CN203946899U - 一种组装式隔栅密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组装式隔栅密封结构，由隔栅单元和密封垫组装而成；所述隔栅单元包括2个隔栅单体，所述隔栅单体包括圆形的密封垫压板，所述密封垫压板的中间设有活塞过孔，密封垫压板的一端设有适配的卡钩和卡钩槽，所述卡钩槽贯通密封垫压板，密封垫压板的另一端设有适配的支撑柱和定位槽；所述密封垫为圆形且中间设有活塞孔，密封垫的外径大于密封垫压板，所述密封垫上设有与卡钩适配的卡钩过孔。本实用新型装配简单，模具简单且生产成本降低，隔栅与密封垫之间位置关系固定，从而密封性高。

Description

一种组装式隔栅密封结构

技术领域

本实用新型属于可拆装组合式隔栅结构，尤其涉及一种水处理装置中的隔栅密封结构。

背景技术

液体处理装置主要将液体通过相应处理介质后获得软化或者净化。在处理过程中，液体处理装置通过活塞上的多个隔栅与阀门之间的位置关系的改变以实现阀门上不同通道的开合，从而液体在阀门内形成不同的流向完成水处理的各个不同的阶段。

现有的液体处理装置中，活塞上自带一组隔栅，阀门上相应位置固定密封圈，活塞每运动到一个档位，密封圈会处于某两个相邻的隔栅的中间的位置，使得水流被密封圈隔挡，形成不同的流道。但是，目前这样的结构会存在以下问题：1、隔栅是一个单一注塑零件，生产模具非常复杂，成本很高；2、隔栅密封垫组件为隔栅和密封垫为多个按次序组合使用，但传统的隔栅、隔栅、密封垫之间没有连接结构，平时是散开的，只有装于阀腔内才被其它零件包裹成一体，不能预先装配。

发明内容

要解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种组装式隔栅密封垫结构，解决现有技术中存在的隔栅模具复杂、生产成本高、隔栅密封垫无法预先组装的技术问题。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种组装式隔栅密封结构，由隔栅单元和密封垫组装而成；所述隔栅单元包括2个隔栅单体，所述隔栅单体包括圆形的密封垫压板，所述密封垫压板的中间设有活塞过孔，密封垫压板的一端设有适配的卡钩和卡钩槽，所述卡钩槽贯通密封垫压板，所述卡钩槽与卡钩数量相同，卡钩槽和卡钩都以密封垫压板圆心为中心等半径地分布于密封垫压板上，卡钩槽与卡钩一一对应并且每个卡钩槽都与对应的卡钩错开相同的角度分布，并且错开的方向相同，密封垫压板的另一端设有适配的支撑柱和定位槽，所述支撑柱和定位槽数量相同，所述支撑柱和定位槽数量相同，支撑柱和定位槽都以密封垫压板为中心等半径地分布于密封垫压板上，支撑柱和定位槽一一对应并且每个支撑柱都与对应的定位槽错开相同的角度分布，并且错开的方向相同；所述密封垫为圆形且中间设有活塞孔，密封垫的外径大于密封垫压板，所述密封垫上设有与卡钩适配的卡钩过孔。

在使用时，可将2个隔栅单体的有支撑柱和定位槽的一面相对放置，支撑柱分别卡进对方的定位槽中，然后用熔接或粘接的方式将两个隔栅单体组装成1个隔栅单元；取2个隔栅单元和1个密封垫，将2个隔栅单元同轴放置，密封垫位于2个隔栅单元的中间，2个隔栅单元上靠近密封垫的卡钩分别穿过密封垫后卡到对方隔栅单元上的卡钩槽中形成隔栅密封结构，密封垫同时被牢牢固定住，与隔栅的相对位置不会改变。拼装好隔栅密封结构，可将活塞穿过隔栅密封垫结构中间的活塞过孔即可实现与传统活塞一样的功能。

进一步的，本实用新型中，每个密封垫压板上设有2个以上卡钩和2个以上卡钩槽。卡钩与卡钩槽都设计在一个隔栅单体上，并且相互匹配，可以实现不同的隔栅单体两两之间相互卡接，并按需要增减数量，并且不用设计其他的卡接零件。

进一步的，本实用新型中，每个密封垫压板上设有4个以上支撑柱和4个以上定位槽。与卡钩和卡钩槽的原理类似，支撑柱和定位槽也都设计在隔栅单体上，并且相互匹配，对定位要求而言，2个隔栅单体本身即可实现定位，不需要其他辅助的零部件，设计巧妙。

