
る。
を、まず展開状態で成形することによって、スカート壁
内面が展開されてネジ部、及びＰＰバンド連結部も展開
された状態で成形されるから、アンダーカット部ができ
ず型抜き時にネジ山及びスリットに型がかかることがな
く、いわゆる無理抜きがなくなり、型抜きが容易である
と共に、ネジ山及び橋絡部が破損されることなく、良好
に成形できる。そして、この方法は、従来の方法と比べ
てアンダーカット部がないため、生産スピードが著しく
向上すると共に、金型が単純化されるために低価格の金
型が使用できる。展開状態で成形された展開キャップは
型抜き後、次工程の接合工程でヒンジ部から閉じられて
接合縁が互いに接合されることによって、完全なキャッ
プが得られる。このようにして得られたキャップは、成
形工程でネジ山やＰＰバンド部が破損されることがない
ので、ネジ山がきれいで極めて歩留の良い製品が得られ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を基に詳細に説
明する。図１及び図２は、本発明に係るキャップ成形方
法の中間工程における展開キャップを示している。本発
明はまずそのような展開状態で、ネジ部等の突起物の突
起方向が型抜き方向とほぼ一致するように成形すること
によって、従来の一工程で成形する場合に生じるアンダ
ーカット部を無くして、金型が単純化されるようにした
ものである。本実施例の展開キャップ１は、図３に示す
円筒のスカート壁２を有するキャップ１０を製造する中
間工程の形態であって、ヒンジ４がスカート壁２の軸方
向に沿って形成され、接合縁５がスカート壁３の前記ヒ
ンジと反対側下端からスカート壁軸方向に沿ってスカー
ト壁頂部まで形成され、且つ片側のスカート壁の頂部を
天壁３下面に沿って前記ヒンジ上端に達するように形成
されて、スカート壁２がヒンジを介して中間から２分さ
れ、一方のスカート壁の頂部に天壁３が付いている状態
で展開して成形されている。該キャップはスカート壁２
内面には、ボトル口頚部に螺合するネジ６が形成され、
下部にはＰＰバンド部７が橋絡部８を介して形成されて
いる。なお、９は該橋絡部間のスリットである。
明する。図１及び図２は、本発明に係るキャップ成形方
法の中間工程における展開キャップを示している。本発
明はまずそのような展開状態で、ネジ部等の突起物の突
起方向が型抜き方向とほぼ一致するように成形すること
によって、従来の一工程で成形する場合に生じるアンダ
ーカット部を無くして、金型が単純化されるようにした
ものである。本実施例の展開キャップ１は、図３に示す
円筒のスカート壁２を有するキャップ１０を製造する中
間工程の形態であって、ヒンジ４がスカート壁２の軸方
向に沿って形成され、接合縁５がスカート壁３の前記ヒ
ンジと反対側下端からスカート壁軸方向に沿ってスカー
ト壁頂部まで形成され、且つ片側のスカート壁の頂部を
天壁３下面に沿って前記ヒンジ上端に達するように形成
されて、スカート壁２がヒンジを介して中間から２分さ
れ、一方のスカート壁の頂部に天壁３が付いている状態
で展開して成形されている。該キャップはスカート壁２
内面には、ボトル口頚部に螺合するネジ６が形成され、
下部にはＰＰバンド部７が橋絡部８を介して形成されて
いる。なお、９は該橋絡部間のスリットである。
【０００９】図４（ａ）（ｂ）は、上記展開キャップの
成形装置の要部を示している。該展開キャップはスカー
ト壁が中央から２分され、丁度半円管がヒンジ部を介し
て２連になっている状態であるから、コア部端面と雌型
中央部端面とで２連に展開されたスカート壁２を成形す
るようにすれば、アンダーカット部を無くすことができ
、金型が非常に単純化することができる。即ち、成形用
金型は、雄型をなすコア部分の第１型１５が展開キャッ
プの内面を形成する型となり、その端面１６にネジ成形
面を有する。また、雌型組立体の中心部材をなす第２型
１７の端部成形面は、丁度半円管がヒンジ部を介して２
連になっている状態のスカート壁外周面及びＰＰバンド
外周面の成形面となる。該第２型１７にはスカート壁下
端とＰＰバンド部間に形成されるスリット９を形成する
ための間欠的な突条１９を有している。なお、２０、２
１、２２、２３は雌型組立体の構成部材である。
成形装置の要部を示している。該展開キャップはスカー
ト壁が中央から２分され、丁度半円管がヒンジ部を介し
て２連になっている状態であるから、コア部端面と雌型
中央部端面とで２連に展開されたスカート壁２を成形す
るようにすれば、アンダーカット部を無くすことができ
、金型が非常に単純化することができる。即ち、成形用
金型は、雄型をなすコア部分の第１型１５が展開キャッ
プの内面を形成する型となり、その端面１６にネジ成形
面を有する。また、雌型組立体の中心部材をなす第２型
１７の端部成形面は、丁度半円管がヒンジ部を介して２
連になっている状態のスカート壁外周面及びＰＰバンド
外周面の成形面となる。該第２型１７にはスカート壁下
端とＰＰバンド部間に形成されるスリット９を形成する
ための間欠的な突条１９を有している。なお、２０、２
