CN104897972B - 一种改进的磁环电感在线自动分选方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的磁环电感在线自动分选方法，包括步骤：装置安装；测试参数设置；装置调试；待分选磁环的定位及承重转换，其中，竖向绝缘凸柱将对待分选磁环的内径进行定位；金属罩下降，金属罩上的上金属柱伸入下金属柱的中心导向孔内；金属罩继续下降，金属罩的底部边缘与测试底座的金属底座相配合，形成一个闭合的磁通路；同时，上金属柱与中心导向孔内的压力传感器接触并产生挤压力，当压力传感器所检测压力达到设定值时，金属罩停止下降；电感分选；金属罩、测试底座和通孔内的伸缩盘均复位等步骤。采用上述方法后，整个电感分选过程，自动程度高、不需人工参与，测试速度快、效率高，测试数据准确、可靠。

Description

一种改进的磁环电感在线自动分选方法

技术领域

本发明涉及一种磁环电感分选方法，特别是一种改进的磁环电感在线自动分选方法。

背景技术

在完成了磁性产品的制作之后，需要对磁性产品进行测试，以检测磁性产品是否合格，并为以后的工艺改进提供数据支持。

对于环形磁芯的电感测试，特别是对于小感量的磁性器件，如小电感的镍锌铁氧体磁芯，单匝电感量单位在nH级别，现有电感测试仪基本不能直接测试。

为测试其电感并避免仪表及测试误差，现有的技术是在待测磁芯上绕上多匝线圈，通常在50圈以上，利用外围的测试仪器来读取电感数值。

但是这样的测试工艺，需要耗费大量的时间和人力来缠绕线圈，而在测试完毕后还需要把线圈取下，再去进行下一个磁芯的测试。这既提高了生产成本，又浪费了大量的时间，其生产效率极其低下，对于大批量生产磁芯的厂家苦不堪言。若能设计一种结构简单，且能实现快速测试的磁芯检测工具，则能很好地解决上述问题。

2012年7月11日公开的第201120445738.0号中国发明专利申请，揭示了一种磁环电感分选工具；该分选工具包括绕有金属导线的磁环、与导线相连的电感测试仪、金属柱、金属台、环形绝缘罩、底座等。

2013年4月25日公开的申请号为201310149474.8的中国发明专利申请，其发明创造的名称为一种小电感环形磁芯电感分选工具，包括金属底座、绕有金属导线的磁环、电感测试仪、金属柱，所述磁环为磁场源，所述金属柱、金属罩、无盖金属盒相接触，共同构成闭合磁通路；无盖金属盒与环形绝缘盖相配合，金属罩与环形绝缘盖活动配合，所述金属柱从上之下依次穿过金属罩、环形绝缘盖、磁环与无盖金属盒；无盖金属盒侧边开有孔，允许磁环上绕制的金属导线穿过。

上述两个专利申请，其结构基本能够完成磁环的电感分选，但在测试使用中，均为人工操作完成，每次测试，均需将金属罩从金属柱上取下，然后将待分选磁环放在环形绝缘罩或环形绝缘盖上，再将金属罩闭合，测试、记录，最后再按相反的顺序，将金属罩和已测磁环取出等，操作步骤繁琐，来回操作，测试周期长，效率低下，长时间测试后，测试者手会感觉酸痛、肿胀。另外，人工测试及读数，测试误差大。

另外，金属柱需要顺利从金属罩中穿过，故金属罩的内孔需大于金属柱的外径，然而，当金属罩从金属柱中穿过时，金属罩的内孔与金属柱之间，经常会发生不能直接接触的现象，也即接触不良，也即容易形成非闭合磁通路，导致最终电感读数不稳定或不准确，也即误判现象的发生。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种自动程度高、不需人工参与，测试速度快、效率高，测试数据准确、可靠的的改进的磁环电感在线自动分选方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种改进的磁环电感在线自动分选方法，包括以下步骤：

第一步，磁环电感在线自动分选装置的安装：所述磁环电感在线自动分选装置包括带有多个通孔的多分度回转盘、测试座、顶升台、电感测试仪、自动进料装置、卸料装置和内置PLC的集成控制面板；将多分度回转盘、测试座、顶升台、电感测试仪、自动进料装置和卸料装置分别与集成控制面板相连接；测试座包括测试底座和带有上金属柱的金属罩；测试底座包括金属底座、带有中心导向孔的下金属柱、标准磁环、无盖金属盒和环形绝缘盖；将测试底座安装在多分度回转盘下方的顶升台上，并与其中一个通孔同轴安装，将金属罩安装在多分度回转盘的上方，并与测试底座同轴安装；其中，测试底座或金属罩正对的通孔位置，称为测试位；每个通孔的直径均大于金属罩的外径，每个通孔内均安装一个能够承载待分选磁环的伸缩盘；在中心导向孔的底部安装一个与集成控制面板相连接的压力传感器；在环形绝缘盖的顶部至少安装两根竖向绝缘凸柱。

第二步，测试参数设置：在集成控制面板上设置多分度回转盘的回转周期、金属罩和顶升台的伸缩行程、待分选磁环的电感合格范围、自动进料装置的进料速度以及与电感合格范围相匹配的卸料装置的启动顺序。

第三步，磁环电感在线自动分选装置的调试：启动磁环电感在线自动分选装置，自动进料装置充分供料，确保测试位及测试位前的通孔内均装填有待分选磁环；电感测试仪进行校准。

第四步，测试底座在顶升台的带动下上升，同时，伸缩盘收缩，直至伸缩盘的内径大于金属罩的内径。

第五步，待分选磁环的定位及承重转换：测试底座继续上升，环形绝缘盖上的竖向绝缘凸柱伸入待分选磁环的内孔中，并对待分选磁环进行定位，待分选磁环的重量将全部由测试底座进行支撑与称重。

第六步，金属罩下降，金属罩上的上金属柱伸入下金属柱的中心导向孔内。

第七步，金属罩继续下降，金属罩的底部边缘与测试底座的金属底座相配合，形成一个闭合的磁通路；同时，上金属柱与中心导向孔内的压力传感器接触并产生挤压力，当压力传感器所检测压力达到设定值时，金属罩停止下降。

第八步，电感分选：电感测试仪将对第七步中形成的电感进行读数，并将读数传递给集成控制面板。

第九步，金属罩、测试底座和通孔内的伸缩盘均复位，伸缩盘继续承载已分选磁环，多分度回转盘转动；集成控制面板根据第二步中设置的电感合格范围，以及第八步中接收的电感读数，进行比较、判定后，将指令卸料装置将已分选完成的磁环放置在对应的区域。

第十步，重复第四步和第九步。

所述第三步中，磁环电感在线自动分选装置所分选的前5-20个产品，称为调试品，调试品需全数人工进行分选，当调试品分选结果与磁环电感在线自动分选装置分选结果一致时，方可进行第四步至第九步的操作，否则，需要继续进行调试。

所述第一步中，伸缩盘均主要由若干块同心设置的扇形块围合形成；每块扇形块均通过弹簧与通孔固定连接。

所述第四步中，伸缩盘的伸缩由设置在顶升台上的若干根竖向滑杆进行控制。

所述扇形块的数量为2块，所述竖向滑杆的数量为2根。

本发明采用上述方法后，使用前，操作者安装好与待分选磁环对应的测试底座和金属罩，在集成控制面板上设置好多分度回转盘的回转周期、金属罩和顶升台的伸缩行程、待分选磁环的电感合格范围、自动进料装置的进料速度以及与电感合格范围相匹配的卸料装置的启动顺序；使用时，操作者只需确保本申请的磁环电感在线自动分选装置开启、待分选磁环充分供料以及电感测试仪校准归零，便能完成该待分选磁环的电感自动分选工作，操作十分简单、高效，整个电感分选过程自动化程度高，不需人工参与，测试速度快、效率高，测试数据准确、可靠、不易误判。

