CN104889086B

CN104889086B - 光学膜的除液装置

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Publication number: CN104889086B
Application number: CN201410081844.3A
Authority: CN
Inventors: 笠井政庆; 植敷大地; 奥村哲平
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2014-03-07
Filing date: 2014-03-07
Publication date: 2019-03-01
Anticipated expiration: 2034-03-07
Also published as: CN104889086A; WO2015133642A1; JPWO2015133642A1; US20160076811A1; TW201539066A; KR20150119000A

Abstract

一种光学膜的除液装置，在进入干燥处理工序之前除去附着在光学膜表面上的液体而确保光学膜的光学特性，并且提高适用性和维护性等。除液装置包括：隔着光学膜沿光学膜移动方向上下错开配置在左右的第一除液机构和第二除液机构，其分别包括：除去光学膜上的液体的除液部件；除液部件保持机构，其包括按压侧部件和具有向长度方向两端的外方突出的角度调整轴的支撑侧部件且以保持除液部件的方式可装卸地固定按压侧部件和支撑侧部件而构成；一对角度调整机构，其设置在除液部件保持机构的长度方向的两侧，至少包括形成有用于固定角度调整轴的角度调整轴收纳空间的固定台，将除液部件保持机构调整并固定使得除液部件相对光学膜的角度达到规定值。

Description

光学膜的除液装置

技术领域

本发明涉及一种光学膜，特别是涉及一种光学膜的除液装置。

背景技术

目前，液晶显示装置迅速地普及在时钟、手机、PDA、笔记本、计算机用显示器、DVD播放器、TV等中。液晶显示装置是对液晶进行控制而调整偏光状态以实现可视化的装置，根据该显示原理，使用偏光膜作为光学膜。

尤其是TV等越来越要求高亮度、高对比度及宽视角，因此对于偏光膜，也越来越要求其具备高透射率、高偏光度及高色彩再现性等。偏光膜一般使用将聚乙烯醇系材料溶解在水中而成的所谓水系接着剂，将透明保护膜粘贴在偏光片的两面上而制成。

偏光片是一种具有使来自偏光或者自然光的特定直线偏光透过的功能的光学膜，例如通过使聚乙烯醇(以下简称为“PVA”)膜吸附碘元素并且使PVA膜经过多个浴槽之后经干燥处理工序的湿式延伸方式而能够制造。

这种湿式延伸方式已在专利文献1中公开，如图1所示，经过湿式延伸工序的PVA膜进入下一个工序的洗净处理工序，在该洗净处理工序中，使PVA膜通过例如储存有水等洗净液的洗净槽，从而洗净在之前的处理中附着的硼酸等不必要的残留物。经过该洗净处理工序的PVA膜进入干燥处理工序。例如，被洗净的PVA膜进入所述干燥处理工序中的干燥室，经由自然干燥、风干或者加热干燥等适当的方法被干燥，从而制造出偏光片。

然而，在专利文献1所述的制造工序中，在经过了最后浴槽的PVA膜上往往附着有液体，如果在该状态下通过干燥处理工序，则水迹或由析出的杂质形成的异物等与PVA膜一同进入干燥处理工序，从而对由此制造出的偏光片的光学特性等带来不好的影响，即偏光片的光学特性下降。

于是，希望在经过洗净浴槽后进入干燥室之前设置除去液体的装置。

另外，在专利文献2中公开了如图2所示的由除液板和除水辊构成的除液装置，该除液装置针对每个浴槽都设置，除去对应浴槽的光学膜上的液体并使该液体返回到下方的浴槽。

专利文献1：(日本)特开2012－003173号公报

专利文献2：(日本)特开2004－109698号公报

然而，本发明人发现在专利文献2的除液装置存在如下问题：

因为除液装置针对每个浴槽都设置，所以对安装作业和维护作业都带来了不便，从而导致成本上升。此外，还存在不能根据偏光片的种类、移动速度及厚度调整除液装置(例如除液板)的缺陷。

另外，除专利文献2的除液装置以外，在现有技术中还公开有利用气刀或夹持辊除去液体的方法，但是这些方法也存在附着在偏光片表面上的硼酸析出所导致的不良现象不减少而不能完全除去液体的缺点。

发明内容

于是，本发明鉴于上述问题而提出，目的在于提供一种能够在干燥处理工序之前将水迹或由析出的杂质形成的异物等完全除去，并且能够根据偏光片的种类、移动速度、厚度等调整除液板的角度而提高适用性和维护性的能够确保光学特性稳定的光学膜的除液装置。

本发明第一方面提供一种除液装置，在光学膜的制造工序中，该除液装置配置在最终浴槽与干燥室之间，除去附着在所述光学膜上的液体，其特征在于，

所述除液装置包括第一除液机构和第二除液机构，第一除液机构和第二除液机构隔着光学膜配置在该光学膜的左右并且在该光学膜的移动方向上上下错开配置；

所述第一除液机构和所述第二除液机构各自都包括：

除液部件，除去所述光学膜上的液体；

除液部件保持机构，包括按压侧部件和支撑侧部件，按压侧部件和支撑侧部件以保持所述除液部件的方式能够装卸地固定，该支撑侧部件具有向其长度方向的两端的外方突出的角度调整轴；

