CN211544889U - 一种弹簧螺旋张紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧螺旋张紧机构，属于输送机领域。该张紧机构的方框基架相对两侧面内侧分别设有滑动导轨，两滑动导轨之间设有滑动板且滑动板可沿滑动导轨滑动；滑动板上凸起设有张紧轴；方框基架的端面上穿设有调节螺杆，端面上开设有内螺纹孔且调节螺杆通过螺纹连接穿设于所述内螺纹孔，调节螺杆的外端头设有调节手轮，调节螺杆的内端头通过一弹性储能元件与滑动板相连；调节螺杆的长度方向以及弹性储能元件的做功方向与滑动导轨的长度方向对应一致以在调节螺杆转动时可通过弹性储能元件带动滑动板滑动。本结构利用弹性储能元件的储能，可自动补偿张紧力，避免使用该装置的设备传输部分出现打滑现象，保障设备的输送效率。

Description

一种弹簧螺旋张紧机构

技术领域

本实用新型属于输送机领域，具体涉及一种弹簧螺旋张紧机构。

背景技术

由于链传动、带传动的柔性机械特性，其在作为传动部件时必须采用拉紧机构进行预张紧，以确保具有足够的张紧力，从而在传动机构处获得足够的摩擦力以克服打滑现象，实现传动功能。

水平螺旋张紧装置是链传动的刮板输送机、带式输送机等设备上十分常见的一种拉紧机构，目前的水平螺旋张紧装置，请参见附图1，是采用通过调节螺杆3转动来调节张紧行程的刚性拉紧机构，对传动链、传动带进行张紧，调节螺杆3连接一滑动板2，滑动板2上垂直凸起设有张紧轴21，链传动的链轮或带传动的滚筒就可转动套在张紧轴21上，图中虚线的腰形孔表示的是张紧调节行程L的限制结构，通常开设于装置安装所在的设备上，张紧调节行程L结合设备具体需求设定，安装时，张紧轴21穿过该腰形孔再连接链传动的链轮或带传动的滚筒，张紧轴21的运动行程受限于腰形孔的长度；这种结构形式在调节之后所提供的张紧度(张紧尺寸)是恒定，随着设备运行时间的增加，传动链、传动带因产生塑性变形又会变得松弛，导致张紧力不足，从而产生打滑事故；此时，需要人工再次进行张紧调节，增大张紧尺寸，提高张紧力，以满足传动链、传动带正常传动所需的必要张紧力。对于一些易产生塑性变形的传动链、传动带，上述装置的张紧调节次数会十分频繁，劳动强度较大，人力成本较高；张紧力不足时会发生打滑事故，也影响设备输送的效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种弹簧螺旋张紧机构，避免需要人工来频繁进行调节的问题，取得减少人工调节次数，保障设备输送效率的效果。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹簧螺旋张紧机构，包括方框基架，方框基架相对的两侧面的内侧分别设有滑动导轨，两滑动导轨之间设有滑动板且所述滑动板的两侧对应与两滑动导轨滑动连接以可沿滑动导轨滑动；所述滑动板上凸起设有张紧轴；方框基架的任一端面上穿设有调节螺杆，该端面上开设有内螺纹孔且所述调节螺杆通过螺纹连接穿设于所述内螺纹孔，调节螺杆的外端头设有调节手轮以便转动调节螺杆，调节螺杆的内端头通过一弹性储能元件与滑动板相连；所述调节螺杆的长度方向以及弹性储能元件的做功方向与所述滑动导轨的长度方向对应一致以在调节螺杆转动时可通过弹性储能元件带动滑动板滑动。

进一步，所述张紧轴垂直凸起于滑动板。

进一步，所述张紧轴通过连接板可拆卸连接在所述滑动板上。

进一步，所述张紧轴与连接板为一体结构，连接板与滑动板之间为栓接。

进一步，所述调节手轮至方框基架该端面之间的调节螺杆的杆段上还螺纹连接有锁紧螺母，以在调节后通过旋进贴紧于方框基架该端面的方式来锁紧调节螺杆从而防止调节螺杆转动。

进一步，所述弹性储能元件为圆柱螺旋压缩弹簧，所述滑动板上凸起设有传力板，所述调节螺杆的内端头穿过所述传力板并连接螺母和垫圈压板，所述圆柱螺旋压缩弹簧套设在调节螺杆上并被压缩于所述传力板和垫圈压板之间。

进一步，所述弹性储能元件为圆柱螺旋压缩弹簧，所述滑动板上凸起设有传力板，所述圆柱螺旋压缩弹簧被压缩于所述传力板和调节螺杆的内端头之间。

进一步，所述传力板位于滑动板的中部，所述滑动板上还凸起设有两围板和连接在传力板和两围板自由端的顶封板并通过传力板、滑动板、两围板和顶封板组成一端敞口的腔室结构，所述圆柱螺旋压缩弹簧位于所述腔室结构内以避免压缩异常变形或脱出。

进一步，所述弹性储能元件为圆柱螺旋拉伸弹簧，所述圆柱螺旋拉伸弹簧的一端连接滑动板，另一端与调节螺杆的内端头相连并被拉伸。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型的弹簧螺旋张紧机构，在调节时，通过调节手轮转动调节螺杆，调节螺杆沿轴向移动，对弹性储能元件贮能，弹性储能元件释能带动滑动板，实现张紧调节。调节之后，利用弹性储能元件的储能，在传动带、传动链因塑性变形需要增大张紧尺寸时，弹性储能元件可以先释放其贮存的机械能自动予以补偿，保持张紧力，从而降低人工调节的频次，避免使用的设备传输部分出现打滑现象，保障设备的输送效率。

2、本实用新型的弹簧螺旋张紧机构，利用弹性储能元件释能实时、平稳、一致的特点，在带传动、链传动系统启动、停机、过载等工况下，弹簧螺旋张紧装置均可以实时自动补充张紧力，满足各种工况下的传动需要。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为背景技术提及的水平螺旋张紧装置的结构示意图；

图2为具体实施例一的一种弹簧螺旋张紧机构的结构示意图；

图3为具体实施例二的一种弹簧螺旋张紧机构的结构示意图；

图4为具体实施例三的一种弹簧螺旋张紧机构的结构示意图。

附图标记：

方框基架1，滑动导轨11，左端面12，固定螺母13，滑动板2，张紧轴21，连接板22，传力板23，围板24，调节螺杆3，调节手轮31，锁紧螺母32，连接螺母33，垫圈压板34，螺母35，弹性储能元件4。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

具体实施例一

请参见图2，实施例一的一种弹簧螺旋张紧机构，包括方框基架1，方框基架1相对的两侧面的内侧分别设有滑动导轨11，两滑动导轨11之间设有滑动板2且所述滑动板2的两侧对应与两滑动导轨11滑动连接以可沿滑动导轨11滑动；所述滑动板2上凸起设有张紧轴21；方框基架1的左端面12(也可以是右端面)上穿设有调节螺杆3，该端面上开设有内螺纹孔且所述调节螺杆3通过螺纹连接穿设于所述内螺纹孔，调节螺杆3的外端头设有调节手轮31以便转动调节螺杆3，调节螺杆3的内端头通过一弹性储能元件4与滑动板2相连；所述调节螺杆3的长度方向以及弹性储能元件4的做功方向与所述滑动导轨11的长度方向对应一致以在调节螺杆3转动时可通过弹性储能元件4带动滑动板2滑动。

这样，在调节时，通过调节手轮31转动调节螺杆3，调节螺杆3沿轴向移动，对弹性储能元件4贮能，弹性储能元件4释能带动滑动板2，实现张紧调节。调节之后，利用弹性储能元件4的储能，在传动带、传动链因塑性变形需要增大张紧尺寸时，弹性储能元件4可以释放其贮存的机械能自动先予以补偿，保持张紧力，从而降低人工调节的频次，避免使用的设备传输部分出现打滑现象，保障设备的输送效率。

其中，所述张紧轴21垂直凸起于滑动板2。

这样，方便连接到设备上，并连接设备上对应的链轮或滚筒，因为张紧调节行程L通常通过设备上开设的腰形孔(图中虚线示意)提供，张紧轴21垂直穿过该腰形孔再连接设备上对应的链轮或滚筒，方框基架1也方便以平行的方式连接到设备上。

其中，所述张紧轴21通过连接板22可拆卸连接在所述滑动板2上。所述张紧轴21与连接板22为一体结构，连接板22与滑动板2之间为栓接。

这样，便于易损件的更换，降低维护成本。因为张紧轴21作为主要受力部位，其容易出现损坏，尤其是根部位置，所以，通过一体结构的张紧轴21与连接板22，便于制造，也便于损坏后的更换。

其中，所述调节手轮31至方框基架1该端面之间的调节螺杆3的杆段上还螺纹连接有锁紧螺母32，以在调节后通过旋进贴紧于方框基架1该端面的方式来锁紧调节螺杆3从而防止调节螺杆3转动。

这样，保障正常使用过程中，调节螺杆3不会转动而影响使用效果。

本实施例中，所述弹性储能元件4为圆柱螺旋压缩弹簧，所述滑动板2上凸起设有传力板23，所述调节螺杆3的内端头穿过所述传力板23并连接螺母33和垫圈压板34，所述圆柱螺旋压缩弹簧套设在调节螺杆3上并被压缩于所述传力板23和垫圈压板34之间。

这样，提供一种可实施的方式，张紧调节方向如图中箭头所示，沿箭头方向增大张紧尺寸，传动带、传动链按适配的方向通过滚筒或链轮连接到张紧轴21上即可。

实施时，为了方便制造，所述内螺纹孔可以由固定螺母13提供，即在方框基架1的左端面12上加工一个与固定螺母13同轴的过孔供调节螺杆3穿过，而将固定螺母13焊接固定在方框基架1的左端面12上即可。

具体实施例二

请参见图3，实施例二与实施例一的不同之处在于：

所述调节螺杆3的内端头没有穿过所述传力板23，而是直接将圆柱螺旋压缩弹簧压缩于所述传力板23和调节螺杆3的内端头之间，结构更简单，其提供的张紧调节方向也与实施例一是相反的，如图中箭头所示，但不影响使用，其同样可以沿箭头方向增大张紧尺寸，传动带、传动链按适配的方向通过滚筒或链轮连接到张紧轴21上即可。

其中，所述传力板23位于滑动板2的中部，所述滑动板2上还凸起设有两围板24和连接在传力板23和两围板24自由端的顶封板(图中未示出)并通过传力板23、滑动板2、两围板24和顶封板组成一端敞口的腔室结构，所述圆柱螺旋压缩弹簧位于所述腔室结构内以避免压缩异常变形或脱出。

这样，保障使用过程的稳定、可靠性。

实施时，可以在调节螺杆3的内端头上固连一个带有凸沿的螺母35，通过螺母35的凸沿来作用于圆柱螺旋压缩弹簧。

具体实施例三

请参见图4，实施例三与实施例一的不同之处在于：

所述弹性储能元件4为圆柱螺旋拉伸弹簧，所述圆柱螺旋拉伸弹簧的一端连接滑动板2，另一端与调节螺杆3的内端头相连并被拉伸，结构更简单，其提供的张紧调节方向也与实施例一是相同的，如图中箭头所示，但圆柱螺旋拉伸弹簧的使用寿命通常不及圆柱螺旋压缩弹簧，按需选配。

实施时，圆柱螺旋拉伸弹簧的两端通常为弯钩状，为了便于连接，也可以在滑动板2和调节螺杆3的内端头上对应设置适配于弯钩状连接的结构。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种弹簧螺旋张紧机构，包括方框基架，方框基架相对的两侧面的内侧分别设有滑动导轨，两滑动导轨之间设有滑动板且所述滑动板的两侧对应与两滑动导轨滑动连接以可沿滑动导轨滑动；其特征在于：所述滑动板上凸起设有张紧轴；方框基架的任一端面上穿设有调节螺杆，该端面上开设有内螺纹孔且所述调节螺杆通过螺纹连接穿设于所述内螺纹孔，调节螺杆的外端头设有调节手轮以便转动调节螺杆，调节螺杆的内端头通过一弹性储能元件与滑动板相连；所述调节螺杆的长度方向以及弹性储能元件的做功方向与所述滑动导轨的长度方向对应一致以在调节螺杆转动时可通过弹性储能元件带动滑动板滑动。

2.根据权利要求1所述一种弹簧螺旋张紧机构，其特征在于：所述张紧轴垂直凸起于滑动板。

3.根据权利要求2所述一种弹簧螺旋张紧机构，其特征在于：所述张紧轴通过连接板可拆卸连接在所述滑动板上。

4.根据权利要求3所述一种弹簧螺旋张紧机构，其特征在于：所述张紧轴与连接板为一体结构，连接板与滑动板之间为栓接。

5.根据权利要求1-4任一项所述一种弹簧螺旋张紧机构，其特征在于：所述调节手轮至方框基架该端面之间的调节螺杆的杆段上还螺纹连接有锁紧螺母，以在调节后通过旋进贴紧于方框基架该端面的方式来锁紧调节螺杆从而防止调节螺杆转动。

6.根据权利要求5所述一种弹簧螺旋张紧机构，其特征在于：所述弹性储能元件为圆柱螺旋压缩弹簧，所述滑动板上凸起设有传力板，所述调节螺杆的内端头穿过所述传力板并连接螺母和垫圈压板，所述圆柱螺旋压缩弹簧套设在调节螺杆上并被压缩于所述传力板和垫圈压板之间。

7.根据权利要求5所述一种弹簧螺旋张紧机构，其特征在于：所述弹性储能元件为圆柱螺旋压缩弹簧，所述滑动板上凸起设有传力板，所述圆柱螺旋压缩弹簧被压缩于所述传力板和调节螺杆的内端头之间。

8.根据权利要求7所述一种弹簧螺旋张紧机构，其特征在于：所述传力板位于滑动板的中部，所述滑动板上还凸起设有两围板和连接在传力板和两围板自由端的顶封板并通过传力板、滑动板、两围板和顶封板组成一端敞口的腔室结构，所述圆柱螺旋压缩弹簧位于所述腔室结构内以避免压缩异常变形或脱出。

9.根据权利要求5所述一种弹簧螺旋张紧机构，其特征在于：所述弹性储能元件为圆柱螺旋拉伸弹簧，所述圆柱螺旋拉伸弹簧的一端连接滑动板，另一端与调节螺杆的内端头相连并被拉伸。

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