CN211466977U

CN211466977U - 一种绳锯切割设备

Info

Publication number: CN211466977U
Application number: CN201921724991.2U
Authority: CN
Inventors: 周斌; 廖钦; 陈海波; 徐文华; 杨跃飞
Original assignee: Changsha Toolstar Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Changsha Baitong New Material Technology Co ltd
Priority date: 2019-10-15
Filing date: 2019-10-15
Publication date: 2020-09-11
Anticipated expiration: 2029-10-15

Abstract

本实用新型提供了一种绳锯切割设备，包括机架、减速机和行走链轮，行走链轮上设有调节组件，调节组件包括调节板、调节螺杆和弹簧，调节板的一端穿设在调节螺杆上，并沿调节螺杆上下移动，调节螺杆固定在机架上，弹簧套设在调节螺杆上，调节板另一端活动轴接在机架上的轴承座上。当绳锯切割设备在运行时出现状况绳锯拉力陡增，使行走链轮受到高强度压力的冲击，行走链轮受到向上的力度超过弹簧压缩的临界值，调节组件中的弹簧压缩，进而使行走链轮抬高或脱离轨道，避免减速机及其他部件的损坏；外界影响因素排除后，行走链轮与轨道啮合恢复正常工作，降低了绳锯切割设备在启动或运行过程中对减速机、链条和链轮轴的损坏和断绳。

Description

一种绳锯切割设备

技术领域

本实用新型涉及绳锯切割设备技术领域，特别是一种绳锯切割设备。

背景技术

利用绳锯开采石材，其中金刚石绳锯切割设备具有环保污染小、切割效率高、成材率高等特点，已越来越广泛地应用于石材开采及石材加工领域。因为矿山工况复杂且工作环境相当恶劣，金刚石绳锯切割设备的行走装置部分比较容易发生故障，其中减速机损坏所占故障原因比例达到一半以上。根据售后数据统计，减速机的使用一般在半年到一年之间，维修周期较长且维修费用高。

金刚石绳锯切割机的行走装置的主要结构有两种，一种是大链轮结构：力矩从行走链轮通过输出轴，直接作用在减速机机座上，工作过程中出现力矩过大的情况，减速机极易损坏。减速机寿命只有2-6个月；

另一种为链条结构：力矩从行走链轮通过输出轴，经链条传动组件传递给减速机，因链条传动组件有蓄力的过程，虽然能在一定程度上保护减速机，但是在力释放的过程中，行走不平稳，启动瞬间容易断绳，链条、链轮轴也容易损坏。

申请号201310428035.0公开了一种金刚石绳锯切割设备的新型张力调节机构，包括张紧轮和张紧驱动装置；张紧轮支架呈轴叉状，机架具有两个平行的基板，两个推拉杆滑动穿设于第一基板上，外端与张紧轮支架的根部连接，内端分别与传动连接板的两端连接；传动螺杆的外端与电机连接，内部穿设并螺接于传动连接板的中部，且内端与第一基板枢接。如此，本实用新型，在使用时，电机正转驱动传动螺杆转动，传动螺杆传动传动连接板向串珠绳方向移动，带动两推拉杆向串珠绳方向滑动，进而张紧轮支架带动张紧轮对串珠绳进行张紧；反转电机即可调松串珠绳。

但该装置调节操作很不方便，需要人工操作，不利于工作效率的提高，因此提供一种自动调节装置是目前急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种便于自动调节、行走平稳、防止断绳的绳锯切割设备。

本实用新型的技术方案是：一种绳锯切割设备，包括机架、减速机和行走链轮，减速机安装在机架上，行走链轮通过输出轴与减速机连接，行走链轮上设有用于调节行走链轮移动的调节组件，所述调节组件包括调节板、调节螺杆和弹簧，调节板上设有通孔，输出轴穿设在通孔内，调节板的一端穿设在调节螺杆上，并沿调节螺杆上下移动，调节螺杆固定在机架上，弹簧套设在调节螺杆上，调节板另一端活动轴接在机架上的轴承座上。

进一步，所述调节螺杆上设有上下两个螺母，用于调节位于螺母之间的调节板。

进一步，所述调节板的一端为安装部，安装部上设有安装孔，安装孔穿设在调节螺杆上，弹簧位于安装部的上端；另一端为固定部，固定部上设有轴孔，轴孔通过轴销活动设于轴承座上。

