CN104861245B - 一种油泥再生胶减速带 - Google Patents
一种油泥再生胶减速带 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104861245B CN104861245B CN201510253538.8A CN201510253538A CN104861245B CN 104861245 B CN104861245 B CN 104861245B CN 201510253538 A CN201510253538 A CN 201510253538A CN 104861245 B CN104861245 B CN 104861245B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- greasy filth
- component
- glue
- deceleration strip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 75
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 44
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 29
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims abstract description 24
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 23
- 239000005662 Paraffin oil Substances 0.000 claims abstract description 23
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 23
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims abstract description 23
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 claims abstract description 17
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims abstract description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 10
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 10
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000005987 sulfurization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- SYWDWCWQXBUCOP-UHFFFAOYSA-N benzene;ethene Chemical group C=C.C1=CC=CC=C1 SYWDWCWQXBUCOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N n-(1,3-benzothiazol-2-ylsulfanyl)cyclohexanamine Chemical compound C1CCCCC1NSC1=NC2=CC=CC=C2S1 DEQZTKGFXNUBJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种油泥再生胶减速带，由黑色胶和黄色胶交替组成，包括如下组分：黑色胶：油泥再生胶，天然橡胶，丁苯橡胶，高苯乙烯橡胶，氧化锌，轻质碳酸钙，石蜡油，促进剂TMTD，硬脂酸，防老剂D，促进剂CZ，硫化剂；黄色胶：天然橡胶，丁苯橡胶，高苯乙烯橡胶，氧化锌，轻质碳酸钙，石蜡油，促进剂TMTD，硬脂酸，防老剂D，促进剂CZ，硫化剂，白炭黑。本发明的配方制备的减速带产品耐压，耐溶剂，物理性能优良；使用油泥再生胶为主要组分，增加了油泥利用率，降低了加工成本，实现了性能、成本、废物资源化的有机统一。
Description
技术领域
本发明属于油泥砂资源化利用领域，涉及一种以油泥再生胶为主要成分的路政设施减速带。
背景技术
含油污泥成分较为复杂，直接排放会污染水、土壤和空气，恶化生态环境。目前，油田含油污泥砂已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类(HW08项)。按照我国目前原油产量(2×108t/a)估算，每年有近百万吨的油泥砂产生，污染严重，亟待解决。以污油泥为原料制备再生胶能达到以废治废、变废为宝的目的，但油泥再生胶直接销售，产品附加值较低，为提高资源利用水平，促进油泥砂处理及资源化利用的产业化，需要开发油泥再生胶高附加值产品。
