CN102142626A - 具有稳定器的连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种连接器组件，包括在前部(122)和后部(124)之间沿壳体轴(120)延伸的壳体(110)，和延壳体轴穿过后部装入到壳体的触头模块(112)。每个触头模块具有保持沿触头平面(142)配置的触头(128)的本体(130)。稳定器(114)连接到壳体并且连接到触头模块，以保持触头模块，这样触头平面平行于壳体轴。

Description

具有稳定器的连接器组件
技术领域
本发明涉及具有多个触头模块的连接器组件。
背景技术
一些电连接器系统采用电连接器而使两个电路板相互连接，或使数据电缆和电路板相互连接。一个或多个电连接器安装到电路板以和相应的电连接器匹配，其可以是板式安装或是电缆式安装。在一些高密度连接器系统中，电连接器包括壳体和装入壳体中的多个触头模块，这些触头模块有时称之为chicklet。触头模块包括具有板安装部件的触头，例如针眼部分，其可以端接到电路板。触头具有对应于板安装端的匹配端。这种电连接器典型地或是具有相对成直角的匹配端和板安装端的直角连接器，或是在触头模块的相对端具有匹配端和板安装端的垂直连接器。
对于垂直连接器，触头典型地是在触头模块的相对端之间直接通过触头模块。触头模块的长度，和因此在电路板之上的垂直连接器的匹配界面的总高度，会非常取决于特殊应用。例如，当需要附加高度来进一步升高电路板之上的匹配界面时，例如当其它部件安装成接近垂直连接器时，触头模块会相对的长。然而，由于壳体和触头模块的板安装端之间的距离使得具有相对长的触头模块的垂直连接器出现了问题。例如，相对于壳体和相对于彼此控制触头模块的位置会变得有问题。这种触头模块具有垂直连接器的装配过程中有接触预装力所带来的本身的倾斜。例如，当触头模块装入壳体中时，触头的匹配端干扰壳体，其通常使得触头模块与壳体成角度。
仍然需要可以相对于壳体保持触头模块正确位置的连接器组件。
发明内容
根据本发明，一种连接器组件，包括在前部和后部之间沿着壳体轴延伸的壳体，和沿着壳体轴通过后部装入到壳体中的触头模块。每个触头模块具有保持沿着触头平面设置的触头的本体。稳定器连接到壳体，并且连接到触头模块以保持触头模块，从而触头平面与壳体轴平行。
附图说明
图1是根据示例性实施例形成的连接器组件的透视图；
图2示出了与图1中示出的连接器组件一起使用的触头模块；
图3是用于图1中示出的连接器组件的稳定器的透视图；
图4是用于图1中示出的连接器组件的壳体的后视图；
图5是在稳定器连接到壳体和触头模块之前连接器组件的顶视图；
图6示出了在稳定器连接到壳体和触头模块的装配初始阶段中的连接器组件；
图7示出了在稳定器部分装配的装配另一阶段中的连接器组件。
具体实施方式
图1是根据示例性实施例形成的连接器组件100的透视图。连接器组件100配置为安装到电路板102。连接器组件100包括可分离的匹配界面104和不可分离的安装界面106，其中安装界面106安装到电路板102的表面108。连接器组件100配置成在匹配界面104处和匹配连接器(未示出)匹配。匹配连接器可以进行板式安装或者电缆式安装。在示例性实施例中，匹配连接器是板式安装的牛角连接器(header connector)，其配置成其中接收部分连接器组件100。
在所示的实施例中，连接器组件100和位于电路板102的表面108的垂直上方的匹配界面104组成垂直连接器组件，其通常定位成水平方向。电路板102在可选择的实施例中可以是不同方向的(如，非水平方向)，在这种情况下连接器组件100可以代表除垂直连接器组件以外的其它类型的连接器组件。
匹配界面104通常定位成与安装界面106和表面108平行。匹配界面104与安装界面106相隔一定距离，其限定出连接器组件100的高度，例如垂直高度。例如，匹配和安装界面104、106可以定位成相互垂直，从而限定出直角连接器。
