CN104860635A - 一种新型建筑用材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型建筑用材料及其制备方法，按重量分数计，该材料包括20％～35％的淤泥、25％～45％的废品和25％～45％的添加剂。制备时，先将淤泥挤压漓干粉碎，在搅拌罐中与废品混合并研磨，加热去除水分，加入铝钛复合偶联剂，再加入抗衡添加剂以及润滑添加剂，搅拌后冷却，注塑成型。本发明具有的有益效果：本发明利用淤泥和灰渣、农作物纤维、工业和建筑垃圾及生活垃圾等污染废弃物为主料，生产各种自然性和热塑性建筑、装饰材料。制造成本低，减少城市和乡村污染，并能节约资源和能源。并且制得的产品阻燃性、绝缘性、抗压性等综合性能超越现有的传统的建筑用材及塑制品，绿色环保，是理想的新一代换代产品。

Description

一种新型建筑用材料及其制备方法

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种新型建筑用材料及其制备方法。

背景技术

随着社会和经济的发展，生活水平逐渐提高，但是各处废弃物也在不断增加，不仅没有很好的利用和处理，反而产生二次更严重的污染环境和空气。例如我国的大江河流和湖泊多年积累很多淤泥，造成了河道湖泊的严重污染，清理河道湖泊积累的淤泥也是暂缓河道湖泊污染和泛滥，但清理出大量的淤泥没有科学的加以处理又产生更严重的二次污染。工业、民间灰渣、农作物纤维量大的惊人，虽然有很少部分给利用生产低质产品，绝大部分没有充分利用。

发明内容

本发明的目的之一是为了改善环境污染、又节约能源的新型建筑用材料及其制备方法。

本发明实现其目的采用的技术方案是：

一种新型建筑用材料，其特征在于，按重量分数计，包括

淤泥    20％～35％

废品    25％～45％

添加剂  25％～45％。

作为优选的技术方案，所述废品包括灰渣、农作物纤维、工业垃圾、建筑垃圾及生活垃圾。

作为优选的技术方案，所述添加剂包括15％～30％的抗衡添加剂和10％～15％的润滑添加剂。

作为优选的技术方案，所述抗衡添加剂包括碳化硅和热散液晶聚酯。

作为优选的技术方案，所述润滑添加剂包括磷酸盐、纳米氧化镁、铝钛复合偶联剂、硫酸钙、玻璃纤维和石蜡。

一种新型建筑用材料的制备方法，包括如下步骤：

1)、将淤泥挤压，漓干水分，然后粉碎，在搅拌罐中与废品混合并研磨，直至研磨后混合粉末的粒径目数大于等于100目；

2)、加热搅拌罐并开启搅拌，保持搅拌罐内温度在80℃～100℃，将混合粉末中的水分蒸发，直至混合粉末的湿度小于等于0.3％；

3)、将润滑添加剂铝钛复合偶联剂切成碎片，分次缓慢加入，加热搅拌罐至90℃～120℃，加热搅拌8～15min；

4)、加入抗衡添加剂碳化硅和热散液晶聚酯，以及润滑添加剂碳化硅、热散液晶聚酯、石蜡，提高搅拌速度到100～120转/min，升温至120℃～125℃，然后切断加热电源，降低搅拌速度，将罐中原料放入冷却罐搅拌冷却至室温；

5)、将冷却后的原料送到预热好的各种型材机或者注塑机中，制造成型。

本发明具有的有益效果：

本发明利用淤泥和灰渣、农作物纤维、工业和建筑垃圾及生活垃圾等污染废弃物为主料，生产型材、板材、管材及注挤的另配件接弯头和其它制品等各种自然性和热塑性建筑、装饰材料，用途极为广泛。制造成本低，无任何污染，减少城市和乡村污染，利于改善和恢复大自然美境，并能大量节约资源和能源。并且制得的产品阻燃性、绝缘性、抗压性等综合性能超越现有的传统的建筑用材及塑制品，完全符合各项技术性能指标，又绿色环保，制作过程简单可控，是理想的新一代换代产品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

