CN104874915A - 一种激光焊接t型接头用保护气体喷头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光焊接T型接头用保护气体喷头，包括喷嘴、送气软管、长直进气管，所述喷嘴还包括连接部、出气通道、出气口，所述喷嘴设置为扁平结构，所述出气通道设置在喷嘴内，所述出气通道的数量设置为一条，所述出气通道宽度从前往后逐渐变窄；所述出气通道末端设置有一个出气口，所述出气口设置为椭圆形结构；所述喷嘴上部设置有连接部，所述连接部、长直进气管、送气软管依次连接。本发明提供的一种激光焊接T型接头用保护气体喷头，可使提供一种保护气体单位面积流量增大、焊接T型接头保护区域合理、施焊时易于操作且安全的保护气喷嘴，具有结构简单、安装使用方便的优点。

Description

一种激光焊接T型接头用保护气体喷头

技术领域

本发明涉及一种激光焊接T型接头用保护气体喷头，属于激光焊接设备技术领域。

背景技术

在航空航天工业的大型壁板结构和轨道列车制造行业的车体结构上，存在大量的T型焊接接头，传统的制造方法往往是通过铆接的方式来连接底板与立板。但是铆接结构相对重量大，低环保、高消耗；并且生产效率低下，密封性差。随着大功率激光技术的快速发展，利用激光来焊接工件已经成为了一种趋势。与其他传统的焊接工艺相比，激光焊接具有以下优点：能量密度高，深宽比大，生产效率高，焊缝性能好等一系列优点。尤其适合焊接T型接头结构。

利用激光焊接T型接头时，由于结构的特殊性，不能像焊接普通的拼接搭接结构一样，装配简单，焊接效率高。尤其在焊接过程中，对焊缝施加气体保护时，差别异常明显。在使用一般的气体保护装置的条件下，普通的拼接搭接结构就可以得到外观和性能均良好的焊缝；而T型接头则是经常出现较大的焊接变形、焊不透，甚至出现焊不上等难题。所以，在焊接T型接头时，一般的气体保护装置很难对其达到保护的要求。

发明内容

目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种激光焊接T型接头用保护气体喷头。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种激光焊接T型接头用保护气体喷头，包括喷嘴、送气软管、长直进气管，所述喷嘴还包括连接部、出气通道、出气口，所述喷嘴设置为扁平结构，所述出气通道设置在喷嘴内，所述出气通道的数量设置为一条，所述出气通道宽度从前往后逐渐变窄；所述出气通道末端设置有一个出气口，所述出气口设置为椭圆形结构；所述喷嘴上部设置有连接部，所述连接部、长直进气管、送气软管依次连接。

所述喷嘴末端设置有水平方向向上倾斜45°的斜面切口。

所述长直进气管采用黄铜材质。

所述喷嘴采用紫铜材质。

所述送气软管采用橡胶软管。

作为优选方案，所述连接部与长直进气管螺纹连接。

作为优选方案，所述长直进气管与送气软管连接处设置有密封圈。

有益效果：本发明提供的一种激光焊接T型接头用保护气体喷头，用于解决现有技术中保护气体单位面积流量小、焊接T型接头保护区域不合理、保护气喷嘴形状导致的焊接时易撞上工件而使焊接过程中止等问题。本设计可使保护气体单位面积流量增大、焊接T型接头保护区域合理、施焊时易于操作且安全；具有结构简单、安装使用方便的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为喷嘴结构示意图；

图3为本发明工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如图1所示，一种激光焊接T型接头用保护气体喷头，包括喷嘴1、送气软管2、长直进气管3，所述喷嘴1还包括连接部4、出气通道5、出气口6，所述喷嘴1设置为扁平结构，所述出气通道5设置在喷嘴1内，所述出气通道5的数量设置为一条，所述出气通道5宽度从前往后逐渐变窄；所述出气通道5末端设置有一个出气口6，所述出气口6设置为椭圆形结构；所述喷嘴1上部设置有连接部4，所述连接部4、长直进气管3、送气软管2依次连接。

