CN104829896B - 一种油泥再生胶减速带的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油泥再生胶减速带的生产工艺，油泥再生胶减速带由黑色胶和黄色胶交替组成，步骤如下：(1)密炼：将原料加入到密炼机中进行反复搅拌挤压，使原料充分均匀混合；(2)开炼：将步骤(1)充分混合的物料加入到开炼机中进行反复滚压，至混合物料呈均匀片状；(3)装模：将步骤(2)得到的片状物料，均匀切片，称重后平放在模具里；(4)硫化成型：将模具合模、加压至15MPa、加温至130‑150℃，保温15‑20分钟硫化成型，开模即得到减速带成品。本发明工艺能够利用油泥制备的再生橡胶生产出合格的减速带产品，达到了将油田废弃物资源化利用的目的。制得的油泥再生胶减速带抗拉性能、抗氧化性能和耐水性能优异。
Description
技术领域
本发明属于油泥砂资源化利用领域，涉及一种以油泥再生胶为主要成分的路政设施减速带的生产工艺。
背景技术
含油污泥成分较为复杂，直接排放会污染水、土壤和空气，恶化生态环境。目前，油田含油污泥砂已被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类(HW08项)。按照我国目前原油产量(2×108t/a)估算，每年有近百万吨的油泥砂产生，污染严重，亟待解决。以污油泥为原料制备再生胶能达到以废治废、变废为宝的目的，但油泥再生胶直接销售，产品附加值较低，为提高资源利用水平，促进油泥砂处理及资源化利用的产业化，需要开发油泥再生胶高附加值产品。
减速带是使路面稍微拱起以达到车辆减速目的，一般减速带以黄色黑色相间以引起视觉注意。现有技术中用普通橡胶来制作减速带存在原材料成本高硬度低的不足。将油泥制成再生胶并进一步生产减速带具有重要的经济价值和环保价值。
发明内容
针对目前含油污泥大量堆放不易处理的现状，本发明提供油泥再生胶减速带的生产工艺，既节省成本又实现了油泥砂的资源化利用。
本发明的技术方案如下：
一种油泥再生胶减速带的生产工艺，所述的油泥再生胶减速带由黑色胶和黄色胶交替组成，包括步骤如下：
(1)密炼：将原料加入到密炼机中进行反复搅拌挤压10-15分钟，使原料充分均匀混合；
所述原料的质量百分比组成如下：
黑色胶：油泥再生胶50.1-52.4％，天然橡胶5.0-8.0％，丁苯橡胶5.0-8.0％，高苯乙烯橡胶8.0-11.0％，氧化锌1.0-3.0％，轻质碳酸钙17.0-22.0％，石蜡油0.70-2.0％，促进剂TMTD0.10-0.50％，硬脂酸0.60-1.2％，防老剂D 0.10-0.50％，促进剂CZ 0.20-0.65％，硫化剂1.60-2.35％，各组分的质量百分比之和为100％；
黄色胶：天然橡胶10.2-12.3％，丁苯橡胶10.2-12.3％，高苯乙烯橡胶15.0-21.8％，氧化锌3.1-5.2％，轻质碳酸钙32.4-35.6％，石蜡油0.80-1.45％，促进剂TMTD 0.15-0.45％，硬脂酸1.2-1.6％，防老剂D 0.15-0.45％，促进剂CZ 0.55-0.90％，硫化剂2.2-2.9％，白炭黑11.7-16.4％，各组分的质量百分比之和为100％；
(2)开炼：将步骤(1)充分混合的物料加入到开炼机中进行反复滚压10-15分钟，至混合物料呈均匀片状；
(3)装模：将步骤(2)得到的片状物料，均匀切片，称重后平放在模具里；
(4)硫化成型：将模具合模、加压至15MPa、加温至130-150℃，保温15-20分钟硫化成型，开模即得到减速带成品。
根据本发明，优选的，步骤(1)中所述的原料的质量百分比组成如下：
黑色胶：油泥再生胶51.3％，天然橡胶6.4％，丁苯橡胶6.4％，高苯乙烯橡胶9.6％，氧化锌2.3％，轻质碳酸钙19.2％，石蜡油1.3％，促进剂TMTD 0.20％，硬脂酸0.80％，防老剂D 0.20％，促进剂CZ 0.40％，硫化剂1.9％，各组分的质量百分比之和为100％；
黄色胶：天然橡胶11.6％，丁苯橡胶11.6％，高苯乙烯橡胶17.4％，氧化锌4.2％，轻质碳酸钙34.8％，石蜡油1.2％，促进剂TMTD 0.30％，硬脂酸1.40％，防老剂D 0.30％，促进剂CZ 0.70％，硫化剂2.6％，白炭黑13.9％，各组分的质量百分比之和为100％。