一种新型建筑用材料，按重量分数计，包括

淤泥    20％～35％

废品    25％～45％

添加剂  25％～45％。

所述废品包括灰渣、农作物纤维、工业垃圾、建筑垃圾及生活垃圾。

所述添加剂包括15％～30％的抗衡添加剂和10％～15％的润滑添加剂。

所述抗衡添加剂包括碳化硅和热散液晶聚酯。

所述润滑添加剂包括磷酸盐、纳米氧化镁、铝钛复合偶联剂、硫酸钙、玻璃纤维和石蜡。

具体制备过程如下：

1)、将淤泥挤压，漓干水分，然后粉碎，在搅拌罐中与废品混合并研磨，直至研磨后混合粉末的粒径目数大于等于100目；

2)、加热搅拌罐并开启搅拌，保持搅拌罐内温度在80℃～100℃，将混合粉末中的水分蒸发，直至混合粉末的湿度小于等于0.3％；

3)、将润滑添加剂铝钛复合偶联剂切成碎片，分次缓慢加入，加热搅拌罐至90℃～120℃，加热搅拌8～15min；

4)、加入抗衡添加剂碳化硅和热散液晶聚酯，以及润滑添加剂碳化硅、热散液晶聚酯、石蜡，提高搅拌速度到100～120转/min，升温至120℃～125℃，然后切断加热电源，降低搅拌速度，将罐中原料放入冷却罐搅拌冷却至室温；

5)、将冷却后的原料送到预热好的各种型材机或者注塑机中，制造成型。

实施例1：

一种新型建筑用材料的制备方法，按重量分数计，包括如下步骤：

1)、将20份淤泥挤压，漓干水分，然后粉碎，在搅拌罐中与灰渣、农作物纤维、工业垃圾、建筑垃圾及生活垃圾共45份混合并研磨，直至研磨后混合粉末的粒径目数大于等于100目；

2)、加热搅拌罐并开启搅拌，保持搅拌罐内温度在80℃～90℃，将混合粉末中的水分蒸发，直至混合粉末的湿度小于等于0.3％；

3)、将5份润滑添加剂铝钛复合偶联剂切成碎片，分次缓慢加入，加热搅拌罐至90℃～120℃，加热搅拌8～10min；

4)、加入抗衡添加剂碳化硅和热散液晶聚酯共20份，以及润滑添加剂碳化硅、热散液晶聚酯和石蜡共10份，提高搅拌速度到100～120转/min，升温至120℃，然后切断加热电源，降低搅拌速度，将罐中原料放入冷却罐搅拌冷却至室温；

5)、将冷却后的原料送到预热好的各种型材机或者注塑机中，制造成型。

实施例2：

一种新型建筑用材料的制备方法，按重量分数计，包括如下步骤：

1)、将35份淤泥挤压，漓干水分，然后粉碎，在搅拌罐中与灰渣、农作物纤维、工业垃圾、建筑垃圾及生活垃圾共25份混合并研磨，直至研磨后混合粉末的粒径目数大于等于100目；

2)、加热搅拌罐并开启搅拌，保持搅拌罐内温度在85℃～95℃，将混合粉末中的水分蒸发，直至混合粉末的湿度小于等于0.3％；

3)、将5份润滑添加剂铝钛复合偶联剂切成碎片，分次缓慢加入，加热搅拌罐至95℃～110℃，加热搅拌10～15min；

4)、加入抗衡添加剂碳化硅和热散液晶聚酯共25份，以及润滑添加剂碳化硅、热散液晶聚酯和石蜡共10份，提高搅拌速度到100～120转/min，升温至120℃，然后切断加热电源，降低搅拌速度，将罐中原料放入冷却罐搅拌冷却至室温；

5)、将冷却后的原料送到预热好的各种型材机或者注塑机中，制造成型。

实施例3：

一种新型建筑用材料的制备方法，按重量分数计，包括如下步骤：

1)、将30份淤泥挤压，漓干水分，然后粉碎，在搅拌罐中与灰渣、农作物纤维、工业垃圾、建筑垃圾及生活垃圾共30份混合并研磨，直至研磨后混合粉末的粒径目数大于等于100目；

