CN104877161A - 一种海绵橡胶用低温型发泡剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种海绵橡胶用低温型发泡剂，它由下列质量份数的原材料组成：偶氮二甲酰胺6-12份、1，4-苯二磺酰肼8-15份、三亚硝基三亚甲基三胺5-8份、甘油20-30份、乙二醇15-30份、三乙醇胺10-18份、季戊四醇1-2份、活化剂2-4份，本发明生产出来的发泡剂大大降低了发泡温度，低至150℃-112℃；具有优良的发泡力，发泡倍率高，加工稳定性，产生的泡沫具有很好的温度适应性和分散均匀性，低成本，使用方便；采用本发明发泡剂制备的海绵橡胶材料质地均匀美观、力学性能良好，密度小，微孔细密分散均匀。

Description

一种海绵橡胶用低温型发泡剂

技术领域

本发明涉及发泡剂，具体涉及一种海绵橡胶用低温型发泡剂。

背景技术

海绵橡胶是具有孔眼结构的各种橡胶的总称 , 一般采用化学发泡剂发泡后制得。由于微孔结构兼具有固体和气体的典型特性 , 因此具有微孔结构的海绵橡胶质量小、隔热、隔音、性能和机械阻尼特性良好。海绵橡胶主要用于制造汽车的挡风条、缓冲胶垫、建筑工程用密封垫片、弱电部件的绝热材料、减震材料、简易潜水服及胶鞋等制品。而发泡剂是海绵橡胶中最重要的一种助剂，发泡剂的种类、数量对泡沫的物理机械性能、泡沫密度、耐温性等有直接影响。目前海绵橡胶使用的发泡剂存在发泡倍率较低、稳定性较差等问题，直接影响到橡胶制品的性能，造成制品强度低，质量不稳定，总体技术质量水平低。因此，针对发泡剂所存在的问题开展研究是非常必要和迫切的。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种海绵橡胶用低温型发泡剂，以解决现有技术中导致的上述多种缺陷。

一种海绵橡胶用低温型发泡剂，它由下列质量份数的原材料组成：偶氮二甲酰胺6-12份、1，4-苯二磺酰肼8-15份、三亚硝基三亚甲基三胺5-8份、甘油20-30份、乙二醇15-30份、三乙醇胺10-18份、季戊四醇1-2份、活化剂2-4份。

优选的，它由下列质量份数的原材料组成：偶氮二甲酰胺9份、1，4-苯二磺酰肼12份、三亚硝基三亚甲基三胺6份、甘油28份、乙二醇22份、三乙醇胺18份、季戊四醇2份、活化剂3份。

优选的，所述活化剂包括化剂包括碳酸钠、硬脂酸钠、氧化锌及白炭黑的一种或者几种的混合物。

本发明的优点在于，本发明生产出来的发泡剂大大降低了发泡温度，低至 150℃-112℃；具有优良的发泡力，发泡倍率高，加工稳定性，产生的泡沫具有很好的温度适应性和分散均匀性，低成本，使用方便；采用本发明发泡剂制备的海绵橡胶材料质地均匀美观、力学性能良好，密度小，微孔细密分散均匀。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

一种海绵橡胶用低温型发泡剂，它由下列质量份数的原材料组成：偶氮二甲酰胺6-12份、1，4-苯二磺酰肼8-15份、三亚硝基三亚甲基三胺5-8份、甘油20-30份、乙二醇15-30份、三乙醇胺10-18份、季戊四醇1-2份、活化剂2-4份。

值得注意的是，它由下列质量份数的原材料组成：偶氮二甲酰胺9份、1，4-苯二磺酰肼12份、三亚硝基三亚甲基三胺6份、甘油28份、乙二醇22份、三乙醇胺18份、季戊四醇2份、活化剂3份。

在本实例中，所述活化剂包括化剂包括碳酸钠、硬脂酸钠、氧化锌及白炭黑的一种或者几种的混合物。

此外，本发明生产出来的发泡剂大大降低了发泡温度，低至 150℃-112℃；具有优良的发泡力，发泡倍率高，加工稳定性，产生的泡沫具有很好的温度适应性和分散均匀性，低成本，使用方便；采用本发明发泡剂制备的海绵橡胶材料质地均匀美观、力学性能良好，密度小，微孔细密分散均匀。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

Claims (3)

1.一种海绵橡胶用低温型发泡剂，其特征在于，它由下列质量份数的原材料组成：偶氮二甲酰胺6-12份、1，4-苯二磺酰肼8-15份、三亚硝基三亚甲基三胺5-8份、甘油20-30份、乙二醇15-30份、三乙醇胺10-18份、季戊四醇1-2份、活化剂2-4份。

2.根据权利要求1所述的一种海绵橡胶用低温型发泡剂，其特征在于，它由下列质量份数的原材料组成：偶氮二甲酰胺9份、1，4-苯二磺酰肼12份、三亚硝基三亚甲基三胺6份、甘油28份、乙二醇22份、三乙醇胺18份、季戊四醇2份、活化剂3份。

3.根据权利要求1所述的一种海绵橡胶用低温型发泡剂，其特征在于，所述活化剂包括化剂包括碳酸钠、硬脂酸钠、氧化锌及白炭黑的一种或者几种的混合物。