CN220148354U - 一种链条张紧度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种链条张紧度调整装置。该装置包括：安装机构，包括安装件和导向件，安装件背离链条转角处的一侧具有抵接面，导向件的一端与抵接面相连，且导向件沿其长度方向的投影设置在抵接面中；调整机构，包括弹性件以及调整组件，调整组件设置在链架中，弹性件套设于导向件上，且弹性件一端与调整组件朝向安装机构的端面相连，另一端与抵接面相连，在链条处于完全张紧状态的条件下时，弹性件具有预压力，当链条拉力过大或松动时，弹性件可通过伸缩带动安装机构移动，以调整链条张紧度，从而节约了链条张紧度调整操作的时间和人力成本，更好地适应输送链这种大规模使用链条的环境以及现阶段快速连贯的生产节奏。

Description

一种链条张紧度调整装置

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种链条张紧度调整装置。

背景技术

在冶金行业中，链条常用于原料坯、成品的输送。链条在使用过程中，需设置对应的张紧装置，保证链条的传动效率和工作效率，在使用一段时间后，各个链节间易出现松动，导致链条下垂难以正常张紧，还会出现滑脱、松动异响等现象，使整个系统传动效率降低。

目前，冶金设备中常用的输送链链条张紧方式包括外置张紧轮、固定张紧架等方式，以上张紧方式为固定式的张紧方式，当链条收到较大拉力时，易导致链条断裂；此外，经过一段时间的工作后，各个链节间易出现松动，此时需要通过人工方式重新调节链条张紧度，以满足设备使用要求，在一些链条使用量较多的场合，人工调节工作量很大，耗费人力、时间成本。

实用新型内容

本申请提供了一种链条张紧度调整装置，解决了相关技术中通过人工方式重新调节链条张紧度，工作量大，耗费人力、时间成本的技术问题。

本申请提供的一种链条张紧度调整装置，所述链条安装在链架上，且所述链条与链轮啮合连接，所述装置包括：

安装机构，包括安装件和导向件，所述链轮安装于所述安装件中，所述安装件背离所述链条转角处的一侧具有抵接面，所述导向件的一端与所述抵接面相连，且所述导向件沿其长度方向的投影设置在所述抵接面中；

调整机构，包括弹性件以及调整组件，所述调整组件设置在所述链架中，所述弹性件套设于所述导向件上，且所述弹性件一端与所述调整组件朝向所述安装机构的端面相连，另一端与所述抵接面相连，在所述链条处于完全张紧状态的条件下时，所述弹性件具有预压力，当所述链条拉力过大或松动时，所述弹性件可通过伸缩带动所述安装机构移动，以调整所述链条张紧度。

在一些实施方式中，所述调整组件包括固定板、调整套筒以及止动螺母，所述固定板固定设置在所述链架中，所述止动螺母设置在所述固定板朝向所述安装机构的一侧，所述调整套筒穿设于所述固定板且螺接于所述止动螺母，所述导向件的另一端活动插接于所述调整套筒中，所述弹性件一端与所述调整套筒的端面相连，另一端与所述抵接面相连。

在一些实施方式中，所述装置还包括设置在所述链架中的支撑机构，所述安装件包括安装部和支撑部，所述链轮安装于所述安装部中，所述支撑部连接设置在所述安装部和所述导向件之间，所述支撑部与所述导向件相连的连接面被配置为所述抵接面，所述支撑部活动设置在所述支撑机构中。

在一些实施方式中，所述支撑机构包括支撑块和压板，所述支撑块固定设置在所述链架中，所述支撑块上开设有安装槽，所述压板固定设置在所述支撑块上并覆盖所述安装槽，所述安装槽与所述压板限定出安装通孔，部分所述支撑部活动设置在所述安装通孔中。

在一些实施方式中，所述压板包括主体和凸出部，所述凸出部设置在所述安装槽中，且所述凸出部与所述安装槽限定出所述安装通孔，所述主体与所述支撑块相连。

在一些实施方式中，所述安装部包括连接板和两个相对设置在所述连接板两侧的侧板，所述支撑部与所述连接板相连，所述链轮设置在两个所述侧板之间，且所述链轮的轮轴两端固定穿设于同侧的所述侧板中。

