CN104878185B - 一种钢丝强度稳定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明所述的一种钢丝强度稳定装置，包括内底面平整的条形槽体，设置在所述槽体上部的若干可拆卸盖体，所述槽体沿其长度方向的两端开口，所述盖体盖合在所述槽体上形成两端贯通的通道；所述槽体底部设置有若干用于支撑通过所述槽体的物体的支承组件。在钢丝生产设备中，所述钢丝强度稳定装置设置在淬火槽后部，淬火后的钢丝直接沿水平方向进入所述钢丝强度稳定装置。所述钢丝强度稳定装置为钢丝的组织转变提供一个不受外部干扰的，且内部环境相对稳定的空间，在此空间内，淬火后的钢丝完全完成组织相变过程，有效稳定了所述钢丝的强度，保证的钢丝的通条性能，进而减少了钢丝的强度散差。

Description

一种钢丝强度稳定装置
技术领域
本发明涉及钢丝生产领域，具体涉及一种钢丝强度稳定装置。
背景技术
钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜、且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳，国际合成纤维标准化局在标准中对钢帘线的定义是：“由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。”。钢帘线主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料，是橡胶骨架材料中发展最为广阔的产品，也是在金属制品中生产难度最大的产品。
钢丝的性能决定了钢帘线的品质。然而，在现有钢丝的生产工艺中，由于钢丝生产车间中的热源分布不均衡，生产空间中有一定的空气流动，再加上设置在生产车间中的吸风罩、保温帘等其他加速空气流动的设备，生产车间中的空气流动过大。而淬火后的钢丝还没有完全完成组织转变过程，直接暴露在这样的环境中，极易导致钢丝强度散差大，后续的湿拉单丝工艺又会进一步加大强度散差，最终在钢帘线的制造过程中造成合股捻制不均的问题，进而影响钢帘线的品质。
发明内容
为此，本发明所要解决的是现有技术中钢丝强度散差较大的问题，从而提供一种能有效降低钢丝散差，提高钢丝强度稳定性的一种钢丝强度稳定装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
本发明所述的一种钢丝强度稳定装置，包括内底面平整的条形槽体，设置在所述槽体上部的若干可拆卸盖体，所述槽体沿其长度方向的两端开口，所述盖体盖合在所述槽体上形成两端贯通的通道；所述槽体底部设置有若干用于支撑通过所述槽体的物体的支承组件。
所述支承组件为外壁为曲面的条状组件，所述条状组件的长轴方向与所述槽体的长轴方向垂直。
所述槽体底部设置有用于固定所述支承组件的固定组件。
所述固定组件为固定连接在所述槽体底部并分别设置在所述条状组件宽度方向两侧的挡板。
优选地，所述槽体的底面为平面。
所述挡板的高度小于所述条状组件垂于所述槽体底面方向上的高度。
所述条状组件在所述槽体深度方向上的高度与所述槽体的深度比为1:3～1:6。
沿所述槽体长轴方向，所述盖体的宽度与所述槽体的长度比为1:10～1:1。
所述槽体底部还设置有耐火材料层，所述耐火材料层的厚度小于所述支承组件沿所述槽体深度方向上的高度。
优选地，所述条状组件为耐高温条状组件。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
1、本发明所述的一种钢丝强度稳定装置，包括内底面平整的条形槽体，设置在所述槽体上部的若干可拆卸盖体，所述槽体沿其长度方向的两端开口，所述盖体盖合在所述槽体上形成两端贯通的通道；所述槽体底部设置有若干用于支撑通过所述槽体的物体的支承组件。在钢丝生产设备中，所述钢丝强度稳定装置设置在淬火槽后部，淬火后的钢丝直接沿水平方向进入所述钢丝强度稳定装置。所述钢丝强度稳定装置为钢丝的组织转变提供一个不受外部干扰的，且内部环境相对稳定的空间，在此空间内，淬火后的钢丝完全完成组织相变过程，有效稳定了所述钢丝的强度，保证的钢丝的通条性能，进而减少了钢丝的强度散差。
2、本发明所述的一种钢丝强度稳定装置，所述盖体为可拆卸拼接盖体，可以通过盖体数量的选择还调整所述钢丝强度稳定装置中的空气量，以调整不同批次钢丝的强度，灵活方便，使用成本低。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明实施例所述的槽体的结构示意图；
图2是本发明实施例所述的盖体的结构示意图；
图中附图标记表示为：1-槽体、2-固定组件、3-支承组件、4-盖体。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
本发明可以以许多不同的形式实施，而不应该被理解为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例，使得本公开将是彻底和完整的，并且将把本发明的构思充分传达给本领域技术人员，本发明将仅由权利要求来限定。在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。
实施例
