CN107571042A - 一种数控机床工件自动安装的方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种数控机床工件自动安装的方法及系统，该方法包括：获取待加工工件的工件数据，根据所述工件数据确定所述待加工工件的加工路径；将所述加工路径和所述工件数据输入机床加工系统；将所述待加工工件安置在机床切割中心，所述机床加工系统根据所述加工路径、所述工件数据和预存储标准工件对所述待加工工件进行自动调整安装。还涉及一种系统，该系统包括：机床加工系统、工件数据获取装置。通过本发明的方法，大大减少了劳动力大，提高了工件的使用效率，降低了产品制造的时间，提高了产品制造的效率低和质量，缩小了误差，提高了精度。

Description

一种数控机床工件自动安装的方法及系统

技术领域

本发明属于数控机床工件加工领域，尤其涉及一种数控机床工件自动安装的方法及系统。

背景技术

在我国生产制造业中，数控设备得到广泛的应用，目前我国大部分的数控设备都是通过进口获得，先进的机床设备与落后的加工方法之间存在明显不匹配的现象。而目前的数控机床夹具大多采用手工安装、夹紧工件的方法，这种方式存在劳动力大、使用效率低，导致产品制造的时间长、效率低和质量不好，误差较大，精度低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：目前的数控机床夹具大多采用手工安装、夹紧工件的方法，这种方式存在劳动力大、使用效率低，导致产品制造的时间长、效率低和质量不好，误差较大，精度低。

为解决上面的技术问题，本发明提供了一种数控机床工件自动安装的方法，该方法包括：

S1，获取待加工工件的工件数据，根据所述工件数据确定所述待加工工件的加工路径；

S2，将所述加工路径和所述工件数据输入机床加工系统；

S3，将所述待加工工件安置在机床切割中心，所述机床加工系统根据所述加工路径、所述工件数据和预存储标准工件对所述待加工工件进行自动调整安装。

本发明的有益效果：通过本发明的方法，大大减少了劳动力大，提高了工件的使用效率，降低了产品制造的时间，提高了产品制造的效率低和质量，缩小了误差，提高了精度。

进一步地，该方法还包括：

S4，所述机床加工系统在安装所述待加工工件后，根据所述预存储标准工件对所述待加工工件进行加工，且在加工过程中根据所述加工路径自动调整安装的位置。

进一步地，所述工件数据包括：所述工件的材料属性、所述工件的长宽高、所述工件的形状。

进一步地，所述S1中包括：

S11，摄取所述工件的图像信息、度量所述工件的长宽高、检测所述工件的材料属性；

S12，将所述工件的图像信息、所述工件的长宽高、所述工件的材料属性组成数据包；

S13，根据所述数据包确定所述待加工工件的加工路径。

本发明还涉及一种数控机床工件自动安装的系统，该系统包括：机床加工系统、工件数据获取装置；

所述工件数据获取装置，用于获取待加工工件的工件数据，根据所述工件数据确定所述待加工工件的加工路径；

所述机床加工系统，用于将所述加工路径和所述工件数据输入；并用于在所述待加工工件安置在机床切割中心候，根据所述加工路径、所述工件数据和预存储标准工件对所述待加工工件进行自动调整安装。

本发明的有益效果：通过本发明的系统，大大减少了劳动力大，提高了工件的使用效率，降低了产品制造的时间，提高了产品制造的效率低和质量，缩小了误差，提高了精度。

进一步地，所述机床加工系统还用于在安装所述待加工工件后，根据所述预存储标准工件对所述待加工工件进行加工，且在加工过程中根据所述加工路径自动调整安装的位置。

进一步地，所述工件数据包括：所述工件的材料属性、所述工件的长宽高、所述工件的形状。

进一步地，所述工件数据获取装置包括：获取单元、处理单元、确定单元；

所述获取单元，用于摄取所述工件的图像信息、度量所述工件的长宽高、检测所述工件的材料属性；

所述处理单元，用于将所述工件的图像信息、所述工件的长宽高、所述工件的材料属性组成数据包；

所述确定单元，用于根据所述数据包确定所述待加工工件的加工路径。

附图说明

图1为本发明的一种数控机床工件自动安装的方法的流程图；

图2为本发明的一种数控机床工件自动安装的系统的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明实施例中提供了一种数控机床工件自动安装的方法，该方法包括：

S1，获取待加工工件的工件数据，根据所述工件数据确定所述待加工工件的加工路径；

S2，将所述加工路径和所述工件数据输入机床加工系统；

S3，将所述待加工工件安置在机床切割中心，所述机床加工系统根据所述加工路径、所述工件数据和预存储标准工件对所述待加工工件进行自动调整安装。

需要说明的是，在本实施例中是先获取待加工工件的工件数据，根据该工件数据确定该待加工工件的加工路径，然后再将该加工路径和该工件数据输入机床加工系统，最后是将该待加工工件安置在机床切割中心，该机床加工系统根据该加工路径、该工件数据和预存储标准工件对该待加工工件进行自动调整安装。