减速带是使路面稍微拱起以达到车辆减速目的，一般减速带以黄色黑色相间以引起视觉注意。将油泥制成再生胶并进一步生产减速带具有重要的经济价值和环保价值。
发明内容
针对目前含油污泥大量堆放不易处理的现状，本发明提供一种油泥再生胶减速带，既节省成本又实现了油泥砂的资源化利用。
本发明的技术方案如下：
一种油泥再生胶减速带，由黑色胶和黄色胶交替组成，包括如下质量百分数的组分：
黑色胶：油泥再生胶50.1-52.4％，天然橡胶5.0-8.0％，丁苯橡胶5.0-8.0％，高苯乙烯橡胶8.0-11.0％，氧化锌1.0-3.0％，轻质碳酸钙17.0-22.0％，石蜡油0.70-2.0％，促进剂TMTD0.10-0.50％，硬脂酸0.60-1.2％，防老剂D 0.10-0.50％，促进剂CZ 0.20-0.65％，硫化剂1.60-2.35％，各组分的质量百分比之和为100％；
黄色胶：天然橡胶10.2-12.3％，丁苯橡胶10.2-12.3％，高苯乙烯橡胶15.0-21.8％，氧化锌3.1-5.2％，轻质碳酸钙32.4-35.6％，石蜡油0.80-1.45％，促进剂TMTD 0.15-0.45％，硬脂酸1.2-1.6％，防老剂D 0.15-0.45％，促进剂CZ 0.55-0.90％，硫化剂2.2-2.9％，白炭黑11.7-16.4％，各组分的质量百分比之和为100％。
根据本发明，优选的，所述的油泥再生胶减速带，包括如下质量百分数的组分：
黑色胶：油泥再生胶51.1-51.8％，天然橡胶6.3-6.5％，丁苯橡胶6.3-6.5％，高苯乙烯橡胶9.5-9.7％，氧化锌2.1-2.4％，轻质碳酸钙19.1-19.6％，石蜡油1.20-1.40％，促进剂TMTD0.15-0.25％，硬脂酸0.70-0.90％，防老剂D 0.15-0.25％，促进剂CZ 0.35-0.45％，硫化剂1.8-2.0％，各组分的质量百分比之和为100％；
黄色胶：天然橡胶11.4-11.8％，丁苯橡胶11.4-11.8％，高苯乙烯橡胶17.3-17.8％，氧化锌4.1-4.3％，轻质碳酸钙34.6-35.2％，石蜡油1.15-1.25％，促进剂TMTD 0.25-0.35％，硬脂酸1.35-1.45％，防老剂D 0.25-0.35％，促进剂CZ 0.65-0.75％，硫化剂2.5-2.7％，白炭黑13.8-14.2％，各组分的质量百分比之和为100％。
根据本发明，优选的，所述的油泥再生胶减速带，包括如下质量百分数的组分：
黑色胶：油泥再生胶51.3％，天然橡胶6.4％，丁苯橡胶6.4％，高苯乙烯橡胶9.6％，氧化锌2.3％，轻质碳酸钙19.2％，石蜡油1.3％，促进剂TMTD 0.20％，硬脂酸0.80％，防老剂D 0.20％，促进剂CZ 0.40％，硫化剂1.9％，各组分的质量百分比之和为100％；
黄色胶：天然橡胶11.6％，丁苯橡胶11.6％，高苯乙烯橡胶17.4％，氧化锌4.2％，轻质碳酸钙34.8％，石蜡油1.2％，促进剂TMTD 0.30％，硬脂酸1.40％，防老剂D 0.30％，促进剂CZ 0.70％，硫化剂2.6％，白炭黑13.9％，各组分的质量百分比之和为100％。
根据本发明，所有原料均为本领域常规原料，可市购，也可按现有技术制备得到。其中，油泥再生胶可参考中国专利文件CN102766285A制备得到。
根据本发明，所述的油泥再生胶减速带经密炼、开炼、装模、硫化成型，即得。可按现有技术制得，也可按如下步骤制备：
(1)密炼：
黑色胶：将油泥再生胶和助剂一起加入到密炼机进行反复搅拌挤压10-15分钟，使油泥再生胶和助剂充分均匀混合；所述的助剂为天然橡胶，丁苯橡胶，高苯乙烯橡胶，氧化锌，轻质碳酸钙，石蜡油，促进剂TMTD，硬脂酸，防老剂D，促进剂CZ和硫化剂；
黄色胶：不添加油泥再生胶，直接将助剂加入到密炼机反复搅拌挤压10-15分钟，使其充分均匀混合，助剂除上述外，还有白炭黑；
(2)开炼：将步骤(1)充分混合的物料加入到开炼机进行反复滚压约10-15分钟，至混合物料呈均匀片状；
(3)装模：将步骤(3)得到的片状物料，均匀切片，称重后平放在模具里；
(4)硫化成型：将模具合模、加温至150℃，保温10分钟硫化成型，开模即得到减速带成品。
本发明的原理：
以油泥再生胶为原料能降解减速带成本，增加其机械强度；天然橡胶、丁苯橡胶、高苯乙烯橡胶可与之相容，起补强作用，提高产品的弹性、耐屈挠性和电绝缘性。氧化锌能提高产品的弹性、耐磨性和耐撕裂性，并起到促进助剂的作用，活化促进剂TMTD，提高其硫化效率。轻质碳酸钙用作填充剂，使产品获得比纯橡胶硫化物更高的抗张强度、耐磨性和撕裂强度。石蜡油的高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。硬脂酸在产品制备过程中可起到软化和增塑作用，有利于氧化锌和白炭黑的充分扩散，还是主要的硫化促进助剂，起到第二促进剂的作用。防老剂D可抑制产品的老化过程，延长其贮存期和使用寿命。促进剂CZ为常用的后效促进剂，能提高产品的定伸应力。硫化剂能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，大大提高其力学性能。
本发明的有益效果：
1、本发明的配方制备的减速带产品耐压，耐溶剂，物理性能优良。
2、本发明使用油泥再生胶为主要组分，增加了油泥利用率，降低了加工成本，实现了性能、成本、废物资源化的有机统一。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例中所用原料除油泥再生胶外其余均为常规原料，市购产品，所用设备均为常规设备。
其中，油泥再生胶参考中国专利文件CN102766285A制备得到。
实施例1、
一种油泥再生胶减速带，由黑色胶和黄色胶交替组成，包括如下质量百分数的组分：
黑色胶：油泥再生胶51.3％，天然橡胶6.4％，丁苯橡胶6.4％，高苯乙烯橡胶9.6％，氧化锌2.3％，轻质碳酸钙19.2％，石蜡油1.3％，促进剂TMTD 0.2％，硬脂酸0.8％，防老剂D0.2％，促进剂CZ 0.4％，硫化剂1.9％，各组分的质量百分比之和为100％；
黄色胶：天然橡胶11.6％，丁苯橡胶11.6％，高苯乙烯橡胶17.4％，氧化锌4.2％，轻质碳酸钙34.8％，石蜡油1.2％，促进剂TMTD 0.3％，硬脂酸1.4％，防老剂D 0.3％，促进剂CZ 0.7％，硫化剂2.6％，白炭黑13.9％，各组分的质量百分比之和为100％。
制备步骤如下：
(1)密炼：
黑色胶：将油泥再生胶和助剂一起加入到密炼机进行反复搅拌挤压10分钟，使油泥再生胶和助剂充分均匀混合；所述的助剂为天然橡胶，丁苯橡胶，高苯乙烯橡胶，氧化锌，轻质碳酸钙，石蜡油，促进剂TMTD，硬脂酸，防老剂D，促进剂CZ和硫化剂；
黄色胶：不添加油泥再生胶，直接将助剂加入到密炼机反复搅拌挤压10-15分钟，使其充分均匀混合，助剂除上述外，还有白炭黑；
(2)开炼：将步骤(1)充分混合的物料加入到开炼机进行反复滚压约15分钟，至混合物料呈均匀片状；
(3)装模：将步骤(3)得到的片状物料，均匀切片，称重后平放在模具里；
(4)硫化成型：将模具合模、加温至150℃，保温10分钟硫化成型，开模即得到减速带成品。
实施例2、
一种油泥再生胶减速带，由黑色胶和黄色胶交替组成，包括如下质量百分数的组分：
黑色胶：油泥再生胶50.1％，天然橡胶8.0％，丁苯橡胶8.0％，高苯乙烯橡胶8.0％，氧化锌3.0％，轻质碳酸钙17.0％，石蜡油2.0％，促进剂TMTD 0.5％，硬脂酸1.2％，防老剂D0.2％，促进剂CZ 0.4％，硫化剂1.6％，各组分的质量百分比之和为100％；
黄色胶：天然橡胶12.3％，丁苯橡胶12.3％，高苯乙烯橡胶15.0％，氧化锌5.2％，轻质碳酸钙32.4％，石蜡油0.8％，促进剂TMTD 0.15％，硬脂酸1.20％，防老剂D 0.45％，促进剂CZ 0.9％，硫化剂2.9％，白炭黑16.40％，各组分的质量百分比之和为100％。
制备过程同实施例1。
实施例3、
一种油泥再生胶减速带，由黑色胶和黄色胶交替组成，包括如下质量百分数的组分：
黑色胶：油泥再生胶52.4％，天然橡胶8.0％，丁苯橡胶8.0％，高苯乙烯橡胶8.0％，氧化锌1.0％，轻质碳酸钙17.0％，石蜡油2.0％，促进剂TMTD 0.5％，硬脂酸1.2％，防老剂D0.1％，促进剂CZ 0.2％，硫化剂1.6％，各组分的质量百分比之和为100％；
黄色胶：天然橡胶10.2％，丁苯橡胶10.2％，高苯乙烯橡胶17.4％，氧化锌3.1％，轻质碳酸钙35.6％，石蜡油0.8％，促进剂TMTD 0.45％，硬脂酸1.6％，防老剂D 0.45％，促进剂CZ 0.9％，硫化剂2.9％，白炭黑16.4％，各组分的质量百分比之和为100％。
制备过程同实施例1。
实验例
将实施例1制得油泥再生胶减速带测得的物理性能如表1所示：
表1
由表1可知，本发明的配方制备的减速带产品耐压，耐溶剂，物理性能优良，使用油泥再生胶为主要配方组分增加了油泥利用率，降低了加工成本，实现了性能、成本、废物资源化的有机统一。
Claims (5)
1.一种油泥再生胶减速带，其特征在于，该减速带由黑色胶和黄色胶交替组成，包括如下质量百分数的组分：
黑色胶：油泥再生胶50.1-52.4％，天然橡胶5.0-8.0％，丁苯橡胶5.0-8.0％，高苯乙烯橡胶8.0-11.0％，氧化锌1.0-3.0％，轻质碳酸钙17.0-22.0％，石蜡油0.70-2.0％，促进剂TMTD0.10-0.50％，硬脂酸0.60-1.2％，防老剂D 0.10-0.50％，促进剂CZ 0.20-0.65％，硫化剂1.60-2.35％，各组分的质量百分比之和为100％；
黄色胶：天然橡胶10.2-12.3％，丁苯橡胶10.2-12.3％，高苯乙烯橡胶15.0-21.8％，氧化锌3.1-5.2％，轻质碳酸钙32.4-35.6％，石蜡油0.80-1.45％，促进剂TMTD 0.15-0.45％，硬脂酸1.2-1.6％，防老剂D 0.15-0.45％，促进剂CZ 0.55-0.90％，硫化剂2.2-2.9％，白炭黑11.7-16.4％，各组分的质量百分比之和为100％。
2.根据权利要求1所述的油泥再生胶减速带，其特征在于，所述的黑色胶包括如下质量百分数的组分：
黑色胶：油泥再生胶51.1-51.8％，天然橡胶6.3-6.5％，丁苯橡胶6.3-6.5％，高苯乙烯橡胶9.5-9.7％，氧化锌2.1-2.4％，轻质碳酸钙19.1-19.6％，石蜡油1.20-1.40％，促进剂TMTD0.15-0.25％，硬脂酸0.70-0.90％，防老剂D 0.15-0.25％，促进剂CZ 0.35-0.45％，硫化剂1.8-2.0％，各组分的质量百分比之和为100％。
3.根据权利要求1所述的油泥再生胶减速带，其特征在于，所述的黄色胶包括如下质量百分数的组分：
黄色胶：天然橡胶11.4-11.8％，丁苯橡胶11.4-11.8％，高苯乙烯橡胶17.3-17.8％，氧化锌4.1-4.3％，轻质碳酸钙34.6-35.2％，石蜡油1.15-1.25％，促进剂TMTD 0.25-0.35％，硬脂酸1.35-1.45％，防老剂D 0.25-0.35％，促进剂CZ 0.65-0.75％，硫化剂2.5-2.7％，白炭黑13.8-14.2％，各组分的质量百分比之和为100％。
4.根据权利要求1所述的油泥再生胶减速带，其特征在于，所述的黑色胶包括如下质量百分数的组分：
黑色胶：油泥再生胶51.3％，天然橡胶6.4％，丁苯橡胶6.4％，高苯乙烯橡胶9.6％，氧化锌2.3％，轻质碳酸钙19.2％，石蜡油1.3％，促进剂TMTD 0.20％，硬脂酸0.80％，防老剂D 0.20％，促进剂CZ 0.40％，硫化剂1.9％，各组分的质量百分比之和为100％。
5.根据权利要求1所述的油泥再生胶减速带，其特征在于，所述的黄色胶包括如下质量百分数的组分：
黄色胶：天然橡胶11.6％，丁苯橡胶11.6％，高苯乙烯橡胶17.4％，氧化锌4.2％，轻质碳酸钙34.8％，石蜡油1.2％，促进剂TMTD 0.30％，硬脂酸1.40％，防老剂D 0.30％，促进剂CZ 0.70％，硫化剂2.6％，白炭黑13.9％，各组分的质量百分比之和为100％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510253538.8A CN104861245B (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种油泥再生胶减速带 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510253538.8A CN104861245B (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种油泥再生胶减速带 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104861245A CN104861245A (zh) | 2015-08-26 |
| CN104861245B true CN104861245B (zh) | 2016-09-07 |
Family
ID=53907458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510253538.8A Active CN104861245B (zh) | 2015-05-18 | 2015-05-18 | 一种油泥再生胶减速带 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104861245B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107778546A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-09 | 泰州市丰力工业皮带有限公司 | 一种环保橡胶及其制备方法 |
| CN109280233B (zh) * | 2018-10-15 | 2021-07-20 | 浙江鼎天交通设施股份有限公司 | 橡胶减速带及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1827675A (zh) * | 2005-03-01 | 2006-09-06 | 恒昌（昆山）精密模具有限公司 | 高强耐磨地板用橡胶及制备方法 |
| CN102766285A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-07 | 张俊峰 | 一种污油泥制备再生胶的生产工艺 |
| CN104032687A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-09-10 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种代替减速带以减小楼板振动的减振带 |
| CN104448442A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 青岛崂乡茶制品有限公司 | 一种高硬度耐磨橡胶鞋底 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100867010B1 (ko) * | 2006-05-04 | 2008-11-10 | 양갑선 | 코드사를 포함하는 고무 스크랩을 이용한 고무 구조물 및이의 제조방법 |
-
2015
- 2015-05-18 CN CN201510253538.8A patent/CN104861245B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1827675A (zh) * | 2005-03-01 | 2006-09-06 | 恒昌（昆山）精密模具有限公司 | 高强耐磨地板用橡胶及制备方法 |
| CN102766285A (zh) * | 2012-07-23 | 2012-11-07 | 张俊峰 | 一种污油泥制备再生胶的生产工艺 |
| CN104032687A (zh) * | 2014-06-06 | 2014-09-10 | 哈尔滨工业大学深圳研究生院 | 一种代替减速带以减小楼板振动的减振带 |
| CN104448442A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 青岛崂乡茶制品有限公司 | 一种高硬度耐磨橡胶鞋底 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 油泥制备再生胶实验研究;匡少平等;《中国资源综合利用》;20140425;第32卷(第4期);第17-20页 * |
| 行标《路面橡胶减速带》的研究与制定;郭东华等;《交通标准化》;20080915(第9期);第12-16页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104861245A (zh) | 2015-08-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104610587B (zh) | 一种具有自修复及可回收的硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
| CN101168600B (zh) | 一种废旧轮胎胶高剪切应力诱导脱硫及改性方法 | |
| CN101073906A (zh) | 废橡胶－胶粉改性和用其制备复合橡胶防水卷材的方法 | |
| CN106243526A (zh) | 一种耐水树中压乙丙绝缘料及其制备方法 | |
| CN104861245B (zh) | 一种油泥再生胶减速带 | |
| CN103881164B (zh) | 一种汽车橡胶材料及其生产方法 | |
| CN102617896A (zh) | 一种轮胎胎肩垫胶料及其混炼方法 | |
| CN1100084C (zh) | 废橡胶再生工艺及废橡胶新生剂 | |
| CN107722411A (zh) | 一种废旧轮胎再生利用的方法 | |
| CN104262702B (zh) | 一种橡胶用抗疲劳剂及其制备方法与应用 | |
| CN109535452A (zh) | 一种可重复加工的硫磺硫化橡胶及其制备方法 | |
| CN101633746B (zh) | 一种环保型精细丁基再生橡胶的生产方法 | |
| CN115490939A (zh) | 一种利用废旧轮胎制作的高强度耐磨再生橡胶 | |
| CN104829896B (zh) | 一种油泥再生胶减速带的生产工艺 | |
| CN102093608B (zh) | 一种再生胶/粉煤灰复合材料及其制备方法 | |
| CN101817934B (zh) | 一种废旧轮胎胶应力诱导脱硫反应的工艺 | |
| CN113150413A (zh) | 一种含液体再生胶输送带覆盖胶胶料及其制备方法 | |
| CN105566702B (zh) | 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎冠胶 | |
| CN101665599A (zh) | 一种高强力环保型胶粉橡胶板及制备方法 | |
| CN103665451A (zh) | 无排气孔橡胶模制大底及其制备方法 | |
| CN113024982B (zh) | 一种充油型sbs及其制备方法与应用 | |
| CN106832490B (zh) | 一种橡胶生产工艺 | |
| CN114907590A (zh) | 一种合成橡胶湿法母炼胶及其制备方法和应用 | |
| CN112194827B (zh) | 一种耐油橡胶密封件材料 | |
| Saiwari et al. | Recycling of individual waste rubbers |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |