CN104893521A - 一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法，所述的涂料包括聚碳酸酯二醇、聚乙酸乙烯酯、聚氨基甲酸乙酯、羧基甲基纤维素、聚甘油-2四异硬脂酸酯、六聚甘油单硬脂酸酯、硅藻土、卡拉胶、甲基戊醇、碳化钙、氮化硅。制备方法为：（1）分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨；（2）将反应釜温度加热至60-90℃，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇、聚乙酸乙烯酯、聚氨基甲酸乙酯、羧基甲基纤维素、聚甘油-2四异硬脂酸酯、六聚甘油单硬脂酸酯、硅藻土、卡拉胶，搅拌至均匀；（3）再向反应釜内加入碳化钙、氮化硅，再搅拌至均匀；（4）冷却至室温，再加入甲基戊醇，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
Description
技术领域
本发明属于涂料领域，涉及一种防水涂料及其制备方法，特别是涉及一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法。
背景技术
防水涂料主要有两大类：一是聚氨酯类防水涂料，由聚氨酯与煤焦油作为原材料制成。它所挥发的焦油气毒性大，且不容易清除，因此于2000年在中国被禁止使用。尚在销售的聚氨脂防水涂料，是用沥青代替煤焦油作为原料。但在使用这种涂料时，一般采用含有甲苯、二甲苯等有机溶剂来稀释，因而也含有毒性；另一类为聚合物水泥基防水涂料。它由多种水性聚合物合成的乳液与掺有各种添加剂的优质水泥组成，聚合物（树脂）的柔性与水泥的刚性结为一体，使得它在抗渗性与稳定性方面表现优异。它的优点是施工方便、综合造价低，工期短，且无毒环保。用于浴室的涂料必须具备非常好的防水和防潮的性能，这对防水耐潮涂料提出了新的挑战。
发明内容
要解决的技术问题：浴室内使用的涂料需要具有良好的防水和防潮性能，常规的浴室用涂料在涂刷在墙面后，浴室长时间处于密闭和潮湿的环境中，涂料会有脱落、起泡、开裂的现象发生，需要改进浴室用涂料的性能。本发明的目的是公开一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法。
技术方案：本发明公开了一种防水耐潮的浴室用涂料及其制备方法，所述的防水耐潮的浴室用涂料包括以下重量份的成分：
聚碳酸酯二醇 9-13份、
聚乙酸乙烯酯 5-12份、
聚氨基甲酸乙酯 4-10份、
羧基甲基纤维素 3-6份、
聚甘油-2 四异硬脂酸酯 3-8份、
六聚甘油单硬脂酸酯 2-5份、
硅藻土 3-9份、
卡拉胶 4-7份、
甲基戊醇 4-10份、
碳化钙 2-5份、
氮化硅 2-5份。
进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料，包括以下重量份的成分：
聚碳酸酯二醇 10-12份、
聚乙酸乙烯酯 7-10份、
聚氨基甲酸乙酯 5-9份、
羧基甲基纤维素 4-5份、
聚甘油-2 四异硬脂酸酯 4-7份、
六聚甘油单硬脂酸酯 3-4份、
硅藻土 5-8份、
卡拉胶 5-6份、
甲基戊醇 6-9份、
碳化钙 3-4份、
氮化硅 3-4份。
更进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料，包括以下重量份的成分：
聚碳酸酯二醇 11份、
聚乙酸乙烯酯 9份、
聚氨基甲酸乙酯 7份、
羧基甲基纤维素 4份、
聚甘油-2 四异硬脂酸酯 6份、
六聚甘油单硬脂酸酯 3份、
硅藻土 7份、
卡拉胶 6份、
甲基戊醇 8份、
碳化钙 3份、
氮化硅 4份。
所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1-16:1，球磨机转速为30-90r/min，球磨时间为1h-3h；
（2）将反应釜温度加热至60-90℃，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇9-13份、聚乙酸乙烯酯5-12份、聚氨基甲酸乙酯4-10份、羧基甲基纤维素3-6份、聚甘油-2 四异硬脂酸酯3-8份、六聚甘油单硬脂酸酯2-5份、硅藻土3-9份、卡拉胶4-7份，搅拌至均匀；
（3）再向反应釜内加入碳化钙2-5份、氮化硅2-5份，再搅拌至均匀；
（4）冷却至室温，再加入甲基戊醇为4-10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，步骤（1）中球磨机中球料比为13:1。
进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，步骤（1）中球磨时间为2h。
进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，步骤（2）中聚甘油-2 四异硬脂酸酯为4-7份。
进一步的，所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，步骤（2）中六聚甘油单硬脂酸酯为3-4份。
有益效果：本发明的浴室用涂料具有防水耐潮的优势，在浴室中长期处于潮湿和密闭的环境中，涂料的性能并未发生变化，涂料表层未有脱落、起泡、开裂的现象产生。本发明的涂料上述的优点，非常适用于浴室及其他一些湿热或潮湿环境下使用。
具体实施方式
实施例1
（1）分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1，球磨机转速为90r/min，球磨时间为3h；
（2）将反应釜温度加热至90℃，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇13份、聚乙酸乙烯酯12份、聚氨基甲酸乙酯4份、羧基甲基纤维素6份、聚甘油-2 四异硬脂酸酯8份、六聚甘油单硬脂酸酯2份、硅藻土3份、卡拉胶4份，搅拌至均匀；
