CN206106188U - 新型胶槽循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型胶槽循环系统，属于供胶装置领域，设有外槽，外槽内套装有内槽，内槽底部与外槽连通，内槽与外槽连通处设有导料装置，内槽内设有导流装置，导流装置包括位于中央的中心导流孔，和位于中心导流孔两侧的侧导流孔，导流装置的顶部位于内槽内，内槽顶部伸出外槽，内槽中液面平稳，不会出现气泡，胶液不会沉淀。

Description

新型胶槽循环系统

技术领域

本实用新型提供一种新型胶槽循环系统，属于供胶装置领域。

背景技术

目前，胶囊生产中需要使用胶槽蘸胶形成胶囊，传统的胶槽，通过内槽内的长方形导流装置将胶液从底部导出，这种导流方式导出的胶液会从内槽的中间往两边流动，这样内槽中间的液面会高于内槽边缘的液面，模具蘸胶时，会使胶囊的长度会不一致。且内、外槽胶液交汇处，胶液会有冲击，易出现气泡。又由于胶液不能在内胶槽底部流动，胶液会在内槽底部沉淀，影响胶液的均匀度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型胶槽循环系统，内槽中液面平稳，不会出现气泡，胶液不会沉淀。

本实用新型所述的新型胶槽循环系统，设有外槽，外槽内套装有内槽，内槽底部与外槽连通，内槽与外槽连通处设有导料装置，内槽内设有导流装置，导流装置包括位于中央的中心导流孔，和位于中心导流孔两侧的侧导流孔，导流装置的顶部位于内槽内，内槽顶部伸出外槽。

所述的新型胶槽循环系统，导料装置的个数为两个，两个导料装置并排设置，而且旋转方向相反。

所述的新型胶槽循环系统，中心导流孔通过两个平行的分隔板进行分割，侧导流孔通过三个相互平行的分隔板B进行分割。

本实用新型与现有技术相比有益效果为：

所述的新型胶槽循环系统，可以使胶液流经内槽的各个角落，不但解决了胶槽底部胶液沉淀的问题，而且还解决了胶液液面不平的问题，使蘸胶长度更均一。同时内槽胶液在内槽能产生自循环，有效保持胶液的均一性，循环方向与外槽循环方向一致，能有效避免内、外槽胶液交汇生成的气泡。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图。

图中：1、内槽；2、外槽；3、导料装置；4、导流装置；5、分隔板；6、分隔板B；7、中心导流孔；8、侧导流孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型对本实用新型实施例做进一步说明：

实施例1：如图1和图2所示，本实用新型所述的新型胶槽循环系统，设有外槽2，外槽2内套装有内槽1，内槽1底部与外槽2连通，内槽1与外槽2连通处设有导料装置3，内槽1内设有导流装置4，导流装置4包括位于中央的中心导流孔7，和位于中心导流孔7两侧的侧导流孔8，导流装置4的顶部位于内槽1内，内槽1顶部伸出外槽2。导料装置3将外槽2底部的胶液抽入内槽1中，被抽入导流装置4，胶液被导流装置4进行分割，从内槽1顶部多处涌出，将向上涌出的胶液上涌的力量和位置进行分散，避免了胶液中间高边缘低，且胶液的循环方向与外槽2内的胶液循环方向相同，避免了内槽1和外槽2内的胶液碰撞产生气泡。

所述的新型胶槽循环系统，导料装置3的个数为两个，两个导料装置3并排设置，而且旋转方向相反。使导料装置3可以较好的将胶液抽入内槽1。

所述的新型胶槽循环系统，中心导流孔7通过两个平行的分隔板5进行分割，侧导流孔8通过三个相互平行的分隔板B6进行分割。可以将胶液分布到内槽1的各个角落，使内槽1内的胶液平整分布。

Claims (3)

1.一种新型胶槽循环系统，其特征在于，设有外槽(2)，外槽(2)内套装有内槽(1)，内槽(1)底部与外槽(2)连通，内槽(1)与外槽(2)连通处设有导料装置(3)，内槽(1)内设有导流装置(4)，导流装置(4)包括位于中央的中心导流孔(7)，和位于中心导流孔(7)两侧的侧导流孔(8)，导流装置(4)的顶部位于内槽(1)内，内槽(1)顶部伸出外槽(2)。

2.根据权利要求1所述的新型胶槽循环系统，其特征在于，导料装置(3)的个数为两个，两个导料装置(3)并排设置，而且旋转方向相反。

3.根据权利要求2所述的新型胶槽循环系统，其特征在于，中心导流孔(7)通过两个平行的分隔板(5)进行分割，侧导流孔(8)通过三个相互平行的分隔板(5)B进行分割。