CN104896865B - 感温器固定件、板管换热器和冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种感温器固定件、板管换热器和冰箱，其中，感温器固定件用于将感温器的感温部固定在板管换热器的换热板上，该感温器固定件包括相互连接的固定部和限位部，固定部用于将感温部固定在换热板上，限位部用于与板管换热器的换热管对位连接。本发明所提供的感温器固定件能使得同一型号的板管换热器上感温器的感温部与换热管之间的距离相同，从而实现同一型号的不同板管换热器感温部的测温一致性，进而保证使用该型号板管换热器的不同冰箱之间的制冷一致性。

Description

感温器固定件、板管换热器和冰箱

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，特别涉及一种感温器固定件、板管换热器和冰箱。

背景技术

常见的板管换热器包括换热板、换热管和感温器固定件，其中感温器固定件用于将感温器的感温部固定在靠近换热管的位置，以使感温器能实时检测到该板管换热器的换热温度。但是，目前的感温器固定件与换热管是分离设置的，如此，当感温器固定件在与换热板进行固定的过程中，因为工艺问题而导致固定位置出现偏差时，会导致在不同的同型号板管换热器上感温部与换热管之间的距离会有差异，进而造成使用该型号板管换热器的不同冰箱之间出现制冷一致性差的现象。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种感温器固定件，旨在提高在同一型号板管换热器上换热管与感温器的感温部之间的距离的一致性。

为实现上述目的，本发明提出的感温器固定件，用于将感温器的感温部固定在板管换热器的换热板上，所述感温器固定件包括相互连接的固定部和限位部，所述固定部用于将所述感温部固定在所述换热板上，所述限位部用于与所述板管换热器的换热管对位连接。

优选地，所述固定部包括用于适配收容所述感温部的固定槽，所述固定部与所述换热板固定后，所述固定槽的槽壁向所述感温部施以朝向所述换热板的压力，以使所述感温部紧贴所述换热板。

优选地，所述固定槽为呈管状的长槽。

优选地，所述固定部还包括自所述固定槽的边缘向外延伸的固定板，所述固定板与所述换热板贴合固定。

优选地，所述限位部包括用于适配收容所述换热管的限位槽，所述限位槽的边缘与所述固定部的朝向所述限位部延伸的固定板连接。

优选地，所述限位部还包括自所述限位槽的远离所述固定部的边缘向外延伸的限位固定板，所述限位固定板与所述换热板贴合固定。

优选地，所述固定板和/或所述限位固定板与所述换热板以硫化的方式固定。

本发明还提出一种板管换热器，包括换热板、换热管、以及所述的感温器固定件，所述换热板具有相对的第一面和第二面，所述换热管固定在所述第一面上，所述感温器固定件的固定部用于将感温器的感温部固定在所述第一面上，所述限位部与所述换热管连接。

优选地，所述换热管在所述第一面上连续折弯设置。

本发明还提出一种冰箱，包括所述的板管换热器，所述板管换热器包括换热板、换热管、以及所述的感温器固定件，所述换热板具有相对的第一面和第二面，所述换热管固定在所述第一面上，所述感温器固定件的固定部用于将感温器的感温部固定在所述第一面上，所述限位部与所述换热管连接。

本发明技术方案中，其感温器固定件具有相互连接的固定部和限位部，固定部用于将感温器的感温部固定在板管换热器的换热板上，限位部用于与板管换热器的换热管对位连接，如此，在换热板上限定了所述感温部与换热管之间的距离，使得同一型号的板管换热器上感温器的感温部与换热管之间的距离相同，从而实现同一型号的不同板管换热器感温部的测温一致性，进而保证使用该型号板管换热器的不同冰箱之间的制冷一致性。

