JP2011202852A

JP2011202852A - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP2011202852A
Application number: JP2010069640A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tomita; 英夫富田; Kenichi Okabe; 健一岡部; Tomohiro Matsuyama; 智洋松山; yoichi Abiru; 洋一阿比留; Yoshimasa Horio; 好正堀尾
Original assignee: Panasonic Corp
Current assignee: Panasonic Corp
Priority date: 2010-03-25
Filing date: 2010-03-25
Publication date: 2011-10-13

Abstract

【課題】感温体が内箱の外周面温度を安定して検知できる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】内箱２２の外周面に密着した略平板状の冷却板２４に冷却パイプ２５を取付けた冷却器２６と、冷却板２５を介して内箱２２の温度を検知する感温体２７が内部に挿入される感温筒２８とを備え、感温筒２８は内箱２２の複数外周面にまたがって配管され、冷却板２５を切り起こした平板状の固定部２９には感温筒２８が通る孔部３０を開口したことにより、感温筒２８の曲げにより発生した応力に対して、冷却板２４と一体成形された固定部２９が変形または外れることがないので、感温筒２８は固定部２９の孔部３０に挿入されて冷却板２４に密着するように取り付けられる。この結果、感温体２７が冷却板２４を介して内箱２２の外周面温度を安定して検知できる。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷却板に冷却パイプを取付けた冷却器を内箱の外周面に密着した冷蔵庫に関する。

従来、この種の冷蔵庫としては、内箱の外周面に冷却パイプを配置した冷却板を密着させ、固定部が冷却パイプと感温筒とを挟み込むように固定して感温筒を冷却板に取り付け、そして、内箱の温度を検出する感温体を感温筒挿入したものがある。（例えば、特許文献１、２参照）。

図７、８は、特許文献１、２に記載された従来の冷蔵庫を示すものである。図７、８に示すように、貯蔵室１を形成する内箱２と、外装を形成する外箱３と、内箱２と外箱３との間隙に充填されたウレタン等の断熱材（図示せず）と、冷却板４に蒸発器として作用する冷却パイプ５を取付けた冷却器６と、冷却板４の温度を検知する感温体７が内部に挿入された樹脂製の感温筒８と、冷却パイプ５と感温筒８とを嵌め合わせる凹部９、１０を形成した５つの樹脂製の固定部１１とから構成されている。また、感温筒８の感温体７の入口（図示せず）は内箱２内の天面近傍に臨み、閉塞された他端は冷却器６に配置している。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下その動作を説明する。

まず、冷媒が冷却パイプ５で蒸発することにより冷却板４を介して内箱２の外周面が冷却され、固定部１１に固定された感温筒８内部に挿入されている感温体７が冷却板４を介して内箱２の外周面温度を検知し、冷蔵庫の運転時間を制御することより、貯蔵室１を適正に制御している。

特開平１１−１０８５５２号公報特開２００５−１７２２９６号公報

しかしながら、前記従来の構成では、冷却器６は金属テープや両面テープで内箱２背面の外周面に密着固定され、次いで固定部１１は凹部９に感温筒８、凹部１０に冷却パイプ５を嵌め合わせて冷却パイプ５と感温筒８とを挟み込み固定し、さらに感温筒８は上からテープで冷却板４に密着するように取り付けている。特に、感温筒８は内箱２の天面と背面にまたがって配置され、内箱２の天面と背面との境界付近で曲げられている。

そして、感温筒８は内箱２と外箱３との間隙を利用してできるだけ大きく曲げている（例えば、約９０°、半径７０ｍｍ）にもかかわらず、感温筒８は直管で納品されるので、感温筒８には直管に戻ろうとする強い応力（例えば１０Ｎ前後）が発生する。固定部１１を多数用い、さらにテープを貼っても、ウレタンの発泡前の製造時に、この応力が固定部１１の位置をずらし、または冷却パイプ５や感温筒８から外れるので、感温筒８は所定の位置に固定できず、さらに冷却板４に密着できないという課題を有した。

特に、週末に感温筒８を取り付け、週始めに液状ウレタン充填を行う場合、２〜３日間も固定部１１は強い応力を受け続けるので、この課題が顕著に発生する。なお、感温筒８はウレタンの発泡圧に押し潰されないように強度が大きいので、感温筒８における応力の発生は避けられない。

他方、感温体７を常に同じ位置に取り付けるため、固定部１１の凹部９に感温筒８、凹部１０に冷却パイプ５をどのように嵌め合わせればよいか、その取り付けがむずかしいという課題を有した。

