CN207205918U - 一种真空夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种主要用于数控加工的真空夹具。所述真空夹具的顶板(1)被真空抽气槽(2)划分成若干格状的工件支承凸台(3)；所述顶板(1)中心设有抽气孔(8)，夹具体内设有排气管、排气孔(9)，排气管从夹具体侧面排气孔(9)伸出与真空抽气设备相连；其特征在于：所述夹具顶板(1)上的若干格状的所述工件支承凸台(3)均匀分布、尺寸相同；每个所述工件支承凸台的中心(3)设有直径相同的螺纹孔(4)。本实用新型所述真空夹具，对于批量加工薄壁类零件有着显著地效果，能够有效定位，防止因产品变形而导致的报废；还实现了多种用途。

Description

一种真空夹具

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种主要用于数控加工的多功能真空夹具。

背景技术

夹具是数控加工中心的重要组成部分，通过夹具将工件固定在机床的准确位置上，完成对工件的各种加工。夹具的结构优劣对加工精度、加工效率有着至关重要的影响，不仅要实现走位准确又要夹紧可靠。数控加工用的专用夹具较少，通常把工件用平口虎钳夹紧，辅助垫铁、角铁定位。一方面，加工时需要测定和设置工件坐标系，工作效率低，且定位精度不高；另一方面一次装夹只能加工工件一个方位的加工面。因此，对于尺寸微小或形状不规则的元件，利用一般挂具或夹具固定比较困难，而且耗时耗力。

现有技术中用真空夹具固定加工厚度微小的薄壁精密零件，在真空夹持中，工件被其外部的大气压牢牢压在工作台上，为薄壁精密零件机的应用和发展起到了推动作用，如中国专利20142017012.2提供了一种用于平板超薄壁件加工的真空夹具。然而目前的真空夹具还存在一些问题：由于每个零件形状、薄厚、尺寸不同，对薄壁零件的固定、定位不到位则会使得薄壁零件变形，对加工效果产生负面影响；并且对于每个超薄的工件都单独加工，浪费工装和工时；另一方面，现有真空夹具只在一 面固定工件，只加工工件一个方位的加工面，限制了真空夹具的利用，也降低了加工便利性和效率。

实用新型内容

本发明针对现有真空夹具的不足，提供一种能够定位便捷、固定紧密，且能够批量加工薄壁零件的、多功能的真空夹具。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种真空夹具，所述夹具的顶板被真空抽气槽划分成若干格状的工件支承凸台；所述顶板中心设有抽气孔，夹具体内设有排气管、排气孔，排气管从夹具体侧面排气孔伸出与真空抽气设备相连；所述夹具顶板上的若干格状的所述工件支承凸台均匀分布、尺寸相同；每个所述工件支承凸台的中心设有直径相同的螺纹孔。

优化的，所述真空夹具的背板设有均匀分布的T型凸台。

优化的，所述真空夹具的侧面设有T型槽。

本实用新型取得的有益效果是：本发明所述真空夹具，对于批量加工薄壁类零件有着显著地效果，能够有效定位，防止因产品变形而导致的报废；并且其背板的T型凸台和侧面的T型槽7方便同时加工不同零件的多个加工面，可以立着当角铁、背板使用，实现了多功能的用途。

附图说明

图1为本实用新型的真空夹具的结构图。

图2为本实用新型的真空夹具的背板(5)的结构图。

图3为本实用新型所述的真空夹具装夹薄壁工件的结构示意图。

图4为本实用新型所述的真空夹具背板装夹箱体工件的结构示意图。

附图中标号分别如下：

1——顶板、2——真空抽气槽、3——工件支承凸台、4——螺纹孔、5——背板、6——T型凸台、7——T型槽、8——抽气孔、9——排气孔、10——薄壁工件、11——压板、12——螺钉、13——箱体工件

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一 一种真空夹具

如图1所示，本实用新型真空夹具的顶板1被真空抽气槽2划分成若干格状的工件支承凸台3；所述顶板1中心设有抽气孔8，夹具体内设有排气管、排气孔9，排气管从夹具体侧面排气孔9伸出与真空抽气设备相连；所述夹具顶板1上的若干格状的所述工件支承凸台3均匀分布、尺寸相同；每个所述工件支承凸台3的中心设有直径相同的螺纹孔4。所述螺纹孔4因其间隔、尺寸相同，不仅能快速定位；在批量加工薄壁工件10时，用螺钉12拧入螺纹孔4中，对薄壁工件10起到紧固作用，大大提升加工效率。

如图2所示，本实用新型真空夹具的背板5设有均匀分布的T型凸台6。真空夹具的侧面设有T型槽7。

本实用新型所述的真空夹具针对加工薄壁类零件时易产生变形以及 侧面零件无法加工的问题而设计。加工本实用新型所述的真空夹具，需要根据设计图，利用铣刀、钻头、丝锥、梯形刀等等加工原材料，先把真空夹具顶板1、背板5基准面及侧面给加工出来，尤其顶板1基准面达到0.01mm的平面度要求；然后选择刀具加工真空抽气槽2以及加工螺纹孔4；加工完螺纹孔4后再把真空夹具背板5加工上均匀分布的T型凸台6，侧面加工上T型槽7；再用普通铣床来加工抽气孔8，并与真空槽相连接。所述真空夹具的材料是灰铸铁。

实施例二真空夹具的使用方法

所述真空夹具，对于8mm以下薄壁工件10可以直接通过真空吸附来固定工件，螺纹孔4可用作于定位。

如图3所示，当批量薄壁工件10时或者工件较厚、需要加大切削深度时，利用压板11、螺钉12配合，来辅助工序以压紧批量薄壁工件10进行加工，以此实现批量加工，节约时间，提高生产效率，同时减少因普通装夹薄壁零件而产生的报废。

如图4所示，当工件的侧面需要加工时，则可以把本发明所述的真空夹具立着使用，以背面的T型凸台6配合压板11、螺钉12辅助加工，并且背板5上均匀分布的T型凸台6也能够定位多个箱体工件13，实现批量产品，还可以使用成“角铁”的形式来辅助其他零件的加工。

本实用新型的真空夹具，通过均匀分布、尺寸相同的工件支承凸台(3)上的位置、尺寸相同的螺纹孔4实现了薄壁工件加工、批量薄壁工件加工以及较厚工件加工时的定位；并且背板5的T型凸台6、侧面的T型槽7方便加工不同零件的多个加工面，不仅能够定位便捷、固定紧密，且多功能，符合数控中心的实际需要。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种多功能真空夹具，所述夹具的顶板(1)被真空抽气槽(2)划分成若干格状的工件支承凸台(3)；所述顶板(1)中心设有抽气孔(8)，夹具体内设有排气管、排气孔(9)，排气管从夹具体侧面排气孔(9)伸出与真空抽气设备相连；其特征在于：所述夹具顶板(1)上的若干格状的所述工件支承凸台(3)均匀分布、尺寸相同；每个所述工件支承凸台(3)的中心设有直径相同的螺纹孔(4)。

2.根据权利要求1所述的真空夹具，其特征在于：所述夹具的背板(5)设有均匀分布的T型凸台(6)。

3.根据权利要求1、2任一项所述的真空夹具，其特征在于：所述夹具的侧面设有T型槽(7)。