１、２２、２３は雌型組立体の構成部材である。
【００１０】以上のような成形装置によって、展開キャ
ップはネジ部及びＰＰバンド連結部が展開された状態で
成形される。従って、アンダーカット部ができず型抜き
時に無理抜き部がないため、型抜きがスムーズで容易で
あり、ネジ山及び橋絡部が破損されることなく良好に成
形できる。展開状態で成形された展開キャップ１は型抜
き後、次工程の接合工程に送られる。接合工程では、展
開キャップ１がヒンジ４を介して閉じられて、接合縁５
を高周波加熱等で加熱して図３に示すように、接合縁同
士をヒートシールすることによって完全なキャップを得
ることができる。このようにして得られたキャップ１０
は、成形工程でネジ山やＰＰバンド部が破損されること
がないので、ネジ山がきれいで極めて歩留の良い製品が
得られる。
ップはネジ部及びＰＰバンド連結部が展開された状態で
成形される。従って、アンダーカット部ができず型抜き
時に無理抜き部がないため、型抜きがスムーズで容易で
あり、ネジ山及び橋絡部が破損されることなく良好に成
形できる。展開状態で成形された展開キャップ１は型抜
き後、次工程の接合工程に送られる。接合工程では、展
開キャップ１がヒンジ４を介して閉じられて、接合縁５
を高周波加熱等で加熱して図３に示すように、接合縁同
士をヒートシールすることによって完全なキャップを得
ることができる。このようにして得られたキャップ１０
は、成形工程でネジ山やＰＰバンド部が破損されること
がないので、ネジ山がきれいで極めて歩留の良い製品が
得られる。
【００１１】図５及び図６は、前記実施例のキャップ１
０の中間工程の展開キャップ状態の他の実施例を示して
いる。該実施例の展開キャップ３０では、キャップをス
カート壁２と同様天壁３も２分して、ヒンジ３１がスカ
ート壁２の軸方向に沿って形成され、接合縁３２がスカ
ート壁下端から天壁を介してヒンジ上端に達するように
形成され、完全に２分されて展開した状態になっている
。図７は前記実施例のキャップ１０の展開キャップのさ
らに他の実施例を示している。該実施例の展開キャップ
３５では、ヒンジ３６が天壁に形成され、接合縁３７が
該ヒンジ両端からスカート壁下端に達するようにスカー
ト壁２に形成されている。以上のように、展開キャップ
の形態は、種々の形態が採用でき、要はアンダーカット
を持たないような形態であれば良い。また、上記の各実
施例では、接合縁は直線状に形成したが、図８に示すよ
うに、接合縁３８をジグザグ状に形成して、接合し易い
ようにする等、適宜の形態が採用できる。
０の中間工程の展開キャップ状態の他の実施例を示して
いる。該実施例の展開キャップ３０では、キャップをス
カート壁２と同様天壁３も２分して、ヒンジ３１がスカ
ート壁２の軸方向に沿って形成され、接合縁３２がスカ
ート壁下端から天壁を介してヒンジ上端に達するように
形成され、完全に２分されて展開した状態になっている
。図７は前記実施例のキャップ１０の展開キャップのさ
らに他の実施例を示している。該実施例の展開キャップ
３５では、ヒンジ３６が天壁に形成され、接合縁３７が
該ヒンジ両端からスカート壁下端に達するようにスカー
ト壁２に形成されている。以上のように、展開キャップ
の形態は、種々の形態が採用でき、要はアンダーカット
を持たないような形態であれば良い。また、上記の各実
施例では、接合縁は直線状に形成したが、図８に示すよ
うに、接合縁３８をジグザグ状に形成して、接合し易い
ようにする等、適宜の形態が採用できる。
【００１２】また、炭酸ガス飲料等の発泡性飲料用ボト
ルのキャップ等、開栓時のガス抜きのために、ネジ部に
ガス抜き用の縦方向にネジの切れ目が形成されているキ
ャップを、図２又は図６に示すように、接合縁をスカー
ト壁に設けて展開キャップを成形する場合は、前記ネジ
の切れ目に沿って接合縁を設けることによって、接合部
に接合ムラが生じてもネジの螺合に影響を与えない。さ
らに、前記接合縁の接合は、溶融接合や接着等適宜の方
法が採用できる。さらにまた、必要に応じ２つに分割さ
れた部分の樹脂の色を変えることによって、２色のキャ
ップもでき、付加価値の高いキャップを得ることができ
る。
ルのキャップ等、開栓時のガス抜きのために、ネジ部に
ガス抜き用の縦方向にネジの切れ目が形成されているキ
ャップを、図２又は図６に示すように、接合縁をスカー
ト壁に設けて展開キャップを成形する場合は、前記ネジ
の切れ目に沿って接合縁を設けることによって、接合部
に接合ムラが生じてもネジの螺合に影響を与えない。さ
らに、前記接合縁の接合は、溶融接合や接着等適宜の方
法が採用できる。さらにまた、必要に応じ２つに分割さ
れた部分の樹脂の色を変えることによって、２色のキャ
ップもでき、付加価値の高いキャップを得ることができ
る。
【００１３】
【発明の効果】本発明は、次のような格別の効果を奏す
る。合成樹脂製キャップを展開状態で成形するので、キ
ャップ内面が展開されてアンダーカット部ができず、い
わゆる無理抜き部が発生せず型抜きが容易であると共に
、ネジ山及び橋絡部が破損されることなく、良好に成形