また、固定部１１の固定力を強くするために冷却パイプ５と感温筒８とを近接設置しているので、感温体７は冷却パイプ５の蒸発による冷却作用の影響を強く受け、冷却板４の温度を正確に検知できないという課題を有した。

これらの課題により感温体７が内箱２の外周面温度を安定して検知できず、貯蔵室１を任意に制御できない。

前記従来の課題を解決するために、本発明の冷蔵庫は内部に貯蔵室を形成する内箱と、前記内箱の外周面に密着した略平板状の冷却板に冷却パイプを取付けた冷却器と、前記冷却板を介して内箱の温度を検知する感温体が内部に挿入される感温筒とを備え、前記感温筒は前記内箱の複数外周面にまたがって配設され、前記感温筒は前記冷却板を切り起こして形成した固定部に固定されたものである。

これによって、ウレタンの発泡前の製造時に、冷却板と一体成形されている固定部が、感温筒に発生した応力に耐え、感温筒を冷却板の所定の位置に密着するように取り付け、固定できる。

また、低コスト化のために冷却板を薄肉化しても固定部の強度は感温筒の曲げにより発生した応力に十分に耐えることができる。

本発明の冷蔵庫は、感温筒が所定の位置に密着固定されるので、バラツキを抑えて感温体が内箱の外周面温度を安定して検知でき、品質を安定させることができる。

本発明の実施の形態１における冷蔵庫の部分斜視図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の要部斜視図本発明の実施の形態１における冷蔵庫の要部拡大断面図本発明の実施の形態２における冷蔵庫の要部斜視図本発明の実施の形態２における冷蔵庫の要部拡大断面図本発明の実施の形態３における冷蔵庫の要部拡大断面図従来の冷蔵庫の部分斜視図従来の冷蔵庫の要部拡大断面図

第１の発明は内部に貯蔵室を形成する内箱と、前記内箱の外周面に密着した略平板状の冷却板に冷却パイプを取付けた冷却器と、前記冷却板を介して内箱の温度を検知する感温体が内部に挿入される感温筒とを備え、前記感温筒は前記内箱の複数外周面にまたがって配設され、前記感温筒は前記冷却板を切り起こして形成した固定部に固定されたものである。

そして、感温筒の曲げにより発生した応力に抗して、冷却板と一体成形された固定部が変形または外れることがないので、感温筒は固定部に挿入されたまま外れることなく固定状態を保つので、筐体間での感温体の温度検知バラツキを低減することができる。この結果、感温体が冷却板を介して内箱の外周面温度を安定して検知できる。また、固定部は冷却板と一体成形されているので、部品点数、工数削減ができる。

第２の発明は、第１の発明で、前記固定部は前記冷却板と連続する基部と、前記冷却板から切り離された自由端部とを備え、前記基部と前記自由端部との間に前記感温筒が挿入する孔部が形成されているものである。

これによって、切起こして形成する固定部に感温筒を挿入する孔部を形成できるのでスムーズに感温筒を挿入でき、かつ外れるのを防止でき、冷却板を薄肉化しても固定部の強度は感温筒の曲げにより発生した応力に十分に耐えることができる。

第３の発明は、第１の発明で、前記固定部は両端が前記冷却板と連続する基部を備え、前記基部と前記冷却板とで形成された孔部に前記感温筒が挿入して固定されたものである。

したがって、感温筒と固定部とが接触する面積が増すので、固定部に挿入された感温筒が移動するのを防止でき、さらに筐体間での配置バラツキを低減できる。

また、固定部の突出量は開口部と冷却板の板厚分なので低く、冷却パイプを内箱背面へ押し付けて冷却板を内箱の外周面に接着する際に、誤って固定部が潰されることを防止できる。

第４の発明は、特に、第１の発明で、前記感温筒は前記固定部を通るとき、前記固定部によって形成された冷却板の切起こし部に対応する内箱裏面に接触して配置することにより内箱近傍の開口部を通る感温筒は若干変形して冷却板への密着量を増加して、感温体が冷却板を介して内箱の外周面温度をさらに安定して精度よく検知でき、貯蔵室を任意に制御できる。

第５の発明は、特に、第１から第４の発明のいずれかで、固定部に固定した感温筒の先端部が当たるように位置決め部を冷却板に形成したことにより、冷却板に密着した感温筒が所定の長さにできるので、感温体が内箱の外周面温度を安定して検知できる。