连接器组件100包括壳体110、装入壳体110的多个触头模块112、和连接到壳体110并连接到触头模块112的一对稳定器114。在可选择的实施例中，连接器组件100可以包括多于或者少于两个的稳定器114。稳定器114用于保持触头模块112相对于壳体110的位置。稳定器114可以用于相对于电路板102定位触头模块112，从而连接器组件100可以安装到电路板102上。稳定器114与壳体110和触头模块112分开并且不同，并且在触头模块112装入壳体110后连接到壳体110和触头模块112。
壳体110沿着壳体轴120在前部122和后部124之间延伸。壳体轴120通常定位成与电路板102的表面108垂直。匹配界面104限定在壳体110的平面的前部122处。触头模块112通过后部124装入壳体110中。稳定器114连接到壳体110的后部124。壳体110包括在前部122处开口的多个触头腔126。当触头模块112装入壳体110时，触头模块112的触头128(图2所示)装入触头腔126中。匹配连接器的匹配触头(未示)也接收在触头腔126中，用于和触头128匹配。触头腔126以列和行配置，在每一列和每一行具有任一数量的触头腔126。
图2示出用于和连接器组件100(图1所示)一起使用的触头模块112中的一个。任意地，触头模块112可以彼此实质上相同。作为选择地，不同类型的触头模块112可以和连接器组件100一起使用。例如，两种不同类型的触头模块112可以在壳体110(图1所示)中以交替的顺序使用。
触头模块112包括绝缘体130，其围绕包括多个触头128的引线框132。触头128是用普通金属材料(blank of stock metal material)制成的，通过冲压或是切割来形成可以彼此电隔离的单个触头。在一些实施例中，本体130采用精密注塑工艺制成。在精密注塑工艺中，引线框132装入形成本体130的绝缘材料中，该绝缘材料例如塑料材料。任意地，触头模块112可以在包括不止一个精密注塑工艺(如，初始精密注塑和最终精密注塑)的阶段中制成。在制造触头模块112的初始阶段，引线框132的单个触头128由与触头128一起冲压的载体或者框架一起保持。在精密注塑工艺的一个中或之后，将载体从接触器128去掉，留下单个触头128被本体130保持。在可替换的实施例中，单个触头可以放置在绝缘本体130中，这样触头128被本体130保持。在这种实施例中，触头128不形成精密注塑的引线框的一部分。
本体130在前匹配端134和后安装端136之间延伸。本体130分别包括相对的整体为平面的第一和第二侧面138、140。侧面138、140实质上平行于引线框132并沿引线框132延伸。引线框132限定侧面138、140之间的触头平面142。侧面138、140一般平行于触头平面142。
本体130包括相对的顶端和底端144、146。顶端和底端144、146在侧面138、140之间延伸，并且在匹配端134和安装端136之间延伸。在示例性的实施例中，顶端和底端144、146在匹配端134向内抬升，这样本体102在匹配端134处更窄。当本体130向内抬升时，前肩部148在顶端和底端144、146处被限定。前肩部148是朝前的。在可替换的实施例中，本体130可以不包括台阶，这样顶断和底端144、146一般是平的。
顶端和底端144、146包括在其中形成的凹槽150。凹槽150沿着顶端和底端144、146开口。凹槽150也沿着侧面138、140开口。任意地，凹槽150可以只部分在侧面138、140之间延伸，这样网152位于在顶端和底端144、146上的一对凹槽150之间。可替换地，凹槽150可以完全在侧面138、140之间延伸，这样不提供网152。凹槽150位于离前肩部148一定距离154处。凹槽150位于离安装端136一定距离156处。距离154基于稳定器114(图1所示)的长度进行选择。距离156和触头模块112的整体长度有关。
触头128在匹配端134和安装端136之间沿触头模块112的总长度延伸。触头128的部分从匹配端134并且从安装端136延伸。例如，触头尖端160从匹配端134延伸。触头尾部162延安装端136延伸。触头尖端160和触头尾部162在精密注塑工艺中被确定，其中一部分引线框132不被本体130精密注塑，而是保持暴露。