附图说明

图1为本发明板管换热器一实施例的结构示意图；

图2为图1中II处的局部放大图；

图3为图1中沿S-S方向的截面示意图；

图4为图3中IV处的局部放大图。

附图标号说明：

换热板10	换热管20	感温器固定件30	第一面11
				第二面12	固定部31	限位部32	固定槽311
固定板312	限位槽321	限位固定板322

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例就本发明的技术方案做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出一种感温器固定件以及一种具有该感温器固定件的板管换热器。

参照图1至4，图1为本发明板管换热器一实施例的结构示意图；图2为图1中II处的局部放大图；图3为图1中沿S-S方向的截面示意图；图4为图3中IV处的局部放大图。

在本发明一实施例中，该板管换热器包括换热板10、换热管20、以及感温器固定件30，其中，换热板10具有相对的第一面11和第二面12，换热管20固定在换热板10的第一面11上；感温器固定件30包括相互连接的固定部31和限位部32，其固定部31用于将感温器的感温部(图未示)固定在换热板10的第一面11上，其限位部32用于与换热管20对位连接。

装配时，先将感温器固定件30的限位部32与换热管20进行对位连接，再通过固定部31将感温器的感温部固定在换热板10的第一面11上，如此，在换热板10的第一面11上限定了所述感温部与换热管20之间的距离，使得同一型号的板管换热器上感温器的感温部与换热管10之间的距离相同，从而实现同一型号的不同板管换热器感温部的测温一致性，进而保证使用该型号板管换热器的不同冰箱之间的制冷一致性。

进一步地，感温器固定件30的固定部31包括用于适配收容感温器感温部的固定槽311，当该固定部31与换热板10的第一面11固定后，固定槽311的槽壁向感温器的感温部施以朝向换热板10的压力，以使感温器的感温部紧贴换热板10，从而加快收容在固定槽311的感温器测量温度时的响应速度。

本实施例中，所述感温器可以为但不限于毛细管温控器，该毛细管温控器的感温部为呈管状的温包，此时，固定部31的固定槽311优选为呈管状的长槽，以便于适配收容所述温包，实现所述温包与换热板10之间的固定。当然，在本发明的其他实施例中，所述感温器还可以为其他形状的温度传感器，此时，固定槽311相应地设置为与所使用温度传感器的外形相适配的形状。

进一步地，感温器固定件30的固定部31还包括自固定槽311的边缘向外延伸的固定板312，所述固定板312与换热板10的第一面11贴合固定。本实施例中，固定部31的固定板312有两块，其中一固定板312向背离限位部32的方向延伸设置，而另一固定板312朝向限位部32的方向延伸设置，具体地，一固定板312自固定槽311的远离限位部32的边缘向外延伸形成，另一固定板312自固定槽311的靠近限位部32的边缘向外延伸形成；本实施例中，该两块固定板312均与换热板10的第一面11贴合固定，如此能保证固定部31与换热板10第一面11之间的固定可靠性；当然，在本发明的其他实施例中，固定部31还可仅通过该两块固定板312的其中之一与换热板10的第一面11固定。

需要强调的是，在本实施例中，是通过固定板312与换热板10第一面11的贴合实现固定部31与换热板10之间的固定，而在本发明的其他实施例中，还可自固定槽311的边缘向朝向换热板10第一面11的方向延伸设置插接件，并通过该插接件插入换热板10中或者穿设在换热板10上，来实现固定部31与换热板10之间的固定。

进一步地，感温器固定件30的限位部32包括用于适配收容换热管20的限位槽321，该限位槽321的边缘与固定部31的朝向限位部32延伸的固定板312连接。当限位槽321与换热管20适配安装后，换热管20与感温器的感温部之间的距离由限位槽321与固定槽311之间固定板312的宽度确定。当然，在本发明的其他实施例中，限位部32还可仅设有一弧形的抵接部，该抵接部抵接于换热管20的朝向感温器感温部的一侧，如此，也可实现换热管20与感温器感温部之间的距离固定。