2)、加热搅拌罐并开启搅拌，保持搅拌罐内温度在90℃～100℃，将混合粉末中的水分蒸发，直至混合粉末的湿度小于等于0.3％；

3)、将5份润滑添加剂铝钛复合偶联剂切成碎片，分次缓慢加入，加热搅拌罐至90℃～120℃，加热搅拌8～10min；

4)、加入抗衡添加剂碳化硅和热散液晶聚酯共30份，以及润滑添加剂碳化硅、热散液晶聚酯和石蜡共5份，提高搅拌速度到100～120转/min，升温至120℃，然后切断加热电源，降低搅拌速度，将罐中原料放入冷却罐搅拌冷却至室温；

5)、将冷却后的原料送到预热好的各种型材机或者注塑机中，制造成型。

实施例4：

一种新型建筑用材料的制备方法，按重量分数计，包括如下步骤：

1)、将25份淤泥挤压，漓干水分，然后粉碎，在搅拌罐中与灰渣、农作物纤维、工业垃圾、建筑垃圾及生活垃圾共45份混合并研磨，直至研磨后混合粉末的粒径目数大于等于100目；

2)、加热搅拌罐并开启搅拌，保持搅拌罐内温度在90℃～100℃，将混合粉末中的水分蒸发，直至混合粉末的湿度小于等于0.3％；

3)、将10份润滑添加剂铝钛复合偶联剂切成碎片，分次缓慢加入，加热搅拌罐至90℃～120℃，加热搅拌8～10min；

4)、加入抗衡添加剂碳化硅和热散液晶聚酯共15份，以及润滑添加剂碳化硅、热散液晶聚酯和石蜡共5份，提高搅拌速度到100～120转/min，升温至120℃，然后切断加热电源，降低搅拌速度，将罐中原料放入冷却罐搅拌冷却至室温；

5)、将冷却后的原料送到预热好的各种型材机或者注塑机中，制造成型。

本发明成本、材质优越，例如：厚2.5公分板材综合成本为3.8元/公斤、直径250X3.5mm的波纹管综合成本为12元/米、88四轨推拉系列型材综合成本为3元/米。且耐腐蚀，耐高温，抗老化，抗压强度大，阻燃性能好，绝缘性能强，耐磨性能好，内壁磨擦系数小，无污染，重量轻，使用寿命长。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种新型建筑用材料，其特征在于，按重量分数计，包括

淤泥    20％～35％

废品    25％～45％

添加剂  25％～45％。

2.根据权利要求1所述的一种新型建筑用材料，其特征在于，所述废品包括灰渣、农作物纤维、工业垃圾、建筑垃圾及生活垃圾。

3.根据权利要求1所述的一种新型建筑用材料，其特征在于，所述添加剂包括15％～30％的抗衡添加剂和10％～15％的润滑添加剂。

4.根据权利要求3所述的一种新型建筑用材料，其特征在于，所述抗衡添加剂包括碳化硅和热散液晶聚酯。

5.根据权利要求3所述的一种新型建筑用材料，其特征在于，所述润滑添加剂包括磷酸盐、纳米氧化镁、铝钛复合偶联剂、硫酸钙、玻璃纤维和石蜡。

6.根据权利要求1～5所述的一种新型建筑用材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、将淤泥挤压，漓干水分，然后粉碎，在搅拌罐中与废品混合并研磨，直至研磨后混合粉末的粒径目数大于等于100目；

2)、加热搅拌罐并开启搅拌，保持搅拌罐内温度在80℃～100℃，将混合粉末中的水分蒸发，直至混合粉末的湿度小于等于0.3％；

3)、将润滑添加剂铝钛复合偶联剂切成碎片，分次缓慢加入，加热搅拌罐至90℃～120℃，加热搅拌8～15min；

4)、加入抗衡添加剂碳化硅和热散液晶聚酯，以及润滑添加剂碳化硅、热散液晶聚酯、石蜡，提高搅拌速度到100～120转/min，升温至120℃～125℃，然后切断加热电源，降低搅拌速度，将罐中原料放入冷却罐搅拌冷却至室温；

5)、将冷却后的原料送到预热好的各种型材机或者注塑机中，制造成型。