根据本发明，优选的，步骤(3)中每片切片的质量在3.0-3.5公斤。
根据本发明，优选的，步骤(4)中的保温温度为150℃。
根据本发明，所有原料均为本领域常规原料，可市购，也可按现有技术制备得到。其中，油泥再生胶可参考中国专利文件CN102766285A制备得到。
本发明的原理：
通过密炼、开炼、装模、硫化成型得到减速带成品。与现有技术关键的区别点在于使用了油泥再生胶为主要原料，使其制备工艺与现有橡胶减速带工艺相比步骤(1)中密炼时间长3分钟左右；步骤(4)中硫化机压力大3MPa左右，保温时间长5分钟左右。使得制得的油泥再生胶减速带抗拉性能、抗氧化性能和耐水性能优异。
本发明的有益效果：
本发明工艺能够利用油泥制备的再生橡胶生产出合格的减速带产品，达到了将油田废弃物资源化利用的目的。制得的油泥再生胶减速带抗拉性能、抗氧化性能和耐水性能优异。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例中所用原料均为常规原料，市购产品，所用设备均为常规设备。
其中，油泥再生胶：参考中国专利文件CN102766285A制备得到。
实施例1
一种油泥再生胶减速带的生产工艺，所述的油泥再生胶减速带由黑色胶和黄色胶交替组成，包括步骤如下：
(1)密炼：将原料加入到密炼机中进行反复搅拌挤压10分钟，使原料充分均匀混合；
所述的原料的质量百分比组成如下：
黑色胶：油泥再生胶51.3％，天然橡胶6.4％，丁苯橡胶6.4％，高苯乙烯橡胶9.6％，氧化锌2.3％，轻质碳酸钙19.2％，石蜡油1.3％，促进剂TMTD 0.20％，硬脂酸0.80％，防老剂D 0.20％，促进剂CZ 0.40％，硫化剂1.9％，各组分的质量百分比之和为100％；
黄色胶：天然橡胶11.6％，丁苯橡胶11.6％，高苯乙烯橡胶17.4％，氧化锌4.2％，轻质碳酸钙34.8％，石蜡油1.2％，促进剂TMTD 0.30％，硬脂酸1.40％，防老剂D 0.30％，促进剂CZ 0.70％，硫化剂2.6％，白炭黑13.9％，各组分的质量百分比之和为100％；
(2)开炼：将步骤(1)充分混合的物料加入到开炼机中进行反复滚压约10分钟，至混合物料呈均匀片状；
(3)装模：将步骤(3)得到的片状物料，均匀切片，每片3.0公斤重，称重后平放在模具里；
(4)硫化成型：将模具合模、加温至150℃，保温15分钟硫化成型，开模即得到减速带成品。
实施例2
一种油泥再生胶减速带的生产工艺，所述的油泥再生胶减速带由黑色胶和黄色胶交替组成，包括步骤如下：
(1)密炼：将原料加入到密炼机中进行反复搅拌挤压15分钟，使原料充分均匀混合；
所述的原料的质量百分比组成如下：
黑色胶：油泥再生胶51.3％，天然橡胶6.4％，丁苯橡胶6.4％，高苯乙烯橡胶9.6％，氧化锌2.3％，轻质碳酸钙19.2％，石蜡油1.3％，促进剂TMTD 0.20％，硬脂酸0.80％，防老剂D 0.20％，促进剂CZ 0.40％，硫化剂1.9％，各组分的质量百分比之和为100％；
黄色胶：天然橡胶11.6％，丁苯橡胶11.6％，高苯乙烯橡胶17.4％，氧化锌4.2％，轻质碳酸钙34.8％，石蜡油1.2％，促进剂TMTD 0.30％，硬脂酸1.40％，防老剂D 0.30％，促进剂CZ 0.70％，硫化剂2.6％，白炭黑13.9％，各组分的质量百分比之和为100％；
(2)开炼：将步骤(1)充分混合的物料加入到开炼机中进行反复滚压约15分钟，至混合物料呈均匀片状；
(3)装模：将步骤(3)得到的片状物料，均匀切片，每片3.5公斤重，称重后平放在模具里；
(4)硫化成型：将模具合模、加温至150℃，保温20分钟硫化成型，开模即得到减速带成品。
实施例3
一种油泥再生胶减速带的生产工艺，所述的油泥再生胶减速带由黑色胶和黄色胶交替组成，包括步骤如下：
(1)密炼：将原料加入到密炼机中进行反复搅拌挤压15分钟，使原料充分均匀混合；
所述的原料的质量百分比组成如下：
黑色胶：油泥再生胶51.3％，天然橡胶6.4％，丁苯橡胶6.4％，高苯乙烯橡胶9.6％，氧化锌2.3％，轻质碳酸钙19.2％，石蜡油1.3％，促进剂TMTD 0.20％，硬脂酸0.80％，防老剂D 0.20％，促进剂CZ 0.40％，硫化剂1.9％，各组分的质量百分比之和为100％；
