CN101106267A - 机组热控智能保护系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种热控智能保护系统，将现有保护系统信号连接一智能判断单元，设定主信号及佐证信号匹配关系；在现有保护系统不发出保护指令时，智能判断环节利用佐证信号验证主信号真伪，并在验证结果为假时输出保护拒动提示信号至指令处理环节以克服设备拒动；在现有保护系统发出保护指令时，先进入延时环节，延迟结束后，将保护指令发送到指令处理环节；同时，智能判断环节利用佐证信号验证主信号的真伪；验证结果为假时，输出保护误动提示信号至指令处理环节并停止现有保护系统的保护指令输出以克服设备误动；验证结果为真时，输出保护动作正确提示信号至指令处理环节以使设备动作。本发明在不降低现有保护可靠性的同时减少了机组误动和拒动次数。

Description

机组热控智能保护系统

技术领域

本发明涉及发电厂热工控制领域，尤其涉及一种应用于大型发电机组的热控智能保护系统。

技术背景

大型发电机组一旦发生事故，不仅影响电能的正常生产，给电网造成巨大损失，而且往往会损坏电厂设备。热控保护系统就是用来保护机组设备的安全，使其不发生严重损坏的系统，主要包括炉膛安全监控系统、汽机紧急跳闸系统、顺序跳闸系统、辅机及旁路的联锁保护系统等。

早期的热控保护系统采用分列仪表控制方式，其特点是各控制系统元件比较分散，控制回路间彼此独立，控制系统处理速度慢，随着发电厂生产规模和复杂程度不断提升，这种控制方式因不能保证整个生产过程安全、稳定、经济和协调运行而渐被淘汰。

随着计算机和通信技术的发展，随后人们开始将热控保护纳入分散控制系统(DCS)中加以实现。DCS发展至今已经历了四代：一、二两代DCS系统CPU处理速度较慢，内存容量较小，系统信息量也不充足，保护系统逻辑量的多少会直接影响CPU的处理速度，进而影响保护动作的正确性和实时响应性；三、四两代DCS系统CPU处理速度快，内存容量也足够大，系统信息全面、准确、实时，保护系统逻辑量的多少对其性能影响甚微。

然而，对于热控保护系统，无论从早期的分列仪表实现方式还是到现在的DCS实现方式，其在保护原理设计上是一成不变的，都是根据个别的测点信号，采用简单的逻辑运算，产生保护指令，而对保护误动情况和拒动情况并未作深入考虑及进一步处理。

如图1所示为现有技术的保护系统的原理图，该系统首先采集来自工艺现场的热工参数测量信号，其后将主信号用做保护系统的保护信号，其他信号用于非保护系统。但该类保护系统在实际作业中，保护误动或拒动情况时有发生。特别是在现代大型机组(尤其是超临界、超超临界机组)中，热控保护系统功能复杂且项目具有多样性，其主、辅机的联锁、保护功能非常复杂及齐全，这对热控工作，包括热控专业设计、软件组态、系统安装、调试、运行、维护等提出了很高的要求，同时，保护系统从信号发生至动作执行的各环节可能出错的概率也大为增加，因而保护误动或拒动情况更易发生。像机组主燃料跳闸(MFT)这样的全局性保护，若经常(误)动作，对小容量机组的影响相对有限，但对大型的、尤其是超临界的机组，将产生明显的管道蒸汽侧氧化皮脱落及汽轮机叶片固体颗粒侵蚀(SPE)等问题，轻则会明显降低汽轮机的内效率，热耗率增加，效率达不到设计要求，重则会危及锅炉及汽轮机调节级或高中压缸第一级的安全。而对超超临界机组，由于其蒸汽温度高达600℃，锅炉及主、再热蒸汽管道的蒸汽氧化问题将更甚于以往540℃/566℃等级的机组。

现代大型机组一旦跳机，不仅降低电厂本身的经济效益，同时往往会引发诸多设备故障，进一步延误机组的恢复，另外，也会对电网造成重大冲击，带来不良的社会影响。而对于保护拒动情况，虽然在机组热控保护系统中只是偶尔发生，但由于其后果的严重性，一般是不允许发生的。一旦出现保护拒动，则极可能造成电厂设备的严重损坏，甚至会带来人员伤害，因此，保护拒动情况一定要杜绝。

由此看出，热控保护系统通过保护动作来确保设备的安全，然而，过多的保护误动作也会给机组安全、经济运行带来非常不利的影响，其中，尤其以上述MFT保护系统为典型代表。因此，热控保护系统应尽可能杜绝拒动，减少误动。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种在确保现有保护系统可靠性的基础上，进一步提高其智能性、可靠性的热控保护系统。

为实现上述目的，本发明提供了一种热控智能保护系统，包括以下步骤：

步骤一，在现有控制系统中的不同热工保护参数的测量信号与其它相关联热工参数测量信号之间设定主信号及佐证信号匹配关系；将所述现有控制系统中的现有保护系统信号连接一智能判断单元，所述智能判断单元至少包括延时环节、智能判断环节和指令处理环节；

步骤二，将采集到的所述主信号同时发送到所述现有控制系统的现有保护系统和所述智能判断环节；将采集到的所述佐证信号发送到所述智能判断环节；

步骤三，在所述现有保护系统不发出保护指令时，所述智能判断环节利用佐证信号验证所述主信号的真伪，并在验证所述主信号为假时输出保护拒动提示信号至所述指令处理环节；所述指令处理环节接收到所述保护拒动提示信号后根据所述主信号的内容输出与所述主信号对应的保护指令至执行回路；

步骤四，在所述现有保护系统根据所述主信号发出一保护指令时，首先进入延时环节，所述延时环节用于延迟所述保护指令的输出；延时结束后，将所述保护指令发送到所述指令处理环节；

同时，所述智能判断环节利用所述佐证信号来验证所述主信号的真伪；

若验证结果所述主信号为假时，所述智能判断环节输出保护误动提示信号至所述指令处理环节；同时终止所述指令处理环节接受到的来自所述现有保护系统的所述保护指令输出；

若验证结果所述主信号为真时，所述智能判断环节输出保护动作正确提示信号至所述指令处理环节；所述指令处理环节输出来自所述现有保护系统的所述保护指令至执行回路。

较佳地，所述智能判断单元是在所述现有控制系统中加以实现，并将其与所述现有控制系统的保护系统信号连接。

较佳地，所述智能判断单元还包括一信号鉴定环节，所述佐证信号为多个来自不同信号源的信号；所述步骤二中采集到的多个所述佐证信号先输送到所述信号鉴定环节，所述信号鉴定环节根据预设的规则判断所述佐证信号是否出错，并将正确的所述佐证信号发送到所述智能判断环节。

较佳地，在所述步骤二中，将采集到的所述主信号发送到所述现有保护系统中，将采集到的所述佐证信号发送到所述智能判断环节；所述步骤三、四中，所述智能判断环节首先到所述现有保护系统中读取采集到的所述主信号。

较佳地，所述智能判断单元在所述智能判断环节与所述指令处理环节之间还连接有一人机对话环节；

所述步骤三为，在所述现有保护系统不发出保护指令时，所述智能判断环节利用佐证信号验证所述主信号的真伪，并在验证结果所述主信号为假时，输出保护拒动提示信号至所述人机对话环节；所述人机对话环节在接收到来自所述智能判断环节的提示信号后，弹出监控界面并可接受输入的操作指令，所述指令处理环节接收到来自所述人机对话环节的所述操作指令后输出相应保护指令至执行回路；

所述步骤四中，若验证结果所述主信号为假时，所述智能判断环节输出保护误动提示信号至所述人机对话环节；若验证结果所述主信号为真时，所述智能判断环节输出保护动作正确提示信号至所述人机对话环节；

所述人机对话环节接收到来自所述智能判断环节的提示信号后，弹出监控界面并可接受输入的操作指令；

当所述指令处理环节先后接收到来自所述延时环节的所述现有保护系统的所述保护指令和来自所述人机对话环节的所述操作指令后，按顺序优先原则将先到达的相应保护指令输出至执行回路；

当所述指令处理环节同时接收到来自所述延时环节的所述现有保护系统的所述保护指令和来自所述人机对话环节的所述操作指令后，按人机对话环节优先原则将相应保护指令输出至执行回路。

