CN104868276A - 一种dc电源插座及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种DC电源插座，包括插接本体和电接触端子，电接触端子由若干个接触片组成，插接本体具有供接触片插接的空腔，若干个接触片均弯折成特定的形状后一同插入至插接本体的空腔内。本发明采用的电接触端子是通过一整块金属片进行冲压或裁切成型的，冲压或裁切成多个接触片，将每个接触片弯折成特定形状后，再插入插接本体的空腔内。本产品的电接触端子在制作时，多个接触片可在一套模具中同时冲压出来，比传统一套模具冲压一个接触片更为方便简单，节约制作成本，提高生产效率。

Description

一种DC电源插座及其制作方法
技术领域
本发明涉及电源插接座，特别涉及一种DC电源插座及其制作方法。
背景技术
DC电源插座是电子产品供电或充电的接口，DC电源插座安装在电子设备的电路板上。现有的DC电源插座主要由基座及接线脚组成，基座上设有插孔，接线脚分为平片、弯片和簧片，平片、弯片和簧片的一端安装在插孔内，另一端从基座伸出与电路板相固定。在使用时，DC电源插座与插头相配合，插头前部的金属部位插在基座上的插孔内，连接后易出现晃动，不稳定，现有的DC电源插座中使用的端子部分，在制作过程中是需要将多个接触片分别通过多套模具进行冲压成形，不仅组装效率低，而且制作成本高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、制作方便、连接稳定的DC电源插座。
为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种DC电源插座，包括插接本体和电接触端子，所述电接触端子由若干个接触片组成，所述插接本体具有供所述接触片插接的空腔，若干个所述接触片均弯折成特定的形状后一同插入至所述插接本体的空腔内。
作为本发明DC电源插座的一种改进，所述接触片有三片，分别为第一接触片、第二接触片和第三接触片，所述第一接触片的端部弯折呈Z形，形成一个呈Z形的接触部，所述第三接触片的端部向所述第二接触片的方向弯折，形成一个呈弓形的卡接片，所述卡接片的中部向所述第一接触片的方向拱起，形成一接触突起，所述第二接触片的端部设有多个插接槽。
作为本发明DC电源插座的一种改进，所述第一接触片、第二接触片和第三接触片均具有一连接端，所述连接端均连接在一条扁平的料带上，所述第一接触片、第二接触片和第三接触片插入所述插接本体的空腔后，再将所述料带去除。
作为本发明DC电源插座的一种改进，所述第一接触片、第二接触片和第三接触片均由连续冲模加工而成。
作为本发明DC电源插座的一种改进，所述第一接触片、第二接触片和第三接触片均为片状金属构件。
作为本发明DC电源插座的一种改进，所述插接本体的横截面呈方形或圆形。
作为本发明DC电源插座的一种改进，所述插接本体为塑胶构件。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明采用的电接触端子是通过一整块金属片进行冲压或裁切成型的，冲压或裁切成多个接触片，将每个接触片弯折成特定形状后，再插入插接本体的空腔内，每个接触片对应特定的插孔，可紧紧的插入插接本体的空腔内，不会出现松动和接触不良的现象。本产品不仅结构简单、制作方便，还具有制作成本低，生产方便的优点，通过整条的端子料带输送端子，直到组装完成后才裁切出单个的成品，这样输送可以提高输送产品的稳定性，防止端子跑料的现象。本产品的电接触端子在制作时，多个接触片可在一套模具中同时冲压出来，比传统一套模具冲压一个接触片更为方便简单，节约制作成本，提高生产效率。
本发明的另一目的是提供一种DC电源插座的制作方法，包括以下步骤：
A）、备料，准备一金属片和一塑胶本体，通过机械剪切的方式将该金属片剪切出一条具有若干个电接触端子的料带；
B）、电接触端子，将电接触端子通过冲压或裁切的方式，冲压或裁切出多个电接触片；
C）、电接触片加工，将步骤B）中的各个电接触片弯折出特定形状；
D）、组装电接触片，将步骤C）中的若干个电接触片一同插入塑胶本体的空腔内；
E）、去除载带，电接触片组装入塑胶本体的空腔后，再将载带去掉；
F）、检测，将去掉载带的成品输送至检测工位，测试导通，良品包装，不良品排除。
作为本发明DC电源插座的制作方法的一种改进，所述步骤B）中的将电接触端子通过冲压或裁切的方式，冲压或裁切出三个电接触片；分别为第一接触片、第二接触片和第三接触片。
作为本发明DC电源插座的制作方法的一种改进，所述步骤C）中的第一接触片的端部弯折呈Z形，形成一个呈Z形的接触部，所述第三接触片的端部向所述第二接触片的方向弯折，形成一个呈弓形的卡接片，所述卡接片的中部向所述第一接触片的方向拱起，形成一接触突起，所述第二接触片的端部设有多个插接槽。
与现有技术相比，本发明的优点是：本发明的制作方法简单、容易实施，个电接触端子组装在塑胶本体稳定，并且，本发明的制作方法全程通过机械组装，大大提高组装效率，减少人工用量。
附图说明
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明带载带结构示意图。
图3是本发明电接触端子主视图。
图4是本发明电接触端子侧视图。
附图标记名称：1、插接本体  2、电接触端子  3、空腔  6、接触部  7、卡接片  8、接触突起  9、插接槽  10、连接端  11、第一接触片  12、第二接触片  13、第三接触片 14、料带 。
具体实施方式
下面就根据附图对本发明作进一步描述。
如图1、图2、图3和图4所示，一种DC电源插座，包括插接本体1和电接触端子2，电接触端子2由若干个接触片组成，插接本体1具有供接触片插接的空腔3，若干个接触片均弯折成特定的形状后一同插入至插接本体1的空腔3内。
优选的，接触片有三片，分别为第一接触片、第二接触片和第三接触片，第一接触片11的端部弯折呈Z形，形成一个呈Z形的接触部6，第三接触片13的端部向第二接触片12的方向弯折，形成一个呈弓形的卡接片7，卡接片7的中部向第一接触片的方向拱起，形成一接触突起8，第二接触片12的端部设有多个插接槽9。
优选的，第一接触片11、第二接触片12和第三接触片13均具有一连接端10，连接端10均连接在一条扁平的料带14上，第一接触片11、第二接触片12和第三接触片13插入插接本体1的空腔后，再将料带14去除。
优选的，第一接触片11、第二接触片12和第三接触片13均由连续冲模加工而成。
优选的，第一接触片11、第二接触片12和第三接触片13均为片状金属构件。
优选的，插接本体1的横截面呈方形或圆形。
优选的，插接本体1为塑胶构件。
本发明采用的电接触端子是通过一整块金属片进行冲压或裁切成型的，冲压或裁切成多个接触片，将每个接触片弯折成特定形状后，再插入插接本体1的空腔内，每个接触片对应特定的插孔，可紧紧的插入插接本体1的空腔3内，不会出现松动和接触不良的现象。本产品不仅结构简单、制作方便，还具有制作成本低，生产方便的优点，通过整条的端子料带输送端子，直到组装完成后才裁切出单个的成品，这样输送可以提高输送产品的稳定性，防止端子跑料的现象。本产品的电接触端子在制作时，多个接触片可在一套模具中同时冲压出来，比传统一套模具冲压一个接触片更为方便简单，节约制作成本，提高生产效率。
一种DC电源插座的制作方法，包括以下步骤：
A）、备料，准备一金属片和塑胶本体，通过机械剪切的方式将该金属片剪切出一条具有若干个电接触端子的料带；
B）、电接触端子，将电接触端子通过冲压或裁切的方式，冲压或裁切出三个电接触片；分别为第一接触片、第二接触片和第三接触片；
C）、电接触片加工，将步骤B）中的三个电接触片弯折出特定形状；第一接触片的端部弯折呈Z形，形成一个呈Z形的接触部，第三接触片的端部向第二接触片的方向弯折，形成一个呈弓形的卡接片，卡接片的中部向第一接触片的方向拱起，形成一接触突起，第二接触片的端部设有多个插接槽。
D）、组装电接触片，将步骤C）中的三个电接触片一同插入塑胶本体的空腔内；
E）、去除载带，电接触片组装入塑胶本体的空腔后，将载带去掉；
F）、检测，将去掉载带的成品输送至检测工位，测试导通，良品包装，不良品排除。
接触端子和塑胶本体组装时，均分别放置在产品输送线上，通过输送线同时输送接触端子带和塑胶本体，接触端子和塑胶本体到达组装工位时，接触端子插接在塑胶本体的空腔内，然后再去除料带，出来的成品经过检测导通工位进行检测，检测的良品输送包装，不良品排除。
本发明的制作方法简单、容易实施，电接触端子组装在塑胶本体稳定，并且，本发明的制作方法全程通过机械组装，大大提高组装效率，减少人工用量。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种DC电源插座，其特征在于，包括插接本体和电接触端子，所述电接触端子由若干个接触片组成，所述插接本体具有供所述接触片插接的空腔，若干个所述接触片均弯折成特定的形状后一同插入至所述插接本体的空腔内。
2.根据权利要求1所述的DC电源插座，其特征在于，所述接触片有三片，分别为第一接触片、第二接触片和第三接触片，所述第一接触片的端部弯折呈Z形，形成一个呈Z形的接触部，所述第三接触片的端部向所述第二接触片的方向弯折，形成一个呈弓形的卡接片，所述卡接片的中部向所述第一接触片的方向拱起，形成一接触突起，所述第二接触片的端部设有多个插接槽。
3.根据权利要求2所述的DC电源插座，其特征在于，所述第一接触片、第二接触片和第三接触片均具有一连接端，所述连接端均连接在一条扁平的料带上，所述第一接触片、第二接触片和第三接触片插入所述插接本体的空腔后，再将料带切除。
4.根据权利要求2所述的DC电源插座，其特征在于，所述第一接触片、第二接触片和第三接触片均由连续冲模加工而成。
5.根据权利要求2所述的DC电源插座，其特征在于，所述第一接触片、第二接触片和第三接触片均为片状金属构件。
6.一种制作权利要求1～5任意一项所述DC电源插座的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A）、备料，准备一金属片和一塑胶本体，通过机械剪切的方式将该金属片剪切出一条具有若干个电接触端子的料带；
B）、电接触端子，将电接触端子通过冲压或裁切的方式，冲压或裁切出多个电接触片；
C）、电接触片加工，将步骤B）中的各个电接触片弯折出特定形状；
D）、组装电接触片，将步骤C）中的若干个电接触片一同插入塑胶本体的空腔内；
E）、切除载带，电接触片组装入塑胶本体的空腔后，将载带去掉；
F）、检测，将除掉载带的成品输送至检测工位，测试导通，良品包装，不良品排除。
7.根据权利要求6所述的DC电源插座的制作方法，其特征在于，所述步骤B）中的将电接触端子通过冲压或裁切的方式，冲压或裁切出三个电接触片；分别为第一接触片、第二接触片和第三接触片。
8.根据权利要求7所述的DC电源插座的制作方法，其特征在于，所述步骤C）中的第一接触片的端部弯折呈Z形，形成一个呈Z形的接触部，所述第三接触片的端部向所述第二接触片的方向弯折，形成一个呈弓形的卡接片，所述卡接片的中部向所述第一接触片的方向拱起，形成一接触突起，所述第二接触片的端部设有多个插接槽。
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