CN104885340A - 泵机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有电动机的泵机组，电动机具有定子壳体(6)和固定在所述定子壳体(6)外部上的电子设备壳体(4；50)，其中，所述电子设备壳体(4；50)通过至少一个固定元件(24，24’；56)与所述定子壳体(6)连接，所述固定元件处于所述电子设备壳体(4；50)的由所述电子设备壳体(4；50)的外壁限制的外轮廓之内，并在所述电子设备壳体(4；50)关闭时是能接近到的。

Description

泵机组

技术领域

本发明涉及一种具有电动机的泵机组，电动机具有定子壳体和固定在定子壳体外部上的电子设备壳体。

背景技术

在已知的泵机组中，大多数情况下电动机设置在定子壳体中，定子壳体安装在泵壳体上。借助电动机驱动至少一个位于泵壳体中的叶轮。通常，电子设备壳体或接线盒拧在定子壳体上，电接口和电构件位于电子设备壳体或接线盒中，以控制和/或调节电动机。

在组装泵机组时，电子设备壳体以其下部与定子壳体螺接。然后在下部上安置盖，通常盖与下部螺接。该实施方式的缺点在于，在最终安装中需要非常多的工作步骤，同时在最终安装之前电子设备壳体是打开放置并手动操纵的，从而无法排除设置于电子设备壳体中的电子设备的损坏。

发明内容

在该背景技术下，本发明的目的在于，以如下所述地改进泵机组，使得更简单地安装电子设备壳体，并降低电子设备壳体中的电结构元件损坏的风险。

该目的通过具有权利要求1的特征的泵机组来实现。本发明的优选扩展方案由从属权利要求、以下的说明以及附图给出。

在根据本发明的具有电动机的泵机组中，电动机具有定子壳体和固定在定子壳体外部上的电子设备壳体，电子设备壳体通过至少一个固定元件与定子壳体连接，固定元件处于电子设备壳体的由电子设备壳体的外壁限制的外轮廓内，并在电子设备壳体关闭时是可接近到的根据本发明，在定子壳体上的接线盒或电子设备壳体通过固定元件被固定为，使得在电子设备壳体关闭时固定元件是从外部可接近到的。这意味着，为了固定不必将电子设备壳体如传统的电子设备壳体一样打开。这特别是意味着，不必为了固定而打开在其中设有电和/或电子结构元件的电子设备壳体的内部空间。根据本发明，在电子设备壳体关闭时，从电子设备壳体的外侧固定元件是可接近到的，在此这并不意味着，固定元件无法在不使用时被覆盖元件(例如覆盖罩)遮盖。特别地，这种覆盖罩还可以用于密封用于固定元件的开口。为了操作固定元件，可以取下这种覆盖元件，而不必打开电子设备壳体本身。因此根据本发明，电子设备壳体被构造为，固定元件处于由电子设备壳体的外壁限制的外轮廓内部，即不向外伸出电子设备壳体的外轮廓。这一方面提升了电子设备壳体的视觉效果，另一方面通过该造型确保了，一个固定元件或多个固定元件不会在手动操纵和放置时被不经意地损坏。但是，固定元件处于外轮廓内并不意味着，固定元件被外壁所遮盖。相反，至少一个固定元件被设置为，为了将电子设备壳体固定在定子壳体上而从外部可接近固定元件，例如通过电子设备壳体的壁中的开口。因此与现有技术的区别在于，根据本发明，可以在安装之前借助至少一个固定元件从外部将已关闭的电子设备壳体固定在定子壳体上，如果需要并期望，优选还可以再次松脱。因此电子设备壳体可以作为完整预安装的结构单元被组装。由此防止了位于电子设备壳体中的部件(例如电结构元件)在电子设备壳体的最终安装时被损坏。

一优选的实施方式设计为，电子设备壳体具有至少一个底部部件和一个盖部件，在此至少一个固定元件被设置为，使得盖部件可以独立于固定元件从底部部件松脱。这意味着，盖部件可以从底部部件取下，而不必将电子设备壳体与定子壳体分离。由此可以在关闭状态下将电子设备壳体组装在定子壳体上，因为在关闭状态下从外部可接近固定元件，由此还可以在组装状态下打开电子设备壳体。通常有利的是能够结合电子设备壳体，例如为了进行修理或维护，不必将整个电子设备壳体从定子壳体松脱。

另一优选的实施方式设计为，电子设备壳体具有基面，基面在至少一侧向外延伸出定子壳体的外轮廓，并优选大于毗邻的定子壳体的外侧。这意味着，优选电子设备壳体沿其与定子壳体的外侧毗邻的底部的方向延伸，沿至少一个方向向外延伸出定子壳体的外轮廓。在此优选地，由底部构成的基面大于该毗邻的定子壳体的外侧。由此可以使电子设备壳体例如安置在定子壳体的轴向侧，并具有横向于定子的纵轴线的基面或底面，该基面或底面大于定子壳体的轴向端面。例如，电子设备壳体可以朝向一个径向侧伸出超过定子壳体，或者还可以朝向多个轴向侧或在整个周向上伸出超过定子壳体。当电子设备壳体在径向侧或周向侧安置在定子壳体上的情况下，定子壳体可以例如沿轴向方向向外延伸超过定子壳体的端面端部。替代地或附加地，电子设备壳体可以沿切线方向向外延伸超过定子壳体的范围，例如沿切线方向具有比定子壳体的直径更大的宽度。由此可以在电子设备壳体内部实现用于必要的电子结构元件和/或接口的足够的空间，优选其中至少一些电子结构元件和/或接口设置在电子设备壳体中的至少一个电路板上。

