CN104891131B - 带式输送机改向滚筒的锁定调整装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带式输送机改向滚筒的锁定调整装置。该锁定调整装置包括：调节套筒，其一端固定有双耳座，另一端安装有端板，该调节套筒的中部固定有承力挡块；空心液压油缸，其安装在所述调节套筒的端板内侧，通过液压泵驱动，并具有手动液压阀；以及拉杆，其加工有外螺纹，该拉杆的一端穿过所述空心液压油缸的活塞并通过推动螺母锁紧固定，再穿过所述调节套筒的承力挡块并通过前端螺母锁紧固定；该拉杆的另一端固定有单耳座。该带式输送机改向滚筒的锁定调整装置采用液压缸压力与机械锁紧实现改向滚筒位置调整，使得改向滚筒附近输送带跑偏后，不必停输送机就可实现对输送带的运行状态进行调整。
Description
技术领域
本发明涉及带式输送机调整装置领域，特别涉及一种带式输送机改向滚筒的锁定调整装置。
背景技术
带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。目前带式输送机改向滚筒的锁定装置多采用以下两种：
1、纯机械的锁定装置。由螺杆、紧定螺母等组成。多用于可移动式带式输送机。
2、液压缸锁定装置。由液压缸、钢丝绳、液压站等组成。多用于固定的带式输送机。
现有带式输送机改向滚筒的锁定装置的缺点：
1)不具备纠偏功能。带式输送机输送带跑偏后，经常需要调整改向滚筒的2个轴承座的位置以进行纠偏。但是由于现改向滚筒的锁定装置采用螺母锁紧固定的机械结构，要想对其进行调节，必须松开带式输送机的锁定装置。而对带式输送机进行纠偏的过程中，皮带必须时刻处于运转状态，不可能松开锁定装置，所以该装置不具备调整输送带跑偏的功能。
2)拆卸与安装困难。机械的锁定装置的锁紧螺纹为三角形螺纹，粉尘侵入后容易造成螺母和螺杆咬死，且长时间受拉力作用，螺纹变形严重，不易拆装。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单合理的带式输送机改向滚筒的锁定调整装置，该带式输送机改向滚筒的锁定调整装置采用液压缸压力与机械锁紧实现改向滚筒位置调整，使得改向滚筒附近输送带跑偏后，不必停输送机就可实现对输送带的运行状态进行调整。另外，其采用梯形螺纹锁定的方式，能够防止螺杆部位生锈、粉尘等造成螺母卡死。
为实现上述目的，根据本发明提供了一种带式输送机改向滚筒的锁定调整装置，包括：调节套筒，其一端固定有双耳座，另一端安装有端板，该调节套筒的中部固定有承力挡块；空心液压油缸，其安装在所述调节套筒的端板内侧，通过液压泵驱动，并具有手动液压阀；以及拉杆，其加工有外螺纹，该拉杆的一端穿过所述空心液压油缸的活塞并通过推动螺母锁紧固定，再穿过所述调节套筒的承力挡块并通过前端螺母锁紧固定；该拉杆的另一端固定有单耳座。
优选地，上述技术方案中，调节套筒的材料选用无缝钢管。
优选地，上述技术方案中，调节套筒的一端焊接有双耳座，中部焊接有承力挡块。
优选地，上述技术方案中，调节套筒的上下两周侧留有用于前端螺母、后端螺母紧固的搬手活动让位空间。
优选地，上述技术方案中，液压泵选用同步电动泵。
优选地，上述技术方案中，拉杆选用圆钢切削成梯形螺纹，并在调节套筒的伸出端设置了后端螺母。
优选地，上述技术方案中，后端螺母的外侧设置有防松螺母。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该带式输送机改向滚筒的锁定调整装置采用液压缸压力与机械锁紧实现改向滚筒位置调整，使得改向滚筒附近输送带跑偏后，不必停输送机就可实现对输送带的运行状态进行调整。另外，其采用梯形螺纹锁定的方式，能够防止螺杆部位生锈、粉尘等造成螺母卡死。
附图说明
图1是本发明的带式输送机改向滚筒的锁定调整装置的结构示意图；
图2是图1的A-A方向的剖视结构示意图；
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
如图1和图2所示，根据本发明具体实施方式的带式输送机改向滚筒的锁定调整装置的具体结构包括：调节套筒1、空心液压油缸3、拉杆4、前端螺母5、后端螺母6和推动螺母7。该装置使用时，将调节套筒1的双耳座与改向滚筒机架相连接，拉杆4的单耳座与地锚圆环链连接，启动移动液压站，操作空心液压油缸3将拉杆4推出，空心液压油缸3的活塞伸出推动拉杆4实现改向滚筒位置调整。该带式输送机改向滚筒的锁定调整装置采用液压缸压力与机械锁紧实现改向滚筒位置调整，使得改向滚筒附近输送带跑偏后，不必停输送机就可实现对输送带的运行状态进行调整。