在一些实施方式中，每个所述侧板上均固设有卡板，所述轮轴两端卡接于同侧的卡板中。

在一些实施方式中，所述支撑部和所述导向件均为杆状结构，且所述支撑部和所述导向件同轴设置。

在一些实施方式中，所述止动螺母上设有锁紧螺钉。

在一些实施方式中，所述调整套筒背离所述固定板的一侧设有旋拧块。

本申请有益效果如下：

本申请提供的一种链条张紧度调整装置，由于在链条处于完全张紧状态的条件下时，弹性件具有预压力，因此，当链条松动时，弹性件会伸长以推动安装机构的抵接面，从而安装机构带动链轮向链条转角处移动，直至链条完全张紧，弹性件停止伸长；当链条拉力过大时，在链条对链轮的作用力下以及弹性件的弹性形变下，链轮会向背离链条转角处的方向移动，从而带动安装机构向背离链条转角处的方向移动，弹性件压缩，直至链条处于张紧状态。即本申请提供的链条张紧度调整装置，可以实现链条张紧度的自动调节，以弹性件的压缩量对链条张紧度进行自动补偿，节约了链条张紧度调整操作的时间和人力成本，更好地适应输送链这种大规模使用链条的环境以及现阶段快速连贯的生产节奏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实施例提供的链条张紧度调整装置的结构示意图；

图2为图1中调整机构处的剖面图；

图3为图1中支撑机构处的剖面图；

图4为图1中安装机构与链轮的配合示意图。

附图标记说明:

1-链条，2-链轮，21-轮轴，3-链架，100-安装机构，110-安装件，111-安装部，1111-连接板，1112-侧板，1113-卡板，112-支撑部，113-抵接面，120-导向件，200-调整机构，210-调整组件，211-固定板，212-调整套筒，213-止动螺母，214-锁紧螺钉，215-旋拧块，220-弹性件，300-支撑机构，310-支撑块，311-安装槽，320-压板，321-主体，322-凸出部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1及图4，本申请提供的一种链条张紧度调整装置，链条1安装在链架3上，链架3的一侧设有链轮2，链条1与链轮2啮合连接，链条1与链轮2啮合的部分即为链条1的转角处。该装置包括安装机构100以及调整机构200，调整机构200以及部分安装机构100均设置在链架3中。

安装机构100包括安装件110和导向件120，链轮2安装于安装件110中，从而使链轮2固定。安装件110背离链条1转角处的一侧具有抵接面113，导向件120的一端与抵接面113相连，且导向件120沿其长度方向的投影设置在抵接面113中，即导向件120的截面面积小于抵接面113的面积，且导向件120设置在抵接面113中部。

调整机构200包括弹性件220以及调整组件210，调整组件210设置在链架3中，且调整组件210设置在安装机构100背离链条1转角处的一侧。弹性件220套设于安装机构100的导向件120上，且弹性件220一端与调整组件210朝向安装机构100的端面相连，另一端与安装机构100的抵接面113相连，在链条1处于完全张紧状态的条件下时，弹性件220具有预压力，即弹性件220处于具有一定压缩量的压缩状态，当链条1松动时，弹性件220会释放部分压缩量以通过抵接面113带动安装机构100向链条1转角处移动，从而安装机构100带动链轮2向链条1转角处移动，直至链条1完全张紧；当链条1拉力过大时，在链条1对链轮2的作用力下以及弹性件220的弹性形变下，链轮2会向背离链条1转角处的方向移动，从而带动安装机构100向背离链条1转角处的方向移动，弹性件220压缩，直至链条1处于张紧状态。即弹性件220可通过伸缩带动所述安装机构100移动，以调整所述链条张紧度。具体地，弹性件220可采用碟簧。

本申请提供的链条1张紧度调整装置，链条1拉力过大时，可通过弹性件220的压缩量进行调节，避免链条1受力过大而产生断裂；链条1产生松动后，可通过弹性件220的压缩量进行张紧度补偿，实现了链轮2张紧度的自动调节，有效节约了时间和人力成本。