由发电厂热工工艺过程可知，现代大型机组是一个多参数、多变量、强关联、干扰多的控制对象，其中的任何一个热工参数都不是孤立的，而与其它一些热工参数具有关联性。例如，对于真空系统，凝汽器的真空度与低压缸排汽温度、汽机末级抽汽压力等必然有关联：若真空度降低必然导致低压缸排汽温度和汽机末级抽汽压力升高。再例如，对于给水系统，锅炉省煤器出口给水流量与锅炉给水总流量、水冷壁出口温度、省煤器进口与出口差压等必然有关联：若省煤器出口给水流量大幅降低则必然会有锅炉给水总流量相应降低、水冷壁出口温度迅速升高、省煤器进口与出口差压明显减小。这些相互关联的热工参数完全可以在现有控制系统中得到对应的测量信号。

本发明的保护系统中提出的用佐证信号验证主信号真伪的工作原理正是基于上述技术常识，把将会触发保护动作的热工参数的测量信号定义为“主信号”，把用来验证“主信号”真伪的相关联热工参数的测量信号定义为“佐证信号”，并在主信号和佐证信号之间建立匹配的关联，充分利用现有控制系统中诸多的“佐证信号”来验证相关联的“主信号”的真伪性，从而在确保现有保护系统可靠性的基础上，进一步降低保护误动或拒动概率。

本发明的保护系统与现有保护系统相比，增加的智能判断单元主要由延时环节、智能判断环节、指令处理环节等组成。增加的智能判断单元主要利用上述佐证信号验证主信号真伪的工作原理判断保护指令是否属于误动，或在未接收到保护指令时判断是否为拒动，在利用现有保护系统完成对机组的保护功能同时，进一步对机组实现智能保护。

此外，本发明还可以增设人机对话环节，在弹出监控界面时显示每一保护动作的原因分析，并提示相应的操作指令，克服了现有技术中对生产过程监控的被动性。

本发明的保护系统在满足热控保护系统实时性要求、不影响现有保护系统可靠性的同时，通过明显减少保护误动和拒动次数，延长了机组运行寿命、提高了机组的安全性和经济效益，提高了电网的稳定性。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是现有技术的保护系统的原理框图；

图2是本发明的保护系统的原理框图；

图3是图2中智能判断环节的工作流程图；

图4是图2中信号鉴定环节的工作流程图；

图5是图2中指令处理环节的工作流程图；

图6是本发明的保护系统又一实施例的原理框图。

具体实施方式

本发明的第一具体实施例为凝汽器真空智能保护系统，如图2所示为本发明的保护系统的原理框图。

本发明的智能保护系统应用在凝汽器真空智能保护系统上的步骤包括：

步骤一，根据现有技术，真空系统凝汽器的真空度与低压缸排汽温度、汽机末级抽汽压力等具有强关联性：真空度降低必然导致低压缸排汽温度和汽机末级抽汽压力升高。本实施例中，选定主信号为真空测量值信号，佐证信号分别为低压缸排汽温度和汽机末级抽汽压力。

将现有保护系统信号连接一智能判断单元。智能判断单元的作用在于利用前述佐证信号验证主信号真伪的工作原理，判断保护指令是属误动、拒动还是正常动作。所述信号连接是指利用现有技术手段，使该智能判断单元与现有保护系统之间实现电信号的传递和流动，该信号连接包括有线连接、无线连接等常规方法。

本实施例中，该智能判断单元从属于现有控制系统，与现有保护系统共同构成本实施例的热控智能保护系统，包括延时环节、信号鉴定环节、智能判断环节、人机对话环节、指令处理环节等。

在本发明的其它实施例中，智能判断单元也可以完全独立于现有控制系统，只要它与现有保护系统之间能保持信号的通畅即可实现后续的步骤。

步骤二，将采集到的真空测量值信号分别发送到现有保护系统和上述智能判断环节，低压缸排汽温度和汽机末级抽汽压力两个佐证信号发送到智能判断环节。图3所示为智能判断环节的工作流程框图。为提高佐证信号的可靠性，低压缸排汽温度和汽机末级抽汽压力两个佐证信号来自不同信号源。