调节套筒1的材料选用20号钢无缝管，其一端焊接有双耳座，双耳座材料选用20号钢，另一端安装有端板2，用于安装液压油缸和承受调节时的轴向拉力。调节套筒1的中部焊接有承力挡块8，用于正常工作状态下承受张紧力(张紧调整后液压油缸不再受力)。承力挡块8的材料也选用20号钢套筒焊接完成后消除应力，之后进行耳座、承力挡块孔的精加工。加工完成后喷漆。调节套筒1的上下两周侧留有用于前端螺母5、后端螺母6紧固时搬手活动让位空间。
空心液压油缸3安装在调节套筒1的端板2内侧，通过液压泵驱动。采用空心液压油缸，各液压缸既能同步运动，又能单独调整。液压泵选用同步电动泵，额定工作压力70MPa。液压泵具有阀件控制自动找平衡功能，两缸同步举升功能，同步精度±2％。液压阀为手动操作。
拉杆4选用直径Φ50mm圆钢切削成M48×3梯形螺纹，其一端穿过空心液压油缸3的活塞并通过推动螺母7锁紧固定，再穿过调节套筒1的承力挡块8并通过前端螺母5锁紧固定，前端螺母5的外侧设置有防松螺母；另一端焊接有单耳座，用于与地锚圆环链连接。拉杆加工后进行调质处理，之后表面镀不锈钢，做防腐蚀处理。转动油缸侧推动螺母7使拉杆4与空心液压油缸3的活塞锁紧，启动移动液压站，操作空心液压油缸3将拉杆4推出，空心液压油缸3的活塞伸出推动拉杆4实现改向滚筒位置调整，使得改向滚筒附近输送带跑偏后，不必停输送机就可实现对输送带的运行状态进行调整。拉杆4采用梯形螺纹，并在调节套筒的伸出端设置了后端螺母6，后端螺母6的外侧设置有防松螺母，用于清扫拉杆4的梯形螺纹，防止螺杆部位生锈、粉尘等造成螺母受卡的发生。前端螺母5、后端螺母6和推动螺母7选用材料也是40Cr，加工后调质，表面镀不锈钢。
操作方法：
1、将调节套筒1的双耳座与改向滚筒机架相连接，拉杆4的单耳座与地锚圆环链连接。
2、旋动后端螺母6清理拉杆4的螺纹部分。
3、转动油缸侧推动螺母7使拉杆4与空心液压油缸3的活塞锁紧，并使锚链初步拉紧。
4、用高压油管连接液压泵站和该带式输送机改向滚筒的锁定调整装置的空心液压油缸3。
5、液压泵站通电，启动空心液压油缸3，检查泵运转正常。
6、根据需要操作空心液压油缸3的液压阀手柄，使两侧油缸单独或同步进退。
7、当油缸行程不足时，旋紧承力挡块侧的前端螺母5，之后松开空心液压油缸3、使缸杆退回原位、再次旋紧油缸侧推动螺母7，重复步骤6操作进行调整。
8、调整到位后，旋紧承力挡块侧前端螺母5、旋紧后端螺母6；松开空心液压油缸3、使缸杆退回原位；拆下液压泵与油缸间高压管，完成张紧调节。
9、拆卸调节装置时，连接液压泵站与液压油缸，使油缸推到最大行程，然后旋松承力挡块侧前端螺母5、退回油缸活塞、退回拉杆，即可拆卸。
10、当输送带需要调整运行状态，可用液压泵单独控制液压油缸。
综上，该带式输送机改向滚筒的锁定调整装置采用液压缸压力与机械锁紧实现改向滚筒位置调整，使得改向滚筒附近输送带跑偏后，不必停输送机就可实现对输送带的运行状态进行调整。另外，其采用梯形螺纹锁定的方式，能够防止螺杆部位生锈、粉尘等造成螺母卡死。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (6)
1.一种带式输送机改向滚筒的锁定调整装置，其特征在于，包括：
调节套筒，其一端固定有双耳座，另一端安装有端板，该调节套筒的中部固定有承力挡块；
空心液压油缸，其安装在所述调节套筒的端板内侧，通过液压泵驱动，并具有手动液压阀；以及
拉杆，其加工有外螺纹，该拉杆的一端穿过所述空心液压油缸的活塞并通过推动螺母锁紧固定，再穿过所述调节套筒的承力挡块并通过前端螺母锁紧固定；该拉杆的另一端固定有单耳座。
2.根据权利要求1所述的带式输送机改向滚筒的锁定调整装置，其特征在于，所述调节套筒的材料选用无缝钢管。
3.根据权利要求1所述的带式输送机改向滚筒的锁定调整装置，其特征在于，所述双耳座焊接在所述调节套筒的一端，所述承力挡块焊接在所述调节套筒的中部。
4.根据权利要求1所述的带式输送机改向滚筒的锁定调整装置，其特征在于，所述液压泵选用同步电动泵。
5.根据权利要求1所述的带式输送机改向滚筒的锁定调整装置，其特征在于，所述拉杆选用圆钢切削成梯形螺纹，并在调节套筒的伸出端设置了后端螺母。
6.根据权利要求5所述的带式输送机改向滚筒的锁定调整装置，其特征在于，所述后端螺母的外侧设置有防松螺母。
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