结合图1及图2，调整组件210包括固定板211、调整套筒212以及止动螺母213，固定板211固定设置在链架3中，止动螺母213设置在固定板211朝向安装机构100的一侧，调整套筒212穿设于固定板211且螺接于止动螺母213中，即调整套筒212的外部设有外螺纹，调整套筒212可在止动螺母213中螺纹移动，导向件120的一端与抵接面113相连，另一端活动插接于调整套筒212中，即导向件120可在调整套筒212中移动，弹性件220一端与调整套筒212的端面相连，另一端与抵接面113相连。

为方便叙述，本实施例将由调整装置到链条1转角处的方向定义为“前”方，在初次安装本实施例的调整装置时，可通过旋拧调整套筒212，以使调整套筒212向前移动，由于弹性件220一端与调整套筒212的端面相连，从而调整套筒212可推动弹性件220向前移动，弹性件220通过抵接面113推动安装件110向前移动，进而安装件110带动链轮2向前移动，直至链条1处于张紧状态。此时继续旋拧调整套筒212，由于链条1处于张紧状态，链轮2无法再继续前移，弹性件220便压缩，直至弹性件220满足预压力，停止旋拧调整套筒212，从而实现在链条1处于完全张紧状态的条件下时，弹性件220具有预压力。

需要说明的是，在初次完成调整装置的安装，使得链条1处于张紧状态，弹性件220具有预压力后，后续链条1再发生拉力过大或松动的情况，弹性件220便可自动调整，无需人为旋拧，弹性件220的预压力需根据弹性件220、链条1的规格计算得出。

具体地，调整套筒212背离固定板211的一侧设有旋拧块215，以方便作业人员旋拧调整套筒212。止动螺母213上设有锁紧螺钉214，当弹性件220满足预压力，停止旋拧调整套筒212后，锁上锁紧螺钉214，使调整套筒212无法再螺纹移动。

进一步地，本装置还包括设置在链架3中的支撑机构300，支撑机构300用于支撑安装机构100并对安装机构100的移动进行导向，使得导向件120保持与链条1的两侧平行，从而使弹性件220可始终沿链条1的长度方向伸缩，以保证链条张紧度调整效果。

具体地，安装件110包括安装部111和支撑部112，链轮2安装于安装部111中，支撑部112连接设置在安装部111和导向件120之间，支撑部112与导向件120相连的连接面被配置为抵接面113，支撑部112活动设置在支撑机构300中，当然，部分支撑部112朝调整机构200的方向延伸出去，以使弹性件220可与抵接面113相连。支撑部112和导向件120可均为杆状结构，且支撑部112和导向件120同轴设置。

结合图1及图3，支撑机构300包括支撑块310和压板320，支撑块310固定设置在链架3中，具体地，支撑块310可焊接于链架3上。支撑块310上开设有安装槽311，压板320固定设置在支撑块310上并覆盖安装槽311，安装槽311与压板320限定出安装通孔，支撑部112活动设置在安装通孔中。即在安装时，先将支撑部112放入安装槽311中，再将压板320固定到支撑块310上，形成安装通孔，支撑部112活动设置在安装通孔中，即可为安装机构100的移动进行导向。

进一步地，压板320包括主体321和凸出部322，凸出部322设置在安装槽311中，且凸出部322与安装槽311限定出安装通孔，主体321与支撑块310相连。具体地，主体321与支撑块310可通过多个螺栓连接。

结合图1及图4，安装部111包括连接板1111和两个相对设置在连接板1111两侧的侧板1112，形成“U型”结构，支撑部112与连接板1111相连，链轮2设置在两个侧板1112之间，且链轮2的轮轴21两端固定穿设于同侧的侧板1112中。

进一步地，每个侧板1112上均固设有卡板1113，轮轴21两端卡接于同侧的卡板1113中，从而使轮轴21两端固定。卡板1113与对应的侧板1112可通过螺栓连接。