（実施の形態１）
図１は本発明の第１の実施の形態における冷蔵庫の部分斜視図、図２は同冷蔵庫の要部斜視図、図３は同冷蔵庫の要部拡大断面図を示すものである。

図１〜図３において、食品を収納する貯蔵室２１を形成し、１つの側面を開放した樹脂製の内箱２２と、外装を形成する金属板からなる外箱２３と、内箱２２と外箱２３との間隙に充填されたウレタン等の断熱材と、アルミ製の冷却板２４（例えば板厚０．４〜０．５ｍｍ前後）に蒸発器として作用する、縦に１本と横方向に５本とをベンドで連結したアルミ製の冷却パイプ２５（例えば外径φ７）を取付けた冷却器２６と、冷却板２４の温度を検知する円柱状の感温体２７が内部に挿入される樹脂製の感温筒２８（例えば外径φ６）と、縦の冷却パイプ２５に沿って、かつ冷却パイプ２５から離れた位置の冷却板２４に切り起こした２つの平板状の固定部２９と、固定部２９に開口した感温筒２８が通る孔部３０（例えば内径φ６．５）と、孔部３０の略延長上に位置するように冷却板２４を切り起こした平板状の位置決め部３１とから構成している。

以上のように構成された冷蔵庫について、以下にその動作、作用を説明する。

ここで、製造方法を説明する。まず、冷却パイプ２５を内箱２２背面へ押し付けることにより、冷却板２４背面に事前に貼り付けた両面テープ（図示せず）が内箱２２背面の外周面に接着し、加えてアルミ箔等の熱伝導性のよい金属テープ（図示せず）を冷却板２４の四辺と内箱２２背面の外周面に貼り付けることにより、冷却板２４は内箱２２背面の外周面に密着固定される。

そして、感温筒２８は端部に開口した感温体２７入口（図示せず）を内箱２内の天面近傍に臨ませ、次に閉塞された他端を２つの孔部３０を通した後位置決め部３１に当て、さらに感温筒２８と固定部２９とは上からテープ（図示せず）で冷却板２４に密着するように取り付けている。その際、感温筒２８は内箱２２の天面と背面にまたがって配置され、内箱２２の天面と背面との境界付近で曲げられている（例えば、約９０°、半径７０ｍｍ）。

この感温筒２８は直管で納品され、かつウレタンの発泡圧に押し潰されないように強度が大きいので、直管に戻ろうとする強い応力（例えば１０Ｎ前後）が感温筒２８に発生する。ウレタンの発泡前の製造時に、この応力が２つの固定部２９を外へ変形させようとするが、応力は２つに分散され、さらに２つの固定部２９が冷却板２４と一体成形されているので、固定部２９は変形または外れるようなことがない。他方、感温筒２８の閉塞された他端を２つの孔部３０を通した後位置決め部３１に当てているので、冷却板２４に密着した感温筒２８が所定の長さに設定でき、かつ孔部３０の案内作用により冷却パイプ２５から離れた所定の位置に簡単に取り付けられる。

固定部２９は冷却板２４と連続する基部２９ａと、冷却板２４から切り欠かれて切り離された自由端部２９ｂとを有し、基部２９ａと自由端部２９ｂとの間に、感温筒２８が挿入される孔部３０が形成されている。

次に、感温筒２８を取り付けた内箱２２は間隔を有して外箱２３内に挿入し、この内箱２２と外箱２３との間隙に液状ウレタンを充填し、この液状ウレタンが発泡後固化して断熱材（図示せず）が形成される。その際、液状ウレタンの発泡に伴い内箱２２と外箱２３との間隙に急激な圧力上昇が起こり、固定部２９を変形、または外そうとするが、固定部２９が冷却板２４と一体成形されているので、固定部２９は変形または外れることがない。続いて、感温体２７が感温体２７の入口から感温筒２８の閉塞された他端まで感温筒２８に挿入される。

以上のように、本実施の形態においては、冷却板２４を切り起こした平板状の固定部２９に感温筒２８が通る孔部３０を開口し、さらに、位置決め部３１を孔部３０の略延長上に、孔部３０に挿入した感温筒２８の先端が当たるように冷却板２４に切り起こしたことにより、感温筒２８が所定の位置に、かつ所定の長さに配置できる。すなわち、感温筒２８に挿入された感温体２７が冷却パイプ５の蒸発による冷却作用の影響を受けず、冷却板２４を介して内箱２２の外周面温度を正確に安定して検知でき、貯蔵室２１を任意に制御できる。

言い換えると、感温筒２８を冷却板２４の所定の位置に密着するように取り付けることは、大量生産する商品においては、その品質を安定させる上で重要である。

また、固定部２９を複数設けているので、低コスト化のために冷却板２４を薄肉化しても固定部２９の強度は感温筒２８の曲げにより発生した応力に十分に耐えられる。加えて、感温筒２８は孔部３０の案内作用により所定の位置に簡単に取り付けられる。