本实施例中，保护系统采集到的两个异源佐证信号先输送到一信号鉴定环节，信号鉴定环节用于鉴定所采集的佐证信号是否出错，如图4所示，其预设的规则如下：若某一佐证信号i根据现有技术判断结果为异常或超限，而其余佐证信号根据现有技术判断结果均为正常，或反之某一佐证信号i根据现有技术判断结果为正常，而其余佐证信号根据现有技术判断结果均为异常或超限时，信号鉴定环节鉴定该佐证信号i有误；否则，认为所有佐证信号均正确。信号鉴定环节将佐证信号按“正确”和“出错”两类分别送往智能判断环节，智能判断环节利用“正确”的信号去佐证主信号，对于已“出错”的信号，则提示检查或更换此信号。本实施例中，该信号鉴定环节根据上述预设的规则判断低压缸排汽温度和汽机末级抽汽压力是否出错，并将正确的信号发送到智能判断环节，将出错的信号按“出错”类输出出错提示至人机对话环节。

步骤三，在现有保护系统不发出保护指令时，该智能判断环节利用上述两个佐证信号来验证主信号真空测量值信号的真伪。若此时真空测量值信号输出正常，而低压缸排汽温度和汽机末级抽汽压力均显示异常或已超限，智能判断环节可以根据佐证信号验证主信号真伪的工作原理判断此时主信号真空测量值信号为伪信号，并输出一保护拒动提示信号至人机对话环节。

人机对话环节的作用是在智能判断环节分析判断后，将其分析判断的过程、结果及提示呈现于监控画面上。本实施例中，人机对话环节的输出指令有三种：“投运保护”、“解除保护”、“延时保护”，并以故障状态倒计时进度条显示延时环节。

人机对话环节在接收到来自智能判断环节的保护拒动提示信号后，弹出监控界面，操作提示内容为：“凝汽器真空虽正常，但低压缸排汽温度和汽机末级抽汽压力中已有多个参数出现异常，故此凝汽器真空值为假，请密切关注，可启动保护动作！”。人机对话环节接受到输入的“投运保护”操作指令后将该指令发送到指令处理环节，指令处理环节根据主信号内容发出与主信号相对应的保护指令至执行回路，执行回路执行相应保护指令，即设备跳闸，从而使保护系统克服了拒动，使机组的安全得到了保护。

前述执行回路是现有控制系统所具有，为本领域技术人员所熟知的现有技术，此处不再做详细描述。

参见图5所示，在指令处理环节中，当人机对话环节选定“投运保护”、“解除保护”、“延时保护”之一并输出保护指令时，设备根据指令相应直接动作(或不动作)，本文中所提及的保护指令为广义的概念，包括设备动作类指令和设备不动作类指令。具体如在本实施例中，设备动作类指令包括上述“投运保护”、“延时保护”，设备不动作类指令包括上述“解除保护”。指令处理环节根据顺序优先或人机对话优先原则逻辑处理来自人机对话环节和来自延时环节的保护指令。当人机对话环节不输出保护指令时，智能保护系统的指令处理环节输出现有保护系统的保护指令至执行回路。

步骤四，当现有保护系统发出保护指令时，保护系统首先进入延时环节。延时环节用于延迟保护指令的输出；延迟结束后，现有保护系统将保护指令发送到指令处理环节。当主信号真空测量值信号出现低低报警，但低压缸排汽温度和汽机末级抽汽压力多个佐证信号均未出现异常，智能判断环节可以根据佐证信号验证主信号真伪的工作原理判断此时主信号真空测量值信号为伪信号，并发送保护误动提示信号至人机对话环节。人机对话环节在接收到保护误动提示信号后，弹出监控界面，操作提示内容为：“凝汽器真空已预警，但低压缸排汽温度和汽机末级抽汽压力几个参数均正常，故凝汽器真空值为假，请密切关注，可解除保护！”。若人机对话环节实际监视情况正如操作提示内容所述，则可以选择“解除保护”，以防止保护误动；若人机对话环节实际监视情况并非如此，不应解除保护，则可以选择“投运保护”，保护随即动作，或选择不作为，延时时间到后保护自行动作，此时仅可能疏漏掉一次误动；若人机对话环节需要更充足的时间来作判断，则可选择“延时保护”，以增加延时环节的设定时间(总设定时间须满足工艺过程要求)。指令处理环节如先后接收到来自人机对话环节的操作指令和来自延时环节的现有保护系统的保护指令，按照顺序优先的原则逻辑处理后输出相应保护指令至执行回路；指令处理环节如同时接收到来自人机对话环节的操作指令和来自延时环节的现有保护系统的保护指令，按照人机对话环节优先的原则逻辑处理后输出相应保护指令至执行回路，执行回路执行相应保护指令。本实施例中此时主信号为伪信号，因此设备将不发生动作，即设备不跳闸，克服了误动。

若主信号真空测量值信号出现低低报警，而低压缸排汽温度和汽机末级抽汽压力也出现异常，智能判断环节可以根据佐证信号验证主信号真伪的工作原理判断此时主信号真空测量值信号为真信号，智能判断环节输出保护动作正确提示信号至人机对话环节。人机对话环节在接收到来自智能判断环节输出的动作正确提示信号后，弹出监控界面，操作提示内容为：“凝汽器真空已预警，同时低压缸排汽温度和汽机末级抽汽压力几个参数也出现异常，故凝汽器真空值为真，请密切关注，无需解除保护！”。若人机对话环节实际监视情况正如操作提示内容所述，则可以选择“投运保护”。指令处理环节如先后接收到来自人机对话环节的操作指令和来自延时环节的现有保护系统的保护指令，按照顺序优先的原则逻辑处理后输出相应保护指令至执行回路；指令处理环节如同时接收到来自人机对话环节的操作指令和来自延时环节的现有保护系统的保护指令，按照人机对话环节优先的原则逻辑处理后输出相应保护指令至执行回路，执行回路执行相应保护指令。本实施例中此时主信号为真信号，因此设备将正常动作，设备跳闸。

本发明的智能保护系统通过上述步骤，在不影响现有保护系统可靠性的同时，减少了保护系统的误动操作，降低了拒动的概率。因此，本发明的智能保护系统提高了现有保护系统的智能性，但并未降低其原有的可靠性。

在本发明的其它实施例中，在步骤二中，也可以将采集到的真空测量值信号仅发送到现有保护系统中，由智能判断环节在需要时读取。上述实施方法，并不影响本发明实施的效果。

在步骤二中，佐证信号的来源并不局限于多个来自不同信号源的信号，可以根据实际情况选定。优选地，选取与主信号关联性强，但测量独立性高的来自不同信号源的信号作为佐证信号，以提高信号的独立性、准确性。

本发明的第二具体实施例为锅炉断水智能保护系统。对于锅炉断水保护，通常采用省煤器出口给水流量作为主信号，根据现有技术常识可知，锅炉省煤器出口给水流量与锅炉给水总流量、水冷壁出口温度、省煤器进口和出口差压等必然有强关联性：若省煤器出口给水流量大幅降低则必然会有锅炉给水总流量相应降低、水冷壁出口温度迅速升高、省煤器进口和出口差压明显减小。但常规的锅炉断水保护中仅依据锅炉省煤器出口给水流量便直接决定了是否要使锅炉跳闸。

本实施例的步骤与第一实施例基本相同，所不同的在于，本实施例中，主信号为省煤器出口给水流量信号，佐证信号为现有控制系统中的锅炉给水总流量、水冷壁出口温度、省煤器进口和出口差压测量信号。

具体地，锅炉断水智能保护系统包括：

步骤一，在现有控制系统中的不同热工保护参数的测量信号与其它相关联热工参数测量信号之间设定主信号及佐证信号匹配关系；本实施例中，主信号为省煤器出口给水流量信号，佐证信号为现有控制系统中的锅炉给水总流量、水冷壁出口温度、省煤器进口和出口差压测量信号。

步骤二，现有控制系统将采集到的省煤器出口给水流量信号输送到现有保护系统，将采集到的锅炉给水总流量、水冷壁出口温度、省煤器进口和出口差压测量信号输送到信号鉴定环节。该信号鉴定环节根据与第一实施例相同的预设的规则来判断锅炉给水总流量、水冷壁出口温度、省煤器进口和出口差压测量信号是否出错，并将正确的信号发送到智能判断环节，将出错的信号按“出错”类输出出错提示至人机对话环节。

步骤三，在现有保护系统不发出保护指令时，智能判断环节读取信号鉴定环节中正确的信号，利用锅炉给水总流量、水冷壁出口温度、省煤器进口和出口差压测量信号三个佐证信号验证主信号省煤器出口给水流量信号的真伪。若此时主信号省煤器出口给水流量信号未超限，而锅炉给水总流量、水冷壁出口温度、省煤器进口和出口差压测量信号均显示异常或已超限，智能判断环节根据佐证信号验证主信号真伪的工作原理判断此时主信号省煤器出口给水流量信号为伪信号，其后智能判断环节输出保护拒动操作提示至人机对话环节，人机对话环节弹出监控界面，操作提示内容为：“省煤器出口给水流量虽正常，但锅炉给水总流量值已过低，省煤器进口和出口差压异常及水冷壁出口温度上升率大，故此时给水流量测量值为假，实际给水流量低，需跳闸”。人机对话环节根据实际观察情况接受输入的操作指令，指令处理环节将来自人机对话环节的操作指令输出至执行回路，执行回路执行相应保护指令。由于系统此时是拒动，指令处理环节此时的动作指令使设备跳闸，克服了拒动。

步骤四，当现有保护系统发出保护指令，保护系统首先进入延时环节。若主信号省煤器出口给水流量信号出现低流量报警，但锅炉给水总流量、水冷壁出口温度、省煤器进口和出口差压测量信号均未出现异常，智能判断环节可以根据佐证信号验证主信号真伪的工作原理判断此时主信号省煤器出口给水流量信号为伪信号，智能判断环节输出保护误动提示信号至人机对话环节，人机对话环节弹出监控界面，操作提示内容为：“省煤器出口给水流量低已预警，同时锅炉给水总流量、水冷壁出口温度、省煤器进口和出口差压参数均正常，故此时给水流量低为假，请密切关注，需解除保护动作！”。人机对话环节接受到输入的操作指令后发送到指令处理环节。如指令处理环节先后接收到来自人机对话环节的操作指令和来自延时环节的现有保护系统的保护指令，按照顺序优先的原则逻辑处理后输出相应保护指令至执行回路；指令处理环节如同时接收到来自人机对话环节的操作指令和来自延时环节的现有保护系统的保护指令，按照人机对话环节优先的原则逻辑处理后输出相应保护指令至执行回路，执行回路执行相应保护指令。本实施例中此时主信号为伪信号，因此设备将不发生动作，即设备不跳闸，克服了误动。

若主信号锅炉省煤器出口给水流量出现流量低报警，而锅炉给水总流量、水冷壁出口温度、省煤器进口和出口差压也出现异常，智能判断环节可以根据佐证信号验证主信号真伪的工作原理判断此时主信号锅炉省煤器出口给水流量为真信号，智能判断环节输出保护动作正确提示信号至人机对话环节，人机对话环节弹出监控界面，操作提示内容为：“省煤器出口给水流量已预警，同时锅炉给水总流量、水冷壁出口温度、省煤器进口和出口差压参数中也出现异常，故此时给水流量低为真，请密切关注，可启动保护动作！”。人机对话环节在接受输入的操作指令后发送到指令处理环节。如指令处理环节先后接收到来自人机对话环节的操作指令和来自延时环节的现有保护系统的保护指令，按照顺序优先的原则逻辑处理后输出相应保护指令至执行回路；如指令处理环节同时接收到来自人机对话环节的操作指令和来自延时环节的现有保护系统的保护指令，按照人机对话环节优先的原则逻辑处理后输出相应保护指令至执行回路，执行回路执行相应保护指令。在此处，由于系统输出实际为动作正确指令，因此设备将执行现有保护系统的保护指令，正常动作。

本发明的锅炉断水智能保护系统利用现有控制系统中的锅炉给水总流量、水冷壁出口温度、省煤器进口和出口差压测量信号来判断省煤器出口给水流量信号的真伪，进而判断保护属误动、拒动还是正常动作，降低了现有保护系统的拒动概率，减少了误动次数，同时还保证了现有保护系统的可靠性。

如图6所示，在本发明的其它实施例中，智能判断单元在最接近执行回路的一端还设置一“逻辑或”环节。此时，智能判断环节可以有一路保护指令输出直接发送到“逻辑或”环节，“逻辑或”环节同时还接受来自指令处理环节的保护指令输出，并对上述两路输出的保护指令在做“逻辑或”处理后，发送到执行回路。这样设计的优点是在不降低本发明的保护系统的可靠性的基础上，进一步提高保护系统的智能性。

本发明的智能保护系统，还可以应用在热力发电机组的其他保护领域，因而具有广泛的应用前景。

综上所述，本说明书中所述的只是本发明的几种较佳具体实施例。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的权利要求保护范围内。

Claims (4)

1.一种发电机组热控智能保护系统，包括以下步骤：

步骤一，在现有控制系统中的不同热工保护参数的测量信号与其它相关联热工参数测量信号之间设定主信号及佐证信号匹配关系；将所述现有控制系统中的现有保护系统信号连接一智能判断单元，所述智能判断单元至少包括延时环节、智能判断环节和指令处理环节；

步骤二，将采集到的所述主信号同时发送到所述现有控制系统的现有保护系统和所述智能判断环节；将采集到的所述佐证信号发送到所述智能判断环节；

步骤三，在所述现有保护系统不发出保护指令时，所述智能判断环节利用佐证信号验证所述主信号的真伪，并在验证所述主信号为假时输出保护拒动提示信号至所述指令处理环节；所述指令处理环节接收到所述保护拒动提示信号后根据所述主信号的内容输出与所述主信号对应的保护指令至执行回路；

步骤四，在所述现有保护系统根据所述主信号发出一保护指令时，首先进入延时环节，所述延时环节用于延迟所述保护指令的输出；延时结束后，将所述保护指令发送到所述指令处理环节；

同时，所述智能判断环节利用所述佐证信号来验证所述主信号的真伪；

若验证结果所述主信号为假时，所述智能判断环节输出保护误动提示信号至所述指令处理环节；同时终止所述指令处理环节接收到的来自所述现有保护系统的所述保护指令输出；

若验证结果所述主信号为真时，所述智能判断环节输出保护动作正确提示信号至所述指令处理环节；所述指令处理环节输出来自所述现有保护系统的所述保护指令至执行回路。

2.如权利要求1所述的热控智能保护系统，其特征在于：所述智能判断单元还包括一信号鉴定环节，所述佐证信号为多个来自不同信号源的信号；所述步骤二中采集到的多个所述佐证信号先输送到所述信号鉴定环节，所述信号鉴定环节根据预设的规则判断所述佐证信号是否出错，并将正确的所述佐证信号发送到所述智能判断环节。

3.如权利要求1或2所述的热控智能保护系统，其特征在于：在所述步骤二中，将采集到的所述主信号发送到所述现有保护系统中，将采集到的所述佐证信号发送到所述智能判断环节；所述步骤三、四中，所述智能判断环节首先到所述现有保护系统中读取采集到的所述主信号。

4.如权利要求1或2所述的热控智能保护系统，其特征在于：所述智能判断单元在所述智能判断环节与所述指令处理环节之间还连接有一人机对话环节；

所述步骤三为，在所述现有保护系统不发出保护指令时，所述智能判断环节利用佐证信号验证所述主信号的真伪，并在验证结果所述主信号为假时，输出保护拒动提示信号至所述人机对话环节；所述人机对话环节在接收到来自所述智能判断环节的提示信号后，弹出监控界面并可接受输入的操作指令，所述指令处理环节接收到来自所述人机对话环节的所述操作指令后输出相应保护指令至执行回路；

所述步骤四中，若验证结果所述主信号为假时，所述智能判断环节输出保护误动提示信号至所述人机对话环节；若验证结果所述主信号为真时，所述智能判断环节输出保护动作正确提示信号至所述人机对话环节；

所述人机对话环节接收到来自所述智能判断环节的提示信号后，弹出监控界面并可接受输入的操作指令；

当所述指令处理环节先后接收到来自所述延时环节的所述现有保护系统的所述保护指令和来自所述人机对话环节的所述操作指令后，按顺序优先原则将先到达的相应保护指令输出至执行回路；

当所述指令处理环节同时接收到来自所述延时环节的所述现有保护系统的所述保护指令和来自所述人机对话环节的所述操作指令后，按人机对话环节优先原则将相应保护指令输出至执行回路。

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