CN104875336B - 一种塑封式ipm引线框架注塑导向装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑封式IPM引线框架注塑导向装置，该注塑导向装置为设置于引线框架上的注塑流道，注塑流道内设置有减速分流机构，减速分流机构为至少一个镂空孔。该装置通过在引线框架的注塑流道上设置镂空孔进行减速分流，当注塑料流过注塑流道时，镂空孔的结构会对注塑料产生相应的阻挡作用，在一定程度上降低流速，并可将注塑料进行分流，形成位于引线框架上下侧的两条输送流道，这样便可以将注塑料充分的注入工装内，有效减少注塑体内气泡空洞的产生量，提高产品的绝缘特性，提升产品稳定性和可靠性，且保证在实现较快注塑流速的同时，有效提升产品的品质，提高生产效率。

Description

一种塑封式IPM引线框架注塑导向装置

技术领域

本发明属于塑封式IPM模块生产制造技术领域，具体涉及一种塑封式IPM引线框架注塑导向装置。

背景技术

塑封式IPM（Intelligent Power Module，智能功率模块），是将IGBT芯片及其驱动电路、控制电路和过流、欠压、短路、过热等保护电路集成于一体的新型控制模块。它是一种复杂、先进的功率模块，能自动实现过流、欠压、短路和过热等复杂保护功能，因而具有智能特征。同时它具有低成本、小型化、高可靠、易使用等优点，广泛应用于变频家电、逆变电源、工业控制等领域，社会效益和经济效益十分可观。

对于塑封式IPM来说，注塑工艺是非常重要的一个环节，产品质量和外观的好坏与注塑工艺密切相关，注塑工艺的设计包括了注塑方向设计和流速的控制，注塑方向的设计取决于模块的形状，而注塑流速的控制则决定了模块的品质，通常来说，注塑工艺最重要的是要精准的控制注塑流速，流速过快将会形成空洞，而流速过慢则会降低生产效率。

目前，在塑封式IPM模块批量化生产中所采用的注塑工艺是通过引线框架中较大的间隙处进行注塑，这样可以保证环氧可以较大量的流入工装夹具中，但是，如果流速过快则会形成气泡空洞，对于模块的品质影响很大。如图2所示，虚线框为注塑模块的工装，如果注塑的流速过快，环氧胶在冲到前方工装处会形成回流，从而引起气泡空洞的产生（A处为气泡产生位置），对于功率器件，注塑体内的气泡空洞会严重影响产品的绝缘特性，而且在长时间运行时，功率器件通常温度较高，气泡就会膨胀，会导致模块爆裂，这样将会严重影响模块的可靠性。而且对于不同的产品，注塑流速难以把握。

鉴于以上问题，有必要提出一种新型的注塑流道结构，以有效解决上述问题，可以有效减少注塑体内气泡空洞的产生量，提高产品的绝缘特性，提升产品稳定性和可靠性，在实现较快注塑流速的同时，还能够保证较好的品质。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种塑封式IPM引线框架注塑导向装置，通过设置减速分流机构，以实现有效减少注塑体内气泡空洞的产生量，提高产品的绝缘特性，提升产品稳定性和可靠性，且保证在实现较快注塑流速的同时，提升产品的品质。

根据本发明的目的提出的一种塑封式IPM引线框架注塑导向装置，所述注塑导向装置为设置于所述引线框架上的注塑流道，所述注塑流道内设置有减速分流机构，所述减速分流机构为至少一个镂空孔；

注塑料经引线框架上的注塑流道进入，后经镂空孔阻挡、分流，从引线框架的上下侧进入注塑工装内。

优选的，所述镂空孔位于所述注塑流道的入口处。

优选的，所述注塑流道上还设置有用于阻挡注塑料的多级阻流机构。

优选的，所述多级阻流机构为设置于所述注塑流道表面上的凸起。

优选的，所述凸起一体成型于所述引线框架上。

优选的，所述多级阻流机构分别设置于所述注塑流道的上下侧。

与现有技术相比，本发明公开的塑封式IPM引线框架注塑导向装置的优点是：该装置通过在引线框架的注塑流道上设置镂空孔进行减速分流，当注塑料流过注塑流道时，镂空孔的结构会对注塑料产生相应的阻挡作用，在一定程度上降低流速，并可将注塑料进行分流，形成位于引线框架上下侧的两条输送流道，这样便可以将注塑料充分的注入工装内，有效减少注塑体内气泡空洞的产生量，提高产品的绝缘特性，提升产品稳定性和可靠性，且保证在实现较快注塑流速的同时，有效提升产品的品质，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中引线框架的结构示意图。

图2为现有技术中注塑料流向的结构示意图。

图3为本发明公开引线框架的结构示意图。

图4为本发明中注塑料流向的结构示意图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、引线框架2、注塑流道3、镂空孔4、工装