所述喷嘴1末端设置有水平方向向上倾斜45°的斜面切口。

所述长直进气管3采用黄铜材质。

所述喷嘴1采用紫铜材质。

所述送气软管2采用橡胶软管。

作为优选方案，所述连接部4与长直进气管3螺纹连接。

作为优选方案，所述长直进气管3与送气软管2连接处设置有密封圈。

具体使用方式如下：首先，确认激光焊接系统各种部分都正常通电。开启机器人，利用示教器调节保护气装置与工件、激光头的相对位置。

然后，松开固定保护气装置的螺丝，调节保护气体喷头相对激光头各个方向的位置，以确定喷头出气口的最终位置；打开示教器控制保护气开启程序，在气体控制柜处调节保护气流量大小直至符合焊接该工件所需要求。

最后，利用计算机上激光焊接控制软件确定焊接模式及焊接功率大小，开光进行焊接。

1、喷嘴结构简单，安装方便，特别有利用调节保护气装置、工件以及激光头的相对位置。

2.“收敛型”出气口，出气口的流速由于截面面积缩小，而流速增高，它的有效保护区域虽小，但是气流的流速和挺度（排除周围空气的能力）均有所增加，气流引起的对流对液态金属的作用也较大；在这种情况下，更能有效吹除焊接区域上方的等离子体，从而获得性能更优、表面成形美观的焊缝。

3.出气口外形为椭圆形，与圆形出气口相比，在当量直径相同的情况下，椭圆形的出气口更容易使保护气流动方式为层流，而层流的运动状态能对隔离空气起到很好的作用，从而对焊缝的保护效果更好。

4.焊接T型接头时，由于其结构的特殊性，一般形状的喷嘴在工作时极易撞上工件，使施焊过程中止，甚至造成意想不到的危险。在这种情况下，当开始吹出保护气时，普通喷嘴吹出的保护气会较大范围的吹到立板和底板处，而需要保护的焊缝却没有得到较好的保护；并且立板的装夹比较脆弱，焊接过程中由于受热不均匀不可避免发生变形，加之大流量保护气的吹动更是增大了变形。而本设计的扁形结构喷嘴，喷嘴宽度与T型接头的立板与底板相交处的尺寸相当，扁形结构喷嘴正好将保护气压入焊缝腔内，使得保护效果更好；而普通喷嘴在焊接T型接头时要适当抬高才能施焊，无论从防碰撞角度还是保护效果上来说都没有扁形结构喷嘴好。

5.长直进气管、喷嘴、连接部材料均采用铜，因为铜的耐腐蚀性较好，从而可以提高该装置的使用寿命。同时长直进气管和喷嘴所用的铜又是不同种类，制造长直进气管所采用的是黄铜，其塑性相对较好，可以在发生变形时易于矫正；而制造喷嘴所采用的是紫铜，紫铜导热性相对更好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种激光焊接T型接头用保护气体喷头，包括喷嘴、送气软管，其特征在于：还包括长直进气管，所述喷嘴还包括连接部、出气通道、出气口，所述喷嘴设置为扁平结构，所述出气通道设置在喷嘴内，所述出气通道的数量设置为一条，所述出气通道宽度从前往后逐渐变窄；所述出气通道末端设置有一个出气口，所述出气口设置为椭圆形结构；所述喷嘴上部设置有连接部，所述连接部、长直进气管、送气软管依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接T型接头用保护气体喷头，其特征在于：所述喷嘴末端设置有水平方向向上倾斜45°的斜面切口。

3.根据权利要求1所述的一种激光焊接T型接头用保护气体喷头，其特征在于：所述长直进气管采用黄铜材质。

4.根据权利要求1所述的一种激光焊接T型接头用保护气体喷头，其特征在于：所述喷嘴采用紫铜材质。

5.根据权利要求1所述的一种激光焊接T型接头用保护气体喷头，其特征在于：所述送气软管采用橡胶软管。

6.根据权利要求1所述的一种激光焊接T型接头用保护气体喷头，其特征在于：所述连接部与长直进气管螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种激光焊接T型接头用保护气体喷头，其特征在于：所述长直进气管与送气软管连接处设置有密封圈。