CN104863646A - 一种超临界机组给水泵汽机保护系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超临界机组给水泵汽机保护系统及其使用方法，属于给水泵汽机保护装置技术领域。本发明的给水泵汽机保护系统，包括EH油箱、EH油泵组、保护装置主体和压力开关装置；EH油箱的出油口经过EH油泵组后分出三路，其中：第一路连通至给水泵汽机主汽门；第二路连通至保护装置主体后回到EH油箱的回油口；第三路连通至压力开关装置后回到EH油箱的回油口。本发明中给水泵RB动作触发条件为：1)在给水泵汽机挂闸后，任取两个输出信号；2)对上述任取的两个输出信号进行取反操作；3)上述取反后的两个输出信号均为“是”时，则该给水泵RB动作被触发。本发明实现了给水泵汽机保护系统可靠性和安全性均显著提高的目标。

Description

一种超临界机组给水泵汽机保护系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及给水泵汽机保护装置技术领域，更具体地说，涉及一种超临界机组给水泵汽机保护系统及其使用方法。

背景技术

火电厂超临界机组指的是锅炉内工质的参数达到或超过临界压力以上的机组。锅炉内的工质都是水，水的临界压力是：22.115MPA，374.15℃；在这个压力和温度时，水和蒸汽转化的汽化潜热等于零，不存在两相区，即水变成蒸汽是连续的，并以单相形式进行，就叫水的临界点，炉内工质压力大于这个压力就是超临界锅炉。

现有的火电厂一般采用分散控制模块(即distributed control systems，简称DCS)。DCS是以微处理机为基础，以微机分散控制，操作和管理集中为特性，集先进的计算机技术、通讯技术、CRT技术和控制技术即4C技术于一体的新型控制模块。

现有的汽轮机主汽门一般通过高压油来打开，如中国专利申请号：2013107500687，申请日：2013年12月31日，发明创造名称为：汽轮机自启动供油装置，该申请案公开了一种汽轮机自启动供油装置，属于汽轮机领域，包括自启主气门，自启主气门包括密封的高压油筒，高压油筒底面上设弹簧，弹簧上端设活塞，活塞与高压油筒形成高压油腔，油管与高压油腔相连通，活塞下底面上固定阀门杆，阀门杆设置于蒸汽管内，蒸汽管连接小汽轮机，小汽轮机传动连接油泵，油泵连接油管，防止烧瓦。

给水泵汽机保护装置(METS)即给水泵汽轮机危急跳闸保护装置，给水泵用于锅炉上水，正常为配置2台50％给水泵，配置2台小汽轮机分别作为泵的驱动，并列运行，当一台给水泵汽机因保护信号动作时，给水泵跳闸，同时触发给水泵RB动作(即给水泵快速减负荷动作)，机组进行甩负荷运行，直至新的工况下稳定，给水泵汽机保护装置保护了给水泵汽机的运行安全，可在故障情况下，完成安全停止存在故障的汽泵，且能维持机组在较低负荷下运行。

随着火电机组在网运行下甩负荷的电量考核力度的加大，当机组某一辅机(送风机、引风机、一次风机和给水泵等)故障跳闸后，机组会甩掉一半以上的负荷，对公司发电量影响很大，同时单台辅机运行，一旦再次出现跳闸，则会导致两台辅机失去MFT(主燃料跳闸)动作，锅炉停运，汽机、发电机停运，造成机组非停。

现有技术中的超临界机组锅炉给水普遍采用两台50％给水泵，在给水泵汽机的保护装置中，故障跳闸信号由DCS系统发出时分为两路信号，一路用于动作AST电磁阀，卸载EH油，一路用于动作打闸电磁阀，卸载润滑油；其中AST电磁阀属于常带电电磁阀，即给水泵汽机保护装置无跳闸信号时，AST电磁阀属于常带电方式下运行，AST电磁阀处于全关状态，当跳闸信号发出时，AST电磁阀失电，EH油返回到回油箱(即EH油箱)，EH油的压力迅速降低，使给水泵汽机进汽阀(主汽门)关闭，低压调节汽门关闭，给水泵汽机得以安全停运。但是，此种给水泵汽机的保护方式存在巨大的安全隐患，当AST电磁阀出现异常时会导致给水泵汽机误动作停运，从而导致机组降负荷，有时甚至会引起整个机组发生非停，严重影响机组运行的安全性和经济型。综上所述，现有给水泵汽机的保护装置存在安全性低和可靠性不足的缺陷。