附图说明

图1显示了本发明中测试底座的结构示意图；

图2显示了本发明一种改进的磁环电感在线自动分选设备的结构示意图；

图3显示了本发明一种改进的磁环电感在线自动分选设备电感分选时的结构示意图。

其中有：

10.多分度回转盘；

11.通孔；12.扇形块；13.弹簧；

20.测试底座；

21.金属底座；211.绝缘垫板；22.下金属柱；221.中心导向孔；222.压力传感器；23.标准磁环；24.无盖金属盒；25.环形绝缘盖；251.竖向绝缘凸柱；

30.金属罩；

31.绝缘伸缩杆；32.上金属柱；

40.电感测试仪；

50.集成控制面板；

60.待分选磁环；

70.顶升台；

71.竖向滑杆；72.拨杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图2和图3所示，一种改进的磁环电感在线自动分选设备，包括多分度回转盘10、测试座、顶升台71、电感测试仪40、自动进料装置、卸料装置和内置PLC的集成控制面板50。

上述多分度回转盘10、测试座、顶升台70、电感测试仪40、自动进料装置和卸料装置均与集成控制面板50相连接。

上述多分度回转盘10优选与分度器相连接，分度器优选为8分度器，分度器与集成控制面板50相连接，操作人员能够在集成控制面板50上设置多分度回转盘10的回转速度等参数。

多分度回转盘10沿其圆周方向上均匀设置有若干个通孔11，优为8个。

每个通孔11内均同心设置有一个伸缩盘，每个伸缩盘均主要由若干块同心设置的扇形块12围合形成。

扇形块12的数量优选为2块，以多分度回转盘10的圆形为中心，对称设置。每块扇形块12均通过弹簧12与通孔11的侧壁固定连接。在弹簧12正常复位时，扇形块12围合形成的伸缩盘的内径大于待分选磁环60的外径，从而能将承载待分选磁环60。在弹簧12最大径向压缩时，扇形块12围合形成的伸缩盘的内径应大于下述金属罩30的外径，从而能使金属罩30从中顺利通过。

上述测试座包括同轴设置的测试底座20和金属罩30。

如图1所示，上述测试底座20包括金属底座21、下金属柱22、标准磁环23、无盖金属盒24和环形绝缘盖25。

其中，无盖金属盒24设置于金属底座21上，标准磁环23内置于无盖金属盒24内；标准磁环23上绕有金属线，能作为磁场源，标准磁环23的金属线与电感测试仪40相连接。

下金属柱22设置于金属底座21上，下金属柱22与金属底座21之间优选为可拆卸连接。

下金属柱21从标准磁环23中穿过；下金属柱22具有一个中心导向孔221，该中心导向孔221的底部设置有一个与集成控制面板50相连接的压力传感器222。

上述环形绝缘盖25上沿周向优选设置有若干个竖向绝缘凸柱251，每个竖向绝缘凸柱251优选均能沿进行滑动并锁紧。这样，竖向绝缘凸柱251能对待分选磁环60的内径进行定位，防止其移位，使测试更为准确、可靠。

上述金属罩30设置于多分度回转盘10的其中一个通孔11的正上方，金属罩30的高度能够升降。金属罩30的高度升降优选由设置在其顶部的绝缘伸缩杆31进行控制，绝缘伸缩杆31与集成控制面板50相连接。

金属罩30的中心设置有上金属柱32，该上金属柱32能与下金属柱22的中心导向孔221相配合，上述压力传感器222能检测上金属柱32与下金属柱22是否完全接触。通过在集成控制面板50内对压力传感器222设置一个设定的压力值，这样，能确保，上金属柱32与下金属柱22每次均能充分接触，避免发生不能直接接触的现象，也即能形成一个可靠度高的闭合磁通路，从而最终电感读数稳定或准确、可靠。

