CN104889823A - 一种锯片铣刀质量检测方法 - Google Patents

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钱洪良
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Rui Zheng Precision Instrument Co Ltd Of Zhangjagang City
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
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    • B23Q17/0904—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool before or after machining

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了锯片铣刀质量检测方法，首先在锯片铣刀加工完成后对其进行清洗操作，清洗干净后需要对其进行干燥，干燥的方式多种，干燥时间根据采用的干燥方式不同而不同，干燥后采用称重方式进行粗略检测删选，之后再进行精细检测，将质量处于正常范围内的锯片铣刀平放后进行拍照，由于锯片铣刀为扁平环状，平放后拍照更为稳定，不易模糊，将照片与预存在控制系统中的底片进行对比，若二者的重合度≤95%，说明锯片铣刀的质量不过关，则剔除之，这样，经过一系列的检测手段，保证加工完成的锯片铣刀的质量优质，提高厂家的信誉，带来较高的经济效益。

Description

一种锯片铣刀质量检测方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种锯片铣刀质量检测方法。
背景技术
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀已成为机械加工领域必不可少的一种切削工具。现在市场上铣刀的种类繁多，比如有双刃铣刀、圆头立铣刀、锯片铣刀等，根据各种不同场合的需要，选择适合的铣刀种类，其中锯片铣刀的应用较为广泛，但由于制造厂家较多，质量参差不齐，若质量不过关容易引发安全事故，因此，需要对铣刀的质量进行详细的检测。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供了一种锯片铣刀质量检测方法，由于在锯片铣刀的制作过程中肯定会产生碎屑、脏污等，这对于后续的质量检测产生阻碍，因此，首先在锯片铣刀加工完成后对其进行清洗操作，清洗干净后需要对其进行干燥，干燥的方式多种，可采样自然晾干、热风吹干或烘干等方式中的一种或几种的结合都行，干燥时间根据采用的干燥方式不同而不同，干燥后则对其称重，先对加工后的锯片铣刀进行粗略检测删选，重量超出正常范围值，说明加工不完全，质量不过关，因此，首先剔除掉重量异常的次品，之后再进行精细检测，将质量处于正常范围内的锯片铣刀平放后进行拍照，由于锯片铣刀为扁平环状，平放后拍照更为稳定，不易模糊，将照片与预存在控制系统中的底片进行对比，若二者的重合度≤95%，说明锯片铣刀的质量不过关，则剔除之，这样，经过一系列的检测手段，保证加工完成的锯片铣刀的质量优质，提高厂家的信誉，带来较高的经济效益。
为解决上述问题，本发明具体采用以下技术方案：
一种锯片铣刀质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1），将加工完成的锯片铣刀清洗干净；
步骤（2），对清洗后的锯片铣刀进行干燥；
步骤（3），对干燥后的锯片铣刀进行逐一称重，剔除掉重量不在正常值范围内的锯片铣刀；
步骤（4），将步骤（3）中剩余的锯片铣刀平放后进行拍照，将照片与预存的底片进行对比，剔除掉不符合的锯片铣刀；
步骤（5），将步骤（4）中剩余的锯片铣刀进行整理归纳、装箱销售。
前述的一种锯片铣刀质量检测方法，其特征在于，所述步骤（1）中采用清水加入清洗液的方式将锯片铣刀清洗干净。
前述的一种锯片铣刀质量检测方法，其特征在于，所述步骤（2）中干燥锯片铣刀的方式为直接晾干、热风吹干或烘干。
前述的一种锯片铣刀质量检测方法，其特征在于，所述步骤（2）中干燥锯片铣刀的时间根据干燥方式的不同而不同，在5~30min之间。
前述的一种锯片铣刀质量检测方法，其特征在于，所述步骤（3）中，锯片铣刀的重量正常值范围为100-200g。
前述的一种锯片铣刀质量检测方法，其特征在于，所述步骤（4）中，照片与预存的底片进行对比，不符合的标准为对比度≤95%。