因此，如何克服现有给水泵汽机的保护装置安全性低和可靠性不足的缺陷，是现有技术中一个亟需解决的技术难题。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明克服了现有给水泵汽机的保护装置安全性低和可靠性不足的缺陷，提供了一种超临界机组给水泵汽机保护系统及其使用方法，实现了给水泵汽机保护系统可靠性和安全性均显著提高的目标。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的超临界机组给水泵汽机保护系统，包括EH油箱、EH油泵组、保护装置主体和压力开关装置；

所述EH油箱的出油口经过EH油泵组后分出三路，其中：第一路连通至给水泵汽机主汽门；第二路连通至保护装置主体后回到EH油箱的回油口；第三路连通至压力开关装置后回到EH油箱的回油口。

作为本发明的进一步改进，所述保护装置主体包括控制模块、AST电磁阀A、AST电磁阀B、节流孔A和节流孔B；

所述AST电磁阀A和节流孔A并联，AST电磁阀B和节流孔B并联，其中：并联在一起的AST电磁阀A、节流孔A与并联在一起的AST电磁阀B、节流孔B串联；

所述AST电磁阀A和AST电磁阀B均与控制模块电连接。

作为本发明的进一步改进，所述压力开关装置包括依次串联在一起的压力开关A、压力开关B、压力开关C和挂闸电磁阀；

所述压力开关装置还包括逻辑判断模块，压力开关A、压力开关B和压力开关C均与逻辑判断模块电连接；

压力开关A、压力开关B和压力开关C的输出信号分别为PS/01、PS/02和PS/03。

作为本发明的进一步改进，所述节流孔A与节流孔B之间设有三个测点，其中：第一个测点连接压力高开关，第二个测点连接就地压力表(408)，第三个测点连接压力低开关。

作为本发明的进一步改进，所述EH油泵组包括并联在一起的EH油A泵和EH油B泵。

本发明的超临界机组给水泵汽机保护系统的使用方法，其逻辑判断模块包括一个给水泵RB动作触发条件；

上述给水泵RB动作触发条件为：(1)、在给水泵汽机挂闸后，任取PS/01、PS/02和PS/03中的两个输出信号；(2)、对上述任取的两个输出信号进行取反操作；(3)、上述取反后的两个输出信号均为“是”时，则该给水泵RB动作被触发；上述取反后的两个输出信号至少有一个为“否”时，则该给水泵RB动作不被触发。

作为本发明的进一步改进，当机组负荷大于或等于额定负荷的50％后，上述给水泵RB动作触发条件正常触发；当机组负荷小于额定负荷的50％后，上述给水泵RB动作触发条件无效。

作为本发明的进一步改进，在AST电磁阀A、AST电磁阀B和挂闸电磁阀均关闭的情况下，EH油箱内的EH油被EH油泵组加压到13.5～14.5MPa，13.5～14.5MPa的EH油经过节流孔A后降压到6.7～7.3MPa，6.7～7.3MPa的EH油经过节流孔B后降压到0～0.2MPa。

作为本发明的进一步改进，压力高开关的临界值为9.3MPa，当压力高开关检测到油压大于9.3MPa时，则会向控制模块发出高压报警信号；压力低开关的临界值为4.2MPa，当压力低开关检测到油压小于4.2MPa时，则会向控制模块发出低压报警信号。

作为本发明的进一步改进，包括AST电磁阀故障判断方法，该故障判断方法为：(1)、当控制模块接收到高压报警信号时，则判断AST电磁阀A处于失电打开或内漏状态，AST电磁阀B处于正常关闭状态；(2)、当控制模块接收到低压报警信号时，则判断AST电磁阀B处于失电打开或内漏状态，AST电磁阀A所处的状态未知。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明中，AST电磁阀A和AST电磁阀B处于串联状态，只有当AST电磁阀A和AST电磁阀B均烧毁或内漏时，EH油压才会被卸去，且单只AST电磁阀A发生误动而被打开时，也不会使EH油压被卸去，降低了AST电磁阀的误动率，大大提高了AST电磁阀的可靠性；当发生AST电磁阀烧毁或内漏时，压力高开关或压力低开关会及时报警，使运行人员能够及时发现，及时处理，大大提高了AST电磁阀的可靠性；且可将控制模块中接收到的报警信号收集起来，送至DCS系统进行趋势分析，为监视AST电磁阀状态，事故情况的历史数据调取和分析，提供了重要依据；因此，本发明的超临界机组给水泵汽机保护系统相比于现有技术中的给水泵汽机保护装置，其可靠性得到大大提高。