上述顶升台70设置于多分度回转盘10的下方，测试底座20设置于顶升台70上，金属底座21与顶升台70之间设置有一块绝缘垫板211，且测试底座20与金属罩30同轴设置。

位于测试底座20外周的顶升台70上均匀设置有与扇形块12数量相等的竖向滑杆71，优选为2根。每根竖向滑杆71均能沿径向进行滑移，每根竖向滑杆71的顶部均固定设置有一根L型的拨杆72。2根拨杆72的最小间距小于2块扇形块12之间的最大间隙。

另外，当顶升台70上升时，L型的拨杆72底部将能对顶升台70的升降行程进行限位。

上述集成控制面板50优选设置在顶升台70上，操作人员能够在集成控制面板50上设置顶升台70的升降行程和升降速度等参数，而且还能够在集成控制面板50上设置竖向滑杆71的径向滑动位移及滑动速度等参数。

上述述自动进料装置为一项现有技术，图中未标出，优选为自动上料筒或自动输送线。

上述卸料装置也为一项现有技术，图中未标出，优选为若干根退料杆和若干个自动吹风装置。

一种改进的磁环电感在线自动分选方法，包括以下步骤：

第一步，磁环电感在线自动分选装置的安装：将上述测试底座20安装在多分度回转盘10下方的顶升台70上，并与其中一个通孔11同轴安装，将金属罩30安装在多分度回转盘10的上方，并与测试底座20同轴安装；其中，测试底座20或金属罩30正对的通孔11位置，称为测试位；每个通孔11的直径均大于金属罩30的外径，每个通孔11内均安装一个能够承载待分选磁环60的伸缩盘；在中心导向孔221的底部安装一个与集成控制面板50相连接的压力传感器222；在环形绝缘盖25的顶部至少安装两根竖向绝缘凸柱251。

第二步，测试参数设置：在集成控制面板50上设置多分度回转盘10的回转周期、金属罩30和顶升台70的伸缩行程、待分选磁环60的电感合格范围、自动进料装置的进料速度以及与电感合格范围相匹配的卸料装置的启动顺序。

第三步，磁环电感在线自动分选装置的调试：启动磁环电感在线自动分选装置，自动进料装置充分供料，确保测试位及测试位前的通孔内均装填有待分选磁环60；电感测试仪40进行校准。磁环电感在线自动分选装置所分选的前5-20个产品，称为调试品，调试品需全数人工进行分选，当调试品分选结果与磁环电感在线自动分选装置分选结果一致时，方可进行第四步至第九步的操作，否则，需要继续进行调试。

第四步，测试底座20在顶升台70的带动下上升，同时，伸缩盘收缩，直至伸缩盘的内径大于金属罩30的内径。伸缩盘收缩控制为：当拨杆72与扇形块12的内壁面相接触后，下金属柱22从待分选磁环60的内孔中穿出。后竖向滑杆71将沿径向向外侧滑移，从而拨杆72将推压扇形块12，弹簧13压缩。

第五步，待分选磁环60的定位及承重转换：测试底座20继续上升，环形绝缘盖25上的竖向绝缘凸柱251伸入待分选磁环60的内孔中，并对待分选磁环60进行定位，待分选磁环的重量将全部由测试底座20进行支撑与称重。

第六步，金属罩30下降，金属罩30上的上金属柱32伸入下金属柱22的中心导向孔221内。

第七步，金属罩30继续下降，金属罩30的底部边缘与测试底座20的金属底座21相配合，形成一个闭合的磁通路；同时，上金属柱32与中心导向孔221内的压力传感器222接触并产生挤压力，当压力传感器222所检测压力达到设定值时，金属罩30停止下降。

第八步，电感分选：电感测试仪40将对第七步中形成的电感进行读数，并将读数传递给集成控制面板50。

第九步，金属罩30、测试底座20和通孔11内的伸缩盘均复位，伸缩盘继续承载已分选磁环，多分度回转盘10转动；集成控制面板50根据第二步中设置的电感合格范围，以及第八步中接收的电感读数，进行比较、判定后，将指令卸料装置将已分选完成的磁环放置在对应的区域。

