CN103102133A - 一种淤泥免烧砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种淤泥免烧砖，包括以下组分及各组分的质量质量百分含量为：疏浚淤泥（扣除水分）：25%~40%；粉煤灰：30%~45%；生石灰：16%~26%；生石膏：4%~8%；胶凝剂：0.3%~0.5%；促进剂：0.2%~0.4%；硅酸钠：0.1%~0.15%；防冻剂：0~0.25%。同时，本发明还公开一种淤泥免烧砖的制备方法。本发明完全可以实现工业化生产，生产出的制品可以替代粘土烧结砖，既保护了环境，又节约了大量的土石方资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种免烧砖及其制备方法，更具体的说涉及一种淤泥免烧砖及其制备方法，属于环境工程及岩土工程技术领域。
背景技术
随着我国基础设施建设的不断推进，砖作为基建工程中围护结构材料的需求量也日益增大。一直以来，我国广泛采用的烧结砖还是以粘土为主要原料，不仅破坏耕地，而且这种实心粘土砖生产耗能高、保温效能差、砖体笨重，在实际工程操作中并不能体现出良好优越性。近年来，随着国家“禁实限粘”政策的深入贯彻和落实，采用废弃粘土原料制备新型土工材料的研究已广泛开展，这对保护耕地、节约能源、改善建筑功能和提高住宅质量具有重要意义。
我国在城市建设、水利工程、海洋工程中，每年都会产生大量的疏浚淤泥，疏浚淤泥的就近掩埋会占用耕地，产生的堆放污染物扩散，造成河流和海洋污染等环境问题。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种节约土石方资源、保护耕地及环境的疏浚淤泥免烧砖。
同时，本发明还提供了实现上述目的一种淤泥免烧砖的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：
一种淤泥免烧砖，其特征在于，包括以下组分，且各组分的质量百分含量为：
疏浚淤泥：25%~40%；
粉煤灰：30%~45%；
生石灰：16%~26%；
生石膏：4%~8%；
胶凝剂：0.3%~0.5%；
促进剂：0.2%~0.4%；
硅酸钠：0.1%~0.15%，
所述的疏浚淤泥为不包括水分的干重。
其中，所述的胶凝剂为硝酸铵或硝酸锌。
所述的促进剂为氯化锌。
而，所述防冻剂为氯盐系列防冻剂，防冻剂的质量百分含量为0.01~0.25%。
一种淤泥免烧砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按权利要求1所述的疏浚淤泥免烧砖的原料称取各组分，进行预处理使疏浚淤泥及部分源材料含水率小于25%，搅拌至混合均匀，并轮碾；
（2）将轮碾过的原料送入切块成型机进行切块成型；
（3）将切块成型的原料送入蒸汽烘干室烘干，蒸汽烘干室内的温度为90~110℃、压力为0.02~0.05MPa，烘干时间为24小时；
（4）烘干后的免烧砖进行出室分检，得到疏浚淤泥免烧砖。
进一步，步骤（3）中所述蒸汽烘干室包括锅炉和烘干室，所述烘干室与所述锅炉的蒸汽出口相连通。
本发明的有益效果是：本发明公开的疏浚淤泥免烧砖以疏浚淤泥、粉煤灰作为主料，提高了制品的抗压强度；然后通过添加生石灰、生石膏、胶凝剂及促进剂来提高坯料塑性、半成品砖坯强度及制品的抗压强度，既能够满足制品的使用性能，同时完全达到了国家标准的要求，在更大意义上解决了疏浚淤泥的排放对环境的污染问题；本发明公开的疏浚淤泥免烧砖的制造方法不仅对疏浚淤泥、粉煤灰及石膏等工业废渣进行了综合利用，其环境效益突出，同时，由于其主要是利用的是工业废渣为原料，成本低，经济效益也较明显，完全可以实现工业化生产，生产出的制品可以替代粘土烧结砖，既保护了环境，又节约了大量的土石方资源，在取得环境效益的同时，又可获得一定的经济效益，并且将有毒有害废物作资源化利用，也是运用科学的发展观，建立和谐社会的重要举措。
附图说明
图1为本发明所述的一种淤泥免烧砖制备方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
实施例1
一种淤泥免烧砖，包括以下组分及各组分的质量质量百分含量为：疏浚淤泥（扣除水分）：28%；粉煤灰：45%；生石灰：18%；生石膏：8%；硝酸铵：0.3%；氯化锌：0.4%；硅酸钠：0.15%；氯盐系列防冻剂：0.15%。
疏浚淤泥的含水率为80%，称取疏浚淤泥时，需扣除相应的水分。添加的适量防冻剂适宜寒冷地区在冬季使用。
图1为本发明所述的一种淤泥免烧砖制备方法的流程图。
如图1所示，一种淤泥免烧砖的制备方法，按如下步骤进行：
（1）按权利要求1所述的疏浚淤泥免烧砖的原料称取各组分，搅拌至混合均匀，并轮碾。
（2）将轮碾过的原料送入切块成型机进行切块成型。
（3）将成型成型的原料送入蒸汽烘干室烘干，蒸汽烘干室内的温度为90~110℃、压力为0.02~0.05MPa，烘干时间为24小时。所述蒸汽烘干室包括锅炉和烘干室，所述烘干室与所述锅炉的蒸汽出口相连通。
（4）烘干后的免烧砖进行出室分检，得到疏浚淤泥免烧砖。
（5）制备得到的疏浚淤泥免烧砖需进行性能的抽检，以保证质量。
本发明公开的疏浚淤泥免烧砖以疏浚淤泥、粉煤灰作为主料，提高制品的抗压强度；以外加生石灰、生石膏、胶凝剂及促进剂来提高坯料塑性、半成品砖坯强度及制品的抗压强度，既能够满足制品的使用性能，同时完全达到了国家标准的要求，在更大意义上解决了疏浚淤泥的排放对环境的污染问题。
实施例2
一种淤泥免烧砖，包括以下组分及各组分的质量质量百分含量为：疏浚淤泥（扣除水分）：34%；粉煤灰：40%；生石灰：20%；生石膏：5%；硝酸铵：0.35%；氯化锌：0.3%；硅酸钠：0.1%。
疏浚淤泥的含水率为80%，称取疏浚淤泥时，需扣除相应的水分。
实施例2中疏浚淤泥免烧砖的制备方法与实施例1中的制备方法相同。
实施例3
一种淤泥免烧砖，包括以下组分及各组分的质量质量百分含量为：疏浚淤泥（扣除水分）：40%；粉煤灰：35%；生石灰：16%；生石膏：6.5%；硝酸锌：0。45%；氯化锌：0.2%；硅酸钠：0.1%；氯盐系列防冻剂：0.2%。
疏浚淤泥的含水率为80%，称取疏浚淤泥时，需扣除相应的水分。添加的适量防冻剂适宜寒冷地区在冬季使用。
实施例3中疏浚淤泥免烧砖的制备方法与实施例1中的制备方法相同。
实施例4
一种淤泥免烧砖，包括以下组分及各组分的质量质量百分含量为：疏浚淤泥（扣除水分）：25%；粉煤灰：30%；生石灰：26%；生石膏：4%；硝酸锌：0.5%；氯化锌：0.35%；硅酸钠：0.15%；氯盐系列防冻剂：0.25%。
疏浚淤泥的含水率为80%，称取疏浚淤泥时，需扣除相应的水分。添加的适量防冻剂适宜寒冷地区在冬季使用。
实施例4中疏浚淤泥免烧砖的制备方法与实施例1中的制备方法相同。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种淤泥免烧砖，其特征在于，包括以下组分，且各组分的质量百分含量为：
疏浚淤泥：25%~40%；
粉煤灰：30%~45%；
生石灰：16%~26%；
生石膏：4%~8%；
胶凝剂：0.3%~0.5%；
促进剂：0.2%~0.4%；
硅酸钠：0.1%~0.15%，
所述的疏浚淤泥为不包括水分的干重。
2.根据权利要求1所述的一种淤泥免烧砖，其特征在于，所述的胶凝剂为硝酸铵或硝酸锌。
3.根据权利要求1所述的一种淤泥免烧砖，其特征在于，所述的促进剂为氯化锌。
4.根据权利要求1所述的一种淤泥免烧砖，其特征在于，所述防冻剂为氯盐系列防冻剂，防冻剂的质量百分含量为0.01~0.25%。
5.一种淤泥免烧砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按权利要求1所述的疏浚淤泥免烧砖的原料称取各组分，进行预处理使疏浚淤泥及部分源材料含水率小于25%，搅拌至混合均匀，并轮碾；
（2）将轮碾过的原料送入切块成型机进行切块成型；
（3）将切块成型的原料送入蒸汽烘干室烘干，蒸汽烘干室内的温度为90~110℃、压力为0.02~0.05MPa，烘干时间为24小时；
（4）烘干后的免烧砖进行出室分检，得到疏浚淤泥免烧砖。
6.根据权利要求5所述的一种淤泥免烧砖的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述蒸汽烘干室包括锅炉和烘干室，所述烘干室与所述锅炉的蒸汽出口相连通。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Jian Inventor after: Wang Xianmei Inventor after: Zhai Jianfeng Inventor after: Fang Haidong Inventor after: Chen Jingya Inventor after: Dong Xuewu Inventor after: Zhang Jiankang Inventor after: Xiao Quan Inventor after: Wang Xingnan Inventor before: Zhang Jian Inventor before: Xu Yigang Inventor before: Hu Anbing Inventor before: Wang Xianmei Inventor before: Chen Jingya Inventor before: Dong Xuewu Inventor before: Xiao Quan Inventor before: Zhang Jiankang Inventor before: Wang Xingnan |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG JIAN XU YIGANG HU ANBING WANG XIANMEI CHEN JINGYA DONG XUEWU XIAO QUAN ZHANG JIANKANG WANG XINGNAN TO: ZHANG JIAN WANG XIANMEI ZHAI JIANFENG FANG HAIDONG CHEN JINGYA DONG XUEWU ZHANG JIANKANG XIAO QUAN WANG XINGNAN |
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Granted publication date: 20141119 Termination date: 20220129 |
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