本发明的有益效果：本发明提供的一种锯片铣刀质量检测方法，由于在锯片铣刀的制作过程中肯定会产生碎屑、脏污等，这对于后续的质量检测产生阻碍，因此，首先在锯片铣刀加工完成后对其进行清洗操作，清洗干净后需要对其进行干燥，干燥的方式多种，可采样自然晾干、热风吹干或烘干等方式中的一种或几种的结合都行，干燥时间根据采用的干燥方式不同而不同，干燥后则对其称重，先对加工后的锯片铣刀进行粗略检测删选，重量超出正常范围值，说明加工不完全，质量不过关，因此，首先剔除掉重量异常的次品，之后再进行精细检测，将质量处于正常范围内的锯片铣刀平放后进行拍照，由于锯片铣刀为扁平环状，平放后拍照更为稳定，不易模糊，将照片与预存在控制系统中的底片进行对比，若二者的重合度≤95%，说明锯片铣刀的质量不过关，则剔除之，这样，经过一系列的检测手段，保证加工完成的锯片铣刀的质量优质，提高厂家的信誉，带来较高的经济效益，值得推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一种锯片铣刀质量检测方法，包括以下步骤：
步骤（1），将加工完成的锯片铣刀清洗干净；清洗时采用水加清洗液的方式将锯片铣刀清洗干净，清洗液采用市场上常用的易买到的清洗液即可。
步骤（2），对清洗后的锯片铣刀进行干燥；干燥锯片铣刀的方式为直接晾干、热风吹干或烘干，可任一选取其中一种方式干燥或者选择合适方式相结合进行干燥，干燥锯片铣刀的时间根据干燥方式的不同而不同，一般在5~30min之间。
步骤（3），对干燥后的锯片铣刀进行逐一称重，剔除掉重量不在正常值范围内的锯片铣刀；锯片铣刀的重量正常值范围为100-200g，将重量不在这个范围值内的锯片铣刀剔除掉，先粗略对锯片铣刀进行删选，减小后续精确删选的工作量，提高检测速度。
步骤（4），将步骤（3）中剩余的锯片铣刀平放后进行拍照，将照片与预存的底片进行对比，剔除掉不符合的锯片铣刀；锯片铣刀平放后拍照不易模糊，与预存在控制系统中的底片对比时更清楚，若照片与预存的底片进行对比，对比度≤95%，则照片中的锯片铣刀与底片中锯片铣刀的重合度≤95%，亦即说明锯片铣刀加工不完整，有瑕疵，则作为残次品剔除出来，若照片与预存的底片进行对比，对比度≥95%，则说明照片中的锯片铣刀与底片中锯片铣刀的重合度≥95%，说明锯片铣刀的质量过关，则为完成品收集起来；
步骤（5），将步骤（4）中剩余的锯片铣刀进行整理归纳、装箱销售。在步骤（4）精细删选之后，残次品和完成品均已经区分出来，将残次品进行二次加工，在重复上述步骤进行检测过关后，即可装箱销售。
该锯片铣刀质量检测方法，由于在锯片铣刀的制作过程中肯定会产生碎屑、脏污等，这对于后续的质量检测产生阻碍，因此，首先在锯片铣刀加工完成后对其进行清洗操作，清洗干净后需要对其进行干燥，干燥的方式多种，可采样自然晾干、热风吹干或烘干等方式中的一种或几种的结合都行，干燥时间根据采用的干燥方式不同而不同，干燥后则对其称重，先对加工后的锯片铣刀进行粗略检测删选，重量超出正常范围值，说明加工不完全，质量不过关，因此，首先剔除掉重量异常的次品，之后再进行精细检测，将质量处于正常范围内的锯片铣刀平放后进行拍照，由于锯片铣刀为扁平环状，平放后拍照更为稳定，不易模糊，将照片与预存在控制系统中的底片进行对比，若二者的重合度≤95%，说明锯片铣刀的质量不过关，则剔除之，这样，经过一系列的检测手段，保证加工完成的锯片铣刀的质量优质，提高厂家的信誉，带来较高的经济效益。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锯片铣刀质量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1），将加工完成的锯片铣刀清洗干净；
步骤（2），对清洗后的锯片铣刀进行干燥；
步骤（3），对干燥后的锯片铣刀进行逐一称重，剔除掉重量不在正常值范围内的锯片铣刀；
步骤（4），将步骤（3）中剩余的锯片铣刀平放后进行拍照，将照片与预存的底片进行对比，剔除掉不符合的锯片铣刀；
步骤（5），将步骤（4）中剩余的锯片铣刀进行整理归纳、装箱销售。
2.根据权利要求1所述的一种锯片铣刀质量检测方法，其特征在于，所述步骤（1）中采用清水加入清洗液的方式将锯片铣刀清洗干净。
3.根据权利要求1所述的一种锯片铣刀质量检测方法，其特征在于，所述步骤（2）中干燥锯片铣刀的方式为直接晾干、热风吹干或烘干。
4.根据权利要求3所述的一种锯片铣刀质量检测方法，其特征在于，所述步骤（2）中干燥锯片铣刀的时间根据干燥方式的不同而不同，在5~30min之间。
5.根据权利要求1所述的一种锯片铣刀质量检测方法，其特征在于，所述步骤（3）中，锯片铣刀的重量正常值范围为100-200g。
6.根据权利要求1所述的一种锯片铣刀质量检测方法，其特征在于，所述步骤（4）中，照片与预存的底片进行对比，不符合的标准为对比度≤95%。
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