一对角度调整机构，设置在所述除液部件保持机构的长度方向的两侧，至少包括形成有用于收纳所述角度调整轴的角度调整轴收纳空间的固定台，通过将所述除液部件保持机构调整并固定而使所述除液部件相对所述光学膜的角度达到规定值。

优选的是，所述第一除液机构和所述第二除液机构隔着所述光学膜分别固定在与所述光学膜分开第一规定距离的位置。

优选的是，所述第一除液机构和所述第二除液机构各自还包括设置在所述角度调整机构的下面的引导部、与所述引导部连接的移动机构、使所述引导部进退并且在前端具有引导部止动件的导轨，

所述第一除液机构和所述第二除液机构以能够移动的方式隔着所述光学膜配置在与所述光学膜分开第二规定距离的位置。

优选的是，所述第一除液机构和所述第二除液机构中的一个除液机构固定在所述光学膜的一侧的分开第一规定距离的位置，而另一个除液机构以能够移动的方式固定在所述光学膜的另一侧的分开第二规定距离的位置，

能够移动的除液机构还包括设置在所述角度调整机构的下面的引导部、与所述引导部连接的移动机构、使所述引导部进退并且在前端具有引导部止动件的导轨。

优选的是，在所述按压侧部件上形成有通孔，在所述通孔中插入用于能够装卸地固定所述按压侧部件和所述支撑侧部件的第一固定机构；

在所述支撑侧部件上形成有螺纹孔，在所述螺纹孔中拧入所述第一固定机构而固定所述除液机构。

优选的是，在所述按压侧部件和所述支撑侧部件上均形成有通孔，在所述通孔中插入用于能够装卸地固定所述按压侧部件和所述支撑侧部件的第一固定机构，该第一固定机构插入所述按压侧部件和所述支撑侧部件之后用第二固定机构拧紧。

优选的是，所述角度调整机构还包括支撑所述固定台的所述支撑台，在所述支撑台和所述固定台的各自对置面的中央均形成用于收纳所述角度调整轴的凹部而形成所述角度调整轴收纳空间，并且在所述支撑台的隔着凹部的部位形成有用于与第三固定机构螺合的螺纹孔，在所述固定台的隔着凹部的部位形成有供第三固定机构贯通的通孔。

优选的是，所述角度调整机构还包括支撑所述固定台的所述支撑台，在所述固定台的与所述支撑台接触的接触面的相反侧的面上，形成有向与所述支撑台分开的方向突出的大致半圆形状的凸台，在该凸台的中央形成有用于收纳所述角度调整轴的所述角度调整轴收纳空间，在所述凸台的圆周面的中央且所述凸台的厚度方向的中央，沿所述支撑台的支撑方向形成有用于与第四固定机构螺合的螺纹孔，

在所述固定台的隔着所述凸台的两侧形成有供第三固定机构贯通的通孔，在所述支撑台上与所述固定台的通孔对应而形成有螺纹孔。

优选的是，所述角度调整机构还包括支撑所述固定台的所述支撑台，在所述固定台的与所述支撑台接触的接触面的相反侧的面上，形成有向与所述支撑台分开的方向突出的大致半圆形状的凸台，在该凸台的中央形成有用于收纳所述角度调整轴的所述角度调整轴收纳空间，

所述角度调整轴从与所述除液部件保持机构的侧面隔开规定间隔的部位起形成为朝向所述角度调整机构轴径变小的锥形，所述角度调整轴收纳空间以能够收纳所述角度调整机构的锥形部分的方式形成为对应的锥形，

在所述角度调整轴的中央沿轴线形成有螺纹孔，在该螺纹孔中拧入第四固定机构而固定所述角度调整轴，

在所述固定台的隔着所述凸台的两侧形成有供第三固定机构贯通的通孔，在所述支撑台上与所述固定台的通孔对应而形成有螺纹孔，

所述角度调整轴的锥形部分在轴线上的长度比所述凸台的厚度短。

优选的是，在所述固定台的上表面形成有突出的大致半圆形的凸台，在该凸台的中央形成有用于收纳所述角度调整轴的所述角度调整轴收纳空间，在所述凸台的圆周面的中央且所述凸台的厚度方向的中央，沿所述固定台的立设方向形成有用于与第四固定机构螺合的螺纹孔。

优选的是，在所述固定台的上表面形成有突出的半圆形状的凸台，在该凸台的中央形成有用于收纳所述角度调整轴的所述角度调整轴收纳空间，

所述角度调整轴从与所述除液部件保持机构的侧面隔开规定间隔的部位起形成有朝向所述角度调整机构轴径变小的锥形，所述角度调整轴收纳空间以能够收纳所述角度调整机构的锥形部分的方式形成为对应的锥形，

优选的是，所述第一除液机构和第二除液机构的上下错开距离为20～30mm。

优选的是，所述除液部件对所述光学膜的按压距离为5～15mm。

优选的是，所述第一除液机构和所述第二除液机构的除液部件彼此相对配置，所述第一除液机构的除液部件相对所述光学膜的角度与所述第二除液机构的除液部件相对所述光学膜的角度不同。