当触头模块112为了和匹配触头匹配而装入壳体110中时，触头尖端160装入触头腔126(图1所示)中。在示例性的实施例中，触头尖端160与触头平面142成角度。同样地，触头尖端160相对于触头平面142不平行。当触头尖端160装入触头腔126时，触头尖端160会妨碍限定触头腔126的壁，这样壁使触头尖端160从它们正常的静止位置偏移到偏移位置。当触头尖端160装入触头腔126中时，触头尖端160的这种偏移造成在触头128中存在预装力。
触头尾部162从安装端136延伸，用于安装到电路板102。例如，在图示的实施例中，触头尾部162代表针眼型触头，其通过在电路板102中的通孔被接收。在可替换的实施例中，触头尾部162可以代表用于和电路板102匹配的其它类型触头。
图3是用于连接器组件100(图1所示)的稳定器114的透视图。稳定器114用金属材料制成，其被冲压和塑造形成。同样地，稳定器114可以以低成本和可靠的方式制成。在可替换的实施例中，稳定器114可以用其他材料制成，例如塑料材料，或者可以使用不同于冲压和塑造的工艺制造。
稳定器114包括在前部172和后部174之间延伸的盘170。盘170具有外表面176和内表面178。任意地，盘170可以是平的，但是，在可替换的实施例中，盘170可以不是平的，例如包括一个或多个台阶和/或从那延伸的结构。稳定器114包括多个在后部174从盘170延伸的蝶片180。稳定器114还包括在前部172从盘170延伸的多个指部182。
蝶片180通常在从内表面178到蝶片端部184的向内方向上从盘170垂直延伸。间隙186限定在每个蝶片180之间。任意地，蝶片180可以在蝶片端部184具有球茎形状。球茎形状用于当稳定器114连接到触头模块112时与触头模块112干涉(图2所示)。
指部182在从内表面178向内的方向从盘170延伸。在图示的实施例中，指部182是具有底部188和腿部190的L形状。腿部190连接到盘170，并且一般从盘170垂直延伸。底部188一般从腿部190垂直延伸，这样底部188平行于盘170，但不和盘170共面。底部188从腿部190向前延伸。底部188的长度192，从腿部190到尖端194测量。底部188包括外表面196和内表面198。底部188还包括侧面200。指部182彼此隔开，这样在相邻指部182之间限定出间隙202。相邻指部182的侧面200一般彼此对齐，并且跨过间隙202彼此相对。
图4是用于连接器组件100(图1所示)的壳体110的后视图。壳体110包括在后部124开口的腔210，其接收接触头模块112(图1所示)。触头腔126在腔210中暴露，这样当触头模块112装入腔210中时，触头模块112的触头128(图2所示)可以装入到触头腔126中。在示例性实施例中，壳体110包括延伸进入腔210中的轨道212。轨道212用于引导触头模块112到壳体110中。轨道212可以用于将触头模块112在壳体110中定向。
壳体110包括腔210外面的凹穴214。凹穴214接收稳定器114(图3所示)的指部182(图3所示)。凹穴214通过分隔壁216彼此隔开。当组装时，分隔壁216接收到指部182之间的间隙202(图3所示)中。在示例性实施例中，指部182的面200(图3所示)结合分隔壁216。例如，分隔壁216之间的凹穴214的宽度大概等于面200之间指部182的宽度。这样，指部182可以安全的保持在凹穴214中。
图5是在稳定器114(图3所示)连接到壳体110和触头模块112之前连接器组件100的顶视图。触头模块112一般沿着壳体轴120组装成通过壳体110的后部124。如上所述，当触头128(图2所示)装入触头腔126(如4所示)中时，触头128靠着触头腔126的壁预装。例如，触头128可以是弯曲的，导致在触头128中存在预装力。预装力施加固有的应力到整个触头128上，从而在壳体110内部和外部从所需位置偏移触头模块112。这种预装力将要使得触头模块112相对于壳体110移动。例如，触头模块112将要偏移成与触头128的触头尖端160(图2所示)对准。轨道212(图4所示)不可能抗衡预装力来保持触头模块112。
组装时，在稳定器114连接到壳体110和触头模块112之前，触头模块112会与壳体轴120以倾斜角230成角度。此外，因为每个触头模块112是以相同的方向预装，所以倾斜量会使增大。另外，基于触头模块112的长度，倾斜量会是无法忍受的。例如，倾斜会造成安装连接器组件100到电路板102(图1所示)出现问题。倾斜会造成连接器组件100妨碍其它在电路板102上邻近连接器组件100的其它元件的问题。倾斜会造成将连接器组件100和匹配连接器匹配出现问题。
图6示出了在稳定器114连接到壳体110和触头模块112的组装初始阶段中的连接器组件100。图示出下稳定器114连接到壳体110和触头模块112。图示出上稳定器114位于相对于用于组装到其上的壳体110和触头模块112的位置。上稳定器114相对于壳体110和触头模块112在初始装配位置。
在组装过程中，触头模块112装成穿过壳体110的后部124。将接收空间250限定在前肩部148和壳体110的后部124之间。接收空间250接收指部182的底部188。在装入位置中，指部182位于接收空间250中。指部182可以位于接收空间250中，从而指部182的腿部190啮合触头模块112的前肩部148。指部182位于接收空间250中，从而指部182和对应的凹穴214对准。指部182之间的间隙202(图3所示)和分隔壁216(图4所示)对准。
当稳定器114相对于触头模块112位于初始位置时，蝶片不和凹槽150对准。然而，稳定器114在缩回位置中。蝶片180与指部182分隔一定距离，该距离大于前肩部148和凹槽150之间的距离。在缩回位置中，蝶片180位于凹穴214的后部。这种配置允许稳定器114向前滑动到预定位置，其中蝶片180对准凹槽150，如图7中示出的位置。当稳定器114向前滑动到预定位置时，指部182滑进凹穴214。稳定器114可以在平行于壳体轴120的方向上向前滑动。
图7示出了在上稳定器114处于预定位置的组装另一阶段中的连接器组件100。图示的上稳定器114处于相对于触头模块112未锁定的位置。图示的下稳定器114在预定和锁定位置中，其中稳定器114连接到壳体110和触头模块112。
在预定位置上，指部182接收在凹穴214中。腿部190向前移动离开前肩部148。在预定位置上，蝶片180对准凹槽150。当蝶片180保持在凹槽150的外侧时，稳定器114在未锁定位置。稳定器114相对于壳体110可滑动。同样地，指部182可以滑入和滑出凹穴214。当蝶片180装入凹槽150时，例如和下稳定器114一起，稳定器114在锁定位置。稳定器114沿着壳体轴120在向前的方向或向后的方向移动而锁定。在锁定位置，稳定器114啮合触头模块112。稳定器114相对于壳体110保持触头模块112。例如，稳定器114防止触头模块112从壳体110移去，和/或防止壳体110从触头模块112移去。
返回图1，其示出上和下稳定器114处于预定和锁定位置，蝶片180接收在凹槽150中。内部蝶片180位于相邻的触头模块112之间。内部蝶片180啮合并且保持触头模块112。蝶片180彼此分开以允许蝶片180之间的相对运动。同样地，蝶片180可以适应相邻触头模块112的轻微未对准。例如，当触头模块112装入壳体110时，触头模块112会装入到可接受公差内的不同深度。蝶片180配置成安装在相邻的未对准触头模块112的凹槽150中。
指部182可滑动地接收在壳体110的凹穴214中。根据触头模块112的匹配深度和/或触头模块112的总长度，可使指部182在凹穴214中位置可变。例如，如上所述，触头模块112可以装入到可接受公差内的壳体110中的不同装入深度。基于装入深度，指部182的底部188(图3所示)可以是完全装入到凹穴214中或只是部分装入到凹穴214中。此外，基于指部182的底部188的长度，稳定器114可以和具有不同长度的触头模块112一起使用。例如，触头模块112可以在凹槽150和触头模块112的前匹配端134(图2所示)之间具有不同的长度，这样限定出了长触头模块和短触头模块。同样的稳定器114可以与长触头模块和短触头模块一起使用。当和短触头模块一起使用时，可以接收到凹穴214中的指部182更长，当和长触头模块一起使用时，可以接收到凹穴214中的指部182更短。
