CN203843452U - 一种集约化的活塞加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集约化的活塞加工生产线，包括按物料进出方向依次呈U型排列的车削设备、加工设备、第一数控机床、第二数控机床、镗床和多功能活塞加工机。所述的车削设备的进料口处设有辊道。所述的车削设备、加工设备和第一数控机床按物料进出方向位于U型排列的一侧，所述的第二数控机床、镗床、多功能活塞加工机按物料进出方向在U型排列的另一侧。所述的多功能活塞加工机出料口处设有刻印、清洗、检测和装箱一体机。所述的呈U型排列的设备U型的两侧分别设有切削油供给设备。本实用新型通过将活塞加工设备集中优化放置，不仅缩短了工艺路线，实现了产出平衡和工序的有序进行，还减少了作业人员及在制品的数量，提高了生产效率。

Description

一种集约化的活塞加工生产线

技术领域

本实用新型涉及活塞机加工生产线技术领域，具体涉及一种集约化的活塞加工生产线。 

背景技术

在活塞机加工过程中，需要数控机床和镗床等设备对活塞各部位进行铣削、镗孔、研磨等操作。如图1所示，现有的活塞加工生产线包括四个并排设置的加工工位，每个工位由一名作业人员负责，每名作业人员负责4~6台设备。一个产品被分解成四个工位加工，前一个加工工位工序完成后，后一个加工工位才能进行下一步加工。工位间物料的传递需要设置料框来平衡各个工位间加工周期的差异，造成在制品较多，生产效率低。这不仅会使活塞加工的工艺路线过长，存在混流、漏工序的风险，还会因作业人员技能、状态差异以及相互间的配合不畅造成产品产出不均衡，产出周期长、效率低。因为各个工位间距离大，所以切削油需要分开供给，使切削油不利于管理，易变质。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集约化的活塞加工生产线，该生产线通过将活塞加工设备集中优化放置，不仅缩短了工艺路线，实现了产出平衡和工序的有序进行，还减少了作业人员及在制品的数量，提高了生产效率。 

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种集约化的活塞加工生产线，包括按物料进出方向依次呈U型排列的车削设备、加工设备、第一数控机床、第二数控机床、镗床和多功能活塞加工机。所述的车削设备为立式车削设备，可进行车削加工、铣削加工和钻孔，用于活塞粗车外圆、铣顶部及裙部底端、回油孔及销油孔的加工。所述的加工设备为立式加工设备，可进行铣削加工、镗孔、车削加工，用于活塞铣冒口、粗镗销孔、卸荷槽及卡环槽加工和销孔倒角的加工。所述的第一数控机床和第二数控机床均为立式数控机床，第一数控机床可进行车削加工和切槽加工，用于活塞内径和环槽的加工；第二数控机床可进行车削加工，用于活塞外圆的精加工、外圆倒角和头部的精加工。所述的镗床为立式镗床，可进行精镗加工，用于活塞销孔的精加工。所述的多功能活塞加工机可进行研磨加工和自动测定，用于活塞的研磨销孔和活塞外圆、环槽及销孔的在线检测。 

所述的车削设备的进料口处设有辊道。所述的辊道用于传送待加工的活塞。 

所述的车削设备、加工设备和第一数控机床按物料进出方向位于U型排列的一侧，所述的第二数控机床、镗床、多功能活塞加工机按物料进出方向在U型排列的另一侧。车削设备的出料口和加工设备的进料口相连，加工设备的出料口和第一数控机床的进料口相连，这三台设备位于U型的同一侧。在U型相对称的另一侧上，第二数控机床的进料口和第一数控机床的出料口相连，出料口和镗床的进料口相连，镗床的出料口和多功能活塞加工机的进料口相连。 

所述的多功能活塞加工机出料口处设有刻印、清洗、检测和装箱一体机。通过将刻印机、清洗机、检测和装箱设备一体化，并采用往复机进行自动搬运，大大减少了劳动强度，提高了工作效率。所述的刻印机可进行机械刻印，用于在活塞上刻印标识符号。所述的清洗机用于清洗活塞表面杂质。所述的检测设备可进行摄像检查和承重，用于检查活塞的漏加工、铝屑残留和对活塞进行称重。所述的装箱设备用于对加工好的活塞进行清洗、称重和装箱。 

所述的呈U型排列的设备U型的两侧分别设有切削油供给设备。 

本实用新型的优点： 

（1）本实用新型通过将加工一个活塞品种的设备呈U型排列，由一位员工完成产品的所有机加工工序，不仅实现了单一流水线作业，消除了各工位间的在制品，便于品种的切换，还消除了人员之间的差异性，保证了产品的产出平衡，使产品的加工周期由现有的50s缩短至35s。

（2）本实用新型通过在多功能活塞加工机中对活塞进行自动检测、在刻印、清洗、检测及装箱一体机中进行二次检查，不仅可消除检测过程中的人为误差，提高活塞加工精度，还可以减少工作量。 