优选的是，所述除液部件的长度比所述光学膜的宽度长。

优选的是，所述除液部件的与所述光学膜接触的边的角被R加工处理。

优选的是，所述除液部件的两表面被镜面处理。

优选的是，所述除液部件由具有耐磨性的不锈钢、被涂层的铁、树脂或陶瓷形成。

优选的是，所述除液部件的厚度为1～10mm。

优选的是，在所述除液部件保持机构的按压侧部件和/或支撑侧部件上形成有用于保持所述除液部件的除液部件收纳空间。

优选的是，所述移动机构是气缸，或者是滚珠丝杠与手柄，或者是气缸、滚珠丝杠及手柄的组合。

优选的是，代替所述引导部止动件，具有激光传感器或接近传感器。

优选的是，所述角度调整机构还包括角度传感器。

根据本发明，能够提供一种光学膜的除液装置，使得在光学膜的湿式延伸中，在进入干燥处理工序之前完全除去从浴槽中拉伸的光学膜表面上附着的水迹或由析出的杂质形成的异物等，从而能够确保光学膜的光学特性等，并且提高适用性和维护性。

附图说明

图1是表示现有的偏光片制造工序的示意图。

图2是表示现有的偏光片制造工序中的除液装置的示意图。

图3(a)是表示本发明的偏光片制造工序的一部分的示意图，图3(b)是表示除液装置配置在最终浴槽正上方的情况的示意图，图3(c)是表示除液装置配置在最终浴槽外的情况的示意图。

图4(a)是表示图3的除液装置配置位置的放大示意图，图4(b)是与图4(a)对应的详细配置示意图。

图5(a)是表示除液装置刮去附着在偏光片上的液体的情况的示意图，图5(b)是表示除液装置构成的示意图，图5(c)是表示除液板的动作的示意图。

图6(a)～图6(c)是表示除液板结构的示意图。

图7(a)～图7(d)是表示除液板保持机构构成的示意图。

图8(a)是表示除液板的固定方式一例的视图，图8(b)是表示除液板的固定方式其他例的视图。

图9(a)是表示角度调整轴被角度调整台固定的状态的视图，图9(b)是角度调整台的分解图，是从侧面看角度调整轴被角度调整台固定的状态的侧视图，图9(c)是从侧面看图9(a)的保持机构和板部件的侧视图。

图10(a)、图10(b)是表示图9的变形例的结构的示意图。

图11(a)～图11(c)是表示图10的变形例的结构的示意图。

图12是表示除液装置从待机状态向工作状态移动的第一实施例的示意图。

图13是表示除液装置从待机状态向工作状态移动的第二实施例的示意图。

图14是表示除液装置从待机状态向工作状态移动的第三实施例的示意图。

图15是表示除液板对偏光片按压的按压距离的示意图。

图16是本发明适用于偏光片以外的光学膜的情况的示意图。

具体实施方式

下面，参照图3至图13详细说明本发明。需要说明的是，附图只是用于清楚地说明本发明的例示，不能理解为附图限定本发明。因此，对本领域技术人员来说，实际的大小、数量、构成、配置位置等不限于附图所示是显而易见的。

图3(a)是表示本发明的偏光片制造工序的示意图。如图3(a)所示，利用驱动辊放出的原料膜(例如PVA膜)在多个导向辊的引导下依次通过用于进行膨润处理的膨润浴槽(第一浴槽)、用于进行染色处理的染色浴槽(第二浴槽)及用于进行硼酸处理的硼酸浴槽(第三浴槽)。经过硼酸浴槽后的原料膜通常要经过水洗浴槽(第四浴槽)，在此洗净经过之前的浴槽时附着的未反应的硼酸水溶液，之后使用如图3所示的除液装置刮去附着在偏光片上的液体，然后使其通过干燥室进行干燥，由此得到偏光片。虽然省略了图示，但通常在得到的偏光片的至少一个面上贴合透明保护膜而得到偏光膜。

如上所述，偏光片的制造方法包括以下工序(1)～(7)。

(1)膨润处理工序，使PVA膜通过盛有以水为主成分的膨润浴液的膨润浴槽而浸渍在膨润浴液中进行膨润；

(2)染色处理工序，使上述膨润的PVA膜通过盛有含有二色性色素的染色液的染色浴槽，利用该染色液进行染色；

(3)硼酸处理(交联处理)工序，使上述染色的PVA膜通过盛有含有硼酸的水溶液的硼酸浴槽进行交联处理；

(4)延伸工序，对PVA膜进行延伸；

(5)水洗处理工序，使经过硼酸处理的PVA膜通过以水为主成分的用于洗净的液体的水洗浴槽；

(6)液体除去工序，使用除液装置刮去附着在偏光片上的液体；

(7)干燥处理工序，经过水洗处理工序之后在干燥室进行干燥。

下面，对除了液体除去工序之外的各工序依次进行简单介绍。关于液体除去工序，则之后进行详细说明。

[膨润处理工序]

对于PVA膜，首先在膨润浴槽中实施膨润处理。进行该膨润处理的目的在于，除去膜表面上的异物，除去膜中存在的可塑剂，以使膜在之后的工序中具有易染色性和膜的可塑化性等。

膨润浴槽中的膨润液除纯水之外，还可以是添加有硼酸、以氯化物为代表的无机盐、以酒精类为代表的水溶性有机溶剂等的水溶液。但是，实质上，在该膨润浴槽中优选使用没有溶解成分的纯水。通过该处理，能够洗净PVA膜表面的污垢、防粘连剂的同时使PVA膜膨润，从而能够防止染色不匀等。在膨润液中适当添加有甘油或碘化钾等。

[染色处理工序]