(2)本发明中，压力开关A、压力开关B和压力开关C用于监测EH油的压力状态，将三个压力开关的输出信号PS/01、PS/02和PS/03作为逻辑判断模块中给水泵RB动作触发条件的输入值，实现了当AST电磁阀因烧毁、内漏或误动的原因打开，出现给水泵汽机停运的状况时，给水泵也能够同步的快速降负荷，以适应给水泵汽机的停运，避免了整个机组因参数不匹配、参数超限而被迫停运，造成机组非停的状况；因此，本发明的超临界机组给水泵汽机保护系统相比于现有技术中的给水泵汽机保护装置，其安全性得到大大提高。同时，为了保证给水泵RB触发条件更全面，有效避免误动，增加给水泵RB功能的可靠性，针对机组负荷小于额定负荷50％的情况，说明给水泵已经处于快速降负荷的状态，无需触发给水泵RB动作，此时给水泵RB动作触发条件无效。

附图说明

图1为本发明的超临界机组给水泵汽机保护系统的系统流程图；

图2为本发明中保护装置主体的内部结构图；

图3为本发明中给水泵RB动作触发条件的逻辑判断图。

示意图中的标号说明：1、EH油箱；2、EH油A泵；3、EH油B泵；4、保护装置主体；401、控制模块；402、AST电磁阀A；403、AST电磁阀B；404、节流孔A；405、节流孔B；406、压力高开关；407、压力低开关；408、就地压力表；5、压力开关A；6、压力开关B；7、压力开关C；8、挂闸电磁阀。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1和图2，本实施例的超临界机组给水泵汽机保护系统，包括EH油箱1、EH油泵组、保护装置主体4和压力开关装置，EH油泵组包括并联在一起的EH油A泵2和EH油B泵3，EH油箱1的出油口经过EH油泵组后分出三路，其中：第一路连通至给水泵汽机主汽门；第二路连通至保护装置主体4后回到EH油箱1的回油口；第三路连通至压力开关装置后回到EH油箱1的回油口。保护装置主体4包括控制模块401、AST电磁阀A402、AST电磁阀B403、节流孔A404和节流孔B405，AST电磁阀A402和节流孔A404并联，AST电磁阀B403和节流孔B405并联，并联在一起的AST电磁阀A402、节流孔A404与并联在一起的AST电磁阀B403、节流孔B405串联；节流孔A404与节流孔B405之间设有三个测点，第一个测点连接压力高开关406，第二个测点连接就地压力表408，第三个测点连接压力低开关407；AST电磁阀A402和AST电磁阀B403均与控制模块401电连接。压力开关装置包括依次串联在一起的压力开关A5、压力开关B6、压力开关C7和挂闸电磁阀8；压力开关装置还包括逻辑判断模块，压力开关A5、压力开关B6和压力开关C7均与逻辑判断模块电连接；压力开关A5、压力开关B6和压力开关C7的输出信号分别为PS/01、PS/02和PS/03。

本实施例的超临界机组给水泵汽机保护系统的使用方法，如图3所示，其中逻辑判断模块包括一个给水泵RB动作触发条件；上述给水泵RB动作触发条件为：(1)在给水泵汽机挂闸后，任取PS/01、PS/02和PS/03中的两个输出信号；(2)对上述任取的两个输出信号进行取反操作；(3)上述取反后的两个输出信号均为“是”时，则该给水泵RB动作被触发；上述取反后的两个输出信号至少有一个为“否”时，则该给水泵RB动作不被触发。同时，当机组负荷大于或等于额定负荷的50％后，上述给水泵RB动作触发条件正常触发；当机组负荷小于额定负荷的50％后，上述给水泵RB动作触发条件无效。在AST电磁阀A402、AST电磁阀B403和挂闸电磁阀8均关闭的情况下，EH油箱1内的EH油被EH油泵组加压到13.5～14.5MPa，13.5～14.5MPa的EH油经过节流孔A404后降压到6.7～7.3MPa，6.7～7.3MPa的EH油经过节流孔B405后降压到0～0.2MPa。压力高开关406的临界值为9.3MPa，当压力高开关406检测到油压大于9.3MPa时，则会向控制模块401发出高压报警信号；压力低开关407的临界值为4.2MPa，当压力低开关407检测到油压小于4.2MPa时，则会向控制模块401发出低压报警信号。本实施例的超临界机组给水泵汽机保护系统的使用方法，包括AST电磁阀故障判断方法，该故障判断方法为：(1)当控制模块401接收到高压报警信号时，则判断AST电磁阀A402处于失电打开或内漏状态，AST电磁阀B403处于正常关闭状态；(2)当控制模块401接收到低压报警信号时，则判断AST电磁阀B403处于失电打开或内漏状态，AST电磁阀A402所处的状态未知。

如图1所示，本实施例的超临界机组给水泵汽机保护系统，其工作原理为：正常运行时，AST电磁阀A 402、AST电磁阀B 403和挂闸电磁阀8均处于关闭状态，EH油箱1内的EH油被EH油A泵2或EH油B泵3升压后(EH油A泵2和EH油B泵3为一运一备)，到达给水泵汽机主汽门，并将给水泵汽机主汽门顶开(即给水泵汽机主汽门处于开启状态)，给水泵汽机处于正常的运行状态。当机组发生故障时，跳闸信号由DCS系统发出到达控制模块401，控制模块401控制AST电磁阀A402和AST电磁阀B403均打开，此时被EH油A泵2或EH油B泵3升压后的EH油经过AST电磁阀A 402和AST电磁阀B 403返回到EH油箱1中，EH油的压力迅速降低，EH油压被卸去，使给水泵汽机主汽门处于关闭状态，给水泵汽机得以安全停运；同时控制模块401接受到DCS系统发出的跳闸信号后会发出给水泵RB动作命令，使给水泵汽机运行状况与给水泵RB动作自动匹配。其中，压力开关A 5、压力开关B 6和压力开关C 7用于监测EH油的压力状态，当EH油未发生回油时(即被EH油A泵2或EH油B泵3升压后的EH油未返回到EH油箱1中)，EH油的压力较高，压力开关A 5、压力开关B 6和压力开关C 7检测到处于高压的EH油，均输出“是”信号；当EH油发生回油时，EH油的压力迅速降低，压力开关A 5、压力开关B 6和压力开关C 7未检测到高压的EH油，均输出“否”信号。

本实施例的超临界机组给水泵汽机保护系统及其使用方法，其主要有两功能：a)AST电磁阀状况监控；b)给水泵汽机运行状况与给水泵RB动作自动匹配。下面结合其结构和具体的使用过程做出说明。

a)AST电磁阀状况监控。

根据图1和图2，当给水泵正常运行时，AST电磁阀A402、AST电磁阀B403和挂闸电磁阀8均处于关闭的状态，此时EH油从EH油箱1流出，通过EH油A泵2或EH油B泵3升压至13.5～14.5MPa，此时EH油一路至给水泵汽机主汽门，给水泵汽机主汽门在EH油压的作用下被顶开；一路至压力开关装置被挂闸电磁阀8截止；一路至保护装置主体4被AST电磁阀A402和AST电磁阀B403截止。此时EH油处于截止状态，压力保持在13.5～14.5MPa，高压的EH油维持给水泵汽机主汽门全开，给水泵汽机进入工作状态。保护装置主体4上设有节流孔A404和节流孔B405，节流孔A404和节流孔B405可通过少量的EH油，少量的EH油返回EH油箱1中，形成EH油微量循环，传递EH油压力的变化。如图2所示，微量的13.5～14.5MPa的EH油经过节流孔A404后降压到6.7～7.3MPa，微量的6.7～7.3MPa的EH油经过节流孔B405后降压到0～0.2MPa(略大于EH油箱1的油压)，然后返回EH油箱1中。节流孔A404与节流孔B405之间设有三个测点，分别为压力高开关406、就地压力表408和压力低开关407，压力高开关406、就地压力表408和压力低开关407均用于检测节流孔A404与节流孔B405之间EH油压力的大小，其中压力高开关406和压力低开关407均有报警功能，当压力高开关406上检测到的油压大于某个临界值时，压力高开关406则发出高压力报警信号，当压力低开关407上检测到的油压小于某个临界值时，压力低开关407则发出低压力报警信号。具体的，本实施例中，当压力高开关406检测到油压大于9.3MPa时，则会向控制模块401发出高压报警信号；压力低开关407的临界值为4.2MPa，当压力低开关407检测到油压小于4.2MPa时，则会向控制模块401发出低压报警信号。

本实施例中，AST电磁阀故障判断方法为：(1)当控制模块401接收到高压报警信号时，则判断AST电磁阀A402处于烧毁或内漏状态，AST电磁阀B403处于正常关闭状态；(2)、当控制模块401接收到低压报警信号时，则判断AST电磁阀B403处于烧毁或内漏状态，AST电磁阀A402所处的状态未知，需要检修人员现场确认。

下面结合AST电磁阀A402和AST电磁阀B403所处的状态来具体分析：

(1)AST电磁阀A402和AST电磁阀B403均处于正常关闭状态。

此时节流孔A404与节流孔B405之间的油压为6.7～7.3MPa，压力低开关407和压力高开关406均不发出报警信号。

(2)AST电磁阀A402处于烧毁或内漏状态(EH油可直接通过AST电磁阀A402)、AST电磁阀B403处于正常关闭状态。

此时EH油不通过节流孔A404，节流孔A404与节流孔B405之间的油压等于13.5～14.5MPa(即EH油处于截止状态的油压)，压力高开关406检测到油压超过9.3MPa，向控制模块401发出高压报警信号。

(3)AST电磁阀A402处于正常关闭状态，AST电磁阀B403均处于烧毁或内漏状态(EH油可直接通过AST电磁阀B403)。

此时EH油不通过节流孔B405，节流孔A404与节流孔B405之间的油压等于EH油箱1内的油压(EH油箱1内的油压在0～0.2MPa之间)，压力低开关407检测到油压小于4.2MPa，向控制模块401发出低压报警信号。

(4)AST电磁阀A402处于均处于烧毁或内漏状态(EH油可直接通过AST电磁阀A402)，AST电磁阀B403处于烧毁或内漏状态(EH油可直接通过AST电磁阀B403)。

此时EH油不通过节流孔A404和节流孔B405，节流孔A404与节流孔B405之间的油压等于EH油箱1内的油压(EH油箱1内的油压在0～0.2MPa之间)，压力低开关407检测到油压小于4.2MPa，向控制模块401发出低压报警信号。

本实施例中，可将控制模块401中接收到的报警信号收集起来，送至DCS系统进行趋势分析，为监视AST电磁阀状态，事故情况的历史数据调取和分析，提供了重要依据。本实施例中，就地压力表408安装在节流孔A404与节流孔B405之间，可测出节流孔A404与节流孔B405之间的油压，正常显示应为6.7～7.3MPa，表示AST电磁阀A402和AST电磁阀B403均处在关闭位置，当油压显示的数值明显偏离6.7～7.3时，证明AST电磁阀A402和AST电磁阀B403有异常，就地压力表408数值直观的变化，便于运行人员就地巡检时观测和判断。

b)给水泵汽机运行状况与给水泵RB动作自动匹配。

一般来说，当给水泵汽机停运时，给水泵需要快速降负荷，以适应给水泵汽机的停运，即一旦给水泵汽机停运则给水泵RB动作就需要被触发。但是，现有技术中，当AST电磁阀因烧毁、内漏或误动的原因而打开时，EH油压被卸去，给水泵汽机主汽门处于关闭状态，造成给水泵汽机停运，此种情况下，控制模块401并未接收到DCS系统发出的跳闸信号，因此不会发出给水泵RB动作的命令，导致给水泵负荷未能及时降到匹配的负荷下，导致工况恶化，整个机组因参数不匹配、参数超限而被迫停运，造成机组非停。本实施例中，针对AST电磁阀因烧毁、内漏或误动的原因而被打开时，增加了给水泵RB动作触发条件，该给水泵RB动作触发条件主要依靠压力开关装置完成。

具体的，本实施例中，压力开关装置包括依次串联在一起的压力开关A5、压力开关B6、压力开关C7、挂闸电磁阀8。压力开关装置还包括逻辑判断模块，压力开关A5、压力开关B6和压力开关C7均与逻辑判断模块电连接；压力开关A5、压力开关B6和压力开关C7的输出信号分别为PS/01、PS/02和PS/03。给水泵正常运行时，挂闸电磁阀8处于关闭状态，此时压力开关A5、压力开关B6和压力开关C7用于监测EH油的压力状态：(1)当AST电磁阀关闭状态时，EH油处于截止状态，其压力保持在13.5～14.5MPa，高压的EH油维持给水泵汽机主汽门全开，给水泵汽机正常工作，此时压力开关A5、压力开关B6和压力开关C7检测到处于高压状态的EH油，PS/01、PS/02和PS/03的输出值均为“是”；(2)当AST电磁阀因烧毁、内漏或误动的原因而打开时，EH油压被卸去，其压力降压到0～0.2MPa，给水泵汽机主汽门处于关闭状态，给水泵汽机停运，此时压力开关A5、压力开关B6和压力开关C7未检测到处于高压状态的EH油，PS/01、PS/02和PS/03的输出值均为“否”。

如图3所示，本实施例中逻辑判断模块包括一个给水泵RB动作触发条件：(1)、在给水泵汽机挂闸后(此时挂闸电磁阀8处于关闭状态)，任取PS/01、PS/02和PS/03中的两个输出信号，即对PS/01、PS/02和PS/03的输出值进行“3取2”处理，通过穷举的方式选出三组输出信号组合，其分别为：1)PS/01和PS/02；2)PS/01和PS/03；3)PS/02和PS/03。(2)、对上述任取的两个输出信号进行取反操作，即分别对每个输出信号进行取反操作，当信号输出值为“是”时，则取反后的输出值为“否”；当信号输出值为“否”时，则取反后的输出值为“是”。(3)上述取反后的两个输出信号均为“是”时，则该给水泵RB动作被触发；上述取反后的两个输出信号至少有一个为“否”时，则该给水泵RB动作不被触发。同时，当机组负荷大于或等于额定负荷的50％后，上述给水泵RB动作触发条件正常触发；当机组负荷小于额定负荷的50％后，上述给水泵RB动作触发条件无效。其中，对PS/01、PS/02和PS/03的输出值进行“3取2”处理，保证了只要PS/01、PS/02和PS/03的输出值至少有两个为“否”时，给水泵RB动作就被触发，这样设置确保了压力开关A5、压力开关B6和压力开关C7中即使有一个因故障而输出错误的输出值时，仍然能够触发给水泵RB动作，提高了给水泵RB动作触发条件的可靠性。本实施例中给水泵RB动作触发条件，实现了当AST电磁阀因烧毁、内漏或误动的原因而被打开时，给水泵汽机运行状况能与给水泵RB动作自动匹配，降低了机组非停的概率。同时，为了保证给水泵RB触发条件更全面，有效避免误动，增加给水泵RB功能的可靠性，针对机组负荷小于额定负荷50％的情况，说明给水泵已经处于快速降负荷的状态，无需触发给水泵RB动作，因此，上述给水泵RB动作触发条件无效。

本实施例中，AST电磁阀A402和AST电磁阀B403处于串联状态，只有当AST电磁阀A402和AST电磁阀B403均烧毁或内漏时，EH油压才会被卸去，且单只AST电磁阀A402发生误动而被打开时，也不会使EH油压被卸去，降低了AST电磁阀的误动率，大大提高了AST电磁阀的可靠性；当发生AST电磁阀烧毁或内漏时，压力高开关406或压力低开关407会及时报警，使运行人员能够及时发现，及时处理，大大提高了AST电磁阀的可靠性；且可将控制模块401中接收到的报警信号收集起来，送至DCS系统进行趋势分析，为监视AST电磁阀状态，事故情况的历史数据调取和分析，提供了重要依据；因此，本实施例的超临界机组给水泵汽机保护系统相比于现有技术中的给水泵汽机保护装置，其可靠性得到大大提高。

本实施例中，压力开关A 5、压力开关B 6和压力开关C 7用于监测EH油的压力状态，将三个压力开关的输出信号PS/01、PS/02和PS/03作为逻辑判断模块中给水泵RB动作触发条件的输入值，实现了当AST电磁阀因烧毁、内漏或误动的原因打开，出现给水泵汽机停运的状况时，给水泵也能够同步的快速降负荷，以适应给水泵汽机的停运，避免了整个机组因参数不匹配、参数超限而被迫停运，造成机组非停的状况；因此，本实施例的超临界机组给水泵汽机保护系统相比于现有技术中的给水泵汽机保护装置，其安全性得到大大提高。同时，为了保证给水泵RB触发条件更全面，有效避免误动，增加给水泵RB功能的可靠性，针对机组负荷小于额定负荷50％的情况，说明给水泵已经处于快速降负荷的状态，无需触发给水泵RB动作，此时给水泵RB动作触发条件无效。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种超临界机组给水泵汽机保护系统，其特征在于：包括EH油箱(1)、EH油泵组、保护装置主体(4)和压力开关装置；

所述EH油箱(1)的出油口经过EH油泵组后分出三路，其中：第一路连通至给水泵汽机主汽门；第二路连通至保护装置主体(4)后回到EH油箱(1)的回油口；第三路连通至压力开关装置后回到EH油箱(1)的回油口。

2.根据权利要求1或2所述的超临界机组给水泵汽机保护系统，其特征在于：所述保护装置主体(4)包括控制模块(401)、AST电磁阀A(402)、AST电磁阀B(403)、节流孔A(404)和节流孔B(405)；

所述AST电磁阀A(402)和节流孔A(404)并联，AST电磁阀B(403)和节流孔B(405)并联，其中：并联在一起的AST电磁阀A(402)、节流孔A(404)与并联在一起的AST电磁阀B(403)、节流孔B(405)串联；

所述AST电磁阀A(402)和AST电磁阀B(403)均与控制模块(401)电连接。

3.根据权利要求2所述的超临界机组给水泵汽机保护系统，其特征在于：所述压力开关装置包括依次串联在一起的压力开关A(5)、压力开关B(6)、压力开关C(7)和挂闸电磁阀(8)；

所述压力开关装置还包括逻辑判断模块，压力开关A(5)、压力开关B(6)和压力开关C(7)均与逻辑判断模块电连接；

压力开关A(5)、压力开关B(6)和压力开关C(7)的输出信号分别为PS/01、PS/02和PS/03。

4.根据权利要求2所述的超临界机组给水泵汽机保护系统，其特征在于：所述节流孔A(404)与节流孔B(405)之间设有三个测点，其中：第一个测点连接压力高开关(406)，第二个测点连接就地压力表(408)，第三个测点连接压力低开关(407)。

5.根据权利要求1或2所述的超临界机组给水泵汽机保护系统，其特征在于：所述EH油泵组包括并联在一起的EH油A泵(2)和EH油B泵(3)。

6.一种超临界机组给水泵汽机保护系统的使用方法，其特征在于：其逻辑判断模块包括一个给水泵RB动作触发条件；

上述给水泵RB动作触发条件为：(1)、在给水泵汽机挂闸后，任取PS/01、PS/02和PS/03中的两个输出信号；(2)、对上述任取的两个输出信号进行取反操作；(3)、上述取反后的两个输出信号均为“是”时，则该给水泵RB动作被触发；上述取反后的两个输出信号至少有一个为“否”时，则该给水泵RB动作不被触发。

7.根据权利要求6所述的超临界机组给水泵汽机保护系统的使用方法，其特征在于：当机组负荷大于或等于额定负荷的50％后，上述给水泵RB动作触发条件正常触发；当机组负荷小于额定负荷的50％后，上述给水泵RB动作触发条件无效。

8.根据权利要求6所述的超临界机组给水泵汽机保护系统的使用方法，其特征在于：在AST电磁阀A(402)、AST电磁阀B(403)和挂闸电磁阀(8)均关闭的情况下，EH油箱(1)内的EH油被EH油泵组加压到13.5～14.5MPa，13.5～14.5MPa的EH油经过节流孔A(404)后降压到6.7～7.3MPa，6.7～7.3MPa的EH油经过节流孔B(405)后降压到0～0.2MPa。

9.根据权利要求8所述的超临界机组给水泵汽机保护系统的使用方法，其特征在于：压力高开关(406)的临界值为9.3MPa，当压力高开关(406)检测到油压大于9.3MPa时，则会向控制模块(401)发出高压报警信号；压力低开关(407)的临界值为4.2MPa，当压力低开关(407)检测到油压小于4.2MPa时，则会向控制模块(401)发出低压报警信号。

10.根据权利要求9所述的超临界机组给水泵汽机保护系统的使用方法，其特征在于：包括AST电磁阀故障判断方法，该故障判断方法为：(1)、当控制模块(401)接收到高压报警信号时，则判断AST电磁阀A(402)处于失电打开或内漏状态，AST电磁阀B(403)处于正常关闭状态；(2)、当控制模块(401)接收到低压报警信号时，则判断AST电磁阀B(403)处于失电打开或内漏状态，AST电磁阀A(402)所处的状态未知。