此外，当电子设备壳体轴向地固定在定子壳体上时，可以是有利的。在此，轴向方向由设置于定子壳体中的转子的纵轴线或转动轴线限定。电子设备壳体的轴向设置意味着，电子设备壳体安置在定子壳体的轴向端面上，优选安置在背向泵壳体的轴向端面上。电子设备壳体在轴向或轴向侧设置在定子壳体上，可以使存在于电子设备壳体上的显示和操控元件的操控或读数容易。

另一优选的构造设计为，固定元件横向地、特别是与定子的纵轴线垂直地抓紧(durchgreift)电子设备壳体。至少一个固定元件这样设置的优点在于，电子设备壳体可以至少在局部区域中不由轴向抓紧电子设备壳体的固定元件保持。由此固定元件可以例如被设置在电子设备壳体的底部附近，并横向于定子壳体的纵轴线结合入电子设备壳体。由此，电子设备壳体的较远地背向底部的内部空间保持没有固定元件，使得例如电路板能够在该处横向于纵轴线地延伸，而电路板不必被固定元件抓紧。例如，还可以在电子设备壳体的背向定子壳体的上侧或盖上设有大的显示器，因为在该区域不必设置固定元件。这种显示器可以特别地具有一范围，该范围在投影中基本上相应于设置在电子设备壳体下方的定子壳体的面，例如在轴向设置电子设备壳体的情况下相应于定子壳体的轴向端面。电子设备壳体由此可以占据整个空间，因为不必在电子设备壳体的盖上设置固定元件。

还优选地，电子设备壳体的盖部件和底部部件彼此螺接。这样的优点在于，例如为了修理的目的，可以毫无问题地打开电子设备壳体，因为为此建立了盖部件与底部部件之间的可松脱的连接。但是，电子设备壳体的底部部件和盖部件还可以以其他方式彼此连接，例如啮合(verrastet)。优选地，至少喷射密封地(spritzdicht)封闭电子设备壳体，以防止液体侵入壳体。由此优选地，在盖部件与底部部件之间设有密封件，密封件能够与盖部件和/或底部部件固定地连接，例如可以在喷射铸造(Spritzguss)中直接被铸造。

在一特别优选的实施方式中，底部部件借助至少一个螺钉作为固定元件(优选借助两个螺钉)被固定在定子壳体上，并且盖部件具有至少一个沿螺钉的纵轴线方向与该螺钉相对置的开口，在此螺钉与开口之间的空间是自由的。这意味着，在电子设备壳体内部，在螺钉与盖部件中的开口之间不设有其他构件，从而在螺钉与开口之间存在自由空间。理想地，该自由空间在沿螺钉纵轴线方向的轴向投影中从开口朝向螺钉延伸。这能够实现，在电子设备壳体关闭时，螺钉能够穿过开口置入和/或螺丝刀工具(Schraubwerkzeug)能够插入开口，以转动螺钉，并由此将关闭的电子设备壳体与定子壳体螺接。因此，开口以及在开口与螺钉之间保持自由的区域能够实现螺钉的进出(Zugriff)，而不必为此预先将盖部件从底部部件上移除。这在组装中是特别有利的，因为由此，由盖部件和底部部件预组装的电子设备壳体能够借助至少一个螺钉与定子壳体螺接，该螺钉被引导穿过盖部件中的所述开口以及所述自由空间。通过两个螺钉的固定提供的优点在于，能够对此建立更稳定而抗扭的连接。此外，在电子设备壳体与定子壳体之间存在多个支承点，在此优选这些支承点不处于贴靠或靠近螺钉的固定点。由此电子设备壳体可以在多个、优选彼此间隔的支承点上支撑在定子壳体上，从而实现电子设备壳体抗倾翻地与定子壳体接触。除了螺接之外，电子设备壳体和定子壳体例如通过合适的凸出部和/或凹口互相卡住、钩住和/或交错齿合也可以是有利的。

优选地，将电子设备壳体固定在定子壳体上的螺钉设置在电子设备壳体中，使得螺钉将电子设备壳体的下部部件或底部部件固定在定子壳体上，但不是与电子设备壳体的封闭下部部件的盖部件固定地接合。因此，盖部件独立于用于将电子设备壳体固定在定子壳体上的螺钉与底部部件连接。这样的优点在于，电子设备壳体能够独立于其在定子壳体上的固定被打开。也就是说，可以从底部部件取下盖部件，而不必松脱将电子设备壳体或其下部部件固定在定子壳体上的螺钉。

此外优选地，盖部件中的至少一个开口被设置于盖部件的背向底部部件的一侧上的盖膜遮盖。膜可密封地封闭开口。由此可以防止例如湿气侵入开口。同样地，盖膜防止了在组装之后从外部进出例如螺钉处。在此，盖膜可具有用于存在于盖部件上的操控和显示元件的标签(Beschriftungen，文字说明)和/或造型元件(Gestaltungselemente)，从而在此能够借助盖膜为盖部件安装造型元件，并同时封闭盖部件中的开口。

此外优选地，盖膜与盖部件粘合。膜的该粘合在技术上是可容易地实现的，并能够产生密封的连接。此外当螺钉如前所述由盖膜对外遮盖时，粘合可以防止无损地接近将电子设备壳体固定在定子壳体上的螺钉。

另一优选的实施方式设计为，将盖部件与底部部件连接的螺钉不被盖膜遮盖。由此可以不损坏盖膜地移除盖部件。由此能够实现无损地打开电子设备壳体，例如用于修理和维护，或用于从定子壳体移除电子设备壳体。

此外优选地，至少一个螺钉结合入定子壳体的壁上的内螺纹。在电子设备壳体轴向设置在定子壳体上时，可以在定子壳体的轴向侧构造有至少一个具有相应内螺纹的凹口。在径向侧的设置中，可以在定子壳体的周向侧构造有具有内螺纹的凹口。当定子壳体由金属构造而成时，这样的内螺纹可以被良好地引入定子壳体中。在定子壳体由合成材料(塑料材料)制成时，这样的内螺纹也可以被引入。代替限定的内螺纹被引入定子壳体上的凹口中，还可以使用自攻丝的(selbstschneidende)螺钉用于固定。当定子壳体由合成材料制成时，这特别适用。优选地，盖部件中的开口与定子壳体的壁上的内螺纹或孔对准。由此可以在组装时，将所述螺钉通过盖部件中的开口插入所述内螺纹或孔中。

除了内螺纹或孔之外，替代地，可以在定子壳体的壁上置有至少一个螺栓，螺栓结合入电子设备壳体，并借助至少一个螺母被固定在电子设备壳体之中或之上。优选地，螺母在组装时可以通过盖部件中的所述开口被拧紧在螺栓上。在此适宜地，螺母如前述实施方式中一样实现将螺钉头(Schraubenkopf)贴靠在电子设备壳体中的背向定子壳体的接触面上。接触面可以特别是被构造在电子设备壳体的下部部件中，从而通过螺钉或螺母将下部部件固定在定子壳体上。

此外优选地，在电子设备壳体的底部部件中构造有至少一个引导套，螺钉延伸通过该引导套。在将电子设备壳体固定在定子壳体上时，可以例如将螺钉穿过电子设备壳体而拧入定子壳体。在此优选管形的引导套的优点一方面在于，沿限定的方向引导螺钉，从而以预设的方式将螺钉与其应结合入的内螺纹对准。由此使组装简化。另一方面，这样的引导套可以防止，在螺钉贯穿电子设备壳体时损坏电子设备壳体中靠近螺钉的部件，例如电构件。此外，引导套还可以被设计为，能够防止工具与电子设备壳体内部的构件接触。

一特别优选的实施方式是，底部部件中的引导套延伸直到盖部件中的开口，或延伸至盖部件中的开口中。由此优选地，电子设备壳体的内部空间中的引导套延伸至少到达盖部件的内侧，或从盖部件的内侧结合入开口。在相反的轴向端部上，优选基本上管形构造的引导套延伸直到电子设备壳体的底部部件的开口，该开口朝向定子，并且螺钉或螺栓通过该开口朝向定子壳体延伸。这样形成的引导套在组装时、也在拆卸时引导电子设备壳体的自由空间中的螺钉或螺栓，并由此能够防止存在于电子设备壳体中的部件(例如所述电结构元件)被螺钉或工具所损坏。在此，引导套延伸到开口之上或开口之中可以有利地防止，螺钉或工具例如在插入盖部件的开口时滑落，然后可以通过在引导套与盖部件之间的间隙到达电子设备壳体的包含例如电结构元件的部件的内部区域中。

优选地，螺钉以螺钉头或被构造为螺母的方式贴靠在引导套的轴向端面。在此，螺钉或螺母贴靠在引导套的背向定子壳体的轴向端面或接触面，以及由此支撑在引导套的该侧。与螺母接合的螺钉或螺栓在引导套的相反的端部上朝向定子壳体延伸，并在该定子壳体处被固定或结合入定子壳体上的内螺纹中。由此，电子设备壳体、优选引导套构造在其中的电子设备壳体的下部部件可以借助螺钉或螺母被固定在定子壳体上，特别是保持无间隙地接触定子壳体。优选地，引导套是电子设备壳体的底部部件的一部分，特别是与该底部部件集成或一件式地被构造，并终止于电子设备壳体的底部部件中的朝向定子壳体的开口处。

还优选地，螺钉不凸出盖部件的背向底部部件的端面。因此，盖部件的背向底部部件的外侧可以被平坦的盖膜遮盖，由此处于盖膜下方的开口或孔以及设置于其中的螺钉从外部不可见。从而实现盖部件的光滑或平坦的外侧。

此外优选地，在电子设备壳体中设有至少一个电路板，电路板具有至少一个凹口，该凹口沿螺钉的纵轴线的方向与螺钉相对置，或螺钉延伸穿过该凹口。如所描述的，螺钉用于将电子设备壳体固定在定子壳体上。优选地，电路板与电子设备壳体的朝向定子壳体的底部平行地延伸。此外优选地，盖部件的外表面还优选平行于电路板地延伸。电路板中的至少一个凹口确保，在组装的电路板中还可以从外部、即特别是通过盖部件中的开口接近用于将电子设备壳体固定在定子壳体上的螺钉。为此，螺钉可以延伸穿过电路板中的凹口，或处于与凹口对准，使得螺丝刀工具能够穿过电路板中的凹口抓住(ergreifen)螺钉。由此优选地，电路板能够尽可能地填满电子设备壳体的内部空间，并仍然确保螺钉的所需要的可接近性，该可接近性是必需的，以能够将完全组装好的电子设备壳体固定在定子壳体上。如果引导套如前所述地被设计为，通过该引导套引导至少一个螺钉，则在此引导套可以从底部或底部部件开始延伸至电路板上。

在一特别优选的实施方式中，引导套延伸穿过电路板中的凹口。这对于定位以及防止电路板被螺钉和/或工具损坏均可以是有利的。优选地，如前所述，引导套可以从底部部件延伸穿过电路板中的凹口，直到盖部件中的开口上，或直到进入盖中的开口中。

此外优选地，在定子壳体与电子设备壳体之间存在至少一个电连接件，特别是电插拔连接件。电子设备壳体与定子壳体之间的电连接件特别是负责将设置于定子壳体中的定子线圈与电子设备壳体内部的电构件和电子构件进行电连接。因此，通过电连接件实现了对定子壳体内部的电机的能源供应。在此优选地，电子设备壳体中的电子结构元件承担对驱动电机的调节，并特别是能够具有变频器。此外还可以读取例如至少电动机的实时数据，例如转子的转速和/或温度，并在电子设备壳体中用数据技术处理这些数据，和/或示出电子设备壳体中的、例如盖部件上的显示元件。电连接件作为插拔连接件的实施方式是特别有利的，因为其简化地设计了电子设备壳体在定子壳体上的组装。由此可以避免通过焊接或夹紧来接通各个线缆。在插拔连接中，优选插拔方向指向与电子设备壳体安置在定子壳体上的方向相同的方向。由此，通过插拔连接，在电子设备壳体安置在定子壳体上时实现主动的、自动的触点接通。在此优选地，插拔方向平行于螺钉或螺栓指向，借助螺钉或螺栓根据前述优选的实施方式将电子设备壳体与定子壳体螺接。

另一优选的实施方式设计为，泵机组被构造为优选具有湿运行电动机的循环泵机组。泵机组可以例如被构造为供暖循环泵。

附图说明

下面借助在附图中示出的实施例示例性地详细说明本发明。其中：

图1是具有侧向的固定元件的泵机组的电子设备壳体和定子壳体的第一实施方式的分解图，

图2是根据图1的具有电子设备壳体的泵机组的俯视图，

图3是根据图2的泵机组的沿着图2中的切割线III的剖视图，

图4是根据图2和图3的泵机组的侧视图，

图5是根据图1至图4的泵机组的第一实施方式的弓形件(Bügels)的一实施方式的前视图，

图6是根据图1至图4的泵机组的第一实施方式的弓形件的另一实施方式的立体图，

图7是轴向固定在泵机组的定子壳体上的电子设备壳体的第二实施方式的分解图，

图8是根据图5的具有轴向固定的电子设备壳体的泵机组的俯视图，

图9是根据图4的泵机组的沿着图6中的切割线VII的剖视图。

具体实施方式

图1至图4示出了本发明的第一有利的实施方式。被构造为具有湿运行电动机的循环泵的泵机组2具有接线盒或电子设备壳体4，电子设备壳体轴向与电动机的定子壳体6连接。轴向在此指设置于电动机的定子壳体6中的转子5的纵轴线或转动轴线X。在转子5周围在定子壳体6内部设有具有多个定子线圈的定子9。定子壳体6固定在泵机组2的泵壳体3上，电动机的转子5抗扭地与设置在泵壳体3中的叶轮7连接。在此，电子设备壳体4作为预组装的组件由盖部件8和底部部件10组成，这两者彼此螺接。为此，盖部件8在轴向背向定子壳体6的上侧具有开口12，开口沿着盖部件8的边缘分散设置。盖部件8和底部部件10通过螺钉13彼此连接，在此螺钉13通过盖部件8的开口12结合入电子设备壳体4内部的底部部件10的固定套16。

盖膜14位于盖部件8的上侧。盖膜14被设置为，使得在泵机组2的已组装的状态下没有开口12被盖膜14掩盖。为此在该实施例中，在盖膜14中设有留空，留空与所述开口12对准，从而使得该开口12还不被盖膜14所遮盖。优选地，盖膜14与盖部件8粘合。

在此示出的示例中，电子设备壳体4被构造为三部分，电子设备壳体在盖部件8与底部部件10之间还具有中间部件11。中间部件11具有环形的外壁，该外壁与底部部件10的和盖部件8的周向围绕纵轴线X的外壁对准。由此，中间部件11构成了底部部件10的轴向延长部，以实现电子设备壳体4的更大的内部空间。在底部部件10与盖部件8之间，通过借助螺钉13在盖部件8与底部部件10之间的螺接来固定中间部件11，在此通过周向壁的相应的轮廓同时实现形状配合的接合，该接合防止了盖部件8、中间部件11和底部部件10横向于纵轴线X地相对彼此移动。为了密封电子设备壳体4的内部空间，在中间部件11与盖部件8之间，以及中间部件11与底部部件10之间设有优选周向的密封件，密封件特别是能够直接铸造在这些部件中的一个或多个上。

优选地，在中间部件11的至少一个侧面上安装有四个线缆通道15。在底部部件10的线缆通道15与定子壳体6之间的侧向外壁上具有电接口18，电接口对于电子设备壳体4的内部空间是密封的。电接口18用于与电源线路连接，从而为泵机组供电。线缆通道15用于将外部构件，例如传感器，连接至电子设备壳体4内部的电子设备上。中间部件11是电子设备壳体4的可选的扩展。也就是说，底部部件10和盖部件8被构造为，还可以直接地彼此连接，而无需位于中间的中间部件11。由此可以实现更小的电子设备壳体，例如在应当在电子设备壳体4中设置例如用于与外部构件(例如传感器)通信的较少电子结构元件情况下。由此可以实现模块化的结构，其能够实现电子设备壳体4的用于附加功能的可选的扩展。在底部部件10之内设有至少一个电路板20。电路板20垂直于纵轴线X，即平行于盖部件8的轴向外侧以及底部部件10的朝向定子壳体6的底部延伸。

凹处或凹陷部21位于底部部件10的朝向定子壳体6的下侧或朝向定子壳体6的底部，定子壳体6的朝向电子设备壳体4的轴向侧结合入该凹处或凹陷部。由此实现了定子壳体6的轴向端部与底部部件10在该底部部件的凹陷部21的区域中的形状配合的接合。该形状配合的接合防止了电子设备壳体4横向于纵轴线X相对于定子壳体6移动。

在此示出的实施例中，电子设备壳体4通过呈闭锁滑动件形式的特定的固定元件而与定子壳体6连接。在该实施例中，闭锁滑动件被构造为闭锁销或固定销24。该销横向于或垂直于纵轴线X地侧向安装在电子设备壳体4的底部部件10中。为此，电子设备壳体4在外壁或外壁23上具有开口或接合处22。外壁23被构造在底部部件10上，并在周向上基本上平行于纵轴线X地延伸。接合处22和固定销24的纵轴线Y径向地或与纵轴线X垂直地延伸，并与纵轴线X相交。接合处22是电子设备壳体4的底部部件10中的引导件26的开口。引导件26还与纵轴线Y对准，并由此横向于转子5的转动轴线X延伸。引导件26收纳固定销24，从而使固定销仅沿其纵轴线Y的方向并且围绕该纵轴线可转动地在引导件26中可移动。通过引导件26基本上排除横向于纵轴线Y的移动。

固定销24作为固定元件处于电子设备壳体4的外轮廓之内。该固定销不向外凸出限定外轮廓的外壁23。当电子设备壳体4关闭时，即当底部部件10与盖部件8螺接时，通过侧向的安装，还可以从电子设备壳体4的外侧接近固定销。

用于固定销24的引导件26和在底部部件10中用于定子壳体6的轴向侧的凹陷部21构成共同的自由空间，构成弓形件28的板件结合入该自由空间中。弓形件28固定在定子壳体6上，并限定或围绕出凹口或开口29。当电子设备壳体4以示出的方式被安置在定子壳体6的轴向端部上时，该开口29与定子壳体的下部部件10中的引导件26对准，从而使固定销24能够侧向地被安装在引导件26中，并在此被引导穿过开口29，如图3中所示。在弓形件28的两个纵向端部之间构造有拱形的轮廓，以构成开口29。在弓形件28的两个纵向端部将弓形件弯曲为，使得构成平坦的夹紧面30。在此，夹紧面30在两个纵向端部沿垂直于纵轴线X的共同的平面延伸。夹紧面30用于将弓形件28固定在定子壳体6上，并贴靠在定子壳体6上的优选构造在轴向侧的螺纹孔32上。夹紧面30分别具有与定子壳体6上的多个螺纹孔32中的一个对准的孔。螺钉33通过在弓形件28的纵向端部或夹紧面30中的所述孔结合入定子壳体6的螺纹孔32，并由此将弓形件28与定子壳体6螺接。弓形件28的拱形成型部34从定子壳体6突出，并在定子壳体6和电子设备壳体4装配在一起的状态下结合入电子设备壳体4的底部部件10中的所述凹陷部21。成型部34构成凹口或开口29。开口29沿轴向方向X观察呈现为侧凹(Hinterschneidung)，其被呈固定销24的形式的闭锁滑动件沿轴向方向X后接合(hintergriffen)，固定销在底部部件10的引导件26中被引导。当固定销24置于引导件26中，并抓紧弓形件28中的开口29时，由此沿轴向方向X将电子设备壳体4固定在定子壳体6上。

弓形件28’的一种特别的实施方式在图5中示出。除了弓形件28’的拱形的成型部34’之外，附加地将板构造为轮廓为波浪状的，使得在成型部34’的两个侧拱部上分别将两个凸弯的圆弧段通过凹弯的圆弧段彼此连接。成型部34’在毗邻其顶点处被构造为纯拱形的，并弯曲地逐渐转变为轮廓为波浪状构造的侧拱部。从纵向端部上的夹紧面30到波浪状构造的侧拱部的过渡部在轮廓上是直线延伸的段，其弯曲地转变为夹紧面30，并在另一端部逐渐转变为波浪状构造的侧拱部。在此圆弧段具有不同的半径。弓形件28’上的所有过渡部均被设计为弯曲的，因为在拐点处会例如以比在弯曲区域中更少的力消耗而产生断裂。弓形件28’的波浪状形状给予弓形件28’沿纵轴线X方向的弹性或弹性特性。因此，沿纵轴线X的方向成型部34’可移动位置为，使得沿轴向方向X距夹紧面30的距离增大，以及由此使被成型部34’包围的凹口29增大。如以下所述，这可以用于，保持电子设备壳体4力配合地接触定子壳体6的轴向侧。

弓形件28”的另一构造方式在图6中示出。其与图5中的实施方式的区别在于，凹形弯处35沿着拱形的成型部24”的顶点垂线延伸。凹处35朝向外侧(即背向开口29)打开。该凹处构成沿纵轴线X方向向内指向开口29的伸出部。凹处35通过对构成弓形件28”的板的冲压或变形来实现。

固定销24基本上由四个沿纵轴线Y的方向彼此毗邻的圆柱件构成，这些圆柱件通过长度、直径和设置彼此区分。固定销24的头部部件36构成第一圆柱件，并且其特征为，具有在所有存在的圆柱件的最大的直径。第一导向件38作为第二圆柱件位于头部部件36的一个轴向端部上，且沿着固定销24的纵轴线Y设置于中心，第一导向件的直径小于头部部件36的直径。第一导向件38中的环形的槽40与头部部件36毗邻。密封件(例如密封环)可以环形地结合入槽40，密封件借助固定销24至少防喷水地密封电子设备壳体4。在第一导向件38的背向头部部件36的轴向端面上设有锁止件42作为第三圆柱件，锁止件的直径小于第一导向件38的直径，但至少大于第一导向件38的直径的一半。此外，锁止件42被偏心地设置在第一导向件38的端面上，使得锁止件沿着第一导向件38的平行于纵轴线Y延伸的外形线齐平地设置。也就是说，锁止件42的中轴线相对于导向件38和头部部件36的纵轴线Y平行位移。此外，锁止件42的长度至少相应于，弓形件的成型部34在垂直于转动轴线X的轴线Y的方向上的宽度。在锁止件42的背向第一导向件38的轴向端面上，相对于头部部件36和第一导向件38的纵轴线Y居中地设有第二导向件44，作为第四圆柱件。在此，第二导向件44的直径被选择为，第二导向件44没有沿径向方向高出锁止件42的外壁的位置，并且锁止件42和第二导向件44沿着平行于纵轴线Y延伸的外形线彼此齐平地设置。

如图3所示，固定销24’的另一实施方式设计为，沿着优选由金属制成的圆柱形芯(Kerns)45模制优选由合成材料制成的四个圆柱件。与完全由合成材料或金属制造的固定销24相比，以模制部件作为固定销24’的这种芯提供了较高的稳定性或廉价的制造成本。在模制的圆柱件中，与图1中的固定销24的实施方式相比，不设置槽40。头部部件36’的处于外部的轴向端部上装有用于工具的呈内六角形式的随动成型件(Mitnehmerprofil)47，以能够使固定销24’围绕其纵轴线D转动。芯45沿着纵轴线Y延伸，并在固定销24’的轴向端部构成第二导向件44’。

在转动位置中，可以通过接合处22将固定销24、24’向引导件36中推移。固定销24’的头部部件36沿轴线Y的方向在固定销24’的最大推移位置处不再从底部部件10的外轮廓或外壁23伸出。在所述的最大推移地点处，锁止件42、42’完全位于弓形件28、28’、28”的开口29中。第一导向件38和第二导向件44、44’形状配合地结合入引导件26。在松脱位置中，其中将固定销24、24’推入引导件26和开口29，锁止件42、42’的相对于纵轴线Y沿径向方向最远伸出的区域处于背离弓形件28、28’、28”的拱形的成型部34、34’、34”的内侧、即朝向定子壳体6。通过将固定销24、24’围绕其纵轴线Y转动至闭锁的位置，锁止件42’借助弓形件28被夹紧。在转动固定销24’期间，偏心设置的锁止件42’从不贴靠弓形件28的位置转动到贴靠的位置，在此优选锁止件42’贴靠拱形成型部34、34’、34”的内侧、顶点垂线处。也就是说，在该位置处，闭锁件42、42’的关于转动轴线Y最远的径向伸出的部分贴靠成型部34、34’、34”的朝向开口29的内侧。优选地，还可以借助沿纵轴线X方向的力作用使到贴靠位置的转动在拱形成型部34的表面上行进，该力作用通过弓形件28与定子壳体6的连接以及通过电子设备壳体4中的固定销24’的引导转移到定子壳体6和电子设备壳体4上。通过特别是如图5和图6中所示的弓形件28的结构以及其材料选择，优选弓形件28可以沿轴线X的方向相对于力作用具有弹性作用。由此，电子设备壳体4通过由弓形件28、28’、28”产生的弹性回位力被挤压在定子壳体6上。在弓形件28”具有沿着拱形成型部34”的顶点垂线的凸起部35的实施方式中，固定销24’的锁止件42’上具有与该凸起部形状配合的凹处，从而在锁止件42’贴靠弓形件28”上时，凸起部结合入该凹处，并由此导致固定销24’卡在或保持在该闭锁的位置处，这是有利的。

被侧向引导至电子设备壳体4中的固定销24’的优点在于，在电子设备壳体4中不必存在沿轴向方向X延伸的、在将预安装的电子设备壳体4组装到定子壳体6上时必须被引导通过电子设备壳体4的盖部件的固定元件。这实现了能够在电子设备壳体4内部设置部件，例如电结构元件，而无需考虑盖部件8之下的固定元件或其必需的通道。同样地，也可以在电子设备壳体4或盖部件8的轴向外侧上设置操控和/或显示元件，而无需考虑用于固定元件所必要的通道，或能够相应大地设计所述操控和/或显示元件。在此，设置呈固定销24、24’、24”的形式的固定元件，固定销完全处于电子设备壳体4的外轮廓之内，但能够从外部接近到，使得电子设备壳体4能够以完全组装好的状态与定子壳体6连接。

在此示出的实施例中，在盖部件8上在盖膜的区域中设有显示器31。显示器31相对于纵轴线X基本上处于中心，并因此处于定子壳体6的端面的轴向投影的区域中。在此，显示器31具有在投影中至少遮盖定子壳体6的轴向端侧面的中心区域的尺寸，但基本上遮盖定子壳体6的轴向端侧面的大半部分的面积，并且特别是遮盖定子壳体6的轴向端侧面中螺纹孔32处于其中的区域。螺纹孔32用于借助螺钉固定传统的电子设备壳体。但是由于显示器31的尺寸，在此无法将固定元件穿过盖部件8拧入螺纹孔32。尽管如此，通过设置从侧面导入的呈固定销24的形式的固定元件，仍旧可以将电子设备壳体8可靠地固定在定子壳体6上。

弓形件28、28’、28”以其夹紧面30被拧紧在定子壳体6的螺纹孔32上，其替代地还可以用于与接线盒或电子设备壳体的直接螺接。也就是说，还可以以传统的方式借助螺钉将电子设备壳体固定在该定子壳体6上，螺钉穿过电子设备壳体的一部分、特别是其底部部件被固定。

第二有利实施方式在图7至图9中示出。在第一实施方式中通过侧向导入电子设备壳体4中的、呈固定销24形式的固定元件来实现电子设备壳体4与定子壳体6之间的固定，而在本实施方式中，通过两个固定螺钉56来实现，将作为预安装组件的由盖部件60和底部部件62组成的电子设备壳体50轴向固定在定子壳体6上。固定螺钉56构成固定元件，其穿过电子设备壳体50的盖部件60中的两个开口58结合入电子设备壳体50，并沿轴向方向X将底部部件62与定子壳体6螺接。在此，固定螺钉56结合入定子壳体6中的螺纹孔32，螺纹孔被设置为从轴向侧观察关于定子壳体6的中轴线X直径对置。在此，具有螺纹孔32的定子壳体6与借助图1至图6中的第一实施例所描述的定子壳体6的设计方案是一致的。

盖部件60的上侧上的开口58位于在将电子设备壳体50组装到定子壳体52上之后被盖膜66覆盖的区域中。该盖膜与盖部件60密封地粘合。因此，可以在插入固定螺钉56之后由盖膜66来对外侧密封地封闭开口58。因此在泵机组54的组装状态下，由盖膜66防止了固定螺钉56的进出。

盖部件66通过螺钉67与底部部件62连接，在此盖部件60的轴向端面上的螺钉67靠近外周地在周向上分散地设置。在此，盖部件60的设计方案以及螺钉67的设置和设计方案与借助图1至图6所描述的第一实施例中的盖部件8和螺钉13的设计方案一致，因此就此而言参考以上的描述。盖膜66在其外边缘上具有留空，该留空与用于螺钉67的螺钉引导件对准。因此，盖膜66不遮盖螺钉67的头部。由此产生了通过松脱螺钉67来将具有盖膜66的盖部件60从底部部件62松脱的可能性。因此，可以打开电子设备壳体50，例如用于修理或维护的目的。此外，盖部件60的取下还可以实现，在安装盖膜66之后接近电子设备壳体50内部的固定螺钉56。

在电子设备壳体50之内设有具有电子结构元件的电路板68。此外，在底部部件62内部构造有引导套70。引导套70轴向设置在底部部件62上，并与该底部部件一件式地浇铸。从上方观察，引导套70与盖部件60中的开口58对准。在此，引导套70从底部部件62的底部开始延伸至盖部件60。在此，引导套70的自由端部结合入电子设备壳体50的内侧的开口58。固定螺钉58的头部贴靠管形的引导套70的轴向端面，而螺钉56的杆穿过引导套70延伸至定子壳体6的螺纹孔32中，并结合入这些螺纹孔。因此，电子设备壳体50轴向相对于定子壳体6的轴向端面被挤压。在此，如借助第一实施方式所描述的，定子壳体6以其轴向端面端部形状配合地结合入电子设备壳体50的底部的朝向定子壳体6的外侧上的在此由凸缘构成的凹陷部21。结合入凹陷部21产生了沿相对于纵轴线X的横向或径向方向的形状配合，从而防止了接线盒的侧向移动。此外，可以通过凹陷部21的周向壁，实现电子设备壳体密封地贴靠定子壳体6，为此可以在凹陷部21的周向设置(优选铸造)密封件。

如图9中可见，引导套70的长度被构造为，使得固定螺钉56的贴靠引导套70的轴向端面的螺钉头部轴向不凸出盖部件60的外侧，从而能够通过平坦的盖膜66齐平地、密封地封闭盖60的外侧。

在该第二实施方式中，呈固定螺钉56形式的固定元件完全处于电子设备壳体50的外轮廓之内。此外，只要盖膜66没有粘在盖部件60上，则固定元件是可以从电子设备壳体50的外侧接近到的，即使盖部件60利用螺钉67与底部部件62螺接。这能够实现首先完全地组装电子设备壳体50，根据需要进行测试，并且然后在完全组装好的封闭状态下借助固定螺钉56将该电子设备壳体拧紧在定子壳体6上。随后，盖膜66粘在盖部件60上，以及由此封闭开口58。当随后通过松脱螺钉67取下盖部件60时，底部部件62与设置于其中的构件、特别是电路板68一起仍然保持固定地与定子壳体6连接，因为固定螺钉56就接合在底部部件62上。然而，在取下盖部件60之后，还可以通过松脱固定螺钉56又将底部部件62从定子壳体6松脱。

基本上在该实施例中，在电子设备壳体60内部在固定螺钉56的头部上方根本不设置构件，使得只要未施加盖膜66，这些固定螺钉在电子设备壳体50的已组装和关闭状态下还是可接近到的。在该实施方式中，多个引导套70中的一者延伸穿过电路板68边缘上的凹口69，即在此引导套70与电路板68相交。在此，引导套70确保了在插入螺钉56时，不会触碰到并损坏电路板68。

附图标记列表

2  泵机组

3  泵壳体

4  电子设备壳体

5  转子

6  定子壳体

7  叶轮

8  盖部件

9  定子

10  底部部件

11  中间部件

12  开口

13  螺钉

14  盖膜

15  线缆通道

16  固定套

18  电接口

20  电路板

21  凹陷部

22  接合处

23  外壁

24  固定销

24’  具有轴向芯的固定销

26  引导件

28，28’，28”  弓形件

29  开口

30  夹紧面

31  显示器

32  螺纹孔

33  螺钉

34，34’，34”  弓形件的拱形成型部

35  凹形弯处

36  头部部件

38  第一导向件

40  槽

42，42’  锁止件

44，44’  第二导向件

45  芯

47  随动成型件

50  电子设备壳体

56  固定螺钉

58  开口

60  盖部件

62  底部部件

64  螺纹套

66  盖膜

67  螺钉

68  电路板

69  凹口

70  引导套

X  转子的转动轴线

Y  固定销的纵轴线

Claims (18)

1.一种具有电动机的泵机组，所述电动机具有定子壳体(6)和固定在所述定子壳体(6)外部上的电子设备壳体(4；50)，其特征在于，所述电子设备壳体(4；50)通过至少一个固定元件(24，24’；56)与所述定子壳体(6)连接，所述固定元件处于所述电子设备壳体(4；50)的由所述电子设备壳体(4；50)的外壁限制的外轮廓之内，并在所述电子设备壳体(4；50)关闭时是能接近到的。

2.根据权利要求1所述的泵机组，其特征在于，所述电子设备壳体(4；50)具有至少一个底部部件(10；62)和一个盖部件(8；60)，其中，所述至少一个固定元件(24；56)被设置为，使得所述盖部件(8；60)能够独立于所述固定元件(24；56)从所述底部部件(10；62)松脱。

3.根据权利要求1或2所述的泵机组，其特征在于，所述电子设备壳体(4；50)具有基面，所述基面在至少一侧向外延伸超出所述定子壳体(6)的外轮廓，并优选大于毗邻的所述定子壳体(6)的外侧。

4.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述电子设备壳体(4；50)被轴向固定在所述定子壳体(6)上。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述电子设备壳体(4；50)的盖部件(8；60)和底部部件(10；62)彼此螺接。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述底部部件(62)利用至少一个螺钉(56)、优选两个螺钉(56)作为固定元件被固定在所述定子壳体(6)上，并且所述盖部件(60)具有至少一个沿所述螺钉的纵轴线的方向与所述螺钉(56)相对置的开口(58)，其中，所述螺钉(56)与所述开口(58)之间的空间是自由的。

7.根据权利要求6所述的泵机组，其特征在于，所述盖部件(60)中的所述开口(58)被设置于所述盖部件(60)的背向所述底部部件(62)的一侧上的盖膜(66)遮盖。

8.根据权利要求7所述的泵机组，其特征在于，所述盖膜(66)与所述盖部件(60)粘合。

9.根据权利要求5和权利要求7或8所述的泵机组，其特征在于，将所述盖部件(60)与所述底部部件(62)连接的所述螺钉(67)不被所述盖膜(66)遮盖。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的泵机组，其特征在于，将所述底部部件(62)固定在所述定子壳体(6)上的所述至少一个螺钉(56)结合入所述定子壳体(6)的壁上的内螺纹(32)。

11.根据权利要求6至10中任一项所述的泵机组，其特征在于，至少一个引导套(70)被构造在所述底部部件(62)中，所述螺钉(56)延伸穿过所述引导套。

12.根据权利要求11所述的泵机组，其特征在于，所述底部部件(62)中的所述引导套(70)延伸至所述盖部件(60)中的所述开口(58)，或延伸到所述盖部件(60)中的所述开口(58)中。

13.根据权利要求11或12所述的泵机组，其特征在于，所述螺钉(56)以螺钉头或被构造为螺母地贴靠所述引导套(70)的一轴向端面。

14.根据权利要求6至13中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述螺钉(56)没有凸出所述盖部件(60)的背向所述底部部件(62)的端面。

15.根据权利要求6至14中任一项所述的泵机组，其特征在于，在所述电子设备壳体(50)中设有至少一个电路板(68)，所述电路板具有至少一个凹口(69)，所述凹口沿所述螺钉的纵轴线的方向与所述螺钉(56)相对置，或者所述螺钉(56)延伸穿过所述凹口。

16.根据权利要求15和权利要求11至13中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述引导套(70)延伸穿过所述电路板(68)中的所述凹口(69)。

17.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，在所述定子壳体(6)与所述电子设备壳体(4；50)之间存在至少一个电连接件，特别是电插拔连接件。

18.根据前述权利要求中任一项所述的泵机组，其特征在于，所述泵机组被构造为优选具有湿运行电动机的循环泵机组。