本申请提供的一种链条张紧度调整装置，由于在链条1处于完全张紧状态的条件下时，弹性件220具有预压力，因此，当链条1松动时，弹性件220会伸长以推动安装机构100的抵接面113，从而安装机构100带动链轮2向链条1转角处移动，直至链条1完全张紧，弹性件220停止伸长；当链条1拉力过大时，在链条1对链轮2的作用力下以及弹性件220的弹性形变下，链轮2会向背离链条1转角处的方向移动，从而带动安装机构100向背离链条1转角处的方向移动，弹性件220压缩，直至链条1处于张紧状态。即本申请提供的链条张紧度调整装置，可以实现链条张紧度的自动调节，以弹性件220的压缩量对链条1张紧度进行自动补偿，节约链条张紧度调整操作的时间和人力成本，更好地适应输送链这种大规模使用链条1的环境以及现阶段快速连贯的生产节奏。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种链条张紧度调整装置，所述链条安装在链架上，且所述链条与链轮啮合连接，其特征在于，所述装置包括：

安装机构，包括安装件和导向件，所述链轮安装于所述安装件中，所述安装件背离所述链条转角处的一侧具有抵接面，所述导向件的一端与所述抵接面相连，且所述导向件沿其长度方向的投影设置在所述抵接面中；

调整机构，包括弹性件以及调整组件，所述调整组件设置在所述链架中，所述弹性件套设于所述导向件上，且所述弹性件一端与所述调整组件朝向所述安装机构的端面相连，另一端与所述抵接面相连，在所述链条处于完全张紧状态的条件下时，所述弹性件具有预压力，当所述链条拉力过大或松动时，所述弹性件可通过伸缩带动所述安装机构移动，以调整所述链条张紧度。

2.如权利要求1所述的链条张紧度调整装置，其特征在于，所述调整组件包括固定板、调整套筒以及止动螺母，所述固定板固定设置在所述链架中，所述止动螺母设置在所述固定板朝向所述安装机构的一侧，所述调整套筒穿设于所述固定板且螺接于所述止动螺母，所述导向件的另一端活动插接于所述调整套筒中，所述弹性件一端与所述调整套筒的端面相连，另一端与所述抵接面相连。

3.如权利要求2所述的链条张紧度调整装置，其特征在于，所述装置还包括设置在所述链架中的支撑机构，所述安装件包括安装部和支撑部，所述链轮安装于所述安装部中，所述支撑部连接设置在所述安装部和所述导向件之间，所述支撑部与所述导向件相连的连接面被配置为所述抵接面，所述支撑部活动设置在所述支撑机构中。

4.如权利要求3所述的链条张紧度调整装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑块和压板，所述支撑块固定设置在所述链架中，所述支撑块上开设有安装槽，所述压板固定设置在所述支撑块上并覆盖所述安装槽，所述安装槽与所述压板限定出安装通孔，部分所述支撑部活动设置在所述安装通孔中。

5.如权利要求4所述的链条张紧度调整装置，其特征在于，所述压板包括主体和凸出部，所述凸出部设置在所述安装槽中，且所述凸出部与所述安装槽限定出所述安装通孔，所述主体与所述支撑块相连。

6.如权利要求3所述的链条张紧度调整装置，其特征在于，所述安装部包括连接板和两个相对设置在所述连接板两侧的侧板，所述支撑部与所述连接板相连，所述链轮设置在两个所述侧板之间，且所述链轮的轮轴两端固定穿设于同侧的所述侧板中。

7.如权利要求6所述的链条张紧度调整装置，其特征在于，每个所述侧板上均固设有卡板，所述轮轴两端卡接于同侧的卡板中。

8.如权利要求3所述的链条张紧度调整装置，其特征在于，所述支撑部和所述导向件均为杆状结构，且所述支撑部和所述导向件同轴设置。

9.如权利要求2-8任一项所述的链条张紧度调整装置，其特征在于，所述止动螺母上设有锁紧螺钉。

10.如权利要求2-8任一项所述的链条张紧度调整装置，其特征在于，所述调整套筒背离所述固定板的一侧设有旋拧块。