进一步，所述调节板中部设有通孔。

进一步，所述调节板为0.2-5cm厚度的钢板。

进一步，所述调节板通过通孔穿设在行走链轮远离减速机一侧的输出轴上。

进一步，所述调节板为一体成型的U型板，或为两块钢板通过安装部连接形成的U型板。

进一步，所述调节组件和行走链轮上设有防尘罩。

进一步，所述机架上设有轨道，轨道位于行走链轮的下方。

进一步，所述轨道的下方设有限位条。

本实用新型具有如下特点：

1、绳锯切割设备在运行过程中出现状况，如轨道中间有异物、绳锯切割设备在切割过程中绳锯拉力陡增等等，使行走链轮受到高强度压力的冲击，行走链轮受到向上的力度超过弹簧压缩的临界值时，调节组件中的弹簧压缩，进而使行走链轮抬高或脱离轨道，而避免减速机及其他部件的损坏；当外界影响因素排除后，受弹簧弹力的作用使行走链轮复位，行走链轮与轨道啮合，从而继续正常工作，不需要任何维护，可以节省大量时间；调节组件的设置，便于自动对行走链轮进行调节，避免拉力过大断绳，同时有效的降低了对减速机的损伤，防止启动和运行过程中断绳，降低了对链条和链轮轴的损坏。

2、调节螺杆上螺母的设置，可以通过调节上下两个调节螺母，便于调节位于螺母之间的调节板，从而调节行走链轮与轨道之间的间隙，有效的提高了调节组件的应用。

3、调节板采用钢板或U型板，便于调节组件结构强度的提高和耐用，U型结构的设置，便于提高行走链轮的稳定性，便于行走过程中行走平稳性的提高，同时便于调节板受力均匀防止发生的断裂或扭曲。

4、防尘罩设置，便于提高调节组件的使用寿命的提高，同时防止灰尘影响调节组件调节板的活动或弹簧的使用寿命。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1—为减速机与调节组件的结构示意图；

图2—为图1的俯视图；

图3—为图1的右视图；

图4—为调节板U型结构图；

图5—为图4中调节板与行走链轮结构示意图；

图6—为调节板另一种结构示意图；

图7—为图6中调节板与行走链轮结构示意图；

1—减速机，2—螺母，3—防尘罩，4—限位条，5—机架，6—轴承座，7—行走链轮，8—输出轴，10—调节组件，11—弹簧，12—调节螺杆，13—法兰，14—安装孔，15—安装部，16—通孔，17—轴孔，18—固定部。

具体实施方式

如图1-7所示：一种绳锯切割设备，包括机架5、减速机1和行走链轮7，减速机1安装在机架5上，行走链轮7通过输出轴8与减速机1连接，行走链轮7上设有用于调节行走链轮7移动的调节组件10，调节组件10包括调节板、调节螺杆12和弹簧11，调节板上设有通孔16，输出轴8穿设在通孔16内，调节板的一端穿设在调节螺杆12上，调节板并能沿调节螺杆12上下移动，调节螺杆12通过法兰13固定在机架5上，弹簧11套设在调节螺杆12的上，用于限制和调节调节板移动的范围，同时起到缓冲作用，调节板另一端活动轴接在机架5上的轴承座6上，轴承座6通过螺栓固定在机架5上。

调节组件10的设置，便于自动对行走链轮7进行调节，避免拉力过大断绳，同时有效的降低了对减速机1的损伤，防止启动和运行过程中断绳，降低了对链条和链轮轴的损坏。

优选地，调节螺杆12上设有上下两个螺母2，调节板位于螺母2之间，上端螺母2与调节板之间设有弹簧11，上端螺母2能用于调节弹簧11的临界压力和调节板活动的范围，下端螺母2能够调节调节板的在调节螺杆12上的位置，同时便于调节行走链轮7与轨道之间的间隙，有效的提高了调节组件10的应用。

调节板的一端为安装部15，安装部15上设有安装孔14，安装孔14穿设在调节螺杆12上，弹簧11位于安装部15的上端；根据需要安装部15的下端也可以设置弹簧11，防止安装部15在调节螺杆12上急停寄走，起到缓冲作用，降低对调节螺杆12以及调节板的损伤，便于使用寿命的提高；调节板的另一端为固定部18，固定部18上设有轴孔17，轴孔17通过轴销活动设于轴承座6上。

调节板中部设有通孔16，便于调节板的受力均匀；通孔16还可以设在调节板长度离安装部15的四分之一处，便于调节板板在调节螺杆12上受力移动的灵敏度，便于自动调节。

调节板为0.2-5cm厚度的钢板，优选地的，调节板的厚度为2cm，便于调节板的结构强度及其使用寿命的提高，同时便于行走链轮7的平稳性。

另一个实施例中，如图6-7所示，调节板通过通孔16穿设在行走链轮7远离减速机1一侧的输出轴8上，通过减速机1与调节板固定行走链轮7，行走链轮7上输出轴8的一端与减速机1连接，另一端设置在调节板的通孔16上，便于行走链轮7平稳性的提高。

另一个实施例中，如图4-5所示，调节板为一体成型的U型板，或为两块钢板通过安装部15连接形成的U型板，使用时将行走链轮7嵌设在U型板的凹槽中，输出轴8穿设在U型板上相对设置的通孔16内，输出轴8并与减速机1连接，安装部15安装在调节螺杆12上，固定部18上设有轴孔17，轴孔17通过轴销活动设于轴承座6上，轴承座6固定安装在机架5上，U型板的设置，将行走链轮7嵌设在凹槽中，更进一步的便于行走链轮7运动稳定性的提高，同时便于降低对调节板和减速机1的损伤。

调节组件10和行走链轮7上设有防尘罩3，将防尘罩3罩在调节组件10和行走链轮7的上，便于降低灰尘对调节组件10和行走链轮7的影响，防止灰尘或杂志对调节组件10和行走链轮7造成损伤，影响使用寿命。

机架5上设有轨道，轨道位于行走链轮7的下方，轨道的走向与行走链轮7的走向一致，轨道的下方设有限位条4，便于对轨道进行保护。

使用时通过螺母2调节调节板在调节螺杆12上的位置，进而调节行走链轮7与轨道之间的间隙，当绳锯切割设备在运行过程中出现状况，如轨道中间有异物、绳锯切割设备在切割过程中绳锯拉力陡增等等，使行走链轮7受到高强度压力的冲击，行走链轮7受到向上的力度超过弹簧11压缩的临界值时，调节组件10中的弹簧11压缩，进而使行走链轮7抬高或脱离轨道，而避免减速机1及其他部件的损坏；当外界影响因素排除后，受弹簧11弹力的作用使行走链轮7复位，行走链轮7与轨道啮合，从而继续正常工作，不需要任何维护，可以节省大量时间；调节组件10的设置，便于自动调节行走链轮7的平稳行走，有效的降低了对减速机1及其其他部件的损坏，有效的提高了加工效率和降低了维修成本。

以上详细描述了本实用新型的优选实施方案，但显然本实用新型并不仅限于上述实施方案。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本实用新型的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本实用新型的技术构思范围内即可。

Claims

1.一种绳锯切割设备，包括机架、减速机和行走链轮，减速机安装在机架上，行走链轮通过输出轴与减速机连接，行走链轮上设有用于调节行走链轮移动的调节组件，其特征在于：所述调节组件包括调节板、调节螺杆和弹簧，调节板上设有通孔，输出轴穿设在通孔内，调节板的一端穿设在调节螺杆上，并沿调节螺杆上下移动，调节螺杆固定在机架上，弹簧套设在调节螺杆上，调节板另一端活动轴接在机架上的轴承座上。

2.根据权利要求1所述的绳锯切割设备，其特征在于：所述调节螺杆上设有上下两个螺母。

3.根据权利要求1所述的绳锯切割设备，其特征在于：所述调节板的一端为安装部，安装部上设有安装孔，安装孔穿设在调节螺杆上，弹簧位于安装部的上端；另一端为固定部，固定部上设有轴孔，轴孔通过轴销活动设于轴承座上。

4.根据权利要求3所述的绳锯切割设备，其特征在于：所述调节板中部设有通孔。

5.根据权利要求4所述的绳锯切割设备，其特征在于：所述调节板为0.2-5cm厚度的钢板。

6.根据权利要求5所述的绳锯切割设备，其特征在于：所述调节板通过通孔穿设在行走链轮远离减速机一侧的输出轴上。

7.根据权利要求4所述的绳锯切割设备，其特征在于：所述调节板为一体成型的U型板，或为两块钢板通过安装部连接形成的U型板。

8.根据权利要求1所述的绳锯切割设备，其特征在于：所述调节组件和行走链轮上设有防尘罩。

9.根据权利要求1所述的绳锯切割设备，其特征在于：所述机架上设有轨道，轨道位于行走链轮的下方。

10.根据权利要求9所述的绳锯切割设备，其特征在于：所述轨道的下方设有限位条。