（3）再向反应釜内加入碳化钙5份、氮化硅2份，再搅拌至均匀；
（4）冷却至室温，再加入甲基戊醇为10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
将实施例1的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40℃，湿度为80wt%，时间为90天，90天后实施例1的涂料表面未发生起泡、脱落、开裂的现象。
实施例2
（1）分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为16:1，球磨机转速为30r/min，球磨时间为1h；
（2）将反应釜温度加热至60℃，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇9份、聚乙酸乙烯酯5份、聚氨基甲酸乙酯10份、羧基甲基纤维素3份、聚甘油-2 四异硬脂酸酯3份、六聚甘油单硬脂酸酯5份、硅藻土9份、卡拉胶7份，搅拌至均匀；
（3）再向反应釜内加入碳化钙2份、氮化硅5份，再搅拌至均匀；
（4）冷却至室温，再加入甲基戊醇为4份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
将实施例2的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40℃，湿度为80wt%，时间为90天，90天后实施例2的涂料表面未发生起泡、脱落、开裂的现象。
实施例3
（1）分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1，球磨机转速为90r/min，球磨时间为3h；
（2）将反应釜温度加热至90℃，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇12份、聚乙酸乙烯酯7份、聚氨基甲酸乙酯5份、羧基甲基纤维素5份、聚甘油-2 四异硬脂酸酯4份、六聚甘油单硬脂酸酯4份、硅藻土5份、卡拉胶6份，搅拌至均匀；
（3）再向反应釜内加入碳化钙4份、氮化硅3份，再搅拌至均匀；
（4）冷却至室温，再加入甲基戊醇为6份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
将实施例3的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40℃，湿度为80wt%，时间为120天，120天后实施例3的涂料表面未发生起泡、脱落、开裂的现象。
实施例4
（1）分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为16:1，球磨机转速为30r/min，球磨时间为1h；
（2）将反应釜温度加热至60℃，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇10份、聚乙酸乙烯酯10份、聚氨基甲酸乙酯9份、羧基甲基纤维素4份、聚甘油-2 四异硬脂酸酯7份、六聚甘油单硬脂酸酯3份、硅藻土8份、卡拉胶5份，搅拌至均匀；
（3）再向反应釜内加入碳化钙3份、氮化硅4份，再搅拌至均匀；
（4）冷却至室温，再加入甲基戊醇为9份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
将实施例4的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40℃，湿度为80wt%，时间为120天，120天后实施例4的涂料表面未发生起泡、脱落、开裂的现象。
实施例5
（1）分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为13:1，球磨机转速为60r/min，球磨时间为2h；
（2）将反应釜温度加热至75℃，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇11份、聚乙酸乙烯酯9份、聚氨基甲酸乙酯7份、羧基甲基纤维素4份、聚甘油-2 四异硬脂酸酯6份、六聚甘油单硬脂酸酯3份、硅藻土7份、卡拉胶6份，搅拌至均匀；
（3）再向反应釜内加入碳化钙3份、氮化硅4份，再搅拌至均匀；
（4）冷却至室温，再加入甲基戊醇为8份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
将实施例5的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40℃，湿度为80wt%，时间为200天，200天后实施例5的涂料表面未发生起泡、脱落、开裂的现象。
对比例1
（1）分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1，球磨机转速为90r/min，球磨时间为3h；
（2）将反应釜温度加热至90℃，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇13份、聚乙酸乙烯酯12份、聚氨基甲酸乙酯4份、羧基甲基纤维素6份、硅藻土3份、卡拉胶4份，搅拌至均匀；
（3）再向反应釜内加入碳化钙5份、氮化硅2份，再搅拌至均匀；
（4）冷却至室温，再加入甲基戊醇为10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
将对比例1的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40℃，湿度为80wt%，时间为90天，43天后对比例1的涂料表面产生较大面积的起泡、脱落现象。
对比例2
（1）分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1，球磨机转速为90r/min，球磨时间为3h；
（2）将反应釜温度加热至90℃，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇13份、聚乙酸乙烯酯12份、聚氨基甲酸乙酯4份、羧基甲基纤维素6份、六聚甘油单硬脂酸酯3份、硅藻土3份、卡拉胶4份，搅拌至均匀；