可选地，在另一实施例中是该方法还包括：

S4，所述机床加工系统在安装所述待加工工件后，根据所述预存储标准工件对所述待加工工件进行加工，且在加工过程中根据所述加工路径自动调整安装的位置。

可选地，在另一实施例中是所述工件数据包括：所述工件的材料属性、所述工件的长宽高、所述工件的形状。

可选地，在另一实施例中是所述S1中包括：

S11，摄取所述工件的图像信息、度量所述工件的长宽高、检测所述工件的材料属性；

S12，将所述工件的图像信息、所述工件的长宽高、所述工件的材料属性组成数据包；

S13，根据所述数据包确定所述待加工工件的加工路径。

通过本发明实施例中的方法，大大减少了劳动力大，提高了工件的使用效率，降低了产品制造的时间，提高了产品制造的效率低和质量，缩小了误差，提高了精度。

如图2所示，本发明实施例中还涉及一种数控机床工件自动安装的系统，该系统包括：机床加工系统、工件数据获取装置；

所述工件数据获取装置，用于获取待加工工件的工件数据，根据所述工件数据确定所述待加工工件的加工路径；

所述机床加工系统，用于将所述加工路径和所述工件数据输入；并用于在所述待加工工件安置在机床切割中心候，根据所述加工路径、所述工件数据和预存储标准工件对所述待加工工件进行自动调整安装。

需要说明的是，在本实施例中是先获取待加工工件的工件数据，根据该工件数据确定该待加工工件的加工路径，然后再将该加工路径和该工件数据输入机床加工系统，最后是将该待加工工件安置在机床切割中心，该机床加工系统根据该加工路径、该工件数据和预存储标准工件对该待加工工件进行自动调整安装。

可选地，在另一实施例中所述机床加工系统还用于在安装所述待加工工件后，根据所述预存储标准工件对所述待加工工件进行加工，且在加工过程中根据所述加工路径自动调整安装的位置。

可选地，在另一实施例中所述工件数据包括：所述工件的材料属性、所述工件的长宽高、所述工件的形状。

可选地，在另一实施例中所述工件数据获取装置包括：获取单元、处理单元、确定单元；

所述获取单元，用于摄取所述工件的图像信息、度量所述工件的长宽高、检测所述工件的材料属性；

所述处理单元，用于将所述工件的图像信息、所述工件的长宽高、所述工件的材料属性组成数据包；

所述确定单元，用于根据所述数据包确定所述待加工工件的加工路径。

通过本发明实施例中的系统，大大减少了劳动力大，提高了工件的使用效率，降低了产品制造的时间，提高了产品制造的效率低和质量，缩小了误差，提高了精度。

在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数控机床工件自动安装的方法，其特征在于,该方法包括：

S1，获取待加工工件的工件数据，根据所述工件数据确定所述待加工工件的加工路径；

S2，将所述加工路径和所述工件数据输入机床加工系统；

S3，将所述待加工工件安置在机床切割中心，所述机床加工系统根据所述加工路径、所述工件数据和预存储标准工件对所述待加工工件进行自动调整安装。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，该方法还包括：

S4，所述机床加工系统在安装所述待加工工件后，根据所述预存储标准工件对所述待加工工件进行加工，且在加工过程中根据所述加工路径自动调整安装的位置。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述工件数据包括：所述工件的材料属性、所述工件的长宽高、所述工件的形状。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述S1中包括：

S11，摄取所述工件的图像信息、度量所述工件的长宽高、检测所述工件的材料属性；

S12，将所述工件的图像信息、所述工件的长宽高、所述工件的材料属性组成数据包；

S13，根据所述数据包编写所述待加工工件的加工路径。

5.一种数控机床工件自动安装的系统，其特征在于,该系统包括：机床加工系统、工件数据获取装置；

所述工件数据获取装置，用于获取待加工工件的工件数据，根据所述工件数据确定所述待加工工件的加工路径；

所述机床加工系统，用于将所述加工路径和所述工件数据输入；并用于在所述待加工工件安置在机床切割中心候，根据所述加工路径、所述工件数据和预存储标准工件对所述待加工工件进行自动调整安装。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述机床加工系统还用于在安装所述待加工工件后，根据所述预存储标准工件对所述待加工工件进行加工，且在加工过程中根据所述加工路径自动调整安装的位置。

7.根据权利要求5或6所述的系统，其特征在于，所述工件数据包括：所述工件的材料属性、所述工件的长宽高、所述工件的形状。

8.根据权利要求5或6所述的系统，其特征在于，所述工件数据获取装置包括：获取单元、处理单元、确定单元；

所述获取单元，用于摄取所述工件的图像信息、度量所述工件的长宽高、检测所述工件的材料属性；

所述处理单元，用于将所述工件的图像信息、所述工件的长宽高、所述工件的材料属性组成数据包；

所述确定单元，用于根据所述数据包确定所述待加工工件的加工路径。