本实施例提供一种钢丝强度稳定装置，如图1，包括内底面平整的条形槽体1，作为本发明的优选实施例，所述槽体1的横截面为凹形，且内底面为平面。作为本发明的可变换实施例，所述槽体1的内底面还可以为曲面，均可以实现本发明的目的，属于本发明的保护范围。
所述槽体1底部设置有若干用于支撑通过所述槽体1的物体的支承组件3，且所述支承组件3通过固定设置在所述槽体1底部的固定组件2固定。所述支承组件3优选为外壁为曲面的条状组件，所述条状组件的长轴方向与所述槽体1的长轴方向垂直。作为本发明的优选实施例，本实施例中，所述固定组件2为固定连接在所述槽体1底部并分别设置在所述条状组件宽度方向两侧的挡板，所述挡板的高度小于所述条状组件垂于所述槽体1底面方向上的高度。
所述条状组件为耐高温条状组件，优选地，所述条状组件为陶瓷管，不但耐高温，还具有极佳的耐磨性能，钢丝在其表面通过时，磨损较小，使用寿命长。
所述槽体1底部还设置有耐火材料层，所述耐火材料层的厚度小于所述支承组件3沿所述槽体1深度方向上的高度。本实施例中，所述耐火材料层优选为成本较低的石棉层，作为本发明的可变换实施例，所述耐火材料层还可以选自但不限于氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等耐火材料，均可以实现本发明的目的，属于本发明的保护范围。
如图2所示，所述的钢丝强度稳定装置，还包括设置在所述槽体1上部的若干可拆卸盖体4，所述槽体1沿其长度方向的两端开口，所述盖体4盖合在所述槽体1上形成两端贯通的通道，供钢丝通过。本实施例中，优选地，所述槽体1的长度为6m，深度为8cm，沿所述槽体1长轴方向，所述盖体4的宽度相同均为1.5m；作为本发明的可变换实施例，沿所述槽体1长轴方向，所述盖体4的宽度与所述槽体1的长度比为1:10～1:1即可以满足本发明的目的，属于本发明的保护范围。
为保证钢丝在槽体1通过的有效空间，所述条状组件沿所述槽体1深度方向上的高度与所述槽体1的深度比为1:3～1:6，本实施例优选为1:4。由于本实施例中所述槽体1的长度仅为6m，在重力作用下，钢丝不至于大面积与所述槽体1底部接触，为此，所述条状组件的数量设置为2个，分别靠近所述槽体的两端部设置。然而，作为本发明的可变换实施例，所述条状组件的数量不限于此，实际应用中可以根据槽体1的长度以及钢丝的重量进行选择，均可以满足本发明的目的，属于本发明的保护范围。
如图2所示，本实施例中，所述盖体4的横截面也为凹形，作为本发明的可变换实施例，所述盖体4的形状不限于此，能将所述槽体1盖合，并能留出可供钢丝通过的通道即可满足本发明的目的，属于本发明的保护范围。
在钢丝生产设备中，所述钢丝强度稳定装置设置在淬火槽后部，淬火后的钢丝直接沿水平方向进入所述钢丝强度稳定装置。所述钢丝强度稳定装置为钢丝的组织转变提供一个不受外部干扰的，且内部环境相对稳定的空间，在此空间内，淬火后的钢丝完全完成组织相变过程，有效稳定了所述钢丝的强度，保证的钢丝的通条性能，进而减少了钢丝的强度散差。
同时，本发明所述钢丝强度稳定装置中所述盖体4为可拆卸拼接盖体，可以通过盖体数量的选择还调整所述钢丝强度稳定装置中的空气量，以调整不同批次钢丝的强度，灵活方便，使用成本低。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种钢丝强度稳定装置，其特征在于，所述钢丝强度稳定装置设置于淬火槽后部，所述钢丝强度稳定装置包括内底面平整的条形槽体（1），设置在所述槽体（1）上部的若干盖体（4），所述槽体（1）沿其长度方向的两端开口，所述盖体（4）盖合在所述槽体（1）上形成两端贯通的通道；所述槽体（1）底部设置有若干用于支撑通过所述槽体（1）的物体的支承组件（3）；所述盖体（4）为可拆卸拼接盖体，调整所述盖体（4）的数量可控制所述钢丝强度稳定装置中的空气量。
2.根据权利要求1所述的钢丝强度稳定装置，其特征在于，所述支承组件（3）为外壁为曲面的条状组件，所述条状组件的长轴方向与所述槽体（1）的长轴方向垂直。
3.根据权利要求2所述的钢丝强度稳定装置，其特征在于，所述槽体（1）底部设置有用于固定所述支承组件（3）的固定组件（2）。
4.根据权利要求3所述的钢丝强度稳定装置，其特征在于，所述固定组件（3）为固定连接在所述槽体（1）底部并分别设置在所述条状组件宽度方向两侧的挡板。
5.根据权利要求4所述的钢丝强度稳定装置，其特征在于，所述槽体（1）的底面为平面。
6.根据权利要求5所述的钢丝强度稳定装置，其特征在于，所述挡板的高度小于所述条状组件垂于所述槽体（1）底面方向上的高度。
7.根据权利要求6所述的钢丝强度稳定装置，其特征在于，所述条状组件沿所述槽体（1）深度方向上的高度与所述槽体（1）的深度比为1:3~1:6。
8.根据权利要求7所述的钢丝强度稳定装置，其特征在于，沿所述槽体（1）长轴方向，所述盖体（4）的宽度与所述槽体（1）的长度比为1:10~1:1。
9.根据权利要求8所述的钢丝强度稳定装置，其特征在于，所述槽体（1）底部还设置有耐火材料层，所述耐火材料层的厚度小于所述支承组件（3）沿所述槽体（1）深度方向上的高度。
10.根据权利要求2-9任一项所述的钢丝强度稳定装置，其特征在于，所述条状组件为耐高温条状组件。
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