黄色胶：天然橡胶11.6％，丁苯橡胶11.6％，高苯乙烯橡胶17.4％，氧化锌4.2％，轻质碳酸钙34.8％，石蜡油1.2％，促进剂TMTD 0.30％，硬脂酸1.40％，防老剂D 0.30％，促进剂CZ 0.70％，硫化剂2.6％，白炭黑13.9％，各组分的质量百分比之和为100％；
(2)开炼：将步骤(1)充分混合的物料加入到开炼机中进行反复滚压约15分钟，至混合物料呈均匀片状；
(3)装模：将步骤(3)得到的片状物料，均匀切片，每片3.0公斤重，称重后平放在模具里；
(4)硫化成型：将模具合模、加温至130℃，保温15分钟硫化成型，开模即得到减速带成品。
实验例
将实施例1制得油泥再生胶减速带测得的物理性能如表1所示：
表1
由表1可知，本发明工艺制备的减速带产品耐压，耐溶剂，物理性能优良，使用油泥再生胶为主要配方组分增加了油泥利用率，降低了加工成本，实现了性能、成本、废物资源化的有机统一。
Claims (5)
1.一种油泥再生胶减速带的生产工艺，所述的油泥再生胶减速带由黑色胶和黄色胶交替组成，包括步骤如下：
（1）密炼：将原料加入到密炼机中进行反复搅拌挤压10-15分钟，使原料充分均匀混合；
所述原料的质量百分比组成如下：
黑色胶：油泥再生胶50.1-52.4%，天然橡胶5.0-8.0%，丁苯橡胶5.0-8.0%，高苯乙烯橡胶8.0-11.0%，氧化锌1.0-3.0%，轻质碳酸钙17.0-22.0%，石蜡油0.70-2.0%，促进剂TMTD
0.10-0.50%，硬脂酸0.60-1.2%，防老剂D
0.10-0.50%，促进剂CZ
0.20-0.65%，硫化剂1.60-2.35%，各组分的质量百分比之和为
100%；
黄色胶：天然橡胶10.2-12.3%，丁苯橡胶10.2-12.3%，高苯乙烯橡胶15.0-21.8%，氧化锌3.1-5.2%，轻质碳酸钙32.4-35.6%，石蜡油0.80-1.45%，促进剂TMTD
0.15-0.45%，硬脂酸1.2-1.6%，防老剂D
0.15-0.45%，促进剂CZ
0.55-0.90%，硫化剂2.2-2.9%，白炭黑11.7-16.4%，各组分的质量百分比之和为
100%；
（2）开炼：将步骤（1）充分混合的物料加入到开炼机中进行反复辊压10-15分钟，至混合物料呈均匀片状；
（3）装模：将步骤（2）得到的片状物料，均匀切片，称重后平放在模具里；
（4）硫化成型：将模具合模、加压至15MPa、加温至130-150℃，保温15-20分钟硫化成型，开模即得到减速带成品。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的黑色胶的质量百分比组成如下：
黑色胶：油泥再生胶51.3%，天然橡胶6.4%，丁苯橡胶6.4%，高苯乙烯橡胶9.6%，氧化锌2.3%，轻质碳酸钙19.2%，石蜡油1.3%，促进剂TMTD
0.20%，硬脂酸0.80%，防老剂D
0.20%，促进剂CZ 0.40%，硫化剂1.9%，各组分的质量百分比之和为
100%。
3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（1）中所述的黄色胶的质量百分比组成如下：
黄色胶：天然橡胶11.6%，丁苯橡胶11.6%，高苯乙烯橡胶17.4%，氧化锌4.2%，轻质碳酸钙34.8%，石蜡油1.2%，促进剂TMTD
0.30%，硬脂酸1.40%，防老剂D
0.30%，促进剂CZ 0.70%，硫化剂2.6%，白炭黑13.9%，各组分的质量百分比之和为
100%。
4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（3）中每片切片的质量在3.0-3.5公斤。
5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤（4）中的保温温度为150℃。
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| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |