CN104870148B - 狭缝式刀组件和电动剃刀 - Google Patents

Abstract

狭缝式刀组件(30)包含狭缝式外刀(40)、梳状构件(60)以及能固定狭缝式外刀(40)的外刀接头(90)。梳状构件(60)在狭缝式外刀(40)固定于外刀接头(90)的状态下被狭缝式外刀(40)和外刀接头(90)夹住并保持。

Description

狭缝式刀组件和电动剃刀

技术领域

本发明涉及一种狭缝式刀组件。

背景技术

如图11所示，以往的狭缝式刀组件200包含：狭缝式外刀210、外刀接头220以及梳状构件230。狭缝式刀组件200被收纳于外刀壳体240。狭缝式外刀210与外刀接头220相结合。外刀接头220的两端包含弯曲的突起、即连结部221。连结部221包含朝上延伸的臂部222。梳状构件230是具有上开口的方筒体。

如图12所示，梳状构件230具有用于收纳狭缝式外刀210和外刀接头220的内部空间。梳状构件230包含具有狭缝232的两端壁231。

外刀接头220的臂部222被收纳在梳状构件230的狭缝232，从而卡合于梳状构件230。由此，狭缝式外刀210和外刀接头220被梳状构件230弹性支承。专利文献1示出以往的狭缝式刀组件的一例。

专利文献1：日本特表2002-515315号公报

发明内容

对于狭缝式刀组件200而言，狭缝式外刀210和外刀接头220的组合体随着外刀接头220的臂部222的弹性变形，而相对于梳状构件230进行移动或者振动。

本发明的目的在于，提供一种狭缝式外刀、梳状构件以及外刀接头被稳定地固定的狭缝式刀组件。

本发明的一个发明提供一种电动剃刀的狭缝式刀组件，该狭缝式刀组件具有：狭缝式外刀，其包含多个刀片；梳状构件，其包含与所述多个刀片相邻的多个梳齿；以及外刀接头，其能固定所述狭缝式外刀。所述梳状构件在所述狭缝式外刀固定于所述外刀接头的状态下，被所述狭缝式外刀和所述外刀接头夹住并保持。

采用该结构，在将狭缝式外刀固定于外刀接头后，狭缝式外刀和外刀接头夹住并保持梳状构件。因此，能够防止或者减少梳状构件和狭缝式外刀之间的移动以及梳状构件和外刀接头之间的移动，从而能够获得狭缝式外刀、梳状构件以及外刀接头被稳定地固定的狭缝式刀组件。

在一技术方案中，所述狭缝式外刀包含狭缝固定部，所述外刀接头包含接头固定部，所述接头固定部能与所述狭缝式外刀的所述狭缝固定部相结合，从而将所述狭缝式外刀固定于所述外刀接头，所述狭缝固定部和所述接头固定部位于比所述梳状构件的下端面靠下方的位置。

在一技术方案中，所述多个刀片沿着排列方向排列，所述梳状构件在所述排列方向和高度方向上被所述狭缝式外刀和所述外刀接头夹住并保持。

在一技术方案中，所述多个刀片沿着排列方向排列，所述梳状构件在所述排列方向上包含从所述梳状构件的端部突出的突起部，所述突起部在高度方向上被所述狭缝式外刀和所述外刀接头夹住并保持。

在一技术方案中，所述多个刀片沿着排列方向排列，所述梳状构件在所述排列方向上和与所述排列方向正交的纵深方向上被所述狭缝式外刀和所述外刀接头夹住并保持。

本发明的一个发明提供一种具有上述狭缝式刀组件的电动剃刀。

附图说明

图1是一实施方式的电动剃刀的分解立体图。

图2(a)是狭缝式刀组件的分解立体图，图2(b)是梳状构件的梳齿的放大立体图。

图3是梳状构件的俯视图。

图4是梳状构件的沿着图3的Z3-Z3线的剖视图。

图5是狭缝式刀组件的主视图。

图6是狭缝式刀组件的俯视图。

图7是狭缝式外刀、梳状构件以及外刀接头的局部立体图。

图8(a)是狭缝式刀组件在图6的Z6-Z6线处的简化后的剖视图，图8(b)、图8(c)是图8(a)的局部放大图。

图9是与图8(a)的单点划线圆对应的狭缝式刀组件的局部放大图。

图10是变更例的狭缝式刀组件的示意性剖视图。

图11是以往的狭缝式刀组件的分解立体图。

图12是以往的狭缝式刀组件的局部剖切立体图。

具体实施方式

参照图1，说明电动剃刀1。电动剃刀1包含剃刀主体10和刀单元20。

剃刀主体10包含握柄部11、头部12、驱动部13、电源开关14以及顶罩15。头部12与握柄部11相结合。驱动部13被收纳于握柄部11和头部12。驱动部13的一部分从头部12突出到外部。驱动部13使刀单元20往复运动。电源开关14位于握柄部11。顶罩15安装于头部12。

刀单元20的外周部分被顶罩15覆盖。刀单元20包含两个第1刀组件21、两个第2刀组件24、狭缝式刀组件30以及外刀壳体27。两个第1刀组件21配置于狭缝式刀组件30的两侧。两个第2刀组件24相对于第1刀组件21位于与狭缝式刀组件30所处侧相反的一侧。外刀壳体27用于保持各第1刀组件21、各第2刀组件24以及狭缝式刀组件30。外刀壳体27安装于头部12。