できる。従って、成形された展開キャップを接合して得
られるキャップは、成形工程でネジ山やＰＰバンド部が
破損されることがないので、極めて歩留の良い製品が得
られる。そしてこの方法は、アンダーカット部がないた
め、従来の方法と比べて生産スピードが著しく向上する
と共に、金型が単純化されるために低価格の金型が使用
できる。
る。合成樹脂製キャップを展開状態で成形するので、キ
ャップ内面が展開されてアンダーカット部ができず、い
わゆる無理抜き部が発生せず型抜きが容易であると共に
、ネジ山及び橋絡部が破損されることなく、良好に成形
できる。従って、成形された展開キャップを接合して得
られるキャップは、成形工程でネジ山やＰＰバンド部が
破損されることがないので、極めて歩留の良い製品が得
られる。そしてこの方法は、アンダーカット部がないた
め、従来の方法と比べて生産スピードが著しく向上する
と共に、金型が単純化されるために低価格の金型が使用
できる。
【図１】本発明の中間工程における展開キャップの平面
図である。
図である。
【図２】その正面図である。
【図３】その最終工程後に得られたキャップの正面図で
ある。
ある。
【図４】（ａ）は展開キャップの成形時の成形金型の概
略を示す要部断面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ断面図
である。
略を示す要部断面図、（ｂ）は（ａ）図のＡ−Ａ断面図
である。
【図５】本発明の中間工程における展開キャップの他の
実施例の平面図である。
実施例の平面図である。
【図６】その正面図である。
【図７】本発明の中間工程における展開キャップのさら
に他の実施例の正面図である。
に他の実施例の正面図である。
【図８】接合縁の形態を変えた最終工程後に得られた他
の実施例のキャップの正面図である。
の実施例のキャップの正面図である。
【図９】従来のＰＰバンド付き合成樹脂製キャップの一
部断面で示す正面図である。
部断面で示す正面図である。
１、３０、３５ 展開キャップ
２ スカート壁
３ 天壁
４、３１、３６ ヒンジ
５、３２、３７、３８ 接合縁
６ ネジ
７ ＰＰバンド部
８ 橋絡部
９ スリット
１０ キャップ
１５ 第１型（コア部材）
１７ 第２型
Claims (5)
- 【請求項１】 天壁とスカート壁を有する合成樹脂製
キャップの成形方法であって、少なくともアンダーカッ
トの原因となる部分を横断するように接合縁を有して、
ヒンジ部で連結されて２つの部分に展開された状態の展
開キャップを成形する工程、該展開キャップをヒンジ部
から閉じて接合縁を接着する工程からなることを特徴と
する合成樹脂製キャップの成形方法。 - 【請求項２】 前記展開キャップは、ヒンジがスカー
ト壁の軸方向に沿って形成され、接合縁がスカート壁の
前記ヒンジと反対側下端からスカート壁軸方向に沿って
スカート壁頂部まで形成され、且つ片側のスカート壁の
頂部を天壁下面に沿って前記ヒンジ上端に達するように
形成されている請求項１の合成樹脂製キャップの成形方
法。 - 【請求項３】 前記展開キャップは、ヒンジがスカー
ト壁の軸方向に沿って形成され、接合縁がスカート壁下
端から天壁を介してヒンジ上端に達するように形成され
ている請求項１の合成樹脂製キャップの成形方法。 - 【請求項４】 前記展開キャップは、ヒンジが天壁に
形成され、接合縁が該ヒンジ両端からスカート壁下端に
達するようにスカート壁に形成されている請求項１の合
成樹脂製キャップの成形方法。 - 【請求項５】 前記スカート壁は、該スカート壁の前
記接合縁に沿ってネジ山の切れ目を有するネジが形成さ
れている請求項１、２、３又は４の合成樹脂製キャップ
の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03135242A JP3114125B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 合成樹脂製キャップの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03135242A JP3114125B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 合成樹脂製キャップの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04336231A true JPH04336231A (ja) | 1992-11-24 |
| JP3114125B2 JP3114125B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=15147137
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03135242A Expired - Fee Related JP3114125B2 (ja) | 1991-05-13 | 1991-05-13 | 合成樹脂製キャップの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3114125B2 (ja) |
