CN205793852U - 电控盒及线夹组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电控盒及线夹组件。电控盒包括：电控盒体、接线座、线夹组件和第一紧固件。接线座设在电控盒体上，接线座上连接有线体。线夹组件包括线夹底板和线夹盖板，线夹底板设在电控盒体上，线夹盖板的第一端与线夹底板相连，线夹盖板被构造成相对线夹底板可翻转，线夹盖板盖合线夹底板时，线夹盖板与线夹底板之间限定出用于固定线体的卡线槽。第一紧固件分别穿过线夹盖板的第二端和线夹底板以封闭卡线槽。根据本实用新型的电控盒，线夹组件与电控盒体连接方便、操作容易，有效简化线夹组件的卡线装配过程，大幅度提高装配效率，降低线夹组件安装的人工成本。

Description

电控盒及线夹组件

技术领域

本实用新型涉及线缆安装固定技术领域，尤其是涉及一种电控盒及线夹组件。

背景技术

一般的空调器电控盒内，接线座接出的导线需要用压线夹压线，以保证线路整齐。压线夹通常包括底板和盖板，压线时先用螺钉将底板固定在电控盒主板上，然后将整理后的导线引至底板并用盖板压住，最后用螺钉将盖板固定在主板上，压线操作非常麻烦。

实用新型内容

本申请旨在解决现有技术存在的技术问题。为此，本实用新型旨在提供一种电控盒，该电控盒压线操作非常容易。

本实用新型的另一个目的在于提供一种线夹组件，用该线夹组件压线操作非常容易。

根据本实用新型的电控盒，包括：电控盒体；接线座，所述接线座设在所述电控盒体上，所述接线座上连接有线体；线夹组件，所述线夹组件包括线夹底板和线夹盖板，所述线夹底板设在所述电控盒体上，所述线夹盖板的第一端与所述线夹底板相连，所述线夹盖板被构造成相对所述线夹底板可翻转，所述线夹盖板盖合所述线夹底板时，所述线夹盖板与所述线夹底板之间限定出用于固定所述线体的卡线槽；第一紧固件，所述第一紧固件分别穿过所述线夹盖板的第二端和所述线夹底板以封闭所述卡线槽。

根据本实用新型实施例的电控盒，通过将线夹盖板的第一端-连接在线夹底板上，线夹盖板的第二端-可通过第一紧固件连接在线夹底板上以封装卡线槽，从而使得线夹组件与电控盒体连接方便、操作容易，有效简化线夹组件的卡线装配过程，大幅度提高装配效率，降低线夹组件安装的人工成本。

具体地，所述电控盒体上设有安装孔，所述线夹底板上设有用于插入所述安装孔的插件。由此，可大大降低操作工人的劳动强度及操作难度，且方便线夹组件拆开后的再卡线操作。

可选地，所述插件为弹性插件。由此，将插件插入安装孔内较容易。且利于线夹组件定位，方便装配。

进一步地，所述线夹底板的表面设有凹槽，所述插件设在所述凹槽内，所述插件的自由端设有插头，所述插头插在所述安装孔内。从而方便插件能插紧安装孔内，使线夹 底板不易从电控盒体上掉落，线夹底板与电控盒体之间的摩擦力加大而不易转动。

在一些实施例中，所述线夹底板和所述线夹盖板为一体件。由此，成本较低，且线夹底板和线夹盖板无需装配就连接成一体，加工效率高。

具体地，所述第一紧固件连接在所述电控盒体上。

进一步地，电控盒还包括第二紧固件，所述第二紧固件分别穿过所述线夹盖板的第一端和所述线夹底板，且所述第二紧固件连接在所述电控盒体上。

有利地，所述卡线槽的内表面上设有凸筋。凸筋的设置不仅能提高制件的结构强度，同时还能增加固线的压强度，防止打滑，达到更加有效地卡线的目的。

更具体地，所述接线座设在所述电控盒体的外周壁上，所述线夹组件连接在所述电控盒体的外周壁上。由此，利于接线座及线夹组件的安装以及接线，方便线体检修和维护。

根据本实用新型实施例的线夹组件，所述线夹组件适于将线体固定在目标件上，所述目标件上设有安装孔和第一连接孔，所述线夹组件包括：线夹底板，所述线夹底板上设有适于插入所述安装孔的插件，所述线夹底板上设有第二连接孔；线夹盖板，所述线夹盖板的第一端与所述线夹底板相连，所述线夹盖板的第二端上设有第三连接孔，所述线夹盖板被构造成相对所述线夹底板可翻转，所述线夹盖板盖合所述线夹底板时，所述线夹盖板与所述线夹底板之间限定出用于固定所述线体的卡线槽，且所述第三连接孔与所述第二连接孔、所述第一连接孔相对应。

根据本实用新型实施例的线夹组件，通过在线夹底板上设置插件以插入目标件的安装孔，且通过将线夹盖板的第一端-连接在线夹底板上，线夹盖板的第二端-可通过紧固件连接在线夹底板上以封装卡线槽，从而使得线夹组件与目标件连接方便、操作容易，有效简化线夹组件的卡线装配过程，大幅度提高装配效率，降低线夹组件安装的人工成本。而且操作工人在安装线体过程中所受线夹组件的旋转力大大降低，也不需要考虑线夹组件整体移位或掉落的问题，从而降低操作工人的劳动强度及操作难度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的线夹组件的一个立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的线夹组件的另一个立体结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的线夹组件在一个目标件(如电控盒)上的装配示意图；

图4是根据本实用新型实施例的线夹组件在安装至一个目标件(如电控盒)上的装 配过程示意图。

附图标记：

电控盒100、

线夹组件1、

线夹底板11、插件111、插头1111、凹槽112、第二连接孔113、第二配合孔114、加强筋115、挖孔或者挖槽116、

线夹盖板12、第三连接孔121、第三配合孔122、线夹盖板的第一端12-1、线夹盖板的第二端12-2、线夹盖板的转动中心线L、

卡线槽13、凸筋131、

线槽14、

目标件2、电控盒体21、安装孔201、第一连接孔202、第一配合孔203、

接线座3、线体31、

第一紧固件41、第二紧固件42。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的线夹组件1。这里，线夹组件1用于将线体31(电线、电缆等)固定在需要的目标件2处，例如，电控盒100或者接线盒上的线体31需要固定时，可将线夹组件1预设在电控盒100或者接线盒上，然后将线体31卡在线夹组件1的卡线槽13内，从而完成线体31的固定。其中，目标件2上设有安装孔201和第一连接孔202。

根据本实用新型实施例的线夹组件1，如图1和图2所示，包括：线夹底板11和线夹盖板12。

线夹底板11上设有适于插入目标件2的安装孔201的插件111，如图3的示例中，目标件2为电控盒体21，电控盒体21上预设有安装孔21(图3未示出)。如图1和图2所示，线夹底板11上设有第二连接孔113。线夹盖板12的第一端12-1与线夹底板11相连，线夹盖板12的第二端12-2上设有第三连接孔121，线夹盖板12被构造成相对线夹底板11可翻转，线夹盖板12盖合线夹底板11时，线夹盖板12与线夹底板11之间限定出用于固定线体31的卡线槽13，且第三连接孔121与第二连接孔113、第一连接孔202相对应。

这样，在需要线夹组件1卡线时，可先将线夹底板11上的插件111插入目标件2 上的安装孔201内，达到定位线夹底板11的作用。然后将线夹盖板12相对线夹底板11打开(或者在自然状态下线夹盖板12就相对线夹底板11呈打开状态)，之后将线体31置于线夹底板11上，并翻转线夹盖板12，以使线夹盖板12盖在线夹底板11上形成卡线槽13，此时线体31位于卡线槽13内，且线夹盖板12的第二端12-2上的第三连接孔121与线夹底板11上的第二连接孔113、目标件2上的第一连接孔202相对应，最后可用螺钉等紧固件分别穿过第一连接孔202、第二连接孔113和第三连接孔121，就能将线夹盖板12相对线夹底板11固定以卡住线体31，同时将线夹组件1固定在目标件2上。

当然在上述卡线操作步骤中，也可在将线体31卡在卡线槽13后，再将线夹底板11上的插件111插入安装孔201内，最后将紧固件固定连接在线夹组件1和目标件2上。

由此，线夹组件1安装方便，操作容易，从而大幅度提高线夹组件1卡线的装配效率，降低安装的人工成本。

同时，在将线夹盖板12连接在线夹底板11、目标件2的过程中，由于线夹底板11可通过插件111预固定在目标件2上，使得线夹组件1的旋转可能性大大降低，因此操作工人在安装过程中所承受的线夹组件1的旋转力也大大降低，操作工人在安装过程中也不需要考虑线夹组件1整体移位或掉落的问题，由此，可大大降低操作工人的劳动强度及操作难度。