なお、固定部２９は、冷却板２４に円形の孔部３０と孔部３０の周囲に間隙Ａ（例えば加工可能な３ｍｍ）を形成して略Ｕ字状のスリットとを打ち抜き、その後略Ｕ字状のスリットの根元を折り曲げて形成する。

（実施の形態２）
図４は本発明の第２の実施の形態における冷蔵庫の要部斜視図、図５は同冷蔵庫の要部拡大断面図を示すものである。

以下、実施の形態１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。実施の形態１と異なるところは、縦の冷却パイプ２５に沿って、かつ冷却パイプ２５から離れた位置の冷却板３２に、冷却板３２上端と中ほどに夫々外側へ突出させ固定部３３を形成し、固定部３３の対向する上下２面を取り除き感温筒２８が通る略角四角状の孔部３４を夫々２つ開口し、孔部３４の略延長上に位置するように冷却板３２を突出させた位置決め部３５を形成した点である。

そして、冷却板３２を外側へ突出させて夫々の固定部３３に開口した孔部３４の間隔Ｂが広く形成できるので、固定部３３の強度が向上する。この結果、低コスト化のために冷却板３２を薄肉化しても固定部３３の強度は感温筒２８の曲げにより発生した応力に十分に耐えられる。

また固定部３３は両端が冷却板３２と連続する基部３３ａを備え、基部３３ａと冷却板３２とで形成された孔部３０に感温筒２８が挿入して固定されている。

また、実施の形態１の固定部２９の突出量は９．５ｍｍである。（孔部３０（φ６．５）孔部３０を形成する間隙Ａ（３ｍｍ））他方、実施の形態２の固定部３３の突出量は７ｍｍである。（孔部３４（高さ６．５ｍｍ）＋冷却板３２の板厚（０．５ｍｍ））すなわち、実施の形態１に比べて実施の形態２の固定部３３の突出量は２．５ｍｍ低い。このために、冷却パイプ２５を内箱２２背面へ押し付けて冷却板２４背面を内箱２２背面の外周面に接着する際に、誤って固定部３３が潰されることを防止できる。

なお、固定部３３は事前に冷却板３２にスリット穴を２つ開口し、このスリット穴間を外に突出させることにより形成し、同時に孔部３４が２つ開口される。

（実施の形態３）
図６は本発明の第３の実施の形態における冷蔵庫の要部拡大断面図を示すものである。

以下、実施の形態１と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。実施の形態１と異なるところは、固定部３６の孔部３７（例えば高さ６．５ｍｍ）は、内箱２２まで開口した点である。

そして、感温筒２８が孔部３７を通過する際に、僅かに内箱２２に接触するように曲がるので、感温筒２８は少し変形して冷却板２４に十分に密着する。この結果、感温体２７が内箱２２の外周面温度を安定して検知できる。

なお、固定部３６は、冷却板２４に長形の孔部３７と、孔部３７の周囲に略Ｕ字状のスリットを打ち抜き、その後孔部３７と略Ｕ字状のスリットとを共に折り曲げて形成する。

以上のように、本発明にかかる冷蔵庫は、感温筒が所定の位置に固定でき、感温体が内箱の外周面温度を安定して検知が可能になるので、食品冷蔵、冷凍ケースにも適用できる。

２１貯蔵室
２２内箱
２３外箱
２４、３２冷却板
２５冷却パイプ
２６冷却器
２７感温体
２８感温筒
２９、３３、３６固定部
３０、３４、３７孔部
３１、３５位置決め部

Claims

内部に貯蔵室を形成する内箱と、
前記内箱の外周面に密着した略平板状の冷却板に冷却パイプを取付けた冷却器と、
前記冷却板を介して内箱の温度を検知する感温体が内部に挿入される感温筒とを備え、
前記感温筒は前記内箱の複数外周面にまたがって配設され、前記感温筒は前記冷却板を切り起こして形成した固定部に固定されたことを特徴とする冷蔵庫。
前記固定部は前記冷却板と連続する基部と、前記冷却板から切り離された自由端部とを備え、前記基部と前記自由端部との間に前記感温筒が挿入する孔部が形成されていることを特徴とする請求項１の冷蔵庫。
前記固定部は両端が前記冷却板と連続する基部を備え、前記基部と前記冷却板とで形成された孔部に前記感温筒が挿入して固定されたことを特徴とする請求項１の冷蔵庫。
前記感温筒は前記固定部を通るとき、前記固定部によって形成された冷却板の切起こし部に対応する内箱裏面に接触して配置することを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
固定部に固定した感温筒の先端部が当たるように位置決め部を冷却板に形成した請求項１から４のいずれかに一項に記載の冷蔵庫。