第十步，重复第四步和第九步。

上述整个电感自动分选工作，操作十分简单、高效，整个电感分选过程自动化程度高，不需人工参与，测试速度快、效率高，测试数据准确、可靠、不易误判。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种改进的磁环电感在线自动分选方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，磁环电感在线自动分选装置的安装：所述磁环电感在线自动分选装置包括带有多个通孔的多分度回转盘、测试座、顶升台、电感测试仪、自动进料装置、卸料装置和内置PLC的集成控制面板；将多分度回转盘、测试座、顶升台、电感测试仪、自动进料装置和卸料装置分别与集成控制面板相连接；测试座包括测试底座和带有上金属柱的金属罩；测试底座包括金属底座、带有中心导向孔的下金属柱、标准磁环、无盖金属盒和环形绝缘盖；将测试底座安装在多分度回转盘下方的顶升台上，并与其中一个通孔同轴安装，将金属罩安装在多分度回转盘的上方，并与测试底座同轴安装；其中，测试底座或金属罩正对的通孔位置，称为测试位；每个通孔的直径均大于金属罩的外径，每个通孔内均安装一个能够承载待分选磁环的伸缩盘；在中心导向孔的底部安装一个与集成控制面板相连接的压力传感器；在环形绝缘盖的顶部至少安装两根竖向绝缘凸柱；伸缩盘均由若干块同心设置的扇形块围合形成；每块扇形块均通过弹簧与通孔固定连接；

第二步，测试参数设置：在集成控制面板上设置多分度回转盘的回转周期、金属罩和顶升台的伸缩行程、待分选磁环的电感合格范围、自动进料装置的进料速度以及与电感合格范围相匹配的卸料装置的启动顺序；

第三步，磁环电感在线自动分选装置的调试：启动磁环电感在线自动分选装置，自动进料装置充分供料，确保测试位及测试位前的通孔内均装填有待分选磁环；电感测试仪进行校准；

第四步，测试底座在顶升台的带动下上升，同时，伸缩盘收缩，直至伸缩盘的内径大于金属罩的内径；伸缩盘的伸缩由设置在顶升台上的若干根竖向滑杆进行控制；

第五步，待分选磁环的定位及承重转换：测试底座继续上升，环形绝缘盖上的竖向绝缘凸柱伸入待分选磁环的内孔中，并对待分选磁环进行定位，待分选磁环的重量将全部由测试底座进行支撑与称重；

第六步，金属罩下降，金属罩上的上金属柱伸入下金属柱的中心导向孔内；

第七步，金属罩继续下降，金属罩的底部边缘与测试底座的金属底座相配合，形成一个闭合的磁通路；同时，上金属柱与中心导向孔内的压力传感器接触并产生挤压力，当压力传感器所检测压力达到设定值时，金属罩停止下降；

第八步，电感分选：电感测试仪将对第七步中形成的电感进行读数，并将读数传递给集成控制面板；

第九步，金属罩、测试底座和通孔内的伸缩盘均复位，伸缩盘继续承载已分选磁环，多分度回转盘转动；集成控制面板根据第二步中设置的电感合格范围，以及第八步中接收的电感读数，进行比较、判定后，将指令卸料装置将已分选完成的磁环放置在对应的区域；

第十步，重复第四步和第九步。

2.根据权利要求1所述的改进的磁环电感在线自动分选方法，其特征在于：所述第三步中，磁环电感在线自动分选装置所分选的前5-20个产品，称为调试品，调试品需全数人工进行分选，当调试品分选结果与磁环电感在线自动分选装置分选结果一致时，方可进行第四步至第九步的操作，否则，需要继续进行调试。

3.根据权利要求1所述的改进的磁环电感在线自动分选方法，其特征在于：所述扇形块的数量为2块，所述竖向滑杆的数量为2根。