具体实施方式

目前，在塑封式IPM模块批量化生产中所采用的注塑工艺是通过引线框架中较大的间隙处进行注塑，这样可以保证环氧可以较大量的流入工装夹具中，但是，如果注塑的流速过快，环氧胶在冲到前方工装处会形成回流，从而引起气泡空洞的产生，气泡空洞会严重影响产品的绝缘特性，而且在长时间运行时，功率器件通常温度较高，气泡就会膨胀，会导致模块爆裂，这样将会严重影响模块的可靠性。而且对于不同的产品，注塑流速难以把握。

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种塑封式IPM引线框架注塑导向装置，通过设置减速分流机构，以实现有效减少注塑体内气泡空洞的产生量，提高产品的绝缘特性，提升产品稳定性和可靠性，且保证在实现较快注塑流速的同时，提升产品的品质。

根据本发明的目的提出的一种塑封式IPM引线框架注塑导向装置，所述注塑导向装置为设置于所述引线框架上的注塑流道，所述注塑流道内设置有减速分流机构，所述减速分流机构为至少一个镂空孔；

注塑料经引线框架上的注塑流道进入，后经镂空孔阻挡、分流，从引线框架的上下侧进入注塑工装内。

优选的，所述镂空孔位于所述注塑流道的入口处。

优选的，所述流道上还设置有用于阻挡注塑料的多级阻流机构。

优选的，所述多级阻流机构为设置于所述注塑流道表面上的凸起。

优选的，所述凸起一体成型于所述引线框架上。

优选的，所述多级阻流机构分别设置于所述注塑流道的上下侧。

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请一并参见图3、图4，图3为本发明公开的引线框架的结构示意图。图4为本发明中注塑料流向的结构示意图。如图所示，一种塑封式IPM引线框架注塑导向装置，注塑导向装置为设置于引线框架1上的注塑流道2，注塑流道2内设置有减速分流机构，该减速分流机构为至少一个镂空孔3。

注塑料经引线框架1上的注塑流道2进入，后经镂空孔3阻挡、分流，注塑料从引线框架1的上下侧进入注塑工装内。

镂空孔的结构会对注塑料产生相应的阻挡作用，在一定程度上降低流速，同时可实现对注塑料的分流作用，形成位于引线框架上下侧的两条输送流道，这样便可以将注塑料充分的注入工装内，有效减少注塑体内气泡空洞的产生量，提高产品的绝缘特性，提升产品稳定性和可靠性，实现在保证较快注塑流速的同时，有效提升产品的品质，提高生产效率。

其中，镂空孔3位于注塑流道2的入口处。除此之外，还可将镂空孔设置在注塑流道上的其他位置处，具体不做限制。

此外，镂空孔3可为回型孔、圆孔、椭圆孔或矩形孔等，镂空孔的数量可根据需要设置多个，具体形状与数量可根据使用需求进行调节，在此不做限制。

实施例2

其余与实施例1相同，不同之处在于，注塑流道2上除设置有镂空孔外，还设置有用于阻挡注塑料的多级阻流机构。其中，多级阻流机构为设置于注塑流道2表面上的凸起（未示出）。

通过设置凸起，经镂空孔3分流后的注塑料流动至该凸起位置处时，凸起会对注塑料实现阻挡作用，同时将分流后的注塑料再次分流，有效减少注塑体内气泡空洞的产生量，提高产品的绝缘特性，提升产品稳定性和可靠性，提升产品的品质，提高生产效率。

凸起可一体成型于引线框架1上。

其中，多级阻流机构可分别设置于注塑流道2的上下侧。同时对上下侧的注塑料进行阻挡分流。

本发明公开了一种塑封式IPM引线框架注塑导向装置，该注塑导向装置为设置于引线框架上的注塑流道，注塑流道内设置有减速分流机构，减速分流机构为至少一个镂空孔。该装置通过在引线框架的注塑流道上设置镂空孔进行减速分流，当注塑料流过注塑流道时，镂空孔的结构会对注塑料产生相应的阻挡作用，在一定程度上降低流速，并可将注塑料进行分流，形成位于引线框架上下侧的两条输送流道，这样便可以将注塑料充分的注入工装内，有效减少注塑体内气泡空洞的产生量，提高产品的绝缘特性，提升产品稳定性和可靠性，且保证在实现较快注塑流速的同时，有效提升产品的品质，提高生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种塑封式IPM引线框架注塑导向装置，其特征在于，所述注塑导向装置为设置于所述引线框架上的注塑流道，所述注塑流道内设置有减速分流机构，所述减速分流机构为至少一个镂空孔；

注塑料经引线框架上的注塑流道进入，后经镂空孔阻挡、分流，从引线框架的上下侧进入注塑工装内；

所述注塑流道上还设置有用于阻挡注塑料的多级阻流机构，所述多级阻流机构分别设置于所述注塑流道的上下侧。

2.如权利要求1所述的塑封式IPM引线框架注塑导向装置，其特征在于，所述镂空孔位于所述注塑流道的入口处。

3.如权利要求1所述的塑封式IPM引线框架注塑导向装置，其特征在于，所述多级阻流机构为设置于所述注塑流道表面上的凸起。

4.如权利要求3所述的塑封式IPM引线框架注塑导向装置，其特征在于，所述凸起一体成型于所述引线框架上。