（3）本实用新型通过切削油的集中供给，有利于使用大型的切削油过滤装置和排屑装置对切削油进行管理，从而可以延长切削油的使用时间，且便于铝屑集中排放和收集处理。 

综上所述，本实用新型通过将活塞加工设备集中优化放置，不仅缩短了工艺路线，实现了产出平衡和工序的有序进行，还减少了作业人员及在制品的数量，提高了生产效率。 

附图说明

图1是现有的活塞机加工生产线示意图； 

图2是本实用新型活塞机加工生产线示意图。

其中： 

1、第一数控机床，2、立式加工设备，3、立式镗床，4、第二数控机床，5、切削油供给设备，6、辊道，7、立式车削设备，8、多功能活塞加工机，9、刻印、清洗、检测、装箱一体机，10、料框。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明： 

如图1所示的是现有的活塞机加工生产线示意图，需要四名作业人员完成两个品种的机加工过程，每名作业人员负责4~6台设备。一个产品被分解成四个工位加工，前一个加工工位工序完成后，后一个加工工位才能进行下一步加工。工位间物料的传递需要设置料框10来平衡各个工位间加工周期的差异，造成在制品较多，生产效率低。这不仅会使活塞加工的工艺路线过长，存在混流、漏工序的风险，还会因作业人员技能、状态差异以及相互间的配合不畅造成产品产出不均衡，产出周期长、效率低。因为各个工位间距离大，所以切削油需要利用切削油供给设备5分开供给，使切削油不利于管理，易变质。

如图2所示的一种集约化的活塞加工生产线，包括按物料进出方向依次呈U型排列的车削设备7、加工设备2、第一数控机床1、第二数控机床4、镗床3和多功能活塞加工机8。所述的车削设备7为立式车削设备，可进行车削加工、铣削加工和钻孔，用于活塞粗车外圆、铣顶部及裙部底端、回油孔及销油孔的加工。所述的加工设备2为立式加工设备，可进行铣削加工、镗孔、车削加工，用于活塞铣冒口、粗镗销孔、卸荷槽及卡环槽加工和销孔倒角的加工。所述的第一数控机床1和第二数控机床4均为立式数控机床，第一数控机床1可进行车削加工和切槽加工，用于活塞内径和环槽的加工；第二数控机床4可进行车削加工，用于活塞外圆的精加工、外圆倒角和头部的精加工。所述的镗床3为立式镗床，可进行精镗加工，用于活塞销孔的精加工。所述的多功能活塞加工机8可进行研磨加工和自动测定，用于活塞的研磨销孔和活塞外圆、环槽及销孔的在线检测。 

所述的车削设备7的进料口处设有辊道6。所述的辊道6用于传送待加工的活塞。 

所述的车削设备7、加工设备2和第一数控机床1按物料进出方向位于U型排列的一侧，所述的第二数控机床4、镗床3、多功能活塞加工机8按物料进出方向在U型排列的另一侧。车削设备7的出料口和加工设备2的进料口相连，加工设备2的出料口和第一数控机床1的进料口相连，这三台设备位于U型的同一侧。在U型相对称的另一侧上，第二数控机床4的进料口和第一数控机床1的出料口相连，出料口和镗床3的进料口相连，镗床3的出料口和多功能活塞加工机8的进料口相连。 

所述的多功能活塞加工机8出料口处设有刻印、清洗、检测和装箱一体机9。通过将刻印机、清洗机、检测和装箱设备一体化，并采用往复机进行自动搬运，大大减少了劳动强度，提高了工作效率。所述的刻印机可进行机械刻印，用于在活塞上刻印标识符号。所述的清洗机用于清洗活塞表面杂质。所述的检测设备可进行摄像检查和承重，用于检查活塞的漏加工、铝屑残留和对活塞进行称重。所述的装箱设备用于对加工好的活塞进行清洗、称重和装箱。 

所述的呈U型排列的设备U型的两侧分别设有切削油供给设备5。 

综上所述，本实用新型通过将活塞加工设备集中优化放置，不仅缩短了工艺路线，实现了产出平衡和工序的有序进行，还减少了作业人员及在制品的数量，提高了生产效率。 

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。 

Claims (1)

1.一种集约化的活塞加工生产线，其特征在于：包括按物料进出方向依次呈U型排列的车削设备、加工设备、第一数控机床、第二数控机床、镗床和多功能活塞加工机；所述的车削设备的进料口处设有辊道；所述的车削设备、加工设备和第一数控机床按物料进出方向位于U型排列的一侧，所述的第二数控机床、镗床、多功能活塞加工机按物料进出方向在U型排列的另一侧；所述的多功能活塞加工机出料口处设有刻印、清洗、检测和装箱一体机；所述的呈U型排列的设备U型的两侧分别设有切削油供给设备；

所述的车削设备为立式车削设备，所述的加工设备为立式加工设备，所述的第一数控机床和第二数控机床均为立式数控机床，所述的镗床为立式镗床；

车削设备的出料口和加工设备的进料口相连，加工设备的出料口和第一数控机床的进料口相连，这三台设备位于U型的同一侧；在U型相对称的另一侧上，第二数控机床的进料口和第一数控机床的出料口相连，出料口和镗床的进料口相连，镗床的出料口和多功能活塞加工机的进料口相连。