第1刀组件21包含第1网式刀22和第1内刀23。第1内刀23被收纳于第1网式刀22。第1内刀23能在驱动部13的作用下在第1网式刀22内进行往复运动。

第2刀组件24包含第2网式刀25和第2内刀26。第2内刀26被收纳于第2网式刀25。第2内刀26能在驱动部13的作用下相对于第2网式刀25进行往复运动。这样一来，电动剃刀1成为使各内刀23、26相对于各网式刀22、25进行往复运动的往复运动式电动剃刀。

对刀单元20进行说明。第1刀组件21主要具有剪断倾倒的胡须(体毛)的功能。第2刀组件24主要具有剪断立起的短胡须(体毛)的功能。狭缝式刀组件30主要具有剪断细长胡须(体毛)的功能。

参照图2，说明狭缝式刀组件30。在以下的说明中，上和下以图1的状态下的电动剃刀1为基准。

狭缝式刀组件30包含狭缝式外刀40、梳状构件60、狭缝式内刀100、内刀接头110、两个外刀接头90以及两个螺旋弹簧31。狭缝式刀组件30在内刀接头110处与驱动部13(参照图1)相连接。

狭缝式外刀40由金属材料形成。狭缝式外刀40例如能够通过冲压加工来成型。狭缝式外刀40的将多个刀片41的上表面连结起来的假想上表面朝向上方弯曲。狭缝式外刀40具有能接收狭缝式内刀100的下开口。狭缝式外刀40包含多个刀片41、多个狭缝42、两个连结部43以及两个狭缝主体部50。狭缝式外刀40是由相同材料形成的单一构件。刀片41沿着箭头ZA所示的排列方向排列。排列方向ZA能够是狭缝式内刀100的运动方向、狭缝式刀组件30的长度方向或者电动剃刀1的宽度方向。

梳状构件60由树脂材料形成。梳状构件60例如能够通过注射成型来成型。梳状构件60具有能接收狭缝式外刀40的上开口。在图示的例子中，从上方观察时，梳状构件60具有框形状。在一个例子中，梳状构件60具有朝向上方平缓弯曲的弯曲形状。梳状构件60包含两个梳壁70、两个梳端壁80以及4个插入部61。梳状构件60是由相同材料形成的单一构件。

各外刀接头90由树脂材料形成。各外刀接头90例如能够通过注射成型来成型。各外刀接头90包含接头主体91、载置部92、突起部93、收纳孔94、弹簧安装部97、2个第1熔接部95以及2个第2熔接部96。突起部93和收纳孔94为载置部92的一部分。外刀接头90是由相同材料形成的单一构件。另外，第1熔接部95和第2熔接部96相当于接头固定部。

狭缝式内刀100由金属材料形成。狭缝式内刀100例如能够通过冲压加工来成型。狭缝式内刀100包含两个狭缝主体部101、多个刀片102以及多个狭缝103。狭缝式内刀100是由相同材料形成的单一构件。

各狭缝主体部101包含两个定位部104和两个熔接固定部105。两个狭缝主体部101借助多个刀片102相互连接起来。各定位部104是具有向下开口的凹部。各熔接固定部105能够包含一对向下延伸的臂部。在图示的例子中，各熔接固定部105位于定位部104和狭缝主体部101的在宽度方向ZA上的中央部之间。

多个刀片102以与狭缝103对应的规定间距排列。各刀片102例如具有字母U形形状。

内刀接头110由树脂材料形成。内刀接头110例如能够通过注射成型来成型。内刀接头110包含接头主体111、驱动嵌合部112、4个定位部113、4个熔接部114以及两个弹簧安装部115。内刀接头110是由相同材料形成的单一构件。

驱动嵌合部112形成于接头主体111的在宽度方向ZA上的中央部。定位部113设置在接头主体111的在宽度方向ZA上的端部和驱动嵌合部112之间，从接头主体111的外表面沿着纵深方向(日文：奥行方向)ZB突出。熔接部114设置在接头主体111的在宽度方向ZA上的中央部附近，从接头主体111的外表面沿着纵深方向ZB突出。弹簧安装部115设置在接头主体111的在宽度方向ZA上的端部，向下方突出。

参照图2，说明狭缝式外刀40。

多个刀片41以与狭缝42对应的规定间距排列在两个连结部43之间。各刀片41例如具有字母U形形状。各狭缝42沿着纵深方向ZB延伸。胡须(体毛)被导入狭缝42内。

连结部43位于狭缝式外刀40的在宽度方向ZA上的两端部。如图8(a)所示，连结部43具有以朝向狭缝式外刀40的在宽度方向ZA上的中央部去而逐渐变高的方式平缓倾斜的平板形状。

各狭缝主体部50包括与宽度方向ZA和高度方向ZC平行的壁部。各狭缝主体部50包含4个第1爪51、1个第2爪52、4个嵌合部53、两个第1熔接固定部54以及两个第2熔接固定部55。一个狭缝主体部50和另一个狭缝主体部50借助多个刀片41和两个连结部43相互连接起来。各狭缝主体部50在第1爪51、第2爪52以及嵌合部53处与梳状构件60相结合。各狭缝主体部50在第1熔接固定部54和第2熔接固定部55处与外刀接头90相结合。另外，第1熔接固定部54和第2熔接固定部55相当于狭缝固定部。

第1熔接固定部54位于狭缝主体部50的在宽度方向ZA上的端部。第2熔接固定部55位于第1熔接固定部54和狭缝主体部50的在宽度方向ZA上的中央部之间。

各第1爪51具有越靠近下端部，宽度方向ZA的尺寸越小的锥形形状。各第1爪51的下端部例如具有曲面形状。多个第1爪51彼此之间隔开间隔。例如，几个第1爪51设置于第1熔接固定部54和第2熔接固定部55之间，其他的第1爪51设置于两个第2熔接固定部55之间。

第2爪52具有越靠近下端部，宽度方向ZA的尺寸越小的锥形形状。第2爪52的下端部例如具有曲面形状。第2爪52位于狭缝主体部50的在宽度方向ZA上的中央部。第2爪52比第1爪51短。

嵌合部53在宽度方向ZA上彼此之间隔开间隔。例如，几个嵌合部53在宽度方向ZA上与第2熔接固定部55的外缘相邻，其他的嵌合部53位于第1爪51和第2爪52之间。各嵌合部53具有沿着纵深方向ZB贯穿狭缝主体部50的贯穿孔53A。

参照图2，对外刀接头90进行说明。

载置部92包含平坦的上表面。载置部92的上表面例如具有字母T形形状。载置部92在宽度方向ZA上位于接头主体91的外端并且位于接头主体91的上端。载置部92包含外侧载置部92A和内侧载置部92B。外侧载置部92A的上表面和内侧载置部92B的上表面处于同一平面。外侧载置部92A在纵深方向ZB上的尺寸比内侧载置部92B在纵深方向ZB上的尺寸大。

突起部93能够具有在纵深方向ZB上的尺寸比在宽度方向ZA上的尺寸大的长方形形状。突起部93从外侧载置部92A向上方突出。

收纳孔94形成于内侧载置部92B。收纳孔94在宽度方向ZA上与突起部93相邻。收纳孔94从内侧载置部92B的上表面向下方延伸。

第1熔接部95具有圆筒形状。第1熔接部95位于接头主体91的在宽度方向ZA上的外端部或者该外端部附近。第1熔接部95从接头主体91的外表面沿着纵深方向ZB突出。

第2熔接部96具有圆筒形状。第2熔接部96位于接头主体91的在宽度方向ZA上的内端部。第2熔接部96从接头主体91的外表面沿着纵深方向ZB突出。

弹簧安装部97在宽度方向ZA上设置于第1熔接部95和第2熔接部96之间。弹簧安装部97包含从接头主体91向上方突出的突起部。该突起部是大致圆锥形状。

参照图2～图4，说明梳状构件60的结构。

如图3所示，对于梳状构件60而言，梳壁70的在宽度方向ZA上的端部的纵深距离D1比梳壁70的在宽度方向ZA上的中央部的纵深距离D2大。

各梳壁70包含梳壁主体71、多个梳齿72、多个狭缝73、4个第1收纳部74、1个第2收纳部75、4个定位部76以及两个凹部77。各梳壁70是由相同材料形成的单一结构体。

梳壁主体71具有沿着宽度方向ZA延伸，并且向上平缓弯曲的弯曲形状(参照图4)。梳壁主体71的在宽度方向ZA上的端部的厚度T1比梳壁主体71的在宽度方向ZA上的中央部的厚度T2大。

多个梳齿72设置于各梳壁主体71的上部。梳齿72以与狭缝73对应的规定间距在宽度方向ZA上排列。狭缝73用于将胡须(体毛)引导到狭缝式外刀40的狭缝42(参照图2)。在图示的例子中，多个梳齿72从两个梳壁主体71分别向外侧方向突出。

如图2b所示，各梳齿72包含基部72A和突出部72B。各梳齿72是由相同材料形成的单一结构体。基部72A形成为沿着高度方向ZC延伸的柱状。突出部72B包含弯曲的或者半球状的顶端面。突出部72B从基部72A的上部在纵深方向ZB上向外侧突出。各梳壁主体71具有将胡须(体毛)导入狭缝式外刀40的狭缝42的功能。

多个第1收纳部74在宽度方向ZA上彼此之间隔开间隔。各第1收纳部74从梳壁主体71的内表面突出。各第1收纳部74具有沿着高度方向ZC延伸的贯穿孔74A。多个第1收纳部74包含两个最外侧第1收纳部74，所述两个最外侧第1收纳部74设置在与梳齿72的列的两端部分别对应的位置。

第2收纳部75位于梳壁主体71的在宽度方向ZA上的中央部。第2收纳部75从梳壁主体71的内表面突出。第2收纳部75具有在高度方向ZC上延伸的贯穿孔75A。第2收纳部75在宽度方向ZA上的尺寸比第1收纳部74在宽度方向ZA上的尺寸大。

多个定位部76在宽度方向ZA上彼此之间隔开间隔。多个定位部76配置在多个第1收纳部74附近。在图示的例子中，在相邻的第1收纳部74之间以及相邻的第1收纳部74和第2收纳部75之间均配置有1个定位部76。各定位部76是从梳壁主体71的内表面突出的突起片。

在各梳壁70的在宽度方向ZA上的两端部形成有凹部77。各凹部77与对应的梳端壁80相邻。凹部77在梳壁70的内表面和梳端壁80之间形成台阶。

如图4所示，梳端壁80包含端壁主体81、收纳部82以及突起部83。梳端壁80是由相同材料形成的单一结构体。梳端壁80的端壁主体81与梳壁主体71的宽度方向ZA上的端部相连接。

端壁主体81能够具有平滑地向上弯曲的弯曲面。端壁主体81的最上端部位于比梳壁主体71靠上方的位置。

收纳部82是形成于端壁主体81下表面的朝上延伸的凹部。

突起部83设置于梳状构件60的上开口内。突起部83设置于端壁主体81的上端部的下方，朝向梳状构件60的中央部突出。在图示的例子中，突起部83包含与宽度方向ZA和纵深方向ZB平行的平坦的上表面和面向梳壁70的凹部77(参照图3)的侧面。突起部83的上表面例如是四边形(参照图3)。

在对梳状构件60进行注射成型时模具的供成型材料流入的入口位于突起部83的下表面83A。因此，突起部83的下表面83A包含切断部分83B(参照图9)。切断部分83B是从成型模具的入口切断作为成型品的梳状构件60时所形成的。切断部分83B从突起部83的下表面83A向下方突出。

如图3所示，插入部61作为被端壁主体81、突起部83以及梳壁主体71包围起来的空间而形成。插入部61形成于突起部83的在纵深方向ZB上的两侧。插入部61在纵深方向ZB上的尺寸G1比狭缝式外刀40的狭缝主体部50在纵深方向ZB上的尺寸(板厚尺寸)大。

参照图2、图5以及图6，对狭缝式刀组件30进行说明。

如图5所示，狭缝式刀组件30由狭缝式外刀40、梳状构件60、外刀接头90、狭缝式内刀100、内刀接头110以及螺旋弹簧31相互结合而成。在该状态下，狭缝式外刀40的各熔接固定部54、55突出到比梳壁70的梳壁主体71的下表面71A靠下方的位置，外刀接头90的各熔接部95、96从比梳壁70的梳壁主体71的下表面71A靠下方的位置突出。另外，狭缝式内刀100的熔接固定部105突出到比梳壁主体71的下表面71A靠下方的位置，内刀接头110的熔接部114从比梳壁主体71的下表面71A靠下方的位置突出。下表面71A相当于梳状构件的与梳齿所处侧相反的一侧的端面。

狭缝式外刀40的第1熔接固定部54卡合于外刀接头90的第1熔接部95。通过热封加工，使第1熔接部95熔接于第1熔接固定部54，从而将狭缝式外刀40固定于外刀接头90。狭缝式外刀40的第2熔接固定部55卡合于外刀接头90的第2熔接部96。通过热封加工，使第2熔接部96熔接于第2熔接固定部55，从而将狭缝式外刀40固定于外刀接头90。

内刀接头110被收纳在狭缝式内刀100的两个狭缝主体部101之间。内刀接头110通过使定位部113(参照图2)与狭缝式内刀100的定位部104(参照图2)接触，来实现相对于狭缝式内刀100的定位。内刀接头110利用热封加工将熔接部114固定于熔接固定部105，从而将狭缝式内刀100固定于内刀接头110。狭缝式内刀100被收纳在狭缝式外刀40内。

对于狭缝式刀组件30而言，利用螺旋弹簧31将内刀接头110和外刀接头90相互连结起来。螺旋弹簧31的上部安装于内刀接头110的弹簧安装部115。螺旋弹簧31的下部安装于外刀接头90的弹簧安装部97。螺旋弹簧31维持着被内刀接头110和外刀接头90压缩的状态。

如图6所示，梳状构件60将狭缝式外刀40包围起来。梳齿72在纵深方向ZB上与刀片41相邻。梳齿72的间距与刀片41的间距相等，梳状构件60的狭缝73与狭缝式外刀40的狭缝42相连通。

梳壁70的内表面与狭缝式外刀40的狭缝主体部50(参照图2)的外表面接触。梳壁70的凹部77与狭缝式外刀40的狭缝主体部50的外表面隔着间隙相面对。

参照图5以及图7～图9，说明狭缝式外刀40、梳状构件60以及外刀接头90的组装工序。

狭缝式刀组件30的组装工序包含梳状构件临时组装工序、接头临时组装工序以及固定工序。在梳状构件临时组装工序中，狭缝式外刀40和梳状构件60被临时组装起来。在接头临时组装工序中，将临时组装起来的狭缝式外刀40和梳状构件60的组合体临时组装于外刀接头90。在固定工序中，将狭缝式外刀40固定于外刀接头90。

对梳状构件临时组装工序进行说明。如图7所示，狭缝式外刀40从上侧插入梳状构件60。此时，狭缝式外刀40的第1熔接固定部54被插入梳状构件60的插入部61。狭缝式外刀40的被插入到梳状构件60的插入部61的壁部与梳端壁80的突起部83和梳壁70的梳壁主体71接触或者隔开微小间隙地相面对。因此，能够防止或者减少狭缝式外刀40相对于梳状构件60在纵深方向ZB上移动。

如图8所示，狭缝式外刀40的连结部43载置于梳端壁80的突起部83的上表面。在该状态下，狭缝式外刀40的在宽度方向ZA上的两端面与梳端壁80接触或者隔开微小间隙地相面对。因此，能够防止或者减少狭缝式外刀40相对于梳状构件60在宽度方向ZA上移动。

狭缝式外刀40的第1爪51被插入第1收纳部74的贯穿孔74A。狭缝式外刀40的第2爪52被插入第2收纳部75的贯穿孔75A。狭缝式外刀40的嵌合部53与定位部76嵌合。这样一来，狭缝式外刀40和梳状构件60被临时组装在一起。

对接头临时组装工序进行说明。

如图9所示，梳状构件60的梳端壁80的端壁主体81的下表面与外刀接头90的载置部92(外侧载置部92A)的上表面接触。梳状构件60的梳端壁80的突起部83的下表面83A与载置部92(内侧载置部92B)的上表面接触。在该状态下，突起部83的切断部分83B被收纳于外刀接头90的收纳孔94内。

这样一来，梳状构件60(突起部83)被狭缝式外刀40和外刀接头90在高度方向上夹住并保持。因此，能够防止或者减少梳状构件60相对于狭缝式外刀40和外刀接头90在高度方向ZC上移动。

在外刀接头90的突起部93被插入梳状构件60的收纳部82的状态下，收纳部82的内表面82A与突起部93的侧面93A隔开微小间隙地相面对。梳状构件60的端壁主体81的端面81A与狭缝式外刀40的连结部43的侧面43A隔开微小间隙地相面对。这样一来，梳状构件60被外刀接头90的突起部93和狭缝式外刀40的连结部43在宽度方向ZA上夹住。因此，能够防止或者减少梳状构件60相对于狭缝式外刀40和外刀接头90在宽度方向ZA上移动。这样一来，将狭缝式外刀40、梳状构件60以及外刀接头90临时组装起来。另外，对于接头临时组装工序而言，狭缝式内刀100、内刀接头110以及两个螺旋弹簧31与外刀接头90一体化(参照图5)。

对固定工序进行说明。

对于在接头临时组装工序中临时组装的组合体而言，如图5所示，将外刀接头90的各熔接部95、96熔接在狭缝式外刀40的各熔接固定部54、55。由此，在梳状构件60被狭缝式外刀40和外刀接头90夹住并保持的状态下，将狭缝式外刀40固定于外刀接头90。因此，能够防止或者减少梳状构件60相对于狭缝式外刀40和外刀接头90在宽度方向ZA、纵深方向ZB以及高度方向ZC上移动。另外，在固定工序中，在狭缝式内刀100的熔接固定部105熔接有内刀接头110的熔接部114。

参照图5以及图7～图9，说明电动剃刀1的作用。

对于狭缝式刀组件30而言，在梳状构件60被狭缝式外刀40和外刀接头90夹住并保持的状态下，将狭缝式外刀40固定于外刀接头90。详细而言，梳状构件60被狭缝式外刀40和外刀接头90如以下方式夹住并保持。

梳状构件60的突起部83被狭缝式外刀40的连结部43和外刀接头90的载置部92在高度方向ZC夹住并保持。梳状构件60的梳端壁80被狭缝式外刀40的连结部43和外刀接头90的突起部93在宽度方向ZA夹住并保持。因此，在高度方向ZC和宽度方向ZA上，能够防止或者减少梳状构件60与狭缝式外刀40以及外刀接头90之间的相对位置的变化。

另外，梳状构件60在高度方向ZC上的尺寸比狭缝式外刀40的熔接固定部54、55在高度方向ZC上的尺寸小。因此，狭缝式外刀40的熔接固定部54、55突出到比梳状构件60的下表面71A靠下方的位置且从梳状构件60暴露出来，外刀接头90的熔接部95、96从比梳状构件60的下表面71A靠下方的位置突出且从梳状构件60暴露出来。组装操作者能够从狭缝式刀组件30的外部用肉眼确认各熔接固定部54、55和各熔接部95、96。因此，容易执行对各熔接固定部54、55和各熔接部95、96的热封加工。

但是，如果梳状构件60在高度方向ZC上的尺寸变小，那么梳状构件60的刚性降低。因此，在使用电动剃刀1时，借助梳齿72向梳壁70施加外力时，梳壁70有可能发生较大变形。相对于此，在本实施方式的电动剃刀1中，梳状构件60和狭缝式外刀40具有以下结合结构。即，狭缝式外刀40的第1爪51被收纳于梳状构件60的第1收纳部74。狭缝式外刀40的第2爪52被收纳于梳状构件60的第2收纳部75。狭缝式外刀40的嵌合部53嵌合于梳状构件60的定位部76。在梳状构件60的梳壁70在纵深方向ZB上受到朝向外侧的外力时，通过第1爪51和第1收纳部74之间的卡合以及第2爪52和第2收纳部75之间的卡合，能够防止或者减少梳壁70在纵深方向ZB上朝向外侧变形。因此，狭缝式刀组件30能够兼顾梳状构件60的薄形化和减少梳状构件60的变形。

对于狭缝式刀组件30而言，多个第1爪51以在宽度方向ZA上彼此之间隔开间隔的方式形成，多个第1收纳部74以在宽度方向ZA上彼此之间隔开间隔的方式形成。因此，能够防止或者减少梳壁70跨较宽阔的范围地在纵深方向ZB上朝向外侧变形。

在梳状构件60的梳壁70受到向下方的外力时，嵌合部53与梳壁70接触。由此，能够防止或者减少梳壁70向下方变形。因此，狭缝式刀组件30能够兼顾梳状构件60的薄形化和减少梳状构件60向下方的变形。

除此之外，对于狭缝式刀组件30而言，多个嵌合部53以在宽度方向ZA上彼此之间隔开间隔的方式形成，多个定位部76以在宽度方向ZA上彼此之间隔开间隔的方式形成。因此，能够防止或者减少梳壁70在宽度方向ZA上跨较宽阔的范围地向下方变形。

本实施方式的电动剃刀1发挥以下效果。

(1)梳状构件60被狭缝式外刀40和外刀接头90夹住并保持。在该状态下，通过将狭缝式外刀40固定于外刀接头90，从而将梳状构件60相对于狭缝式外刀40和外刀接头90进行固定。采用该结构，能够防止或者减少在梳状构件60被狭缝式外刀40和外刀接头90夹着的方向上，梳状构件60和狭缝式外刀40以及外刀接头90之间的相对位置的变化。因此，与以往的狭缝式刀组件200相比，狭缝式外刀40、梳状构件60以及外刀接头90被稳定地固定。

(2)狭缝式外刀40的各熔接固定部54、55露出到比梳状构件60的梳壁主体71的下表面71A靠下方的位置，外刀接头90的各熔接部95、96从比梳状构件60的梳壁主体71的下表面71A靠下方的位置露出。采用该结构，狭缝式外刀40和外刀接头90的熔接作业变得容易。另外，能够用肉眼进行对熔接固定部54、55和熔接部95、96的熔接的确认。

(3)梳状构件60的梳端壁80与狭缝式外刀40的连结部43在宽度方向ZA上隔开微小间隙地相面对。另外，梳状构件60的梳端壁80的收纳部82与外刀接头90的突起部93在宽度方向ZA上隔开微小间隙地相面对。采用该结构，梳状构件60除了在高度方向ZC上以外，还在宽度方向ZA上被狭缝式外刀40和外刀接头90夹住并保持。因此，能够防止或者减少狭缝式外刀40和梳状构件60在宽度方向ZA上的相对位置的变化。

(4)梳状构件60的突起部83被狭缝式外刀40的连结部43和外刀接头90的载置部92夹住并保持。狭缝式外刀40的狭缝主体部50经由梳状构件60的插入部61插入梳状构件60。采用该结构，利用层叠狭缝式外刀40、梳状构件60以及外刀接头90的各组成件的作业对狭缝式刀组件30进行临时组装。因此，狭缝式刀组件30的临时组装变得容易。

(5)梳状构件60包含能与狭缝式外刀40的第1爪51卡合的第1收纳部74。采用该结构，当梳壁70在纵深方向ZB上受到朝向外侧的力时，能够利用第1爪51和第1收纳部74之间的接触，防止或者减少梳壁70在纵深方向ZB上朝向外侧变形。

(6)梳状构件60包含能与狭缝式外刀40的第2爪52卡合的第2收纳部75。采用该结构，当梳壁70在纵深方向ZB上受到朝向外侧的力时，能够利用第2爪52和第2收纳部75之间的接触，防止或者减少梳壁70在纵深方向ZB上朝向外侧变形。

(7)在梳状构件60的定位部76嵌合有狭缝式外刀40的嵌合部53。采用该结构，能够防止或者减少梳壁70相对于狭缝式外刀4在高度方向ZC上移动。因此，能够防止或者减少梳壁70的在高度方向ZC上的变形。

(8)对于梳状构件60而言，梳壁70的在宽度方向ZA上的两端部在纵深方向ZB上的厚度T1比梳壁70的在宽度方向ZA上的中央部在纵深方向ZB上的厚度T2大，因此，梳状构件60的刚性提高。另外，通过梳壁主体71的厚度T1的增加来确保梳状构件60具有所希望的刚性，在此基础上也能够减少梳壁主体71的在宽度方向ZA上的中央部的厚度T2。

(9)梳状构件60的插入部61在纵深方向ZB上的尺寸G1比狭缝式外刀40的狭缝主体部50在纵深方向ZB上的尺寸大。采用该结构，能够容易将狭缝式外刀40插入梳状构件60。例如，在梳壁70在纵深方向ZB上朝向外侧弯曲的情况下，能够利用插入部61防止或者减少梳壁70的在宽度方向ZA上的两端部与狭缝式外刀40的连结部43之间的干涉。另外，在狭缝式外刀40与梳状构件60相结合的状态下，能够防止或者减少梳壁70在纵深方向ZB上弯曲。

(10)狭缝式内刀100的熔接固定部105突出到比梳状构件60的梳壁主体71的下表面71A靠下方的位置，内刀接头110的熔接部114从比梳状构件60的梳壁主体71的下表面71A靠下方的位置突出。采用该结构，容易进行狭缝式内刀100和内刀接头110的熔接作业。另外，能够用肉眼确认熔接固定部105和熔接部114的熔接。

上述实施方式可以如下那样进行变形。变形例也能够彼此进行组合。

·对于实施方式的狭缝式外刀40而言，也能够省略第1爪51、第2爪52以及嵌合部53中的至少一者。

·实施方式的狭缝式外刀40在各狭缝主体部50包含4个第1爪51和1个第2爪52。但是，第1爪51和第2爪52的数量并不限于实施方式例示出的内容。狭缝式外刀40可以在各狭缝主体部50具有1个～3个第1爪51或者5个以上的第1爪51。狭缝式外刀40可以在各狭缝主体部50具有多个第2爪52。

·实施方式的狭缝式外刀40在各狭缝主体部50包含4个嵌合部53。但是，嵌合部53的数量并不限于实施方式例示出的内容。狭缝式外刀40也可以在各狭缝主体部50具有1个～3个嵌合部53或者5个以上的嵌合部53。

·实施方式的狭缝式外刀40在各狭缝主体部50包含2个第1熔接固定部54。但是，第1熔接固定部54的个数并不限于实施方式例示出的内容。狭缝式外刀40也可以在各狭缝主体部50具有小于2个或者3个以上的第1熔接固定部54。另外，对于第2熔接固定部55而言，也能够进行相同的变形。

·实施方式的梳状构件60由树脂材料形成。但是，梳状构件60的材料并不限于实施方式例示出的内容。例如，变形例的梳状构件60由金属材料形成。

·对于实施方式的梳状构件60而言，能够省略在各梳壁70的第1收纳部74、第2收纳部75以及定位部76中的至少一者。

·实施方式的梳状构件60在各梳壁70包含4个第1收纳部74和1个第2收纳部75。但是，第1收纳部74和第2收纳部75的数量并不限于实施方式例示出的内容。梳状构件60也可以在各梳壁70具有1个～3个第1收纳部74或者5个以上的第1收纳部74。梳状构件60也可以在各梳壁70具有多个第2收纳部75。

·梳状构件60的结构并不限于实施方式例示出的内容。例如，梳齿72能够只设置于任意一个梳壁70上。能够省略一些梳齿72。例如，也可以省略任意一个梳壁70。

·优选的是，梳壁70的在宽度方向ZA上的两端部的厚度T1比梳壁70的在宽度方向ZA上的中央部的厚度T2大。但是，梳壁70的尺寸关系并不限于实施方式例示的内容。例如，梳壁70的两端部的厚度T1可以与梳壁70的中央部的厚度T2相等。

·对于实施方式的外刀接头90而言，也能够省略突起部93和收纳孔94中的至少一者。

·实施方式的外刀接头90包含2个第1熔接部95。但是，第1熔接部95的个数并不限于实施方式例示出的内容。外刀接头90也可以具有小于2个或者3个以上的第1熔接部95。另外，对于第2熔接部96而言，也能够进行相同的变形。

·对于实施方式的狭缝式刀组件30而言，梳状构件60的突起部83被狭缝式外刀40和外刀接头90夹住并保持。但是，狭缝式刀组件30的结合结构并不限于实施方式例示的内容。例如，如图10所示，变形例的狭缝式刀组件30的梳状构件130在纵深方向ZB上被狭缝式外刀120和外刀接头140夹住并保持。

详细而言，梳状构件130在梳壁131的下侧包含嵌合部132。狭缝式外刀120在狭缝主体部121的下侧包含熔接固定部122。外刀接头140包含在接头主体141的上方形成的嵌合部142和在接头主体141的下侧形成的熔接部143。变形例的狭缝式刀组件30的梳状构件130的嵌合部132在纵深方向ZB上被狭缝式外刀120的狭缝主体部121和外刀接头140的嵌合部142夹住并保持。而且，在该状态下，外刀接头140的熔接部143位于狭缝式外刀120的熔接固定部122内。而且，熔接部143和熔接固定部122通过热封加工而相互熔接在一起。另外，熔接固定部122相当于狭缝固定部。熔接部143相当于接头固定部。

·对于上述变形例的狭缝式刀组件30而言，也能够在狭缝式外刀120上追加与狭缝式外刀40的嵌合部53相当的嵌合部。另外，对于上述变形例的狭缝式刀组件30而言，也能够在梳状构件130上追加与梳状构件60的定位部76相当的定位部。利用这些追加结构，能够使梳状构件130在定位部与狭缝式外刀120的嵌合部相嵌合。由此，能够防止或者减少梳状构件130从狭缝式外刀120向上方移动。

·对于实施方式的狭缝式刀组件30而言，在将狭缝式外刀40和梳状构件60临时组装后，再将狭缝式外刀40和梳状构件60的组合体与外刀接头90临时组装在一起。但是，狭缝式刀组件30的临时组装工序并不限于实施方式所例示的内容。例如，对于变形例的狭缝式刀组件30而言，在将梳状构件60和刀接头90临时组装后，再将梳状构件60和外刀接头90的组合体与狭缝式外刀40临时组装在一起。

·对于实施方式的狭缝式刀组件30而言，狭缝式外刀40包含第1爪51，梳状构件60包含第1收纳部74。但是，狭缝式刀组件30的结构并不限于实施方式例示出的内容。例如，对于变形例的狭缝式刀组件30而言，狭缝式外刀40包含第1收纳部74，梳状构件60包含第1爪51。对于狭缝式外刀40的第2爪52和梳状构件60的第2收纳部75而言，也能够进行相同的变形。

·对于实施方式的狭缝式刀组件30而言，狭缝式外刀40包含嵌合部53，梳状构件60包含定位部76。但是，狭缝式刀组件30的结构并不限于实施方式例示出的内容。例如，对于变形例的狭缝式刀组件30而言，狭缝式外刀40包含定位部76，梳状构件60包含嵌合部53。

·实施方式的狭缝式刀组件30在固定工序中，通过热封加工对狭缝式外刀40的各熔接固定部54、55以及外刀接头90的各熔接部95、96进行熔接。但是，狭缝式外刀40和外刀接头90的固定结构并不限于实施方式例示出的内容。例如，对于变形例的狭缝式刀组件30而言，利用粘接对狭缝式外刀40和外刀接头90进行固定。总之，如果是能够对狭缝式外刀40和外刀接头90进行固定的结构，那么不限于热封加工，也能够采用其他的固定方法。

·实施方式的狭缝式刀组件30以使狭缝式内刀100相对于狭缝式外刀40进行往复运动的方式构成。狭缝式刀组件30的结构并不限于实施方式例示出的内容。例如，变形例的狭缝式刀组件30也能够是以使狭缝式内刀100相对于狭缝式外刀40进行旋转的方式构成的旋转式。

·实施方式的刀单元20包含狭缝式刀组件30、两个第1刀组件21以及两个第2刀组件24。但是，刀单元20的结构并不限于实施方式例示出的内容。例如，也能够省略第1刀组件21和第2刀组件24中的至少一者。对于另一变形例的刀单元20而言，包含狭缝式刀组件30、1个第1刀组件21以及1个第2刀组件24。而且，对于又一变形例的刀单元20而言，包含狭缝式刀组件30和1个第1刀组件21、或者狭缝式刀组件30和1个第2刀组件24。

·实施方式的电动剃刀1是使第1内刀23、第2内刀26以及狭缝式内刀100进行往复运动的往复运动式。但是，电动剃刀1并不限于实施方式例示出的内容。例如，电动剃刀1也可以是内刀23、26以及狭缝式内刀100进行旋转的旋转式。

·实施方式的电动剃刀1以切断胡须(体毛)的方式构成。但是，电动剃刀1的应用范围并不限于实施方式所例示的内容。例如，变形例的电动剃刀1能够是以剪断眉毛等与胡须不同的体毛的方式构成的修脸刀(faceshaver)。另一变形例的电动剃刀1能够是以剪断脸以外的身体部位的体毛的方式构成的体毛修剪器(body shaver)。

之前的说明是进行举例证明，并不意味着进行限制。例如，上述的实施例(或者其1个或多个实施方式)可以彼此组合起来使用。也可以利用比特定公开的实施方式的全部构成要素少的构成要素来构成本发明的主题。

Claims (6)

1.一种狭缝式刀组件，其是电动剃刀的狭缝式刀组件，其中，

该狭缝式刀组件具有：

狭缝式外刀，其包含多个刀片；

梳状构件，其包含与所述多个刀片相邻的多个梳齿；以及

外刀接头，其能固定所述狭缝式外刀，

所述梳状构件在所述狭缝式外刀固定于所述外刀接头的状态下，被所述狭缝式外刀和所述外刀接头夹住并保持。

2.根据权利要求1所述的狭缝式刀组件，其中

所述狭缝式外刀包含狭缝固定部，

所述外刀接头包含接头固定部，该接头固定部能与所述狭缝式外刀的所述狭缝固定部相结合，从而将所述狭缝式外刀固定于所述外刀接头，

所述狭缝固定部和所述接头固定部位于比所述梳状构件的下端面靠下方的位置。

3.根据权利要求1或2所述的狭缝式刀组件，其中

所述多个刀片沿着排列方向排列，

所述梳状构件在所述排列方向和高度方向上被所述狭缝式外刀和所述外刀接头夹住并保持。

4.根据权利要求1或2所述的狭缝式刀组件，其中

所述多个刀片沿着排列方向排列，

所述梳状构件包含在所述排列方向上从所述梳状构件的端部突出的突起部，

所述突起部在高度方向上被所述狭缝式外刀和所述外刀接头夹住并保持。

5.根据权利要求1或2所述的狭缝式刀组件，其中

所述多个刀片沿着排列方向排列，所述梳状构件在所述排列方向上和与所述排列方向正交的纵深方向上被所述狭缝式外刀和所述外刀接头夹住并保持。

6.一种电动剃刀，其中，

该电动剃刀具有权利要求1～5中任一项所述的狭缝式刀组件。