经过了包括延伸处理的上述膨润处理工序后的PVA膜进入盛有含有二色性色素的染色液的染色浴槽而被实施染色处理工序。作为二色性色素，通常使用碘元素或者具有二色性的有机染料。进行该染色处理的目的在于使PVA膜吸附二色性色素并配向，染色处理的条件是在能够达到该目的的范围内且在不发生光学膜的极端溶解或变得不透明等不良现象的范围内确定的。

[硼酸处理工序(交联处理)]

染色处理后的PVA膜在硼酸浴槽中被实施硼酸处理。该硼酸处理是将被二色性色素染色的PVA膜浸渍在硼酸浴槽中的硼酸水溶液中来进行的。

[延伸处理工序]

被染色的PVA膜在延伸处理工序中被浸渍在加温至大约60℃的硼酸水溶液中，并且进行延伸以使该PVA膜的纵延伸倍率到达5～6倍。通常在偏光片的制造方法中，对PVA膜的延伸是在所述染色处理工序和硼酸处理工序中的至少一个工序中进行的，进而也可以在所述膨润处理工序中进行。

膨润处理工序、染色处理工序及硼酸处理工序中的延伸是在各自的浴槽中以膨润状态进行的，即通过湿式延伸来进行的。在本发明中，如上所述，由于基本在染色处理工序和硼酸处理工序中的至少一个工序以及膨润处理工序中进行延伸，因此优选所有的延伸通过湿式延伸方式进行。湿式延伸一般在使光学膜通过圆周速度不同的辊之间来进行。

[水洗处理工序]

在硼酸处理工序之后，通常在水洗浴槽中进行水洗处理。水洗处理是对经过了硼酸处理的PVA膜例如实施浸渍在水中的方法、以淋浴喷雾的方式喷水的方法、浸渍与喷雾并用的方法等来进行的。经过水洗处理，能够洗掉PVA膜上不必要的残留物。

[干燥处理工序]

水洗处理后的PVA膜通常导入干燥室，实施干燥处理。干燥处理工序可以采用任意的适当方法，例如送风干燥、加热干燥等。

如上所述，经过膨润处理工序、染色处理工序、硼酸处理工序、延伸处理工序、水洗处理工序、液体除去工程及干燥处理工序后得到偏光片。

需要说明的是，膨润、染色、交联、延伸、水洗及干燥的顺序、次数及是否实施可根据目的、使用材料及条件等而适当设定。例如，可以使多个处理在一个工序中同时进行，可以使膨润处理、染色处理及交联处理同时进行。另外，例如，优选使交联处理在延伸处理的前后都进行。此外，例如水洗处理可以在所有处理工序之后都进行，或者也可以在特定的处理之后进行。

下面，详细说明在液体除去工程(除夜工序)中使用的除液装置。

〈除液装置的配置〉

如图3所示，本发明为了除去经过了浴槽的PVA膜表面上所附着的水迹或由析出的杂质形成的异物等，在最终浴槽(水洗处理工序)与干燥室(干燥处理工序)之间进一步设置除液工序。在此，除液装置配置在最终浴槽与干燥室之间，如图3(b)所示，可以配置在最终浴槽的正上方，如图3(c)所示，也可以设置在最终浴槽外。在此，以除液装置设置在最终浴槽的正上方或最终浴槽外为例，但是不限于此，根据实际状况，可以既设置在最终浴槽的正上方，又设置在最终浴槽之外。

需要说明的是，如图3(b)所示，在设置于最终浴槽的正上方的情况下，刮去的液体落到最终浴槽，如图3(c)所示，在设置于最终浴槽与干燥室之间的最终浴槽外的情况下，刮去的液体回收到设置在除液装置下方的容器等。

具体而言，如图4(b)所示，除液装置由第一除液机构和第二除液机构构成，该第一除液机构和第二除液机构隔着偏光片(光学膜的一例)配置在偏光片的移动方向的左右(图4中的左右两侧)，并且配置为呈“八”字状。为了使偏光片两面的条件相同或接近，优选使第一除液机构和第二除液机构的构成和形状相同。如图4(b)所示，优选使第一除液机构和第二除液机构配置成沿偏光片的移动方向(在图4等中由黑色箭头表示)上下错开。而且，优选第一除液机构和第二除液机构朝向偏光片的移动不同步。在此，第一除液机构和第二除液机构上下错开的距离，即第一除液机构和第二除液机构的除液板(以下简称“板部件“)沿偏光片移动方向上下错开的距离优选在20mm以上，更加优选为20～30mm。通过这样错开配置，能够防止偏光片受损，并且能够适当地除去液体。

〈第一除液机构和第二除液机构的构成〉

如图5所示，第一除液机构和第二除液机构的各自均包括：刮去附着在偏光片上的液体的板部件、保持板部件的保持机构及调整保持有板部件的保持机构相对偏光片的角度(即，板部件相对偏光片的角度，以下也称之为板部件的角度)的角度调整台。需要说明的是，如后文所述，第一除液机构和第二除液机构的各自还可以包括使角度调整台移动的导轨、与导轨对应而设置的引导部、使角度调整台进退的移动机构等。