当指部182接收到凹穴214中时，稳定器114相对于壳体110处于正确的位置。例如，盘170的前部172定位成平行于后部124并且垂直于壳体轴120。在将指部182装入凹穴214中之前，稳定器可以例如由于触头模块112预装入壳体110而成角度，这样前部172不平行于后部124，其中触头模块112定位在倾斜角230处。然而，由于指部182在多个点(如，每个指部182啮合一个或两个限定凹穴214的分隔壁216)啮合壳体110，稳定器114相对于壳体110的定位可以被控制。同样地，当稳定器114连接到壳体110和触头模块112时，触头模块112相对于壳体110正确地定位。例如，触头模块112平行于壳体轴120延伸。
在可替换的实施例中，不是将指部滑进朝后的凹穴中，指部182可以类似于蝶片180形状并且从盘170垂直向下延伸。指部182可以从壳体110之上或之下接收到朝上或朝下的凹穴中，类似于如何将蝶片180接收到凹槽150中。

Claims (8)

1.一种连接器组件，包括：在前部(122)和后部(124)之间沿着壳体轴(120)延伸的壳体(110)，以及沿着壳体轴穿过该后部装入到该壳体中的触头模块(112)，该触头模块的每一个都具有保持沿着触头平面(142)配置的触头(128)的本体(130)，特征在于稳定器(114)连接到该壳体并且连接到该触头模块，以保持该触头模块，使该触头平面平行于该壳体轴。
2.如权利要求1所述的连接器组件，其中该壳体包括在该后部开口接收该触头模块的腔(210)，该壳体包括该腔外部的凹穴(214)，该凹穴通过其间的分隔壁(216)分开，该稳定器包括从其延伸的指部(182)，该指部接收到对应的凹穴中，使该指部啮合该分隔壁以相对于该壳体定位该稳定器。
3.如权利要求1所述的连接器组件，其中该稳定器包括前部(172)和后部(174)，该稳定器具有从该后部延伸的蝶片(180)和从该前部延伸的指部(182)，该蝶片啮合该触头模块，该指部啮合该壳体。
4.如权利要求1所述的连接器组件，其中该触头模块包括前肩部(148)和距离该前肩部一定距离的凹槽(150)，该触头模块装入该壳体中，使得接收空间(250)限定在该前肩部和该壳体的该后部之间，该稳定器包括前部(172)和后部(174)，其具有从该后部延伸的蝶片(180)和从该前部延伸的指部(182)，该蝶片与该指部隔开的距离大于该前肩部和该凹槽之间的距离，该指部初始接收在接收空间内，使该蝶片相对于该凹槽未对准，该稳定器向前滑动，使该指部接收到该壳体中，直到该蝶片和该凹槽对准，该蝶片接收在该凹槽中，以将该稳定器固定到该触头模块。
5.如权利要求1所述的连接器组件，其中该壳体包括在该壳体的该后部的凹穴(214)，并且其中该稳定器包括前部(172)和后部(174)，该稳定器具有从该后部延伸的蝶片(180)和从该前部延伸的指部(182)，该蝶片啮合该触头模块，该指部可滑动地接收在该凹穴中，使该指部根据该触头模块在该壳体中的装入位置而可变地定位。
6.如权利要求1所述的连接器组件，其中该稳定器包括在前部(172)和后部(174)之间延伸的平面的盘(170)，该稳定器具有在该后部从该盘垂直延伸的蝶片(180)，该蝶片接收在该触头模块中的凹槽(150)中，该稳定器具有L型指部(182)，该指部的每一个都具有底部(188)和腿部(190)，该底部在该前部从该盘垂直延伸，该腿部从该底部向前延伸，该腿部可滑动地接收在该壳体的该后部限定的凹穴(214)中。
7.如权利要求1所述的连接器组件，其中该触头模块包括其中形成的凹槽(150)，该稳定器包括从其延伸的蝶片(180)，该蝶片接收在该凹槽中，使该蝶片定位在相邻的触头模块之间，该蝶片的至少一部分啮合两个触头模块。
8.如权利要求1所述的连接器组件，其中该触头模块包括前匹配端(134)和后安装端(136)，其侧面延伸在它们之间，该触头模块具有从该前匹配端延伸的触头尖端(160)和从该后安装端延伸的触头尾部(162)，该触头模块和该壳体匹配，从而限定出配置成相对于电路板垂直延伸的垂直连接器组件。
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