-
1991
- 1991-05-13 JP JP03135242A patent/JP3114125B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3114125B2 (ja) | 2000-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4552328A (en) | Mold for making tamper-proof closure | |
| US4526282A (en) | Tamper proof closure cap, method, and tool for making same | |
| CA1048969A (en) | Laminate tubes headed with integral cap | |
| US5875942A (en) | Hinged cap separable from bottle at the time of disposal | |
| CA2013908C (en) | Container with a unitary closure and method for making same | |
| US8071004B2 (en) | Closure having band with internal thread formed by impression | |
| EP0532157B1 (en) | Plastic bottle with linerless closure | |
| JP5269800B2 (ja) | 開封装置を製造するための半完成品 | |
| EP0675793B1 (en) | Producing weld-line free injection molded parts | |
| US20020185464A1 (en) | Double shell closure with support ribs | |
| US3929246A (en) | Plastic container cap unit with integral sealing ring | |
| CZ204095A3 (en) | Closure of a container, process of its manufacture, closure assembly and a mould for making the same | |
| EP0202231A4 (en) | SECURITY LOCK AND METHOD AND PRODUCTION DEVICE. | |
| JPS61268408A (ja) | 吹込み成形に使用する予備成形品およびそれを成形する方法 | |
| US4564113A (en) | Injection molded plastic closure | |
| US3414941A (en) | Apparatus for press forming a container structure from plastic sheet material and container structure made thereby | |
| JPH04336231A (ja) | 合成樹脂製キャップの成形方法 | |
| US8431201B2 (en) | Plastic cap and container | |
| NZ208039A (en) | Tamper proof closure cap designed to facilitate easy removal from its forming mould | |
| US20040055990A1 (en) | Screw cap with a guarantee strip | |
| US5755345A (en) | Closure for blow molded articles including a separately formed insert | |
| JP2003054597A (ja) | ピルファープルーフキャップ | |
| JP2559089Y2 (ja) | 上下蓋２色ヒンジキャップ | |
| JP2006507992A (ja) | バルブ止め具 | |
| US5575967A (en) | Method of forming a tamper indicating closure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000808 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090929 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100929 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |