CN104890964B - 旋转式自动贴标塑片气压热成型装置 - Google Patents

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Abstract

一种旋转式自动贴标塑片气压热成型装置，包括机架、上模台、模具上模、模具下模、动模台，所述上模台安装在机架上，所述模具上模安装在上模台上，其特征在于：所述机架上设有动模台升降机构和动模台翻转机构，所述动模台可转动的安装在机架上，所述动模台升降机构带动动模台上升或下降，所述动模台翻转机构带动动模台转动，所述模具下模包括下模本体、一组双头顶杯杆、杯杆定位架和往复运动机构。本发明充分利用了所述模具下模存在的四个方向，每个工位能够同时进行操作，大大提高了工作效率，因此能够有效简化生产步骤、大大提高塑料制品成型的速度。

Description

旋转式自动贴标塑片气压热成型装置
技术领域
本发明涉及一种塑片气压热成型装置，更具体地说涉及一种旋转式自动贴标塑片气压热成型装置。
背景技术
塑片（即塑料片材）的热成型，是将热塑性塑料片材加热至软化，然后在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。
自动贴标塑片气压热成型机，是在软化的片材进入模具之前，先往模具的模腔内放置标签，使该标签与片材一起完成成型固化，从而使得标签被加工到塑料制品表面的一种设备。
传统自动贴标塑片气压热成型机，分为翻转式和直动式。但是不论哪种自动贴标塑片气压热成型机，均需要模具成型开模后，顶出、吹出制品或吸出制品后，再将标识迅速放进模腔内，然后模腔完成闭模成型，由于步骤繁琐，将标识迅速放进模腔内的速度难以提高，因此会严重影响塑料制品成型的速度，往往成型的速度会慢一倍以上。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术步骤繁琐、塑料制品成型的速度难以提高的缺点，提供一种旋转式自动贴标塑片气压热成型装置，这种旋转式自动贴标塑片气压热成型装置能够有效简化生产步骤、大大提高塑料制品成型的速度。采用的技术方案如下：
一种旋转式自动贴标塑片气压热成型装置，包括机架、上模台、模具上模、模具下模、动模台，所述上模台安装在机架上，所述模具上模安装在上模台上，其特征在于：所述机架上设有动模台升降机构和动模台翻转机构，所述动模台可转动的安装在机架上，所述动模台升降机构带动动模台上升或下降，所述动模台翻转机构带动动模台转动，所述模具下模包括下模本体、一组双头顶杯杆、杯杆定位架和往复运动机构，所述下模本体顶面和底面分别开有一组模腔，所述一组双头顶杯杆的两端分别与下模本体顶面的一组模腔、下模本体底面的一组模腔一一对应，各双头顶杯杆的两端分别可插入对应的下模本体顶面的模腔、对应的下模本体底面的模腔，各双头顶杯杆中部分别安装在杯杆定位架，所述杯杆定位架连接往复运动机构的动作端。所述往复运动机构负责带动杯杆定位架来回运动，完成成型和推杯的动作。所述模具下模存在4个工位，第一个工位为成型工位，此时模具下模顶面或底面朝上并位于上模台正下方；第二个工位为推杯工位，此时模具下模顶面或底面朝向水平方向；第三个工位为排废杯工位，此时模具下模顶面或底面朝下方；第四个工位为放标工位，此时模具下模顶面或底面朝向水平方向（与推杯工位方向相反）。由于充分利用了所述模具下模存在的四个方向，因此每个工位能够同时进行操作，大大提高了工作效率。
第一种方案，所述往复运动机构为液压缸，往复运动机构的动作端为液压缸的活塞轴。其缺点在于，液压缸的动作较慢。
第二种方案，所述往复运动机构为丝杆螺母往复运动机构，丝杆螺母往复运动机构包括电机、丝杆、螺母，丝杆连接电机的输出轴，螺母套在丝杆上，往复运动机构的动作端为螺母。
第三种方案，所述往复运动机构为气缸，往复运动机构的动作端为气缸的活塞轴。
较优的方案，所述动模台翻转机构包括伺服电机和传动机构，所述伺服电机通过传动机构带动动模台转动。
一种方案，所述传动机构为齿轮传动机构。
另一种方案，所述传动机构为皮带传动机构。
第一种方案，所述动模台升降机构为液压缸。其缺点在于，液压缸的动作较慢。
第二种方案，所述动模台升降机构为气缸。
第三种方案，所述动模台升降机构包括共轭凸轮驱动机构和连杆机构。所述共轭凸轮驱动机构驱动连杆机构，从而带动模台上下运动。
本发明对照现有技术的有益效果是，由于设有所述模具下模存在成型工位、推杯工位、排废杯工位和放标工位4个工位，充分利用了所述模具下模存在的四个方向，每个工位能够同时进行操作，大大提高了工作效率，因此能够有效简化生产步骤、大大提高塑料制品成型的速度。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1一个工作状态的左视图；
图3是本发明实施例1另一个工作状态的左视图。
具体实施方式
实施例1
如图1-3所示，本实施例中的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置，包括机架、上模台1、模具上模2、模具下模3、动模台4，所述上模台1安装在机架上，所述模具上模2安装在上模台1上。
所述机架上设有动模台升降机构、动模台翻转机构，所述动模台4可转动的安装在机架上，所述动模台升降机构带动动模台4上升或下降，所述动模台翻转机构带动动模台4转动。
所述模具下模3包括下模本体301、一组双头顶杯杆302、杯杆定位架303和往复运动机构，所述下模本体301顶面和底面分别开有一组模腔304，所述一组双头顶杯杆302的两端分别与下模本体301顶面的一组模腔304、下模本体301底面的一组模腔304一一对应，各双头顶杯杆302的两端分别可插入对应的下模本体301顶面的模腔304、对应的下模本体301底面的模腔304，各双头顶杯杆302中部分别安装在杯杆定位架303，所述杯杆定位架303连接往复运动机构的动作端。
所述往复运动机构负责带动杯杆定位架303来回运动，完成成型和推杯的动作。所述模具下模3存在4个位置，第一个工位7为成型工位，此时模具下模3顶面或底面朝上并位于上模台正下方；第二个工位11为推杯工位，此时模具下模3顶面或底面朝向水平方向；第三个工位13为排废杯工位，此时模具下模3顶面或底面朝下方；第四个工位10为放标工位，此时模具下模3顶面或底面朝向水平方向（与推杯工位方向相反）。由于充分利用了所述模具下模3存在的四个方向，因此每个工位能够同时进行操作，大大提高了工作效率。
所述往复运动机构为气缸305，往复运动机构的动作端为气缸305的活塞轴。
所述动模台升降机构包括共轭凸轮驱动机构8和连杆机构9。所述共轭凸轮驱动机构8驱动连杆机构9，从而带动模台4上下运动。
所述动模台翻转机构包括伺服电机5和传动机构6，所述伺服电机5通过传动机构6带动动模台4转动。
所述传动机构6为齿轮传动机构。
下面介绍一下工作过程：
1、如图2所示，动模台升降机构带动模台4向上运动。此时模具下模3顶面、底面分别位于第一个工位7和第三个工位13，因此第一个工位7进行成型操作，而第三个工位13同时进行排废杯操作，双头顶杯杆302向模具下模3底面运动，将废杯排出。
2、第一个工位7和第三个工位13均完成操作后，动模台升降机构带动模台4向下运动，然后模具下模3转动90度。如图3所示，此时模具下模3顶面、底面分别位于第二个工位11和第四个工位10，因此第二个工位11进行推杯操作（本申请中采用外接的自动叠杯装置来接收推出的塑料杯），双头顶杯杆302向模具下模3顶面运动，将成品推出，而第四个工位10同时进行放标操作，将标贴放置到各模腔304内（本申请中采用外接的自动放标装置来放标）。
3、第二个工位11和第四个工位10均完成操作后，模具下模3再次转动90度，然后动模台升降机构带动模台4向上运动。此时模具下模3底面、顶面分别位于第一个工位7和第三个工位13，因此第一个工位7进行成型操作，而第三个工位13同时进行排废杯操作，双头顶杯杆302向模具下模3底面运动，将废杯排出。
4、第一个工位7和第三个工位13均完成操作后，动模台升降机构带动模台4向下运动，然后模具下模3转动90度。此时模具下模3底面、顶面分别位于第二个工位11和第四个工位10，因此第二个工位11进行推杯操作（本申请中采用外接的自动叠杯装置来接收推出的塑料杯），双头顶杯杆302向模具下模3顶面运动，将成品推出，而第四个工位10同时进行放标操作，将标贴放置到各模腔304内（本申请中采用外接的自动放标装置来放标）。
本发明很好解决了取出制品与放置标签的问题，将动模模具设计成双向结构，顶杯同时放置标签，不会影响成型速度。
本发明在传统气压热成型机基础上，独特设计双向成型动模，实现回转双工位工作，一个放标一个叠杯，使成型贴标时不会降低成型速度。并在成型时可以实现废杯的完全排除，避免废杯残留影响下一版成型。
由于利用共轭凸轮驱动连杆机构，从而带动模台4上下运动，模台一边安装有减速伺服电机，实现模台精确回转。
实施例2
本实施例中的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置与实施例1的区别在于：
所述往复运动机构为液压缸，往复运动机构的动作端为液压缸的活塞轴。其缺点在于，液压缸的动作较慢。
实施例3
本实施例中的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置与实施例1的区别在于：所述往复运动机构为丝杆螺母往复运动机构，丝杆螺母往复运动机构包括电机、丝杆、螺母，丝杆连接电机的输出轴，螺母套在丝杆上，往复运动机构的动作端为螺母。
实施例4
本实施例中的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置与实施例1的区别在于：
所述传动机构6为皮带传动机构。
实施例5
本实施例中的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置与实施例1的区别在于：
所述动模台升降机构为液压缸。其缺点在于，液压缸的动作较慢。
实施例6
本实施例中的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置与实施例1的区别在于：
所述动模台升降机构为气缸。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转式自动贴标塑片气压热成型装置，包括机架、上模台、模具上模、模具下模、动模台，所述上模台安装在机架上，所述模具上模安装在上模台上，其特征在于：所述机架上设有动模台升降机构和动模台翻转机构，所述动模台可转动的安装在机架上，所述动模台升降机构带动动模台上升或下降，所述动模台翻转机构带动动模台转动，所述模具下模包括下模本体、一组双头顶杯杆、杯杆定位架和往复运动机构，所述下模本体顶面和底面分别开有一组模腔，所述一组双头顶杯杆的两端分别与下模本体顶面的一组模腔、下模本体底面的一组模腔一一对应，各双头顶杯杆的两端分别可插入对应的下模本体顶面的模腔、对应的下模本体底面的模腔，各双头顶杯杆中部分别安装在杯杆定位架，所述杯杆定位架连接往复运动机构的动作端；所述往复运动机构负责带动杯杆定位架来回运动，完成成型和推杯的动作；所述模具下模存在4个工位，第一个工位为成型工位，此时模具下模顶面或底面朝上并位于上模台正下方；第二个工位为推杯工位，此时模具下模顶面或底面朝向水平方向；第三个工位为排废杯工位，此时模具下模顶面或底面朝下方；第四个工位为放标工位，此时模具下模顶面或底面朝向水平方向，与推杯工位方向相反。
2.如权利要求1所述的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置，其特征在于：所述往复运动机构为液压缸，往复运动机构的动作端为液压缸的活塞轴。
3.如权利要求1所述的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置，其特征在于：所述往复运动机构为丝杆螺母往复运动机构，丝杆螺母往复运动机构包括电机、丝杆、螺母，丝杆连接电机的输出轴，螺母套在丝杆上，往复运动机构的动作端为螺母。
4.如权利要求1所述的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置，其特征在于：所述往复运动机构为气缸，往复运动机构的动作端为气缸的活塞轴。
5.如权利要求1所述的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置，其特征在于：所述动模台翻转机构包括伺服电机和传动机构，所述伺服电机通过传动机构带动动模台转动。
6.如权利要求5所述的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置，其特征在于：所述传动机构为齿轮传动机构。
7.如权利要求5所述的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置，其特征在于：所述传动机构为皮带传动机构。
8.如权利要求1所述的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置，其特征在于：所述动模台升降机构为液压缸。
9.如权利要求1所述的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置，其特征在于：所述动模台升降机构为气缸。
10.如权利要求1所述的旋转式自动贴标塑片气压热成型装置，其特征在于：所述动模台升降机构包括共轭凸轮驱动机构和连杆机构。
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