CN104860834A - 一种分散荧光染料中间体-4-(n,n-二乙基氨基)水杨醛的制备方法 - Google Patents
一种分散荧光染料中间体-4-(n,n-二乙基氨基)水杨醛的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种分散荧光染料中间体-4-(N,N-二乙基氨基)水杨醛的制备方法,其以2,5-二氯硝基苯为起始原料,在合成过程中采用加氢工艺,并利用雷尼镍为催化剂,反应速率高、产品纯度高,母液可回收套用,降低污水排放。
Description
技术领域
本发明涉及一种分散荧光染料中间体-4-(N,N-二乙基氨基)水杨醛的制备方法。
背景技术
分散荧光染料属于水溶性较低的非离子型染料,呈现出鲜艳明亮的色彩。既具有常规染 料的着色特性,又有发射荧光的功能。既可以吸收其色光的互补色使染料呈现颜色,又可以吸收近紫外光及可见光而发射出荧光,提高染料的饱和度和鲜艳度,给人以醒目、深刻、警示的作用。近年来,荧光染料已越来越广泛地用于广告宣传、交通标志、防伪包装以及特殊 场所的标记等方面。而作为制备分散荧光染料的主要中间体-4-(N,N-二乙基氨基)水杨醛,其纯度和质量的好坏直接影响到分散荧光染料的性能,尤其是对分散荧光膜粉10G产品。但是现有的4-(N,N-二乙基氨基)水杨醛生产工艺复杂、操控难度大、原料价格昂贵、产品纯度低,这无疑阻碍了分散荧光染料的发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种反应速率高、产品纯度高,母液可回收套用,降低污水排放的4-(N,N-二乙基氨基)水杨醛的制备方法。
本发明采用的技术方案是:
一种分散荧光染料中间体-4-(N,N-二乙基氨基)水杨醛的制备方法,其包括步骤如下:
a、2-氨基-4-氯苯酚的合成
将2,5-二氯硝基苯,液碱及水加入不锈钢反应釜中加热回流反应10~12h,中控反应结束后过滤,母液套用于下一批物料,固体烘干得对氯邻硝基苯酚钠;在加氢釜中投入对氯邻硝基苯酚钠,溶剂甲醇及雷尼镍,通氢气至1.5Mpa,持续至反应结束,过滤去除雷尼镍,催化剂可套用于下一批物料,母液蒸馏去除甲醇后加入水和盐酸溶解,活性炭脱色,过滤后加碱液固体析出,过滤,滤饼烘干得中间体2-氨基-4-氯苯酚;
b、间羟基-N,N-二乙基苯胺的合成
将间氨基苯酚,氧化镁及甲醇加入搪瓷反应釜中,搅拌均匀后通入一定量氯乙烷,升温至50~60度,保温搅拌反应8~10h,中控至原料间氨基苯酚完全反应,过滤除去不溶物,母液浓缩得到中间体间羟基-N,N-二乙基苯胺粗品,可不用精制直接用于下步反应;
c、4-(N,N-二乙基氨基)水杨醛的合成
将间羟基N,N-二乙基苯胺与DMF加入反应釜中,搅拌溶解,室温下缓慢滴入三氯氧磷,滴加完毕后,继续保温8~12小时,中控直至反应完全,将料液放入预先加好水的稀释釜中,搅拌过滤,滤饼烘干得中间体4-(N,N-二乙基氨基)水杨醛备用。
本发明的优点是:
(1)、以2,5-二氯硝基苯为起始原料,在合成过程中采用加氢工艺,并利用雷尼镍为催化剂,反应速率高、产品纯度高,母液可回收套用,降低污水排放。
(2)、在间羟基-N,N-二乙基苯胺的合成过程中加入氯乙烷,提高反应速率和收率,减少精制步骤;
(3)、以间羟基N,N-二乙基苯胺和DMF合成原料,加入三氯氧磷进行催化,提高产品的纯度和质量。
具体实施方式
实施例
2-氨基-4-氯苯酚的合成
将2,5-二氯硝基苯,液碱及水加入不锈钢反应釜中加热回流反应10~12h,中控反应结束后过滤,母液套用于下一批物料,固体烘干得对氯邻硝基苯酚钠;在加氢釜中投入对氯邻硝基苯酚钠,溶剂甲醇及雷尼镍,通氢气至1.5Mpa,持续至反应结束,过滤去除雷尼镍,催化剂可套用于下一批物料,母液蒸馏去除甲醇后加入水和盐酸溶解,活性炭脱色,过滤后加碱液固体析出,过滤,滤饼烘干得中间体2-氨基-4-氯苯酚;
间羟基-N,N-二乙基苯胺的合成
将间氨基苯酚,氧化镁及甲醇加入搪瓷反应釜中,搅拌均匀后通入一定量氯乙烷,升温至50~60度,保温搅拌反应8~10h,中控至原料间氨基苯酚完全反应,过滤除去不溶物,母液浓缩得到中间体间羟基-N,N-二乙基苯胺粗品,可不用精制直接用于下步反应;
4-(N,N-二乙基氨基)水杨醛的合成
将间羟基N,N-二乙基苯胺与DMF加入反应釜中,搅拌溶解,室温下缓慢滴入三氯氧磷,滴加完毕后,继续保温8~12小时,中控直至反应完全,将料液放入预先加好水的稀释釜中,搅拌过滤,滤饼烘干得中间体4-(N,N-二乙基氨基)水杨醛备用。
Claims (1)
1. 一种分散荧光染料中间体-4-(N,N-二乙基氨基)水杨醛的制备方法,其特征在于:包括步骤如下:
a、2-氨基-4-氯苯酚的合成
将2,5-二氯硝基苯,液碱及水加入不锈钢反应釜中加热回流反应10~12h,中控反应结束后过滤,母液套用于下一批物料,固体烘干得对氯邻硝基苯酚钠;在加氢釜中投入对氯邻硝基苯酚钠,溶剂甲醇及雷尼镍,通氢气至1.5Mpa,持续至反应结束,过滤去除雷尼镍,催化剂可套用于下一批物料,母液蒸馏去除甲醇后加入水和盐酸溶解,活性炭脱色,过滤后加碱液固体析出,过滤,滤饼烘干得中间体2-氨基-4-氯苯酚;
b、间羟基-N,N-二乙基苯胺的合成
将间氨基苯酚,氧化镁及甲醇加入搪瓷反应釜中,搅拌均匀后通入一定量氯乙烷,升温至50~60度,保温搅拌反应8~10h,中控至原料间氨基苯酚完全反应,过滤除去不溶物,母液浓缩得到中间体间羟基-N,N-二乙基苯胺粗品,可不用精制直接用于下步反应;
c、4-(N,N-二乙基氨基)水杨醛的合成
将间羟基N,N-二乙基苯胺与DMF加入反应釜中,搅拌溶解,室温下缓慢滴入三氯氧磷,滴加完毕后,继续保温8~12小时,中控直至反应完全,将料液放入预先加好水的稀释釜中,搅拌过滤,滤饼烘干得中间体4-(N,N-二乙基氨基)水杨醛备用。
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CN106938974A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-11 | 连云港恒贸化工有限公司 | 一种一锅法生产间二乙氨基苯酚的方法 |
CN114957018A (zh) * | 2022-06-16 | 2022-08-30 | 赤峰市恒荣化工有限公司 | 一种间羟基-n,n-二乙基苯胺的制备方法 |
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