CN102992726A - 免烧陶粒 - Google Patents

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Abstract

以铝渣粉、矿渣粉、脱硫石膏、渣土(淤泥、泥浆)等为原材料及少量外加剂的新型陶粒—铝渣粉免烧陶粒,该免烧陶粒由以下重量百分比的各组分制备:铝渣粉的掺量为3~7‰,矿渣粉40~70%,渣土20~50%,脱硫石膏5~10%,外加剂掺量为1~3%,以上各组分的重量百分比之和为100%。制备该免烧陶粒不仅能回收渣土(淤泥、泥浆)和铝渣粉等废弃物、而且能降低制备成本。

Description

免烧陶粒
技术领域
[0001] 本发明涉及建筑材料的辅助材料技术领域,具体涉及一种免烧陶粒。
背景技术
[0002] 建筑是城市的标志,在城市化进程中,每天有很多的建筑工地产生大量包括淤泥和泥浆的建筑渣土,此外房屋施工过程中经常需要用到陶粒作为保温墙体材料的骨料,然而传统陶粒由粘土烧制而成,首先是从土地中挖粘土来烧制陶粒容易造成土地资源的破坏,且适宜烧制陶粒的粘土在一个区域范围内的量有限,一旦使用完不容易找到合适的粘土资源;其次是需要烧结,不仅浪费燃料能源,而且在烧制过程中需要排放燃料废弃物,造成环境污染。而另一方面,现有冶金厂、机械厂等需要排放铝渣粉等固体废弃物,这些固体 废弃物若是回收利用,回收工艺复杂、回收成本较高,若是直接丢弃,不仅占用土地资源,而且容易对环境及土壤造成破坏。
[0003] 发明内容:
本发明针对现有技术的上述不足,提供一种不仅能回收渣土 (淤泥、泥浆)和铝渣粉等废弃物、而且能降低制备成本的免烧陶粒。
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:以铝渣粉、矿渣粉、脱硫石膏、渣土 (淤泥、泥浆)等为原材料及少量外加剂的新型陶粒一招渣粉免烧陶粒,该免烧陶粒由以下重量百分比的各组分制备:铝渣粉的掺量为3〜7%。,矿渣粉40〜70%,渣土 2(Γ50%,脱硫石膏5〜10%,外加剂掺量为f 3%,以上各组分的重量百分比之和为100%。
[0005] 各种原材料按比例混合、成粒、在20°C、相对湿度95%养护7天以上。
[0006] 作为优选,所述外加剂是硅酸钠、硫酸钠、硫酸铝盐、硅酸钙、熟石灰、三乙醇胺中的一种或几种。
[0007] 作为优选,所述渣土是基坑挖掘过程中产生的淤泥和泥浆渣土经100°C烘干磨细后得到的物料,能充分利用渣土等废弃物,利用渣土主要是回收利用渣土中的淤泥、泥浆,从而改善生态环境。
[0008] 作为优选,所述铝渣粉是电解铝过程中产生的含铝固体废弃物经过烘干、粉磨后得到粉磨细度比表面积大于450 m2/kg的粉料,实现减轻企业排废负担。
[0009] 作为优选,所述脱硫石膏是烟气脱硫过程中产生的二水石膏,充分利用固体废弃物,改善生态环境。
[0010] 铝渣粉掺量为3〜7%。,铝渣粉作为发泡剂使浆体达到均匀发泡效果,如铝渣粉掺量小于3%。,则气泡发生量太小,造成陶粒表观密度过大,如铝渣粉掺量大于7%。,则气泡发生量太多,造成陶粒强度降低;矿渣粉掺量为4(Γ70%,如矿渣粉掺量小于40%,制备得到的免烧陶粒强度达不到要求,如矿渣粉掺量大于70%,容重大,热传导系数大,满足不了免烧陶粒的保温要求;脱硫石膏掺量为5〜10%,脱硫石膏作为激发剂,能激发矿渣粉和渣土的水化反应能力,如脱硫石膏掺量小于5%,激发效果不明显,若脱硫石膏掺量大于10%,陶粒强度降低;外加剂掺量为广3%以下,外加剂掺量大于3%,继续发挥陶粒增强作用有限,但成本增加较大。
[0011] 本发明的优点和有益效果:本发明可以充分利用渣土 (淤泥、泥浆)和铝渣粉等废弃物,而且能降低陶粒生产成本。
具体实施方式
[0012] 下面通过实施例进一步详细描述本发明,但本发明不仅仅局限于以下实施例。
[0013] 实施例1
免烧陶粒由以下重量百分比的各组分制备:铝渣粉的掺量为5%。,矿渣粉65%,渣土25%,脱硫石膏8%,外加剂掺量为1. 5%,在20°C、相对湿度95%养护7天以上。
[0014] 制成的免烧陶粒表观密度550kg/m3,筒压强度1. 5MPa。·
[0015] 实施例2
免烧陶粒由以下重量百分比的各组分制备:铝渣粉的掺量为7%。,矿渣粉60%,渣土30%,脱硫石膏8%,外加剂掺量为1. 3%,在20°C、相对湿度95%养护7天以上。
[0016] 制成的免烧陶粒其表观密度500kg/m3,筒压强度1. 3Mpa。
[0017] 实施例3
免烧陶粒由以下重量百分比的各组分制备:铝渣粉的掺量为3%。,矿渣粉57%,渣土30%,脱硫石膏10%,外加剂掺量为2. 7%,在20°C、相对湿度95%养护7天以上。
[0018] 制成的免烧陶粒其表观密度610kg/m3,筒压强度2. OMpa0

Claims (5)

1. 一种免烧陶粒,其特征在于:它由以下重量百分比的各组分制备:铝渣粉的掺量为3〜7%。,矿渣粉40〜70%,渣土 (淤泥、泥浆)20〜50%,脱硫石膏5〜10%,外加剂掺量为I〜3%,以上各组分的重量百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的免烧陶粒,其特征在于:所述外加剂是硅酸钠、硫酸钠、硫酸铝盐、硅酸钙、熟石灰、三乙醇胺中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的免烧陶粒的制备方法,其特征在于:所述渣土是基坑挖掘过程中产生的淤泥、泥浆经100°c烘干磨细后得到的物料。
4.根据权利要求1所述的免烧陶粒的制备方法,其特征在于:所述铝渣粉是电解铝过程中产生的含铝固体废弃物经过烘干、粉磨后得到粉磨细度比表面积大于450 m2/kg的粉料。
5.根据权利要求1所述的免烧陶粒的制备方法,其特征在于:所述脱硫石膏是烟气脱硫过程中产生的二水石膏。
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