进一步地，感温器固定件30的限位部32还包括自限位槽321的远离固定部31的边缘向外延伸的限位固定板322，该限位固定板322与换热板10的第一面11贴合固定，如此，一方面增加了整个感温器固定件30的与换热板10之间的接触面积(也是贴合固定的面积)，从而增加了该感温器固定件30与换热板10之间的固定可靠性；另一方面，该感温器固定件30的限位部32还能实现所收容的换热管20与换热板10之间的固定，增加了换热管20与换热板10之间固定的稳定性，从而保证该板管换热器的制冷效率。

在本实施例中，换热板10优选为铝板，换热管20优选为铝管，感温器固定件30优选为铝件，一方面由于铝材的导热系数比较大，换热板10、换热管20以及感温器固定件30同时使用铝材可以提高该板管换热器的换热效果，以及感温器固定件30可将换热板10的热量传导至感温器上，提升感温器的测温准确性；另一方面由于铝材的密度相较于钢、铜等较小，换热板10、换热管20以及感温器固定件30同时使用铝材可以降低该板管换热器的重量，从而降低使用该板管换热器的冰箱的重量。本实施例中，感温器固定件30优选为钣金件，钣金工艺为成熟的工艺，易于加工实现。

在本实施例中，固定板312和限位固定板322均与换热板10的第一面11以硫化的方式固定，硫化固定为成熟的工艺，易于加工实现。当然，在本发明的其他实施例中，固定板312或者限位固定板322还可但不限于通过焊接、钎焊或者螺接等的固定方式与换热板10的第一面11固定。

进一步地，换热管20在换热板10的第一面11上连续折弯设置，以在换热板10第一面11面积有限的情况下，在第一面11上尽量多地铺设换热管20，从而使得该板管换热器有较高的换热效率。本实施例中，优选地，换热管20的在第一面11内的连续折弯为连续的多个S形折弯，多个重复的S形折弯是较为常见的弯折方法，以便于换热管20的弯折加工。需要强调的是，这里指出换热管20的在第一面11内的连续折弯为连续的多个S形折弯并非要限定换热管20的弯折形状，在本发明的其他实施例中，换热管20的连续折弯的形状可以是任意的，只要是在第一面11内进行连续折弯即可。

本发明还提出一种冰箱，该冰箱包括板管换热器，该板管换热器的具体结构参照上述实施例，由于本冰箱采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

应当说明的是，本发明的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种板管换热器，用于冰箱，其特征在于，所述板管换热器包括换热板、换热管、以及感温器固定件，所述换热板具有相对的第一面和第二面，所述换热管固定在所述第一面上，所述感温器固定件包括相互连接的固定部和限位部，所述固定部用于将感温器的感温部固定在所述第一面上，所述限位部用于与所述换热管对位连接；所述固定部包括用于适配收容所述感温部的固定槽，所述固定部与所述换热板固定后，所述固定槽的槽壁向所述感温部施以朝向所述换热板的压力，以使所述感温部紧贴所述换热板；且所述换热板为铝板，所述换热管为铝管，所述感温器固定件为铝件；

所述固定部还包括自所述固定槽的边缘向外延伸的固定板，所述固定板与所述换热板贴合固定，所述限位部与所述固定部的朝向所述限位部延伸的固定板连接，且不同感温器固定件的固定部的朝向对应限位部延伸的固定板的宽度相同；所述固定板与所述换热板以硫化的方式固定，且所述固定槽的边缘还向朝向所述第一面的方向延伸设置插接件，并通过所述插接件插入所述换热板中或者穿设在所述换热板上；

所述固定槽为呈管状的长槽，且所述固定槽的长度方向两端均延伸至所述固定部的边缘；

所述限位部设置为一呈弧形设置的抵接部，该抵接部抵接于所述换热管的朝向所述感温部的一侧。

2.如权利要求1所述的板管换热器，其特征在于，所述换热管在所述第一面上连续折弯设置。

3.一种冰箱，其特征在于，包括如权利要求1或2所述的板管换热器。