〔板部件(除液部件的一例〕

板部件是以其前端部的边与偏光片的宽度方向平行的方式按压偏光片而刮去附着在偏光片上的液体的板状部件，其构造如图6所示。作为其材料，虽不作特别限定，但是能够例举出具有耐磨性的不锈钢(例如SUS304)或被涂层(即，涂覆有耐磨性的层)的铁或树脂或陶瓷等。板部件的长度由偏光片的宽度来确定，通常在1000～2500mm之间。另外，为了抑制板部件的与偏光片的两端缘接触的部位的磨损，优选板部件的长度(即，沿偏光片的宽度方向的长度)比偏光片的宽度稍长，并且对板部件的与偏光片接触的边进行R加工(参照图6的右下图)。并且，优选板部件的厚度为1～10mm，更加优选为3mm。此外，优选板部件的自偏光片接触侧到保持机构保持侧的宽度为60mm。为了抑制刮去的液体附着在板部件表面上，优选对板部件的两面实施镜面处理。

需要说明的是，只要能够有效地刮去附着在偏光片上的液体，板部件的形状、尺寸及材质等不限于上述记载。

〔保持机构(除液部件保持机构的一例〕

保持机构由具有大致对称结构的按压侧保持机构和支撑侧保持机构构成，为了保持板部件，在按压侧保持机构与支撑侧保持机构中的一个保持机构上形成板部件保持空间，并且使用板部件固定用螺栓(第一固定机构的一例)装卸自如地固定按压侧保持机构与支撑侧保持机构，这样方便于更换板部件。

对保持机构进一步详细说明如下。如图7所示，按压侧保持机构与支撑侧保持机构各自的长度与板部件的长度大致相同，从保持机构的侧面(图7的右侧面)看到的剖视图中，该保持机构包括用来保持板部件的前部分和形成有插入用于将按压侧保持机构安装到支撑侧保持机构上的板部件固定用螺栓(第一固定机构的一例)的孔的后部分。后部分在所述剖视图中其宽度占整个宽度的大致2/3，形成为矩形状，在其大致中央的部分形成有所述孔。另外，前部分在所述剖视图中其宽度占整个宽度的大致1/3，与后部分连续形成，形成为越接近偏光片越细的三角形状(参照图7(b)和图7(d))。

另外，如图7(b)所示，按压侧保持机构在前部分的与板部件接触的面上，为了收纳板部件而形成有从按压侧保持机构与支撑侧保持机构的接触面向左方(图7中的左方)凹陷的部分即板部件收纳空间，其高度(即图7(b)中左右方向的尺寸)比板部件的厚度稍小有利于牢固地保持板部件。需要说明的是，板部件收纳空间不限于形成在按压侧保持机构上，也可以形成在支撑侧保持机构上，还可以在按压侧保持机构与支撑侧保持机构上都形成凹陷部分而形成板部件收纳空间，只要板部件收纳空间的板部件厚度方向上的高度比板部件的厚度稍小即可。如果高度与板部件的厚度相同或者在板部件的厚度以上，则此时只要采用用于牢固地固定板部件的隔垫物即可。

另外，在按压侧保持机构与支撑侧保持机构各自的后部分的整个长度上隔开规定间隔形成有多个所述孔。在此，孔的数量不作特别限定。只要是能够牢固地保持板部件且方便于板部件的更换操作程度的数量即可。

并且，在支撑侧保持机构的后部分的两侧面(即支撑侧保持机构的长度方向的两端面)上，还对称地形成有角度调整用的保持机构轴(角度调整轴的一例)，该保持机构轴沿着自保持机构的长度方向的中央远离的方向向外方突出。在此，保持机构轴可以与保持机构一体形成，也可以分体形成而通过焊接或经由外螺纹与内螺纹的螺合而组装，其构成不作特别限定。另外，保持机构轴的轴颈只要是具备能够支撑保持机构的强度的粗度即可，其突出的长度也是足以固定保持机构的长度即可，不作特别限定。

为了确保板部件对偏光片的按压力，板部件以突出的状态被保持于保持机构，但是并不限于此，其状态由板部件的材质、强度、厚度及偏光片的除水性等确定。

接着，参照图8(a)和图8(b)说明使用板部件固定用螺栓可装卸地固定按压侧保持机构和支撑侧保持机构的情况。

如图8(a)所示，在按压侧保持机构与支撑侧保持机构的孔中，只有支撑侧保持机构的孔形成为螺纹孔，而在按压侧保持机构的孔中未形成有螺纹。在这种情况下，用按压侧保持机构与支撑侧保持机构夹持板部件之后，将板部件固定用螺栓插入按压侧保持机构的孔，然后旋转板部件固定用螺栓使之与支撑侧保持机构的螺纹孔螺合并拧紧，由此结束对板部件的固定。

另外，作为变形例，如图8(b)所示，在按压侧保持机构与支撑侧保持机构的孔上均未形成螺纹，在该情况下，使用板部件固定用螺栓和与之螺合的螺母(第二固定机构)来固定板部件。

〔角度调整台(角度调整机构的一例)〕

如图9所示，角度调整台是用来支撑从保持机构的两侧面突出的保持机构轴以调整板部件的角度的机构，与左右的保持机构轴对应而设置在保持机构的长度方向的左右两侧。因为左右的角度调整台的结构相同，所以下面仅对右侧的角度调整台进行说明。

具体而言，如图9(a)所示，角度调整台由用于保持保持机构轴的保持机构轴固定台(“固定台”的一例)和支撑该固定台的保持机构轴支撑台(“支撑台”的一例)构成，在支撑台与固定台的对置面的各自的中央，以能够收纳保持机构轴的方式形成有与保持机构轴的圆周面匹配而凹陷的部分(凹部)即保持机构轴收纳空间。为了牢固地固定保持机构轴，在没有安装保持机构轴的情况下使支撑台与固定台接触时，保持机构轴收纳空间的上下方向上(图9(b)中的左右方向)的高度比保持机构轴的直径稍小。如果该高度与直径相同或者在直径以上，则为了牢固地固定保持机构轴，可以采用垫圈等。

并且，在支撑台和固定台的隔着保持机构轴的前后(在图9中为上下，也就是沿保持机构宽度方向的前后)部分都形成有供固定螺栓(第三固定机构的一例)插入的孔。更详细而言，在支撑台上形成有螺纹孔，而在固定台上形成有非螺纹孔的通孔。在这种情况下，将保持机构轴置于支撑台的凹部之后，以使保持机构轴夹在其间的方式使固定台的凹部与支撑台的凹部对准而放置固定台，并将螺栓插入固定台的通孔，进而通过使固定螺栓旋转使之与支撑台的螺纹孔螺合，由此使保持机构轴安装成不能旋转且可拆卸。

另外，可以将角度调整台的如图9所示的结构变形而形成如图10所示的结构。具体而言，在固定台与支撑台的对置面上不形成收纳保持机构轴的凹部，而在固定台的上表面即固定台的与支撑台接触的接触面的相反侧的面(即图10的左侧面)上，形成向上方(图10(b)的左方)突出的呈大致半圆形的凸台，在该凸台的中央形成与所述保持机构轴收纳空间相当的轴孔。在此，凸台的与保持机构宽度方向正交的方向上的厚度可以与保持机构的厚度相同或者比保持机构的厚度薄，只要是能够牢固地固定保持机构轴的厚度即可，不作特别限定。并且，轴孔的大小只要是保持机构轴能够插入程度的大小即可。为了固定保持机构的轴，在凸台的圆周面的中央且凸台厚度方向的中央沿保持机构的纵向(即图10(b)的左右方向)形成有用于与保持机构轴紧固螺栓(第四固定机构的一例)螺合的螺纹孔。

在此，支撑台的螺纹孔的形成如图9所示，固定台的通孔形成在隔着凸台的两侧(图10(b)的隔着凸台的上下两侧)。

需要说明的是，以上说明了固定台和支撑台分体形成的例子，但是固定台和支撑台也可以一体形成而作为固定台。在这种情况下，不需要将固定台固定在支撑台上的固定螺栓，也不需要供固定螺栓插入的孔或螺栓孔。

另外，角度调整台可以从如图10所示的构成进一步变形而形成如图11所示的结构，变形部分是图10所示的结构中的保持机构轴和凸台。

具体而言，如图11(c)所示，保持机构轴的从与保持机构侧面隔开规定间隔的部位形成为朝向角度调整台轴径变小的锥形，并且在保持机构轴的中央沿轴线(在图11(c)中用单点划线表示)形成有用于拧入保持机构轴紧固螺栓(第四固定机构的一例)的螺纹孔。“规定间隔”是用于将保持机构安装于角度调整台的间隔。为了收纳该锥形部分，与该保持机构轴的锥形部分相对应地所述凸台的轴孔也形成为锥形，并且在该凸台的圆周面上不形成如图10所示的螺纹孔。另外，为了牢固地固定保持机构轴，使保持机构轴的锥形部分在轴线上的长度比凸台的厚度短。在这样的结构中，将保持机构轴插入到所述凸台的轴孔之后，使保持机构轴紧固螺栓与保持机构轴的螺纹孔螺合，从而固定保持机构轴。需要说明的是，在固定时，优选使用垫圈或弹簧垫圈等。

另外，在进行板部件的角度调整时，首先，将左右角度调整台各自的前后固定螺栓拧松，其次将板部件的角度旋转到希望的角度，然后再次拧紧固定螺栓，由此，板部件的角度能够在待机状态下预先进行调整。

需要说明的是，角度调整机构不限于使用上述固定螺栓或保持机构轴紧固螺栓的手动方式，也可以采用使用市售的角度传感器等能够高精度地调整角度的自动方式。

另外，板部件的角度由偏光片的输送速度或除水性等确定，第一除液机构和第二除液机构的板部件的角度通过预先调整而固定。如图5(c)所示，板部件根据偏光片的液体附着状况，其角度从与偏光片的面呈直角的位置在θ＝±60°之间调整。另外，左右的板部件的角度可以设定成相同，但是优选调整为各自角度不同。例如，在从侧面看的情况下，优选的是右板部件的角度设定为+60°，而左板部件的角度设定为+50°

〔除液装置的设置实施例〕

第一实施例

如图12所示，在本第一实施例的除液装置中，第一除液机构和第二除液机构相对于沿上下方向移动的偏光片而言分别固定在与偏光片分开规定距离(第一规定距离的一例)的位置。这种固定方式对除液装置的设置场所较狭小的情况是有利的。在第一实施例的构成的情况下，除液装置在待机状态下将第一除液机构和第二除液机构的板部件的角度调整为板部件朝向偏光片的移动方向(如图12的上下方向的黑虚线所示)，然后在除水工序开始前，使固定螺栓或者保持机构轴紧固螺栓拧松而将保持机构轴调整到规定角度，之后再次固定保持机构。

根据本第一实施例的构成，保持机构以能够分解(即能够装卸)的方式构成并且对板部件进行保持，因此方便于更换已磨损的板部件，此外，角度调整台构成为通过旋转保持机构轴而能够将板部件的角度调整到规定角度，因此，只要偏光片的宽度相同，本发明的除液装置不拘泥于除水性而通用。

第二实施例

第一实施例的除液装置是固定安装的，而本第二实施例的除液装置如图13所示，第一除液机构和第二除液机构各自都还具有设置于角度调整台的下面的引导部、与该引导部相连的气缸(移动机构的一例)及将该引导部设置于上方而使引导部进退的导轨，此时，第一除液机构和第二除液机构随着气缸的伸缩动作而前后(与偏光片接近的前方和与偏光片远离的后方)移动。在这种情况下，通过引导部与在导轨的前端即与偏光片接近的端部设置的引导部止动件抵接，或者利用在各角度调整台上设置的激光传感器、接近传感器的感知，能够使导轨上的角度调整台停止。

需要说明的是，引导部止动件可以不固定于导轨，而设置成可根据后述的板部件相对于偏光片的按压距离能够调整。

另外，代替气缸可以设置滚珠丝杠(移动机构的一例)和旋转手柄(移动机构的一例)，通过旋转手柄，能够使除液装置沿着滚珠丝杠移动。此外，也可以既设置气缸，又设置滚珠丝杠与手柄。

在此，处于待机状态的除液装置的第一除液机构和第二除液机构，考虑到板部件的更换的便利性，优选在离偏光片有100mm以上(第二规定距离的一例)距离的位置待机(在图4(b)中用虚线表示的状态)。需要说明的是，处于待机状态的第一除液机构和第二除液机构离偏光片的距离不限于100mm，只要是便于板部件的更换的距离即可。

根据该第二实施例的构成，除了第一实施例的作用效果之外，因为除液装置的第一除液机构和第二除液机构在与偏光片分开规定距离的位置待机，因此进一步方便于更换板部件，另外，能够提高第一除液机构和第二除液机构的维护作业性。

第三实施例

本第三实施例的除液装置如图14所示，与第一实施例和第二实施例均不同，第一除液机构和第二除液机构中的一个除夜机构采用第一实施例的构成，而另一个除液机构采用第二实施例的构成。

另外，除液装置的板部件对偏光片的按压力考虑除水性、对偏光片的损伤等而预先设定。如果板部件对偏光片的抵接程度较弱，则除水性降低而发生不良现象，如果抵接程度过强，则偏光片会受损，此时最坏的情况是偏光片断裂。因此，如图15所示，为了使板部件对偏光片的按压力达到设定值，优选将板部件对向偏光片的按压距离P1,P2设定在5～15mm，进一步优选为8～12mm。需要说明的是，如图12所示，P1,P2是在板部件与偏光片不接触的状态下由虚线表示的偏光片的通过线(也就是，偏光片自然垂下的状态)与偏光片被板部件按压而形成的曲线的顶点之间的距离。只要满足这样的按压距离，就能够在不损伤偏光片的情况下完全地除去水迹或由析出的杂质形成的异物等。

以上说明了本发明的除液装置，但是其构成不限于上述说明，基于以上说明的变更及变形也属于本发明。

例如，本发明不仅适用于偏光片，还能够适用于TAC膜等透明保护膜。目前，TAC膜(光学膜的一例)等透明保护膜在粘贴偏光片之前，为了提高偏光片与透明保护膜的粘合性而进行在碱性溶液中浸渍的皂化处理。在驱动轮的作用下，从卷绕有透明保护膜的辊连续地放出透明保护膜，使其在碱性处理浴槽浸渍，然后在洗净浴槽中进行水洗，接着在干燥烘箱中进行干燥处理后，作为被实施皂化处理的透明保护膜卷绕在辊上。在这种情况下，本发明如图16所示，可以设置在洗净浴槽与干燥烘箱之间。

工业实用性

本发明能够完全地除去水迹或由析出的杂质形成的异物等，能够确保光学膜的光学特性，因此对光学膜上所附着的液体的除去是有效的。

Claims

1.一种光学膜的除液装置，在光学膜的制造工序中，该除液装置配置在最终浴槽与干燥室之间，除去附着在所述光学膜上的液体，其特征在于，

所述第一除液机构和所述第二除液机构的结构及形状相同，

所述第一除液机构和所述第二除液机构各自都包括：

除液部件，除去所述光学膜上的液体；

一对角度调整机构，设置在所述除液部件保持机构的长度方向的两侧，至少包括形成有用于收纳所述角度调整轴的角度调整轴收纳空间的固定台，通过将所述除液部件保持机构调整并固定而使所述除液部件相对所述光学膜的角度达到规定值，

所述角度调整机构还包括支撑所述固定台的所述支撑台，在所述固定台的与所述支撑台接触的接触面的相反侧的面上，形成有向与所述支撑台分开的方向突出的大致半圆形状的凸台，在该凸台的中央形成有用于收纳所述角度调整轴的所述角度调整轴收纳空间，在所述凸台的圆周面的中央且所述凸台的厚度方向的中央，沿所述支撑台的支撑方向形成有用于与第四固定机构螺合的螺纹孔，

2.如权利要求1所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

所述第一除液机构和所述第二除液机构隔着所述光学膜分别固定在与所述光学膜分开第一规定距离的位置。

3.如权利要求1所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

所述第一除液机构和所述第二除液机构各自还包括设置在所述角度调整机构的下面的引导部、与所述引导部连接的移动机构、使所述引导部进退并且在前端具有引导部止动件的导轨，

4.如权利要求1所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

所述第一除液机构和所述第二除液机构中的一个除液机构固定在所述光学膜的一侧的分开第一规定距离的位置，而另一个除液机构以能够移动的方式固定在所述光学膜的另一侧的分开第二规定距离的位置，

5.一种光学膜的除液装置，在光学膜的制造工序中，该除液装置配置在最终浴槽与干燥室之间，除去附着在所述光学膜上的液体，其特征在于，

所述第一除液机构和所述第二除液机构的结构及形状相同，

所述第一除液机构和所述第二除液机构各自都包括：

除液部件，除去所述光学膜上的液体；

所述角度调整机构还包括支撑所述固定台的所述支撑台，在所述固定台的与所述支撑台接触的接触面的相反侧的面上，形成有向与所述支撑台分开的方向突出的大致半圆形状的凸台，在该凸台的中央形成有用于收纳所述角度调整轴的所述角度调整轴收纳空间，

6.如权利要求5所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

7.如权利要求5所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

8.如权利要求5所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

9.一种光学膜的除液装置，在光学膜的制造工序中，该除液装置配置在最终浴槽与干燥室之间，除去附着在所述光学膜上的液体，其特征在于，

所述第一除液机构和所述第二除液机构的结构及形状相同，

所述第一除液机构和所述第二除液机构各自都包括：

除液部件，除去所述光学膜上的液体；

在所述固定台的上表面形成有突出的大致半圆形的凸台，在该凸台的中央形成有用于收纳所述角度调整轴的所述角度调整轴收纳空间，在所述凸台的圆周面的中央且所述凸台的厚度方向的中央，沿所述固定台的立设方向形成有用于与第四固定机构螺合的螺纹孔。

10.如权利要求9所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

11.如权利要求9所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

12.如权利要求9所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

13.一种光学膜的除液装置，在光学膜的制造工序中，该除液装置配置在最终浴槽与干燥室之间，除去附着在所述光学膜上的液体，其特征在于，

所述第一除液机构和所述第二除液机构的结构及形状相同，

所述第一除液机构和所述第二除液机构各自都包括：

除液部件，除去所述光学膜上的液体；

在所述固定台的上表面形成有突出的半圆形状的凸台，在该凸台的中央形成有用于收纳所述角度调整轴的所述角度调整轴收纳空间，

14.如权利要求13所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

15.如权利要求13所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

16.如权利要求13所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

17.如权利要求1～16中任一项所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

在所述按压侧部件上形成有通孔，在所述通孔中插入用于能够装卸地固定所述按压侧部件和所述支撑侧部件的第一固定机构；

18.如权利要求1～16中任一项所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

在所述按压侧部件和所述支撑侧部件上均形成有通孔，在所述通孔中插入用于能够装卸地固定所述按压侧部件和所述支撑侧部件的第一固定机构，该第一固定机构插入所述按压侧部件和所述支撑侧部件之后用第二固定机构拧紧。

19.如权利要求1～16中任一项所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

所述角度调整机构还包括支撑所述固定台的所述支撑台，在所述支撑台和所述固定台的各自对置面的中央均形成用于收纳所述角度调整轴的凹部而形成所述角度调整轴收纳空间，并且在所述支撑台的隔着凹部的部位形成有用于与第三固定机构螺合的螺纹孔，在所述固定台的隔着凹部的部位形成有供第三固定机构贯通的通孔。

20.如权利要求1～16中任一项所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

所述第一除液机构和第二除液机构的上下错开距离为20～30mm。

21.如权利要求1～16中任一项所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

所述除液部件对所述光学膜的按压距离为5～15mm。

22.如权利要求1～16中任一项所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

所述第一除液机构和所述第二除液机构的除液部件彼此相对配置，所述第一除液机构的除液部件相对所述光学膜的角度与所述第二除液机构的除液部件相对所述光学膜的角度不同。

23.如权利要求1～16中任一项所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

所述除液部件的长度比所述光学膜的宽度长。

24.如权利要求23所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

所述除液部件的与所述光学膜接触的边的角被R加工处理。

25.如权利要求23所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

所述除液部件的两表面被镜面处理。

26.如权利要求23所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

所述除液部件由具有耐磨性的不锈钢、被涂层的铁、树脂或陶瓷形成。

27.如权利要求23所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

所述除液部件的厚度为1～10mm。

28.如权利要求1至16中任一项所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

在所述除液部件保持机构的按压侧部件和/或支撑侧部件上形成有用于保持所述除液部件的除液部件收纳空间。

29.如权利要求3、4、7、8、11、12、15、16中的任一项所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

所述移动机构是气缸，或者是滚珠丝杠与手柄，或者是气缸、滚珠丝杠及手柄的组合。

30.如权利要求3、4、7、8、11、12、15、16中的任一项所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

代替所述引导部止动件，具有激光传感器或接近传感器。

31.如权利要求3、4、7、8、11、12、15、16中的任一项所述的光学膜的除液装置，其特征在于，

所述角度调整机构还包括角度传感器。