有益效果：

本实用新型为可靠组合式的隔栅密封件，单个零部件仅有隔栅单体和密封垫2种，组装过程简单，且可按照需要任意组成想要的数量，灵活度较大；

由于仅有隔栅单体一种零部件需要利用模具生产，相比于传统的隔栅，其生产模具简单得多，模具数量相同，单模可开多模穴，降低了模具制造难度和模具费用，生产效率成倍提高；

另外，隔栅单元之间通过卡钩可连接成一体，并可夹持密封垫，这样可装配出连在一起的含任意数量隔栅和匹配密封垫的隔栅密封垫组件，方便生产装配和销售，也方便无装配经验的人士整机装配；同时隔栅单元与密封垫之间的位置关系固定，不会因活塞走位导致错位，提高了密封性；

并且，隔栅单体和密封垫成组连接后，再进行整机装配，这样可大大降低装配误差，使得可保证整机的装配质量，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的隔栅单体的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的仰视图；

图4为本实用新型的密封垫的结构示意图；

图5为本实用新型的隔栅单元的结构示意图；

图6为本实用新型两个隔栅单元与一个密封垫组装的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种组装式隔栅密封垫结构，由隔栅单元和密封垫7组装而成；所述隔栅单元包括2个完全相同的隔栅单体，所述隔栅单体包括圆形的密封垫压板3，所述密封垫压板3的中间设有活塞过孔1，密封垫压板3的一端设有适配的2个卡钩2和2个卡钩槽6，卡钩槽6和卡钩2都分布以密封垫压板3的圆心为中心等半径地对称分布于密封垫压板3上，卡钩槽6与卡钩2一一对应并且每个卡钩槽6都与对应的卡钩2错开90°分布，并且错开的方向相同，所述卡钩槽6贯通密封垫压板3，所述卡钩槽6与卡钩2数量相同，卡钩槽6与卡钩2的位置错开且都均匀分布于密封垫压板3上；密封垫压板3的另一端设有适配的4个支撑柱5和4个定位槽4，支撑柱5和定位槽6都以密封垫压板3的圆心为中心等半径地分布于密封垫压板3上，支撑柱5和定位槽6一一对应，并且每个支撑柱5都与对应的定位槽6错开45°分布，并且错开的方向相同)；所述密封垫7为圆形且中间设有活塞孔8，密封垫7的外径大于密封垫压板3，所述密封垫7上设有与卡钩2适配的4个卡钩过孔9。

若需要2层隔栅，则可以选用4个隔栅单体，2个为一组，支撑柱5和定位槽4对接并熔接固定形成隔栅单元，然后将两个隔栅单元中间放置密封垫7，并将两组隔栅单元上靠近密封垫7的共4个卡钩穿过密封垫7上的卡钩过孔9后卡到对面隔栅单元上的卡钩槽6上，这样就形成了2层隔栅。

当把活塞穿过隔栅密封结构中间的孔并固定后，将隔栅置于阀体内，由于密封垫7的尺寸大于隔栅单体的尺寸，密封垫7紧贴阀体的内壁使得阀体内的液体被密封垫阻挡而沿着规定的流道流动，随着活塞的运动，隔栅密封结构与阀体的不同位置配合，形成不同的流道。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种组装式隔栅密封结构，其特征在于：由隔栅单元和密封垫(7)组装而成；所述隔栅单元包括2个隔栅单体，所述隔栅单体包括圆形的密封垫压板(3)，所述密封垫压板(3)的中间设有活塞过孔(1)，密封垫压板(3)的一端设有适配的卡钩(2)和卡钩槽(6)，所述卡钩槽(6)贯通密封垫压板(3)，所述卡钩槽(6)与卡钩(2)数量相同，卡钩槽(6)和卡钩(2)都以密封垫压板(3)的圆心为中心等半径地分布于密封垫压板(3)上，卡钩槽(6)与卡钩(2)一一对应并且每个卡钩槽(6)都与对应的卡钩(2)错开相同的角度分布，并且错开的方向相同，密封垫压板(3)的另一端设有适配的支撑柱(5)和定位槽(6)，所述支撑柱(5)和定位槽(6)数量相同，所述支撑柱(5)和定位槽(6)数量相同，支撑柱(5)和定位槽(6)都以密封垫压板(3)的圆心为中心等半径地分布于密封垫压板(3)上，支撑柱(5)和定位槽(6)一一对应并且每个支撑柱(5)都与对应的定位槽(6)错开相同的角度分布，并且错开的方向相同；所述密封垫(7)为圆形且中间设有活塞孔(8)，密封垫(7)的外径大于密封垫压板(3)，所述密封垫(7)上设有与卡钩(2)适配的卡钩过孔(9)。

2.根据权利要求1所述的一种组装式隔栅密封结构，其特征在于：每个密封垫压板(3)上设有2个以上卡钩(2)和2个以上卡钩槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种组装式隔栅密封结构，其特征在于：每个密封垫压板(3)上设有4个以上支撑柱(5)和4个以上定位槽(4)。