（3）再向反应釜内加入碳化钙5份、氮化硅2份，再搅拌至均匀；
（4）冷却至室温，再加入甲基戊醇为10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
将对比例2的涂料涂在墙体表面后，将室内环境设置为40℃，湿度为80wt%，时间为90天，64天后对比例2的涂料表面产生较大面积的起泡、脱落现象。
Claims (8)
1. 一种防水耐潮的浴室用涂料，其特征在于，所述的防水耐潮的浴室用涂料包括以下重量份的成分：
聚碳酸酯二醇 9-13份、
聚乙酸乙烯酯 5-12份、
聚氨基甲酸乙酯 4-10份、
羧基甲基纤维素 3-6份、
聚甘油-2 四异硬脂酸酯 3-8份、
六聚甘油单硬脂酸酯 2-5份、
硅藻土 3-9份、
卡拉胶 4-7份、
甲基戊醇 4-10份、
碳化钙 2-5份、
氮化硅 2-5份。
2. 根据权利要求1所述的一种防水耐潮的浴室用涂料，其特征在于，所述的防水耐潮的浴室用涂料包括以下重量份的成分：
聚碳酸酯二醇 10-12份、
聚乙酸乙烯酯 7-10份、
聚氨基甲酸乙酯 5-9份、
羧基甲基纤维素 4-5份、
聚甘油-2 四异硬脂酸酯 4-7份、
六聚甘油单硬脂酸酯 3-4份、
硅藻土 5-8份、
卡拉胶 5-6份、
甲基戊醇 6-9份、
碳化钙 3-4份、
氮化硅 3-4份。
3. 根据权利要求1所述的一种防水耐潮的浴室用涂料，其特征在于，所述的防水耐潮的浴室用涂料包括以下重量份的成分：
聚碳酸酯二醇 11份、
聚乙酸乙烯酯 9份、
聚氨基甲酸乙酯 7份、
羧基甲基纤维素 4份、
聚甘油-2 四异硬脂酸酯 6份、
六聚甘油单硬脂酸酯 3份、
硅藻土 7份、
卡拉胶 6份、
甲基戊醇 8份、
碳化钙 3份、
氮化硅 4份。
4. 根据权利要求1所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
（1）分别取碳化钙和氮化硅，用球磨机进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1-16:1，球磨机转速为30-90r/min，球磨时间为1h-3h；
（2）将反应釜温度加热至60-90℃，向反应釜内加入聚碳酸酯二醇9-13份、聚乙酸乙烯酯5-12份、聚氨基甲酸乙酯4-10份、羧基甲基纤维素3-6份、聚甘油-2 四异硬脂酸酯3-8份、六聚甘油单硬脂酸酯2-5份、硅藻土3-9份、卡拉胶4-7份，搅拌至均匀；
（3）再向反应釜内加入碳化钙2-5份、氮化硅2-5份，再搅拌至均匀；
（4）冷却至室温，再加入甲基戊醇为4-10份，再搅拌均匀后为防水耐潮的浴室用涂料。
5. 根据权利要求4所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤（1）中球磨机中球料比为13:1。
6. 根据权利要求4所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤（1）中球磨时间为2h。
7. 根据权利要求4所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤（2）中聚甘油-2 四异硬脂酸酯为4-7份。
8. 根据权利要求4所述的一种防水耐潮的浴室用涂料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤（2）中六聚甘油单硬脂酸酯为3-4份。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106675364A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-17 | 宁国市大荣电器有限公司 | 一种电容器铝壳覆膜涂料 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014066633A1 (en) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | 3M Innovative Properties Company | Coatings, compositions, coated articles and methods |
| WO2014066612A1 (en) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | 3M Innovative Properties Company | Peelable flexible coatings, compositions and methods thereof |
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2015
- 2015-06-09 CN CN201510310538.7A patent/CN104893521A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| WO2014066633A1 (en) * | 2012-10-24 | 2014-05-01 | 3M Innovative Properties Company | Coatings, compositions, coated articles and methods |
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| CN106675364A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-05-17 | 宁国市大荣电器有限公司 | 一种电容器铝壳覆膜涂料 |
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