CN104386973B - 含建筑垃圾的保温板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含建筑垃圾的保温板，由以下重量份的原料组成：废建筑垃圾75份；竹炭9份；膨胀珍珠岩7份；发泡剂9份；石膏6份；硅酸盐水泥12份；河砂22份；草木灰2份；磷酸三丁酯0.4份；本发明的废建筑垃圾用量大、节能环保，能够明显改善保温砂浆的保温性能，增强保温材料与边界砂浆的粘贴性，降低使用成本的新型建筑外墙保温材料。

Description

含建筑垃圾的保温板
技术领域
本发明涉及新型建材领域，具体属于一种含建筑垃圾的保温板。
背景技术
建筑外墙使用保温材料时，多使用苯板、挤塑板或聚氨酯发泡等保温材料，虽然这些材料保温隔热效果比较好，但是它们的防火性能差，存在安全隐患；同时，在用到高层建筑物时，抗风压性较低；聚氨酯在使用时用聚氨酯发泡剂发泡，聚氨酯发泡剂在发泡过程中会产生有毒气体，而且在做隔热材料后不能完全排除，所以环保系数大大降低，而且成本也很高；胶粉聚苯颗粒、珍珠岩颗粒正逐渐被广泛使用，该保温材料现场施工，因材料为固体颗粒，便于运输，在使用过程中使用方法简单，具有防火性能优良，成本较低等优势特点，且无污染，但是也存在问题，即，其材料保温性能差，保温层外层需要涂抹防裂材料，且保温层
涂抹后需固化干燥后方可进行防裂处理，这就需要较长的干燥时间，因此施工周期长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种含建筑垃圾的保温板，废建筑垃圾用量大、节能环保，能够明显改善保温砂浆的保温性能，增强保温材料与边界砂浆的粘贴性，降低使用成本的新型建筑外墙保温材料。
本发明的技术方案如下：
一种含建筑垃圾的保温板，由以下重量份的原料组成：废建筑垃圾70-80份；竹炭8-10份；膨胀珍珠岩6-8份；发泡剂8-10份；石膏5-7份；硅酸盐水泥10-15份；河砂20-25份；草木灰2～3份；磷酸三丁酯0.3-0.5份；
其具体的制备方法如下：
（1）、将废建筑垃圾用颚式破碎机破碎成尺寸为2mm～4mm的大颗粒建筑垃圾料后，在电阻炉中加热到650-750℃、保温2-3小时；冷却后采用球磨机球磨1-2小时，最后与竹炭、膨胀珍珠岩、发泡剂、石膏、40-50%水进行混合，混合进行发泡处理；
（2）、将发泡后的混合料与硅酸盐水泥、河砂、草木灰、磷酸三丁酯和剩余的水混合并搅拌均匀，混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括真空、升压、恒温恒压和降压阶段，各阶段的参数及过程为：真空：0.02～0.04MPa，抽真空时间为0.8～0.9h；升压：0.08～1.0MPa，升压时间为1.2～1.8h；恒温恒压：0.7MPa，恒压时间为3～5h，恒温温度为145～160℃；降压：降到常压，降压时间为1.2～1.5h。
含建筑垃圾的保温板由以下重量份的原料组成：废建筑垃圾75份；竹炭9份；膨胀珍珠岩7份；发泡剂9份；石膏6份；硅酸盐水泥12份；河砂22份；草木灰2份；磷酸三丁酯0.4份。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
本发明结合我国废建筑垃圾量大、利用率低的实际情况，充分利用了各种物料的组成结构和化学特性，废建筑垃圾用量大、节能环保，能够明显改善保温砂浆的保温性能，增强保温材料与边界砂浆的粘贴性，降低使用成本的新型建筑外墙保温材料。
具体实施方式
一种含建筑垃圾的保温板，由以下重量份的原料组成：废建筑垃圾75份；竹炭9份；膨胀珍珠岩7份；发泡剂9份；石膏6份；硅酸盐水泥12份；河砂22份；草木灰2份；磷酸三丁酯0.4份；
其具体的制备方法如下：
（1）、将废建筑垃圾用颚式破碎机破碎成尺寸为2mm～4mm的大颗粒建筑垃圾料后，在电阻炉中加热到650-750℃、保温2-3小时；冷却后采用球磨机球磨1-2小时，最后与竹炭、膨胀珍珠岩、发泡剂、石膏、40-50%水进行混合，混合进行发泡处理；
（2）、将发泡后的混合料与硅酸盐水泥、河砂、草木灰、磷酸三丁酯和剩余的水混合并搅拌均匀，混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括真空、升压、恒温恒压和降压阶段，各阶段的参数及过程为：真空：0.02～0.04MPa，抽真空时间为0.8～0.9h；升压：0.08～1.0MPa，升压时间为1.2～1.8h；恒温恒压：0.7MPa，恒压时间为3～5h，恒温温度为145～160℃；降压：降到常压，降压时间为1.2～1.5h。

Claims (1)

1.一种含建筑垃圾的保温板，其特征在于，由以下重量份的原料组成：废建筑垃圾70-80份；竹炭8-10份；膨胀珍珠岩6-8份；发泡剂8-10份；石膏5-7份；硅酸盐水泥10-15份；河砂20-25份；草木灰2～3份；磷酸三丁酯0.3-0.5份；水适量；
其具体的制备方法如下：
（1）、将废建筑垃圾用颚式破碎机破碎成尺寸为2mm～4mm的大颗粒建筑垃圾料后，在电阻炉中加热到650-750℃、保温2-3小时；冷却后采用球磨机球磨1-2小时，最后与竹炭、膨胀珍珠岩、发泡剂、石膏、40-50%水进行混合，混合进行发泡处理；
（2）、将发泡后的混合料与硅酸盐水泥、河砂、草木灰、磷酸三丁酯和剩余的水混合并搅拌均匀，混合料放入模具中制坯，生坯在蒸压养护阶段，包括真空、升压、恒温恒压和降压阶段，各阶段的参数及过程为：真空：0.02～0.04MPa，抽真空时间为0.8～0.9h；升压：0.08～1.0MPa，升压时间为1.2～1.8h；恒温恒压：0.7MPa，恒压时间为3～5h，恒温温度为145～160℃；降压：降到常压，降压时间为1.2～1.5h。
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