另外，在需要拆线时，可将线夹盖板12的第二端12-2上的紧固件拆下，而由于线夹底板11通过插件111固定在目标件2上，因此打开卡线槽13后线夹组件1也不易从目标件2上掉落，方便线夹组件1后续的再卡线操作。

根据本实用新型实施例的线夹组件1，通过在线夹底板11上设置插件111以插入目标件2的安装孔201，且通过将线夹盖板12的第一端12-1连接在线夹底板11上，线夹盖板12的第二端12-2可通过紧固件连接在线夹底板11上以封装卡线槽13，从而使得线夹组件1与目标件2连接方便、操作容易，有效简化线夹组件1的卡线装配过程，大幅度提高装配效率，降低线夹组件1安装的人工成本。而且操作工人在安装线体31过程中所受线夹组件1的旋转力大大降低，也不需要考虑线夹组件1整体移位或掉落的问题，从而降低操作工人的劳动强度及操作难度。

在一些实施例中，线夹底板11和线夹盖板12为一体件，这样加工时只需加工一个零件，成本较低，且线夹底板11和线夹盖板12无需装配就连接成一体，加工效率高。

有利地，线夹组件1可由具有一定弹性的材料制成，如塑料、橡胶等材料。

在一个具体实施例中，如图1和图2所示，线夹盖板12与线夹底板11为一体加工件，线夹盖板12与线夹底板11的连接处表面设有线槽14，线槽14在线夹盖板12的宽度方向上贯通线夹组件1。

由于线夹组件1在线槽14处变薄，线夹组件1在线槽14处容易变形，因此线夹组件1沿着线槽14的贯通方向形成线夹盖板12的转动中心线L，线夹盖板12绕线槽14转动以盖合或者打开卡线槽13，结构简单、操作方便。其中，线夹盖板12可选用塑料 件，从而线夹盖板12能够产生弹性形变，同时线夹盖板12也具有一定硬度以卡住线体31。

需要说明的是，在上述实施例中在线夹盖板12的第一端12-1处通过转轴或者合页等部件与线夹底板11相连，同样也可以实现线夹盖板12可相对线夹底板11翻转的设置，这里不作具体限定。

有利地，卡线槽13的内表面上设有凸筋131，如图1中，线夹底板11和线夹盖板12上均设有凸筋131，当线夹盖板12盖合在线夹底板11上时，凸筋131位于卡线槽13内。凸筋131的设置不仅能提高制件的结构强度，同时还能增加固线的压强度，防止打滑，达到更加有效地卡线的目的。

在一些实施例中，如图1所示，线夹底板11形成为直板，线夹盖板12形成为V形板，V形板的两端分别构成线夹盖板12的第一端12-1和第二端12-2，线夹底板11可盖合在V形板的开口处以限定出卡线槽13。

具体地，如图3所示，线夹组件1在卡线时需要第一紧固件41，第一紧固件41分别穿过第三连接孔121、第二连接孔113和第一连接孔202。也就是说，第一紧固件41穿过线夹盖板12、线夹底板11后再穿过目标件2，以将线夹组件1固定在目标件2上。

进一步地，如图3所示，线夹组件1在卡线时还可设置第二紧固件42，第二紧固件42分别穿过线夹盖板12的第一端12-1和线夹底板11，且第二紧固件42连接在目标件2上。其中，目标件2上设有第一配合孔203，如图1所示，线夹底板11上设有第二配合孔114，线夹盖板12的第一端12-1上设有第三配合孔122。当线夹组件1夹线完成时，第三配合孔122与第二配合孔114、第一配合孔203相对应，第二紧固件42可依次穿过第三配合孔122、第二配合孔114和第一配合孔203，以将线夹组件1固定在目标件2上。

也就是说，线夹底板11在卡线槽13的两端分别设有第二连接孔113和第二配合孔114，线夹盖板12在卡线槽13的两端分别设有第三连接孔121和第三配合孔122。在卡线后，卡线槽13的两侧分别连接一个紧固件，这样一来卡线槽13不易因线体31挤压而变形扩大，从而避免卡线不牢的情况。

有利地，如图1所示，线夹底板11在邻近第二连接孔113处设有挖孔或者挖槽116，这样不仅能减少线夹底板11的用材，而且当装配第一紧固件41时，第二连接孔113能在受挤压时快速扩大以便于第一紧固件41穿过。同样，线夹底板11在邻近第二配合孔114处设有挖孔或者挖槽116，以便于第二紧固件42穿过第二配合孔114。

具体地，如图1和图2所示，线夹底板11的表面设有凹槽112，插件111设在凹槽112内，也就是说，线夹底板11在凹槽112处较薄，在将插件111插入安装孔201内时，可略微施压使线夹底板11在插件111处朝向安装孔201弯曲，从而插件111在安装孔201内插得更深。而当放开线夹底板11后，线夹底板11因压力消失而恢复原形，此时线夹底板11在插件111两侧能更加紧密地贴紧目标件2，从而线夹底板11不易从目标件2上掉落，线夹底板11与目标件2之间的摩擦力加大而不易转动。

更具体地，如图2所示，插件111的自由端设有插头1111，插头1111插在安装孔201内，从而能更加紧实地与安装孔201相配合。

其中，线夹底板11上设有两个插件111，两个插件111之间连接有加强筋115，从而避免插件111折断。

有利地，线夹底板11上的插件111为弹性插件，这样，将插件111插入安装孔201内较容易。而且将插件111形成为弹性件，插件111的尺寸可做得比安装孔201略大，当插件111挤入安装孔201内时，线夹底板11不易旋转，即使操作人员放手理线，线夹组件1的放置角度也不变，从而当插件111插入安装孔201后，线夹组件1就得到了定位，方便装配。

综上，线夹组件1通过在线夹底板11上设置插件111以插入目标件2的安装孔201，方便线夹组件1预定位。通过将线夹盖板12的第一端12-1连接在线夹底板11上，线夹盖板12的第二端12-2可通过紧固件连接在线夹底板11上以封装卡线槽13，从而使得线夹组件1与目标件2连接方便、操作容易，有效简化线夹组件1的卡线装配过程，大幅度提高装配效率，降低线夹组件1安装的人工成本。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的电控盒100。具体地，电控盒100可为空调器的电控盒，也可为其他器件设备的电控盒，这里不作具体限定。

根据本实用新型实施例的电控盒100，如图3所示，包括：电控盒体21、接线座3、线夹组件1和第一紧固件41。接线座3设在电控盒体21上，接线座3上连接有线体31。如图1-图3所示，线夹组件1包括线夹底板11和线夹盖板12，线夹底板11设在电控盒体21上，线夹盖板12的第一端12-1与线夹底板11相连，线夹盖板12被构造成相对线夹底板11可翻转，线夹盖板12盖合线夹底板11时，线夹盖板12与线夹底板11之间限定出用于固定线体31的卡线槽13。第一紧固件41分别穿过线夹盖板12的第二端12-2和线夹底板11以封闭卡线槽13。

电控盒100在装配时，可先将线夹盖板12相对线夹底板11打开(或者在自然状态下线夹盖板12就相对线夹底板11打开)，然后将线夹底板11预先定位在电控盒100上。然后将用于连接接线座3的线体31整理后置于线夹底板11上，并盖上线夹盖板12，此时线体31位于卡线槽13内。最后用第一紧固件41将线夹盖板12的第二端12-2与线夹底板11进行连接，使得卡线槽13形成封装环形，从而达到卡住线体31的目的。其中，线夹底板11可在卡线槽13卡住线体31之前固定于电控盒体21上，线夹底板11也可在卡线槽13卡住线体31之后固定于电控盒体21上，这里不作具体限定。

根据本实用新型实施例的电控盒100，通过将线夹盖板12的第一端12-1连接在线夹底板11上，线夹盖板12的第二端12-2可通过第一紧固件41连接在线夹底板11上以封装卡线槽13，从而使得线夹组件1与电控盒体21连接方便、操作容易，有效简化线夹组件1的卡线装配过程，大幅度提高装配效率，降低线夹组件1安装的人工成本。

在一些实施例中，线夹底板11和线夹盖板12为一体件，这样加工时只需加工一个 零件，成本较低，且线夹底板11和线夹盖板12无需装配就连接成一体，加工效率高。

有利地，线夹组件1可由具有一定弹性的材料制成，如塑料、橡胶等材料。

在一个具体实施例中，如图1和图2所示，线夹盖板12与线夹底板11为一体加工件，线夹盖板12与线夹底板11的连接处表面设有线槽14，线槽14在线夹盖板12的宽度方向上贯通线夹组件1。

由于线夹组件1在线槽14处变薄，线夹组件1在线槽14处容易变形，因此线夹组件1沿着线槽14的贯通方向形成线夹盖板12的转动中心线L，线夹盖板12绕线槽14转动以盖合或者打开卡线槽13，结构简单、操作方便。其中，线夹盖板12可选用塑料件，从而线夹盖板12能够产生弹性形变，同时线夹盖板12也具有一定硬度以卡住线体31。

需要说明的是，在上述实施例中在线夹盖板12的第一端12-1处通过转轴或者合页等部件与线夹底板11相连，同样也可以实现线夹盖板12可相对线夹底板11翻转的设置，这里不作具体限定。

有利地，卡线槽13的内表面上设有凸筋131，如图1中，线夹底板11和线夹盖板12上均设有凸筋131，当线夹盖板12盖合在线夹底板11上时，凸筋131位于卡线槽13内。凸筋131的设置不仅能提高制件的结构强度，同时还能增加固线的压强度，防止打滑，达到更加有效地卡线的目的。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，接线座3设在电控盒体21的外周壁上，线夹组件1连接在电控盒体21的外周壁上。将接线座3和线夹组件1设在电控盒体21的外侧的设计，利于接线座3及线夹组件1的安装以及接线，方便线体31检修和维护。

当然，本实用新型实施例中也不排除将接线座3及线夹组件1均设在电控盒体21内的设计，以更好地保护线体31，避免线体31受损折断。

在一些实施例中，如图1所示，线夹底板11形成为直板，线夹盖板12形成为V形板，V形板的两端分别构成线夹盖板12的第一端12-1和第二端12-2，线夹底板11可盖合在V形板的开口处以限定出卡线槽13。

具体地，如图3所示，线夹组件1在卡线时还可设置第二紧固件42，第二紧固件42分别穿过线夹盖板12的第一端12-1和线夹底板11，且第二紧固件42连接在电控盒体21上。其中，电控盒体21上设有第一配合孔203，如图1所示，线夹底板11上设有第二配合孔114，线夹盖板12的第一端12-1上设有第三配合孔122。当线夹组件1夹线完成时，第三配合孔122与第二配合孔114、第一配合孔203相对应，第二紧固件42可依次穿过第三配合孔122、第二配合孔114和第一配合孔203，以将线夹组件1固定在电控盒体21上。

也就是说，线夹底板11在卡线槽13的两端分别设有第二连接孔113和第二配合孔114，线夹盖板12在卡线槽13的两端分别设有第三连接孔121和第三配合孔122。在卡线后，卡线槽13的两侧分别连接一个紧固件，这样一来卡线槽13不易因线体31挤压而变形扩大，从而避免卡线不牢的情况。

有利地，如图1所示，线夹底板11在邻近第二连接孔113处设有挖孔或者挖槽116，这样不仅能减少线夹底板11的用材，而且当装配第一紧固件41时，第二连接孔113能在受挤压时快速扩大以便于第一紧固件41穿过。同样，线夹底板11在邻近第二配合孔114处设有挖孔或者挖槽116，以便于第二紧固件42穿过第二配合孔114。

在一些实施例中，如图1-图2所示，电控盒体21上设有安装孔201，线夹底板11上设有用于插入安装孔201的插件111。

这样，在将线夹盖板12连接在线夹底板11、电控盒体21的过程中，由于线夹底板11可通过插件111预固定在电控盒体21上，使得线夹组件1的旋转可能性大大降低，因此操作工人在安装过程中所承受的线夹组件1的旋转力也大大降低，操作工人在安装过程中也不需要考虑线夹组件1整体移位或掉落的问题，由此，可大大降低操作工人的劳动强度及操作难度。

另外，在需要拆线时，可将线夹盖板12的第二端12-2上的第一紧固件41拆下，而由于线夹底板11通过插件111固定在电控盒体21上，因此打开卡线槽13后线夹组件1也不易从电控盒体21上掉落，方便线夹组件1后续的再卡线操作。

具体地，如图1和图2所示，线夹底板11的表面设有凹槽112，插件111设在凹槽112内，也就是说，线夹底板11在凹槽112处较薄，在将插件111插入安装孔201内时，可略微施压使线夹底板11在插件111处朝向安装孔201弯曲，从而插件111在安装孔201内插得更深。而当放开线夹底板11后，线夹底板11因压力消失而恢复原形，此时线夹底板11在插件111两侧能更加紧密地贴紧电控盒体21，从而线夹底板11不易从电控盒体21上掉落，线夹底板11与电控盒体21之间的摩擦力加大而不易转动。

更具体地，如图2所示，插件111的自由端设有插头1111，插头1111插在安装孔201内，从而能更加紧实地与安装孔201相配合。

其中，线夹底板11上设有两个插件111，两个插件111之间连接有加强筋115，从而避免插件111折断。

有利地，线夹底板11上的插件111为弹性插件，这样，将插件111插入安装孔201内较容易。而且将插件111形成为弹性件，插件111的尺寸可做得比安装孔201略大，当插件111挤入安装孔201内时，线夹底板11不易旋转，即使操作人员放手理线，线夹组件1的放置角度也不变，从而当插件111插入安装孔201后，线夹组件1就得到了定位，方便装配。

下面结合图4来具体说明，在本实用新型一个示例提供的电控盒100用线夹组件1固定线体31的工作过程。

如图4所示，先将线夹底板11通过插件111固定在电控盒体21的外周壁上的安装孔201，然后给接线座3连接三根线体31。之后整体三根线体31，把三根线体31放入到线夹底板11上的凸筋131上。之后将线夹盖板12盖在线夹底板11上，按住线夹盖板12并将第一紧固件41(螺钉)依次穿过第三连接孔121、第二连接孔113和第一连接孔202，再将第二紧固件42(螺钉)依次穿过第三配合孔122、第二配合孔114和第 一配合孔203，从而将三根线体31卡在电控盒体21的外周壁上。

如果需要取出线体31，先拧出第一紧固件41和第二紧固件42，然后打开线夹盖板12，就可以取出线体31了。

综上所述，这种电控盒100，线体31卡固方便容易，维护方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及等同物限定。

Claims (10)

1.一种电控盒，其特征在于，包括：

电控盒体；

接线座，所述接线座设在所述电控盒体上，所述接线座上连接有线体；

线夹组件，所述线夹组件包括线夹底板和线夹盖板，所述线夹底板设在所述电控盒体上，所述线夹盖板的第一端与所述线夹底板相连，所述线夹盖板被构造成相对所述线夹底板可翻转，所述线夹盖板盖合所述线夹底板时，所述线夹盖板与所述线夹底板之间限定出用于固定所述线体的卡线槽；

第一紧固件，所述第一紧固件分别穿过所述线夹盖板的第二端和所述线夹底板以封闭所述卡线槽。

2.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述电控盒体上设有安装孔，所述线夹底板上设有用于插入所述安装孔的插件。

3.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述插件为弹性插件。

4.根据权利要求2所述的电控盒，其特征在于，所述线夹底板的表面设有凹槽，所述插件设在所述凹槽内，所述插件的自由端设有插头，所述插头插在所述安装孔内。

5.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述线夹底板和所述线夹盖板为一体件。

6.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述第一紧固件连接在所述电控盒体上。

7.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，还包括第二紧固件，所述第二紧固件分别穿过所述线夹盖板的第一端和所述线夹底板，且所述第二紧固件连接在所述电控盒体上。

8.根据权利要求1所述的电控盒，其特征在于，所述卡线槽的内表面上设有凸筋。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的电控盒，其特征在于，所述接线座设在所述电控盒体的外周壁上，所述线夹组件连接在所述电控盒体的外周壁上。

10.一种线夹组件，其特征在于，所述线夹组件适于将线体固定在目标件上，所述目标件上设有安装孔和第一连接孔，所述线夹组件包括：

线夹底板，所述线夹底板上设有适于插入所述安装孔的插件，所述线夹底板上设有第二连接孔；

线夹盖板，所述线夹盖板的第一端与所述线夹底板相连，所述线夹盖板的第二端上设有第三连接孔，所述线夹盖板被构造成相对所述线夹底板可翻转，所述线夹盖板盖合所述线夹底板时，所述线夹盖板与所述线夹底板之间限定出用于固定所述线体的卡线槽，且所述第三连接孔与所述第二连接孔、所述第一连接孔相对应。